机械制造技术课程标准

《机械制造技术》课程标准

课程名称：《机械制造技术》

课程性质：理论+实验

学时学分：80学时，4学分（其中理论74学时；实验6学时）

课程属性：专业必修课

适用范围：机械制造、机械一体化等专业

一、课程定位

《机械制造技术》是机械类专业的一门专业核心课。作为机械类学生来

说，必须掌握机械制造技术的基本知识和基本技能。因此，本课程在机械类

专业课程中居于重要地位。

二、课程性质

通过本课程的学习，使学生了解金属切削过程中的基本原理；掌握金属

切削加工方法及加工特点；了解加工的定位及安装；掌握机械加工工艺规程

的基础知识及基本理论；具备合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、

切削液）的初步能力，具备编制机械加工工艺规程的基本能力。

三、课程目标

1、教学目标

学生通过本课程的学习应达到以下要求:

1)使学生熟悉金属切削过程中的四大基本规律，掌握刀具几何参数、切

削用量的选择；

2)熟悉各种切削加工方法的加工特点；熟悉机床定位及装夹；使学生掌

握零件制造过

程中的主要工艺技术问题；

3)使学生掌握机械加工工艺的基本原理，具备编制机械加工工艺规程的

基本技能；

4)培养学生独立查阅工艺手册及技术资料的基本能力。

通过对本门课程的学习，使学生能从零件加工质量、生产效率和经济性三

方面综合分析解决技术问题，为后续课程和未来从事的工程技术工作打下良好

的基础。

2.知识要求

(1)、了解金属切削加工的基本知识；了解影响零件加工的基本因素；

(2)、熟悉刀具角度标注，熟悉金属切削过程中的四大基本规律；熟悉机

械加工工艺范围及特点，机床定位及夹紧；

(3)、掌握切削用量选择；刀具几何参数选择;

（4）、掌握设计零件加工工艺规程的基本理论；具备编制一般复杂的零件

机械加工工艺规程的基本技能。

3.实施说明

（1）成绩考核方法

本课程为专业必修课，为考试课。为了准确考核学生对本课程的学习和掌

握情况，总评成绩可按下式给出：总评成绩=平时成绩（平时出勤占10%、课堂

表现占10%、课后作业占10%）X30%+测验占30%+考试成绩X40%。

（2）教学方法、教学手段

1）讲授本课程时应结合课程特点增强直观教学，尽量采用模型、实物及多

媒体演示等，以提高教学效果。

2）在教学过程中，采用提问的方式，培养学生独立思考能力，引导学生对

所学的知识进行比较和总结，抓住重点、特点，巩固所学知识。

3）现场教学。教师在现场环境中边讲理论边进行演示，让学生在边学边动

手的过程中理解掌握知识。

4）结合课程内容适当布置作业和思考题，使学生巩固已学知识，并能运用

这些知识去解决实际问题。

5）适当组织学生到大型企业参观，扩大学生的知识面。

四、课程内容及要求

一、课内实践环节的要求

1、名称

实验一刀具角度测量实验

实验二切削力测量实验

实验三加工误差综合分析实验

2、主要内容与要求：

本课程安排6学时实验，实验内容为测量车刀6个标注角度、切削过程切

削力大小，验证切削力经验公式、加工误差的统计分析。通过实验，可以使学

生初步具备下列能力：

①学会使用刀角测量仪、测力仪等测量仪器；

②通过对加工零件进行检测，掌握测量技术；

③培养学生具备整理数据、分析结果及得出正确结论等能力。

3.作业要求

按讲解内容重点知识点部分课后至少两道作业题，安排一次大作业，编制

简单零件的机械加工工艺规程，为课程设计打下良好的基础。

4.本课程与其它课程的联系

《机械制造技术》是机械类专业的一门核心专业技术基础课，安排在第二

学期进行，学习本课程前，学生已学过的作为本课程的支撑课程包括：机械制

图、金属材料材料、机械基础、互换性与技术测量等，为本课程的学习奠定良

好的基础，学生对刀具及切削用量的合理选择以及机械加工工艺编制有了基本

的了解和掌握。与本课程同期开设的课程为液压与气动技术、机床电气控制与

PLC等。后续课程包括：机械制造装备设计、数控机床编程与操作、CAD/CAM应

用技术等。本课程为后续的课程准备了必要的知识和职业技能素养。

5.教材和参考书目

1、机械制造技术，李家吉主编，中国石油大学出版社，2018

2、机械制造基础，谭雪松、周克媛主编，人民邮电出版社，2017

3、机械制造技术基础，张世昌主编，高等教育出版社，2003

4、机械加工技术，朱跃建主编.机械工业出版社，2016。

二、教学内容纲要

项目一机械加工的基础知识

1、具体内容：

(1)机械加工的基本概念

(2)定位基准

(3)工件

2、教学要求：

了解机械加工、定位基准和工件的基本概念，掌握设计基准和工作基准。

项目二金属切削加工的基础知识

1、课程内容

(1)金属切削加工基本知识

(2)刀具几何角度及材料

(3)金属切削过程的基本规律及应用

2、教学要求：

(1)、了解金属切削过程的基本知识，如切削运动、工件表面及切削

用量。

(2)、熟悉车刀组成、刀具标注角度、常用刀具材料。

(3)、熟悉切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度四大基本规律。

(4)、掌握车刀的标注角度、掌握刀具几何参数及切削用量的合理选择。

3、教学重点和难点

重点：切削运动、切削用量的概念，车刀标注角度、四大基本规律及应用

难点：车刀角度标注、刀具几何参数及切削用量的选择

项目三机床

1、具体内容

(1)金属切削基础知识(机床分类与型号编制、机床运动)

(2)车床及车刀(卧式车床的加工特点、典型机构的功用及传动系统分析、

传动链的分析；车刀的种类、用途)

(3)钱床及铳刀

(4)孔加工机床及刀具

(5)磨床及砂轮

(6)刨、拉机床及刨刀、拉刀

(7)齿■轮加工机床及刀具

2、教学要求

(1)了解典型机床(车床)的传动系统。

(2)熟悉常用刀具如：车刀、孔加工刀具、铳刀等的种类、用途。

(3)掌握金属切削加工方法的工艺范围及应用(车、铳、磨、钻、扩、较、

钱、刨插削、拉、齿轮加工等方法的加工特点及应用)。

3、教学重点和难点

重点：掌握车刀的种类、用途。铳床的工艺范围、特点及选用方法；铳刀

的种类及选用。磨削加工的特点；砂轮的组成、特性及砂轮硬度的选用；掌握

钻、扩、较、钱加工特点，常见机床如：钻床、钱床的工艺范围、特点及选用

方法。刨插削加工、拉削加工的加工特点，拉刀的结构，拉削方式及特点。插

齿、滚齿加工原理、运动，其他齿轮加工方法。

难点：卧式车床操纵机构、自锁机构、开合螺母机构；滚刀的安装。

项目四夹具

1、具体内容

(1)工件的定位

(2)工件的夹紧

(3)机床夹具及其设计方法

2、教学要求

(1)了解工件定位与夹紧的概念，了解常见夹紧机构的工作原理

(2)熟悉常用的定位元件的定位方式及各种夹具夹紧装置的组成、要求

(3)掌握六点定位原理，掌握基准的概念、分类及定位基准的选择原则

3、教学重点和难点

重点：工件定位、夹紧，六点定位原理；基准的概念、分类和选择原则;

夹紧装置的要求、夹紧力作用方向及位置

难点：定位基准中粗、精基准的选择

项目五机械加工工艺规程的制定

1、具体内容

(1)工艺规程概述

(2)工艺路线的拟定

(3)加工余量的确定

(4)工艺尺寸链

2、教学要求

(1)了解零件加工工艺规程编制的原则、方法和步骤

(2)熟悉工艺过程中的工序、安装、工位、工步、走刀等概念

(3)掌握加工路线的拟定方法

(4)掌握加工余量的确定方法及工序尺寸的计算方法

(5)掌握尺寸链的基本概念、尺寸链分析及计算

3、教学重点和难点

重点：工艺规程、工序、安装、工位、工步、走刀等概念；零件加工工序

的安排；工序尺寸的计算；尺寸链的计算

难点：画尺寸链图

项目六典型零件的加工

1、具体内容

(1)轴类零件的工艺编制

(2)箱体类零件的典型编制

2、教学要求

(1)了解各种典型零件如：轴类零件、盘套类零件加工工艺特点和加工方

(2)熟悉工艺规程编制过程中有关原理和原则的综合应用

(3)了解热处理工艺有关知识

项目七装配工艺基础

1、具体内容

(1)概述一装配、装配工艺系统图、装配精度与装配尺寸链

(2)保证装配精度方法

2、教学要求

(1)了解机器装配、装配工艺、装配精度、装配尺寸链等基本概念

(2)掌握保证装配精度的方法

3、教学重点和难点

重点：完全互换法；分组选配应注意的问题；修配法应注意的问题

难点：装配尺寸链

项目八设备维修工艺基础

1、具体内容

(1)设备使用与维护的任务和工作内容

(2)设备使用与维护的要求、规程和规章制度

(3)设备的计划修理

(4)设备的日常检查和状态监测

2、教学要求

了解设备使用与维护的任务、工作内容、要求、规程和规章制度，掌握

设备的计划修理、设备的日常检查和状态监测。

3、教学重点和难点

设备的计划修理、设备的日常检查和状态监测

项目九先进加工技术

1、具体内容

(1)数控电火花加工

(2)超声加工

(3)激光加工

(4)数控机床加工

(5)3D打印技术

2、教学要求

了解特种加工的种类和先进制造技术的趋势，了解我国制造技术的发展

方向。

4、教学重点和难点

目前先进制造技术在我们国家的应用和发展。

三、学时分配

课时

序号基本内容实

讲课总时数

验

1项目一机械加工的基础知识44

项目二金属切削加工的基础

28614

知识

3项目三机床1010

4项目四夹具1010

项目五机械加工工艺规程的

51616

制定

6项目六典型零件的加工88

7项目七装配工艺基础66

8项目八设备维修工艺基础66

9项目九先进加工技术66

10总计74680

五、课程实施建议

1.辅助教学

(1)注重课程资源和现代化教学资源的利用，建立多媒体课程资源数据库，

数字化教学资源辅助课程，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资

源利用效率。

(2)充分利用网络教学资源如网络课程、网络课