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文档简介

首末件管理规定,,,,,编号:,,

,,,,,版次:A/0,,

,,,,,制定部门:品技部,,

,,,,,制定日期:2018.08.15,,

,,,,,第1页共3页,,"李世勇

2012.02.15"

"1目的

为加强质量控制,预防产品生过程中,出现批量超差、返修、报废等情况,保证产品实物质量,促进产品顺利交付,特制定本管理办法.

2范围

本文件适用公司所有生产工序首末件确认;

3定义

3.1.首件:每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品,对于大批量生产,“首件”往往是指一定数量的样品。

3.2.末件:是指当批或当班生产零件的最后一个零件;

3.3.控制要求:下列情况之一的,需进行首检:(首检时机)

----重新开机;----换模、换料、换班或设备更换时;

----工艺参数重新调整时;----工装、模具变更换维修后;----生产场地发生变更;",,,,,,,

"4责任与权限

制造部:4.1.负责产品首末件的自检,互检;

4.2.质量异常时,负责组织人员对问题点进行分析、调整;

品质部:4.3.负责首末件的确认,过程检验;

4.4.配合制造部门对不合格的首末件进行分析及调整并有向制造部提出停机的权限;

5首末件操作流程

",,,,,,,

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首件流程图,,,,,编号:,,

,,,,,版次:A/0,,

,,,,,制定部门:品技部,,

,,,,,制定日期:2018.08.15,,

,,,,,第2页共3页,,"李世勇

2012.02.15"

流程图,,,说明,,,责任部门,相关记录

,,,"班长对操作工进行必须的岗前培训,准备好生产所需的技术文件和工装治具,并确认文件和治具正确性和适用后,派发给操作工,作业前对人、机、料、法、环进行确认",,,生产部,《作业准备验证记录表》

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,,,经培训合格的员工允许上岗,并按照技术资料和SOP,每个独立的作业单位首先生产第一件产品,,,生产部,

,,,,,,,,

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,,,操作工对首件生产的产品进行检验,确认符合技术要求和SOP要求,填写《自检记录表》并签名(尺寸需填写具体测量数值),,,生产部,《自检记录表》

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,,,,,,,,

,,,班组长确认操作工每个首件都有做检验,并对操作工的首件检验结果做确认签字,,,生产部,《自检记录表》

,,,,,,,,

,,,,,,,

,,,QC对生产的《自检记录表》做确认,确认车间有正常进行首件自检工作,并核对检验结果后在《自检记录表》签字,,,品技部,《自检记录表》

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,当QC发现生产未做自检,按《质量奖惩制度》的相关规定进行处罚,当发现生产首件自检错误并造成报废时,按《不良品控制程序》反馈责任部门负责人,必要时可要求停止生产,,,品技部,《不合格品评审处置单》《报废申请单》

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,,,,,,,

,,,责任部门对问题点进行根源分析和改善措施,对于造成恶劣影响或成本报废的异常,提供责任人名单,,,品技部,《8D报告单》

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,确认责任部门回复的原因分析和改善措施是否有效,并跟进改善效果/合格后对控制计划进行修定,,,生产部品技部,

,,,,,,,,

,,,按照首件批量生产,并负责保管好《自检记录表》,,,"品技部

生产部",

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末件流程图,,,,,编号:,,

,,,,,版次:A/0,,

,,,,,制定部门:品技部,,

,,,,,制定日期:2018.08.15,,

,,,,,第3页共3页,,"李世勇

2012.02.15"

流程图,,,说明,,,责任部门,相关记录

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,,,,,,生产部,

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,,,作业员需对当班或当批次生产的末件进行自检,,,生产部,《自检记录表》

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,,,1、当班班长需对作业员自检的末件进行互检,,,,

,,,2、确认后如末件合格,需通知当班检验员对,,,生产部,

,,,末件进行确认;,,,,

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,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,1、检验员在接到生产部门通知后,10分钟之,,,,

,,,内需完成末检,,,,

,,,2、当确认末件不合格时,检验员需立即通知,,,品技部,《不合格品评审处置单》

,,,生产班长或员工,对问题进行分析与调整,,,,

,,,3、对当班生产的不合格品需进行隔离,,,,,

,,,并开具《不合格品评审处置单》进行处理,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,检验员确认末件合格后,检验结果需填入,,,,

,,,《自检记录表》,并在样件上贴上末件标签,,,品技部,《自检记录表》

,,,进行封样,,,,

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