市政道路改造施工方案（技术方案）

目录

第一章施工方案.............................................6

第一节施工大纲..........................................6

第二节施工措施.........................................12

第三节施工技术方案及工艺...............................15

第四节编制依据........................................145

第五节编制原则........................................145

第二章施工总体部署.......................................148

第一节施工顺序........................................148

第二节工程管理目标....................................149

第三节施工总体指导思想和原则.........................151

第四节施工组织机构....................................151

第五节施工总体部署....................................155

第六节施工总体进度计划和阶段性工期安排...............156

第七节劳动力使用计划.................................160

第八节主要材料供应计划及供应方案.....................161

第九节主要施工机械设备供应计划.......................162

第十节现场试验设备、仪器及检测设备供应计划...........162

第十一节施工供水、供电计划...........................163

第十二节资金使用计划.................................163

第三章施工总平面布置.....................................165

第一节施工总体布置原则...............................165

第二节施工场地内临时设施.............................165

第三节平面布置........................................167

第四节施工现场供水、供电方案.........................168

第五节总平面图布置的原则..............................170

第六节施工临设布置规模、位置.........................170

第四章施工项目重点难点分析...............................172

第一节工程项目实施的重点、难点和解决措施.............172

1

第二节重点、难点的技术处理措施.......................177

第三节对本项目内容、施工条件、重点难点分析措施.......181

第四节本项目重点难点应对措施.........................185

第五章施工进度安排.......................................189

第一节工期目标及承诺.................................189

第二节施工进度计划...................................189

第三节施工进度网络图.................................189

第四节进度控制目标...................................190

第五节进度保证措施....................................191

第六节进度控制措施.....................................192

第七节各分部分项对施工进度的保证措施.................194

第八节工期保证措施...................................322

第六章质量保证措施及承诺.................................326

第一节质量目标.......................................326

第二节具体的质量违约责任.............................326

第三节质量管理体系...................................327

第四节质量管理组织机构...............................330

第五节质量岗位责任制度...............................330

第六节质量保证规章制度...............................334

第七节质量控制措施...................................335

第八节质量回访保修措施................................341

第九节各分部分项对质量的保证措施.....................341

第十节质量保证措施...................................463

第十一节重点项目的质量控制...........................471

第十二节质量管理措施.................................474

第十三节精品工程"保证措施.............................475

第十四节质量预防预案.................................479

第十五节收尾阶段质量保证措施.........................481

第七章主要施工方案及工艺.................................482

2

第一节排水管道工程施工方案...........................482

第二节燃气管道工程...................................493

第三节道路工程施工方案...............................498

第八章保修期服务计划.....................................519

第一节概述.............................................519

第二节工程保修.......................................520

第三节工程回访制度...................................522

第九章安全文明施工保证措施...............................523

第一节施工安全生产目标...............................523

第二节安全管理保证体系...............................523

第三节安全管理措施.....................................525

第四节安全保证措施...................................527

第五节安全生产保证体系................................531

第六节主要施工项目安全技术措施.......................532

第七节文明施工保证措施...............................536

第八节文明施工措施及实施计划.........................539

第九节建立健全水土保持及环境保护体系.................546

第十节文明施工、环境保护管理目标.....................547

第十一节文明施工与环境保护管理体系...................547

第十二节文明施工与环境保护措施.......................548

第十章应急方案...........................................556

第一节组织准备.......................................556

第二节消防预防方案及处理预案.........................557

第三节治安联防方案及处理预案.........................569

第四节施工现场伤亡事故预防方案及处理预案.............575

第五节食物中毒预防方案及处理预案.....................577

第六节职业中毒与职业病预防方案及处理预案.............582

第七节机械事故预防方案及处理预案.....................584

第八节易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案...........587

3

第九节传染病预防方案及处理预案.......................588

第十节打架斗殴突发事件应急处理预案...................590

第十一节紧急情况处理预案.............................591

第十二节抵抗风险的措施...............................596

第十一章机械设备及劳动力材料投入计划....................599

第一节配备原则.......................................599

第二节机械设备、试验、质量检测设备进场计划...........600

第三节保证机械设备供应措施...........................600

第四节技术先进性与机械设备适用性及设备维护制度.......601

第五节主要施工机械设备供应保障措施...................605

第六节劳动力需求计划及保障措施.......................613

第七节主要施工材料供应计划及保障措施.................617

第八节机械设备使用修理.................................623

第九节机械设备维修保养常识.............................625

第十二章项目负责人及项目管理人员配置.....................666

第一节项目管理体系...................................666

第二节项目经理部组成成员及岗位职责...................668

第十三章其他需说明的内容.................................674

第一节环境保护管理体系与措施.........................674

第二节冬雨季施工措施.................................678

第三节减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施

的保护加固措施.........................................680

第四节成品保护管理措施...............................688

第五节施工收尾管理...................................690

第十四章突发事件的应急预案措施..........................695

第一节履约、廉政保证措施.............................696

第二节廉政保证措施...................................697

第十五章计量支付及确保民工工资措施......................698

第一节计量支付体系的构成..............................698

4

第二节计量支付管理措施...............................700

第三节保证民工工资承诺...............................700

第十六章交通疏导方案.....................................712

第一节现场交通状况及施工对现况交通影响分析...........712

第二节交通导改原则...................................713

第三节交通疏导方案...................................713

第四节交通安全保证措施...............................716

第十七章地上、地下障碍物、管线保护措施...................717

第一节地上、地下障碍物及现况管线调查及分析...........717

第二节地上设施加固...................................718

第三节地下现况管线的保护.............................719

第十八章季节性施工措施...................................721

第一节冬季施工措施....................................721

第二节雨期施工措施...................................727

5

第一章施工方案

第一节施工大纲

一、编制依据及原则

(一)编制依据

1、******工程图纸及招标文件。

2、现行道路设计规范，公路工程施工技术规程及相应的质量检验

评标准。

3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累

的公路施工经验用施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料。

(二)编制原则

1、单位工程合格率100%。

2、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规

范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。

3、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序

衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工

期。

4、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业

化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、

精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。

5、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，

合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。

6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的

预期目标。

二、项目管理方针和目标

6

1、承诺

按业主的要求，建立、健全质量、环境、职业安全健康管理体系，

在运行中发挥领导作用。

2、管理方针

“诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防

为主，保护环境，追求卓越”。以诚信守法为准则，以科学的管理、

先进的技术、精良的设备精心组织施工，建造精品工程，以人为本，

预防为主，注重环境保护和职业安全健康管理，提高员工素质，不断

改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况，并持续改进，

以优质的服务满足业主及相关各方的要求。

项目管理机构图

总公司

项目经理

项目总工程师项目副经理

工程管理部综合部

质

安

物

财

量

全

资

务

管

保

设

合

调

测

试

协

技

理

障

备

约

档

环

办

医

度

量

验

调

术部部部部

案保

务

公

室室组

室办

室部

室室

公

室

各施工队伍

7

3、项目管理目标

(1)指导思想

科学管理、精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有

序、产品和服务顾客满意。

(2)工期目标

计划工期：45日历天。

(3)质量目标

工程质量符合合格标准。

(4)安全目标

安全目标：无安全生产责任事故，工程施工安全技术应符合《公

路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)的要求。

(5)环保目标

生活、生产污水排放符合当地环保部门的相关规定和排放标准。

(6)水土保持目标

无水土流失，水土保持完好。

三、工程概况

1、工程名称：***工程；

2、资金来源：***;

3、建设地址：****;

4、工程概况：****;

5、工期：***日历天。(实际开工日期按监理工程师发出的开工令

为准)。

8

6、质量标准：工程质量符合合格标准。

四、劳动力、机械设备和材料投入计划

1、机械设备的安排

拟投入本项目的主要施工机械表(如附图所示)。

2、设备、人员动员周期

根据工程特点，施工进度计划安排，调集适合本工程施工的各种

施工机械设备，在分项工程开工前，按月度施工计划，合理安排设备

进场周期，对于需预先调试的设备，则提前进场。

在接到中标通知书后，及时调集具有较高管理素质和施工经验的

人员进驻施工现场，第一批组织部分施工人员和部分施工机械进场，

开展准备工作包括：临时用地的租用、临时生产和生活设施的搭建，

考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯

工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，编制实施性

的施工组织设计，熟悉合同文件，编写各项规程，准备岗位培训材料

等。

在签定合同后组织第二批施工人员随主要施工机械进场，并配合

前期筹备人员进行开工前准备工作，如临时驻地建设等。确保工程的

施工。

3、人员进场

如我公司有幸中标，本合同段施工人员进场时间将根据工程进度

合理安排。

4、主要设备进场

9

根据机械设备进退场的时间安排，可上路行走的机械，由司乘人

员驾驶到工地现场，其他机械设备采用汽车或平板拖车运输。

5、材料进场

主要材料均在业主认可的供货商家采购。从供货地采用汽车运至

工地。其他材料从业主认可的料场采购，用汽车至施工现场。在施工

现场设置足够的存放场地，以满足施工生产需求。材料进场前做好材

质检验工作，进场后及时做好复检工作。

五、施工场地布置及临建

1、施工场地布置原则

实用性原则、合理性原则、安全性原则、环保性原则、经济性原

则。

2、施工场地布置规划

(1)项目经理部

本标段项目经理部设置在本标段中部合理位置，距离主线距离最

远不小于1km,选择交通便利的位置。

现场办公、生活房屋在靠近施工现场租用房屋或新建临时房屋，

满足相关标准化建设要求标准要求。

(2)施工围挡

本工程施工期间在施工范围边界搭设临时施工围挡，在围挡封闭

情况下进行施工。

具体施工公路建设指挥部下发《标准化建设》管理办法建设。

(3)施工用电

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施工用电以设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为辅。

共设固定变电站1座，2台发电机组。

(4)施工用水

我公司将按业主指定的水源点，并负责接管和供水设施的安装。

主管路采用800mm管道。现场主要为施工用水，根据用水量需求，铺

设适当管径的给水支管路。

3、施工总平面布置图

施工总平面图见附表五。

六、临时用地与施工用电计划

(一)临时工程用地计划

根据本标段施工需要，现场规划大中型临时设施，主要包括施工

材料加工间、预制场、工程材料临时堆放场、机械设备修理停放场等。

本着节约用地、少占耕地的原则，充分利用永久征地。其具体规划位

置及占地详见附表七《临时占地计划表》。

(二)施工用电计划

根据招标文件及施工方案要求，现场施工采取以外接电源为主，

自发电为辅的用电方案。

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第二节施工措施

一、施工准备阶段组织措施

1、施工动员，人员培训

工程开工前，组织全体员工认真学习现行规范、技术标准以及招

标人及相关部门的各项管理办法、规定等。利用施工准备期间，对全

体参建员工进行相关知识培训，施工动员普及率达到100%。

2、人员、机械设备进场及保障

人员及机械设备根据合同承诺及工程施工进度需要或发包人、监

理工程师要求，分期分批进入现场，并根据情况变化，随时调整。

3、技术准备

组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，编写审核报告，澄清有

关技术问题；熟悉相关专业施工规范、质量评定标准；认真熟悉、核

对施工图纸，核对地形地质资料，研究和优化施工技术方案，进行临

时工程施工设计，编写实施性施工组织设计、管理计划，编写各种施

工工艺标准、保证措施及施工作业指导书；根据建设单位管理办法，

制定本项目施工管理办法；结合本工程施工特点，编写技术管理办法

和实施细则及制定施工安全方案。

同建设、设计、监理单位一道进行测量控制网点的交接，对控制

网进行复核测量，确认精度符合要求后，对桩点进行保护。加密桩点，

建立本工程平面与高程控制网。

4、施工现场准备

人员、设备进场后，立即着手临时设施的设计部署，修建临时工

12

程，现场准备的主要项目包括：修建临时便道；生产、生活场地设施

布置；临时供水、供电、通讯设施布置；交通工具的配置；拌合站、

预制梁场、仓库的建设等。

二、施工阶段组织措施

1、加强施工管理，提高施工效率

实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，将利益

与进度、质量、安全挂钩，多劳多得，调动施工人员的积极性。

在施工过程中不断优化方案，采用合理可行的施工方案。

抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步

推进，保证施工按计划进行。

严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业。加

强工序衔接，提前做好工序转换前各项准备工作。

建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调

度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，

综合分析、判定施工运行状态，针对问题采取有效措施，实现施工过

程有序、可控。

2、抓住重点难点工程，突出阶段重点

针对重点、难点工程，编制专项技术措施。安排有类似工程施工

经验的专业施工队伍承担施工任务。以工作质量保证工序质量，以工

序质量保证工程质量，杜绝因质量问题而耽误时间、延误工期。采取

可靠的安全保证措施确保施工安全，杜绝出现安全事故。

3、做好后勤保障，保证材料供应

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工程所需材料做到有组织有计划地进行采购与供应，并做好材料

的储备工作，保证施工用料。

4、提前安排计划、确保施工顺利进行

实行工期目标责任制，建立阶段工期目标考核制度。奖快罚慢，

调动施工人员的积极性。

对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研

究，抓住关键线路，对施工中工程持续时间以及各项工程间的依赖关

系和主次关系进行分析，对施工重点优先安排，保证设备、人力、物

力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保

旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，

尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安

排作业层次，减少不利因素对施工的影响，合理避开雨季对施工作业

的影响，利用有利时机加快施工进度。

三、竣工验收阶段组织措施

1、组织验收整改，进行缺陷修复

成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维

护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。

对所建工程进行全面、仔细的组织检查，对出现的工程缺陷登记

清楚，分析缘由，及时向相关单位上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责

任及原因等，并立即组织维修。

各项缺陷修复符合规范要求并取得监理工程师和相关单位认可。

2、保护成品、清理现场

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成立以项目副经理为组长的清理保护小组，保护成品并及时按业

主指定要求清理现场。

对已完工工程安排专人巡查保护，确保竣工验收阶段已完工程不

受损坏。设置必要的警戒区域和警示标志。

从相关现场撤出自有的生产设备、剩余材料、垃圾和各种临时设

施，并保持整个现场及工程的整洁。平整临时征用的施工用地，达到

业主规定的使用状态。

3、编制竣工文件，移交技术资料

成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工资

料整理组，负责整理并移交竣工资料。根据业主指定的格式、内容，

认真详实地编写竣工资料。

配合业主进行相关的资料整理工作。积极服从业主的统一安排完

成竣工验收阶段的各种工作。

竣工文件做到真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。

第三节施工技术方案及工艺

一、大道

(一)拆除人行道

1、拆除原人行道，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计

算好现有高程与设计标高拆除高差。

2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面

实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

15

4、组织挖掘机，装载车对拆除后的人行道成块废渣进行集中清除，

运至指定弃土场。

5、对原人行道下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑

料，运至填方区填筑。

(二)B级混凝土透水砖

(1)基层验收

按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，

然后在桩上标注该点面层设计标高。用挂线或测量仪器检查水泥稳定

碎石层竣工高程，对基层不平整处进行处理。

(2)边石安装

用GPS校核道路边线，测设边石安装控制桩，直线段桩距为10m,

曲线段不大于5m,路口为1~5m。挖除边石安装处多余的水稳，根据边

石的设计高程控制挖深。在挖好的槽内酒水一遍使之湿润，铺筑2cm

厚M7.5水泥砂浆，用刮板找平。随着砂浆的铺筑安装边石，采用挂线

法控制边石的高程及线形。砂浆稳固后及时回填边石外填土。在曲线

部分加强测量保证线型圆顺。平石安装完成后注意防护，防止行人踩

踏。

(3)铺筑砂浆

在清理干净的基层上酒水一遍使之湿润，然后辅筑2cm厚M7.5水

泥砂浆，用刮板找平。

铺砂浆应随砌砖同时进行。

(4)铺砌透水砖

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按边石高程，在方格内由第一行砖位的纵向横向挂线绷紧，按线

按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板

砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。

曲线段砖间可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1:3水泥砂浆

补齐并刻缝。

砌筑时，透水砖要轻放，用木锤轻击透水砖的中心。透水砖如不

平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须

使透水砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。

砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，

在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边。

单位进出口设置单面坡道、导流岛、交叉口、公交停靠站处设置

三面坡道。三面坡道处应设置无障碍标志，走道铺装同人行道铺装。

在三面坡、单面坡的斜侧石及低侧石处，须设置隔离墩。

(5)灌缝

采用1:3(体积比)水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次

灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙饱

满。

(6)养护

已铺设完成部分及时洒水养护，并在四周进行立杆维护(悬挂彩

带、立警示牌，专人看护等),防止行人踩踏破坏，养护时间不少于3

天。

(7)跟班检查

17

在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、

宽窄均匀度以及砖的平整度，发现有不平整的砖，应及时进行更换。

(8)清理

每日班后，应将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。

(三)升高检查井

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核

基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2钢筋工程

(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯

曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥

土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于

15cme

(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合

比的混凝土制成。

(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的

支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#

的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进

行冷弯严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲

18

或拉直。

3模板工程

(1)模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到

不漏浆的要求

2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装

做到位置正确、支撑稳定有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝

土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板

要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝

设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板

不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板

的变形、错位。

3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土

在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

(4)按图纸要求的位置和高程将预理件或预留管固定在模板上。浇

筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安

装牢固。

5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除

模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可

承受全部使用荷载。

4混凝土工程

(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂

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物、积水和钢筋上的污垢理干净：模板如有缝隙，应填塞严密，模板内

面应涂刷脱模剂。

(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须

保证安全。

(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须

保证安全。

4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初

凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

(5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的

1.5倍；与侧模应510cm的距离；插入下层混凝土510cm每一处振捣

完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动奉碰撞模板、钢筋及其他预

埋件。

(四)升高雨水井

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核

基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2钢筋工程

(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯

曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥

土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于

20

15cm。

(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合

比的混凝土制成。

(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的

支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#

的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进

行冷弯严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲

或拉直。

3模板工程

(1)模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到

不漏浆的要求

2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装

做到位置正确、支撑稳定有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝

土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板

要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝

设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板

不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板

的变形、错位。

3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

21

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土

在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

(4)按图纸要求的位置和高程将预理件或预留管固定在模板上。浇

筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安

装牢固。

5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除

模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可

承受全部使用荷载。

4混凝土工程

(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂

物、积水和钢筋上的污垢理干净：模板如有缝隙，应填塞严密，模板内

面应涂刷脱模剂。

(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须

保证安全。

(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须

保证安全。

4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初

凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

(5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的

1.5倍；与侧模应510cm的距离；插入下层混凝土510cm每一处振捣

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完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动奉碰撞模板、钢筋及其他预

埋件。

(五)拆除花岗岩人行道

1、拆除原人行道，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计

算好现有高程与设计标高拆除高差。

3、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面

实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

4、组织挖掘机，装载车对拆除后的人行道成块废渣进行集中清除，

运至指定弃土场。

5、对原人行道下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑

料，运至填方区填筑。

(六)花岗岩人行道砖

按边石高程，在方格内由第一行砖位的纵向横向挂线绷紧，按线

按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板

砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。

曲线段砖间可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1:3水泥砂浆

补齐并刻缝。

砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击透水砖的中心。透水砖如不平，

应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖

平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。

砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，

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在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边。

单位进出口设置单面坡道、导流岛、交叉口、公交停靠站处设置

三面坡道。三面坡道处应设置无障碍标志，走道铺装同人行道铺装。

在三面坡、单面坡的斜侧石及低侧石处，须设置隔离墩。

(七)清理雨水井

(1)降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将

需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管

径两检查井之间为一段。

(2)稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏

通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械

不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。

(3)吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少

量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后

进行抽吸完毕。

(4)截污设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进

水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留

下该段管道的进水口和出水口。

(5)高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗

车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进

行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

(6)通风施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进

入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工

24

人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。

(7)清淤在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查

井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕

为止。

(八)拆除侧石

侧石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据图纸

的要求，把拆除的旧沿石破碎后，装车外运。

拆除侧石之前，查看现场情况，拆除时注意旁边的树木、绿化带、

管线等，发现问题及时回报，上报相关部门。

(九)修复花岗岩侧石

1、统一采用坐浆法施工，侧平石垫层20厚1:3石灰砂浆。安装

前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控

制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平

石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。

路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机

械切割成型。平石安装时要与I型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美

观。

侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、

平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高

程超过标准时应再次调整。

2、勾缝

勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用砂浆

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灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，

并适当洒水养护。

侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。

夯实宽度不应小于50cm,每层厚度不应大于15cm。

(十)拆除树池侧石

树池侧石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据

图纸的要求，把拆除的旧沿石破碎后，装车外运。

拆除侧石之前，查看现场情况，拆除时注意旁边的树木、绿化带、

管线等，发现问题及时回报，上报相关部门。

(十一)修复树池花岗岩侧石

1)石浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖

四边1.5m为宜，含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季

不得使用含水率达饱和状态的石；冬期浇水有困难，必须适当增大砂

浆稠度。

2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,

砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3)根据弹好位置线，认真核对尺寸，其长度是否符合排砖模数，

如不符合模数时，可将位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排

中间，附垛或其它不明显的部位。

4)选石：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本

一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及

不影响外观的内墙上。

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5)盘角：砌石前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，

及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的

石层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再

复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

二、****有限公司

(一)路床(槽)整形

1、施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢

复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止

道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。

2、路床开挖、整平

(1)、路床整形用挖机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。

为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并

留5CM的虚度。

(2)、槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，

应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积

水坑，以便排出雨水。

(3)、推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排

压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控

制点，虚度为2CM,由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮

出来的多余的土清走，保证路床宽度。

3、碾压成型细平后由振动压路机、三轮压机本着先轻后重的原则

对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路

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肩上，每次重轮重叠1/2～1/3,逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一

遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深

翻松8-10cm,然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速

度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h

进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按

2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低

到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原

则。

碾压密实，轮迹深度不得大于5mm,经检测压实度至符合要求为止。

确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，

根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、

业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范

围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖

一定深度进行换填。

4、报检、验收

路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、

检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。

(二)水泥稳定土

①下承层准备

a.水泥稳定土基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，

没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术

规范的要求。

28

b.对于底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测

定。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点(内外

双轮间隙各一个点)。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分

别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规

范的规定标准。

c.底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙

槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。

d.新完成的底基层，按相关规范的规定进行验收。凡验收不合格，

采取措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定土基层。

e.在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离(如5～10m)交

错开挖泄水沟(或做盲沟)。

f.在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。

②施工放样

在底基层恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10~

15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两

侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。施工过程中，

标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。

③备料

a.料场选择

将沿线所有料场的土料，用肉眼鉴别，初步选定一些备用料场。

从每个料场取有代表性的土料，送试验室进行原土料及混合料的物理

力学性质试验。根据试验结果，选定准备开采使用的料场(同时确定

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水泥剂量)。

b.料场采集

如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物，则首先使用推土机将其

清除干净。在采集集料的过程中，在预定采料深度范围内自上而下不

分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。采集如发现土料有明显

变化，则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。

c.计算材料用量

根据各路段水泥稳定土底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计

算各路段需要的干燥集料数量。

根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆

放距离。

根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每

一平方米(m2)水泥稳定土需用的水泥用量，并并计算每袋(通常重

50kg)水泥的摊铺面积。

d.集料的运输和堆放

集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车

的装载数量基本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。

在料场供应的路段范围内，由远到近将集料堆放在路的一侧。严格掌

握卸料的距离，避免集料不够或过多。同时避免集料长时间堆放，造

成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。如选

料中超尺寸的石料颗粒过多，则在料场进行筛除。

④摊铺集料

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通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数，它是混合料的松铺

干密度与压实干密度的比值)。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。

摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌和、

碾压成型即可。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全

部完成。

采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力

求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他

杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。

必要时，进行减料或补料工作。

⑤洒水预湿

在运输到底基层上的选料(包括各种砂砾土和细粒土)上洒水预

湿。洒水预湿素土，使水土在水中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的

洒水工作量。预湿土(特别是预湿中粒土和粗料土)使拌和过程中水

泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上，而不致于漏落到处治层的底部。预

湿过程中，使土的含水量约为最佳含水量的70%。预湿时，将水均匀地

喷洒在土上。如果隔天预湿素土，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿，

则可以在当天的清晨进行预湿工作。

⑥整平和轻压

集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用

轻型压路机碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一

定的密实度，以便摊铺水泥。

⑦摆放和摊铺水泥

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按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰在集料层上做摆放水泥的

标记。水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检

查有无遗漏和多余。然后打开水泥袋将水泥倒在集料层上，并用刮板

将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，做

到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。

⑧干拌

用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍，通常进行“干拌”。

预防加水过程水泥成团。用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定

层底。拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操

作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。使拌和机

略破坏(约1～2cm)底基层的表面，以利上下层粘结。

⑨加水并湿拌

a.在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式

洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m

以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”

和停留，以防局部水量过大。

b.补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌

和机械紧跟在酒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，

减少水分流失。

c.洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大

于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大0.5%～1.0%;稳定

细粒土，较最佳含水量大1%～2%。

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d.混合料和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有

粗细颗粒“窝”,且水分合适和均匀。

e.在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒

“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。

⑩整形

混合料拌和均匀后，立即用平地机进行初平。在直线段，平地机

由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；

需要时，再返回刮一二遍。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速

碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次。每次整

平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺

适平整。

水泥稳定土基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊

铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平(终平)时，按“宁刮勿补”

的原则处理。

(三)植筋

植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，

将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插

入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结

密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋

要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控

制),达到要求后方可进行下道工序施工。

(四)现浇构件钢筋

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一)、钢筋弯勾及搭接规定

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于

钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2)、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分

长度应符合设计要求；

3)、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于

钢筋直径的5倍。

2、箍筋弯勾规定

箍筋木端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列

规定：

1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；

2)、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。

3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5

倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋的接头的设置

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个

或两个以上接头。

本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互

错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要

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求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)、在受拉区不宜大于50%;(焊接接头)

2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;

3)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采

用机械连接接头时，不应大于50%;

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎

搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头。

钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度按照图集施工。

(五)水泥混凝土

一)砼摊铺

1.砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和

基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面的检

查。

2.砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工

找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛

撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

3.砼面板厚不大于22cm时，可一次摊铺；大于22cm时，可分

二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5,上部砼的摊铺应在下层砼初凝

前完成。

4.摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。

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5.一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续

浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。

二)砼振捣

1.摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均

匀的振捣。应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。

首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振

一次，同一位置不宜少于20s,插入式振动器移动间距不宜大于起作用

半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm,若一次摊

铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层

砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm,上层砼混合料的

振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交

错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰

比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s,当水灰比大于0.45时，振捣

时间不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

2.砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。

振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的

速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应

用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途

停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保

持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。

3.最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并

调匀。如发现砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新

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振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，

直至平整度符合要求为止。

三、百印图文广告

(一)路床(槽)整形

1、施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢

复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止

道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。

2、路床开挖、整平

(1)、路床整形用挖机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。

为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并

留5CM的虚度。

(2)、槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，

应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积

水坑，以便排出雨水。

(3)、推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排

压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控

制点，虚度为2CM,由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮

出来的多余的土清走，保证路床宽度。

3、碾压成型细平后由振动压路机、三轮压机本着先轻后重的原则

对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路

肩上，每次重轮重叠1/2～1/3,逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一

遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深