脱硫在线监测

安徽省脱硫在线监测模式及对脱硫厂家的要求一、安徽省脱硫在线监测简介安徽省脱硫在线监测目前要求采用两种方法：CEMS电厂侧连接方法，RTU采集。1、CEMS方式1）、CEMS电厂侧连接方法a）、对于电厂脱硫设施的CEMS连接方式：b）、也可使用烟气出口CEMS和烟气入口CEMS分别连接的方式：说明：考虑到系统安全性和稳定性，前置工控机直接与脱硫系统的PLC串行通讯口进行连接，由原设备厂家按照MODBUS协议提供有关监测数据，并配合继远软件开发人员，完成UNIX下的脱硫数据解析工作。3)、CEMS电厂侧技术系统功能介绍本套系统功能主要包括八个方面，即：脱硫设施运行状况的在线监测子安徽省脱硫在线目前要求采用的模式系统、指标综合计算子系统、环保数据采集子系统、发电能量数据采集子系统、对时处理及网络通信子系统、系统配置子系统、报表管理子系统以及系统基于WEB的数据发布查询子系统。在电厂侧，本项目主要实现的功能为环保数据采集子系统和对时处理及网络通信子系统。本部分功能可以概括为数据采集和数据报文解析、数据上传三大部分。此外，程序还提供了在非正常情况下实现数据正常传输的冗余保护，即数据补采功能。程序实现了在基于电厂与电力公司之间的网络通道基础上，实现了脱硫设施（FGD）进口SO2、O2、NOx等浓度、FGD出口SO2、O2等值的相关信息的传递。数据采集的逻辑结构如下所示：图数据采集逻辑结构图采集原理为燃煤锅炉出口的二氧化硫的浓度和脱硫系统出口处的二氧化硫浓度数据。该数据通过电力生产网络传入脱硫监控系统中心数据库。在采集监控工控机上，通过采集端软件程序，分析从PLC中获取的原始数据报文，得到诸参数的实际数值。从而根据政府相关部门制定的脱硫加价的政策，计算考核指标，为上位机（省电力中心）提供脱硫加价费用的结算等相关信息。2、RTU采集（本工程NCS系统包括RTUSCANDA功能）1)、采集原理采集原理为从RTU终端设备获取脱硫风道旁路挡板、增压风机进出口的压力、浆液循环泵和脱硫风机运行状态数据，该数据通过电力生产网络传入脱硫监控系统中心数据库。安徽省脱硫在线目前要求采用的模式图：RTU数据采集流程图获取数据对照表：序号位号描述量程备注1M01a-PV入口风门开关信号0～90°AI:不配电4～20mA2M02a-PV出口风门开关信号0～90°AI:不配电4～20mA3M03a-PV旁路风门开度0～90°AI:不配电4～20mA4P01a-A1循环泵A相电流0～400AAI:不配电4～20mA5P01a-B1循环泵B相电流0～400AAI:不配电4～20mA6P01a-C1循环泵C相电流0～400AAI:不配电4～20mA7A01a-1增压风机电流0～150AAI:不配电4～20mA8F01a-1风机入口压力0～10PaAI:不配电4～20mA9F01b-1风机出口压力0～10PaAI:不配电4～20mA注：循环泵、增压风机只需获取一相电流数据2)、RTU扩容技术方案采用GE公司新一代产品GR90系列RTU模块进行扩容，建议初步拟定方案如下：针对每台机组每套脱硫监控系统配置GR90系列综合板（C板）1块、辅助电源1块、DCI接口板2套（含尾纤、跳线及光纤熔接盒，其中一套布置在厂内原RTU柜内）、屏柜1面（含组屏开关及端子附件）。新增屏柜与厂内原RTU屏柜采用光纤通讯，数据汇集到原RTU主机集中处理上送。（1）若厂内每台机组有多套脱硫系统，可相应扩充状态量输入板（S板）或模拟量输入板（A板），统一布置在一面屏内；（2）若厂内有多台机组，不同机组脱硫监控系统的RTU模块优先考虑统一布置在一面屏内，若不同机组脱硫监控系统距离比较远或者敷设的信号电缆周围存在干扰源，则不同机组脱硫监控系统的RTU模块单独组屏。扩充RTU原理图如下图所示。图：RTU扩充原理图对脱硫厂家的要求1:脱硫在线通过CEMS方式接入省调调度数据网（二区）,NCS系统已考虑接入通信接口；RTU采集采用方式：脱硫运行状态数据通过在脱硫岛装设采样卡（RTU扩展板）采集数据通过光纤接入RTU主站主机，这种方式要求脱硫采样卡