2024电焊机电缆规范

电焊机电缆规范电焊机电缆规范目录前言 II1范围 目录前言 II1范围 12规性用件 13要求 14试方法 55检规则 66标、装运、存 6I电焊机电缆1 范围本标准规定了电焊机电缆的详细要求。2 GB/T5013.6-2008450/750VGB/T3956-2008电焊机电缆1 范围本标准规定了电焊机电缆的详细要求。2 GB/T5013.6-2008450/750VGB/T3956-2008GB/T3953-2009GB/T2951.1-20081GB/T2951.2-200812GB/T2951.4-20081GB/T2951.5-20085节：耐GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验.GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB6995-2008电线电缆识别标志JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB/T2828-2003逐批检验计数抽样程序及抽样表3 3.1 型号电缆型号由型号代号和规格代号组成。3.1.1 表1型号代号3.1.2 规格代号由导体截面积表示。1系列代号Y移动用H电焊机电缆 3.1.3 示例导体截面积为10mm2，YH100V103.1.4 此类电缆专用于焊接，额定电压100V。3.1.5电缆结构铜导体隔离带护套3.2导体3.2.1导体单丝为符合GB/T3953-2009规定的退火圆铜丝，单丝直径为≤0.21mm。3.2隔离层200.05~0.2mm3.33.3.1材料护套材料应为辐照橡胶材料，性能应符合表2的规定。表2护套材料性能要求2序号试验项目单位数值实验方法1护套的机械物理性能（老化前）GB/T2951.11.1抗张强度，最小值MPA121.2断裂伸长率，最小值%3002护套的机械物理性能（老化后）GB/T2951.22.1试验条件2.1.1温度℃702.1.2持续时间H2402.2抗张强度变化率，最大值%-15断裂伸长变化率，最大值%-253热延伸试验GB/T2951.53.1试验条件3.1.1温度℃200±2GB/T2951.53.1.2负荷时间Min153.1.3机械应力N/cm2203.2载荷下最大伸长率%703.3冷却后最大永久伸长率%153.1.3 示例导体截面积为10mm2，YH100V103.1.4 此类电缆专用于焊接，额定电压100V。3.1.5电缆结构铜导体隔离带护套3.2导体3.2.1导体单丝为符合GB/T3953-2009规定的退火圆铜丝，单丝直径为≤0.21mm。3.2隔离层200.05~0.2mm3.33.3.1材料护套材料应为辐照橡胶材料，性能应符合表2的规定。表2护套材料性能要求2序号试验项目单位数值实验方法1护套的机械物理性能（老化前）GB/T2951.11.1抗张强度，最小值MPA121.2断裂伸长率，最小值%3002护套的机械物理性能（老化后）GB/T2951.22.1试验条件2.1.1温度℃702.1.2持续时间H2402.2抗张强度变化率，最大值%-15断裂伸长变化率，最大值%-253热延伸试验GB/T2951.53.1试验条件3.1.1温度℃200±2GB/T2951.53.1.2负荷时间Min153.1.3机械应力N/cm2203.2载荷下最大伸长率%703.3冷却后最大永久伸长率%153.3.2厚度及偏差护套平均厚度不小于表5的规定，且最薄点不小于标称厚度的85%-0.1mm。3.4成品电缆导体直流电阻不大于表5的规定。3.4.1.2成品耐压试验成品电缆应经受AC1KV电压1min不击穿。3.4.2非电气性能护套颜色为黑色或客户指定颜色。电缆护套应光滑、圆整、连续、无空洞、裂纹、起泡和凹陷等缺陷。电缆护套生产过程中应使用直流或交流火花机检验，应无击穿。电火花电压应符合直流电压6KV。3.4.2.3护套外径和偏差护套外径及偏差符合表5规定，椭圆度不大于15%。3.4.3标志电缆表面印刷至少包含制造商名字和型号规格。客户有印字要求的按客户要求执行。其他按照GB/T6995.5-2008执行。3.4.4封头电缆的两端应密封良好，以防潮气侵入。3.4.5交货长度电缆交货长度以100的整数倍，每盘长度误差2%。客户有交货长度要求的按客户要求执行。4 成品电缆的试验方法按下表3的规定进行检验表3成品电缆测试3项目名称检验类型试验方法电气性能试验导体电阻T，SGB/T5013.2－2008的2.1成品电缆1000V电压试验T，SGB/T5013.2－2008的2.2结构尺寸检查结构检查T，SGB/T5013.2正常目力检查和手工试验3.3.2厚度及偏差护套平均厚度不小于表5的规定，且最薄点不小于标称厚度的85%-0.1mm。3.4成品电缆导体直流电阻不大于表5的规定。3.4.1.2成品耐压试验成品电缆应经受AC1KV电压1min不击穿。3.4.2非电气性能护套颜色为黑色或客户指定颜色。电缆护套应光滑、圆整、连续、无空洞、裂纹、起泡和凹陷等缺陷。电缆护套生产过程中应使用直流或交流火花机检验，应无击穿。电火花电压应符合直流电压6KV。3.4.2.3护套外径和偏差护套外径及偏差符合表5规定，椭圆度不大于15%。3.4.3标志电缆表面印刷至少包含制造商名字和型号规格。客户有印字要求的按客户要求执行。其他按照GB/T6995.5-2008执行。3.4.4封头电缆的两端应密封良好，以防潮气侵入。3.4.5交货长度电缆交货长度以100的整数倍，每盘长度误差2%。客户有交货长度要求的按客户要求执行。4 成品电缆的试验方法按下表3的规定进行检验表3成品电缆测试3项目名称检验类型试验方法电气性能试验导体电阻T，SGB/T5013.2－2008的2.1成品电缆1000V电压试验T，SGB/T5013.2－2008的2.2结构尺寸检查结构检查T，SGB/T5013.2正常目力检查和手工试验护套厚度T，SGB/T5013.2－2008的1.10外径或外形尺寸测量平均值T，SGB/T5013.2－2008的1.11椭圆度T，SGB/T5013.2－2008的1.11护套机械性能空气烘箱老化前后拉力试验TGB/T2951.31热延伸试验TGB/T2951.21标志耐擦性试验TGB/T5013.2－2008的8.14邵氏硬度A65~75GB/T24115 5.1 总则电缆应经制造厂质量检查部门检验，检验合格后方可出工厂，出厂产品应附有质量检验合格证。产品检验分为出厂检验（S）和型式检验(T)。5.2 表4出厂试验项目、要求和试验方法其中导体导通检查、成品电压试验为100%检验项目，其余为抽检验项目。5.2.1 按照GB/T2828的规定进行，并遵从以下两条规定：单位产品—每一条制造长度电缆或每一包装（一盘或一卷）电缆；5.2.2 抽样检验项目一次抽样出现不合格加倍抽样，加倍抽样不合格则项目100%检查。表5电缆结构尺寸及导体电阻6 6.1 标志6.1.1 印凸字在绝缘或护套上，或者油墨印字在刮胶带或标志隔离带上。4规格最大单丝直径mm标称厚度电缆外径20℃导体直流电阻最大值，Ω/km40.212.06～7.54.9560.212.05 5.1 总则电缆应经制造厂质量检查部门检验，检验合格后方可出工厂，出厂产品应附有质量检验合格证。产品检验分为出厂检验（S）和型式检验(T)。5.2 表4出厂试验项目、要求和试验方法其中导体导通检查、成品电压试验为100%检验项目，其余为抽检验项目。5.2.1 按照GB/T2828的规定进行，并遵从以下两条规定：单位产品—每一条制造长度电缆或每一包装（一盘或一卷）电缆；5.2.2 抽样检验项目一次抽样出现不合格加倍抽样，加倍抽样不合格则项目100%检查。表5电缆结构尺寸及导体电阻6 6.1 标志6.1.1 印凸字在绝缘或护套上，或者油墨印字在刮胶带或标志隔离带上。4规格最大单丝直径mm标称厚度电缆外径20℃导体直流电阻最大值，Ω/km40.212.06～7.54.9560.212.06.5～8.53.30100.212.08.0～9.51.91序号项目要求试验方法1外观质量（包括颜色检查）第4.7.2.2条目测2结构尺寸检验表5GB/T2951.13导体导通检查导体连续4导体直流电阻表5GB/T3048.45成品耐压试验第4.7.1.3条6油墨印字标志（内容和耐擦性）第4.7.3条交货长度检查T用计米器测量6.1.2 a)b)c)d)如标志在电缆的护套上，为550mm；如标志在无护套电缆绝缘上，为275mm；如标志在有护套电缆绝缘上，为275mm；275mm6.1.3其它客户有特殊要求时，也可以按客户要求执行。6.2包装6.2.1 JB/T8137.16.1.2 a)b)c)d)如标志在电缆的护套上，为550mm；如标志在无护套电缆绝缘上，为275mm；如标志在有护套电缆绝缘上，为275mm；275mm6.1.3其它客户有特殊要求时，也可以按客户要求执行。6.2包装6.2.1 JB/T8137.16.2.2 求。重量不超过80kg的短段电缆，允许成卷包装。6.2.3每一卷或每一电缆盘上只允许卷绕同一型号同一规格的电