24年注安-《金属冶炼实务》密训讲义

中级注册安全工程师职业资格考试《金属冶炼安全》仿真密训卷5.焦化厂煤气鼓风机是否安全运行影响到整个焦化厂的正常生产，B.轴瓦处冒烟6.渣铁处理系统工艺流程实际上是由出铁、放渣及渣B.使用前应对罐体耳轴进行1.15倍的重负荷试验合格（）B.高线PF线有行人地方需设置声光报警器B.应逐渐降低煤气压力A.架空氧气管道、管架与熔融金属地点和明气纯度均不低于99.5%。B.输送酸性物料的管道在经常有人员通过的地方设置的法兰和阀门业离二、案例分析题（案例（一）为客观题，包括单选题和多选题，案例（二四）为主观题。单选题每题的备选项中只有1个最符合题意，多选题每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，错选多选，本题不得分，少选，所选的每个选项得0案例（一）2007年1月28日某钢轧厂二高线丙班上零点班。27日23点30分左右，班长在调度室组织各组组长召开班前会，精轧组组长甲回到本组召开本组的班前会。大约0点接班后停车进行检查，换精轧机导卫。停车约15分钟启车过钢。过钢后甲在精轧2点20分，甲到风冷辊道切尾平台的成品质量检验处与操作工乙换小班，继续监督检查成品质量，2点40分，二线加热炉停煤气，接调度通知换精轧机21#、22#辊(成品辊)，换辊过程大约20分钟左右。开车过钢后废品箱堆钢，处理完废品箱堆钢后再过钢连续发生废品箱堆钢3次，随后对水冷段废品箱检查未发现异常，大约3点44分第5次要钢，在第5次过钢时，乙站在精轧机地面站前观察2#卡断剪运行情况。甲站在距精轧机北侧6米处工具箱东数第一个门处。轧机过钢后，从吐丝机吐出若干圈后废品箱堆钢，乙按地面站面板上的2#卡断剪按钮卡钢，看到大约3米左右8mm螺纹钢从精轧机北侧的挡板处撞开飞出，同时飞出两个红色的钢头，随即看到甲瘫坐在地上。约3点55分，乙跑到甲身旁，见甲右侧颈部与嘴部往外冒血，将甲抱起，乙与其他同事共同将甲经5m平台往下运送，同时给"120"打电话要救护车，将甲运到车间外，由于救护车未到，用当班班长的车，将甲送往工人医院抢救，经医院全力抢救无效，于28日4点40分死亡。根据以上情况，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）。1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441该起事故A.车辆伤害B.机械伤害C.物体打击D.高处坠落E.其他伤害【解析】指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。2.关于甲上岗时初次培训的学时，不得少于（）。B.20E.72冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。3.对于该生产经营单位，下列属于重大事故隐患的是（）。A.乙未持证上岗B.作业人员绝缘手套超过有效使用期C.安全生产管理人员未依法经考核合格D.一级重大危险源的煤气罐区未实现紧急切断功能E.生产期间铸造生产区域的事故坑存在积水的【解析】A选项错误：一般从业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的不构成重大事故隐患。B选项错误：作业人员绝缘手套超过有效使用期不构成重大事故隐患。C选项正确：金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的构成重大事故隐患。D选项正确：构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能的构成重大事故隐患。E选项正确：生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的构成重大事故隐患。4.下列关于换辊作业的安全控制措施，说法正确的是。A.穿孔机、轧管机、定径机和减径机等主要设备的轧辊更换，应优先采用手动换辊方式B.热轧换辊小车与轧线通道平交处两边必须设置“当心换辊小车”的警示标志C.立式连退、镀锌机组退火炉换辊检修时，活动栏杆拆除后，指吊人员必须佩戴安全带作业D.换辊作业现场必须有专人监护E.换辊吊装完毕应立即恢复安全栏杆【解析】A选项错误：穿孔机、轧管机、定径机和减径机等主要设备的轧辊更换，应优先采用液压换辊方式。5.为了防止事故的再次发生，该企业加强安全管理，下列不能够防止发生伤害事故的安全技术措施是。A.张紧辊两侧必须设置避免手指触摸带钢的安全防护网和警示牌，张紧辊压辊必须设置安全销B.切头飞剪取样或处理卡钢时必须停机，且将剪切模式设置在自动位置C.卡钢处理及更换剪刃前，必须及时清理地面油污，设置专用照明D.在辊子的入口擦拭运行中的带钢时，应做好安全防护措施E.更换张紧辊压辊、更换双刃剪压辊、检修导板台时必须插安全销，并解锁压缩空气阀门【解析】B选项错误：切头飞剪取样或处理卡钢时必须停机，且将剪切模式设置在手动位置，室内外操作工联系呼应必须到D选项错误：严禁在辊子的入口擦拭运行中的带钢，严禁触摸运转中的张紧辊、夹送辊、转向辊等旋转体。E选项错误：更换张紧辊压辊、更换双刃剪压辊、检修导板台时必须插安全销，并锁定压缩空气阀门。案例（二）A炼铁厂始建于2003年，现有员工660人，下设高炉、烧结两个车间。高炉车间有505m³高炉2座及配套的煤粉喷吹系统、铸铁机1台、热风炉7座、鼓风机3台等设备设施。2019年8月10日上午8:15分左右，维修工甲和高炉车间煤防班煤防员乙进入2号高炉主控室，经过值班工长丙签字同意后，甲和乙领取了空气呼吸器和便携式有毒气体报警仪，但没有佩戴使用，到炉顶平台进行例行点检。8:33分左右，甲报告丙:下料煤气管道均压阀液压油管渗油，需要更换油管密封圈。丙回复让其做好准备压料后处理。8:36分，丙与卷扬工确认禁止布料、所有阀门关闭并由自动改为手动状态后，通知甲可以开始处理设备故障。8:43分，卷扬工发现下料罐均压阀由关闭状态变为中间位状态、监控中上料罐受料斗冒“黑烟”，立即向丙汇报。丙通过对讲机联系甲和乙两人，二人未回应。8:50分，丙通知水工和煤防班班长上炉顶查看情况。约7-8分钟后，煤防班长发现甲和乙煤气中毒，遂将两人拖至楼梯口，并摘下空气呼吸器对甲进行人工呼吸，约1分钟后感觉头晕、9:05分左右，煤防班长向丙汇报:甲和乙煤气中毒。丙接到事故报告后立即通知车间领导，并安排高炉减风，高炉维修工段长与炼铁厂安全科长立即赶往事故现场救援。9:10分厂内救护车到达现场将甲和乙送往区人民医院抢救，二人经抢救无效被医院确定死亡。9:50，炼铁厂厂长向县应急管理局报告了事故。1.请简述该起事故的直接原因。2.简述高炉炉顶平台安全检查的要点。3.对下料煤气管采取的隔断措施是否可靠，如果是请说明理由，如果不是，请说明正确的做法。4.简述事故报告的内容。1.请简述该起事故的直接原因。甲和乙在煤气区域作业未按规定佩戴空气呼吸器。遇到泄露出的煤气，发生作业人员煤气中毒事故。2.简述高炉炉顶平台安全检查的要点。（1）一氧化碳检测仪器是否正常；（2）检查炉顶装料设备是否严密；（3）检查炉顶放散装置是否完好；（4）非岗位人员是否在平台驻留；（5）在岗人员劳动防护用品穿戴情况；（6）检查各层平台栏杆是否齐全，孔、洞是否有防护；（7）检查炉顶的煤气、氮气管道阀门是否有泄漏现象；（8）检查炉顶煤气的含量是否超标；3.对下料管采取的隔断措施是否可靠，如果是请说明理由，如果不是，请说明正确的做法。仅关闭阀门不是可靠的隔断措施。必须与可能危及安全作业的管道应采用加盲板或拆除一段管道的方式进行隔离；不应采用关闭阀门代替盲板作为隔断措施。4.简述事故报告的内容。(1)事故发生单位概况。(2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况(3)事故的简要经过。事故的简要经过是对事故全过程的简要叙述。(4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。(5)已经采取的措施。(6)其他应当报告的情况。案例（三）2014年4月26日中午12时09分，某焦化企业在回炉煤气管道检修过程中发生煤气爆炸事故，造成4人死亡，31人受伤，直接经济损失约1480万元。4月22日因焦炉地下室加减旋塞有煤气泄漏现象，回炉煤气管道阻力较大，焦化一厂炼焦车间编制了《回炉煤气系统检修作业文件》。4月26日08:38炼焦车间主任带领生产乙班班长和热修班长按照检修计划开始进行有关检修任务。首先通知乙班班长停止出炉，安排加热组长将大放散水封放空，到加热组通知停止加热，安排调火工对回炉煤气管道用蒸汽进行置换，先通蒸汽后关闭回炉煤气总管阀门。煤气主管末端放散冒出蒸汽后，在末端放散2#炉预热器上分别取样进行爆发试验，试验合格。4月26日09:30炼焦车间主任通知厂长煤气管道置换合格。4月26日09:40厂长、生产副厂长、设备副厂长到达检修作业现场参与指挥。4月26日10:00维修工牛某、张某等人在二层推焦平台以上1.3米处对回炉煤气总管法兰处开始插堵盲板作业，但没插好，由于煤气味重，维修工乔某接替他们继续作业，但仍然插不到位，副厂长替下他完成盲板插堵。随后厂长安排炼焦车间主任在加热换向室门口的煤气退液管进行采样分析。炼焦车间主任分别在煤气退液管、2#焦炉煤气预热器处、1#和2#焦炉末端进行取样做煤气爆发试验，厂长李某同时参加了试验过4月26日10:30爆发试验合格，厂长发布了检修命令。近11:00副厂长在焦炉中部机侧通廊组织拆卸了1#焦炉回炉煤气流量计短节后，带领职工用铁耙子清理管道中的焦油渣沉积物，清理过程中感觉气味呛人、身上软、头痛，开始人员轮换作业。11时安全环保部负责现场监护的安全员携带的便携式可燃气体报警仪发出警报，随后要求设置风机。4月26日11:10安全员提出先停工撤人意见，但未获同意，随后逐个规劝作业人员暂停作业，但效果不大。4月26日近12:00炉门工等4人将第3台轴流风机运达现场并开始安装。加热组长带领3名加热工进入交换机室进行换向作业，1#炉换向及调整空气盖板约10分钟完成，因2#炉换向机停电，测温工采取手动换向，正在手摇手柄时突然发生爆炸。爆炸后二层推焦平台回炉煤气总管法兰插盲板处不断喷射火焰，并引燃二层间台休息室窗户。经检查分析发现，盲板尺寸和安装位置不符合安全要求，一是与法兰连接的管道外圆直径为850mm，实测盲板直径880mm，法兰螺栓孔距离管道外壁75mm，盲板中心与法兰中心未对正，从而产生月牙形的缺口，造成煤气泄露。根据以上场景，回答下列问题：1.通过计算确定该盲板的直径。（计算结果保留小数点后2.结合《化学品生产单位特殊作业安全规范》(CB30871),说明堵盲板作业应采取的安全措施。3.简述本次生产现场及检修过程中存在的事故隐患。4.引发本次爆炸事故可能的点火源。1.通过计算确定该盲板的直径。（计算结果保留小数点后盲板的直径：2.结合《化学品生产单位特殊作业安全规范》(CB30871),说明堵盲板作业应采取的安全措施。本次堵盲板作业应采取的安全措施：（1）作业前，作业单位应办理作业审批手续，并任人签名确认；（2）作业前与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应进行隔绝。与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵；（3）受限空间内用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌；（4）抽堵盲板前应采取措施尽可能降低带煤气作业段的煤气压力；对现场处理，分析合格后方可恢复作业；（6）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一专人统一指挥作业；（7）应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合要（8）作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并作好记录；（10）进行盲板抽业时，作业员应按《体防装选规范》(GB/T11651)的要求选用防护用具，如空气呼吸器、便携式一氧化碳检测仪等；（11）作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作（12）不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业；专人共同确认。3.简述本次生产现场及检修过程中存在的事故隐患。（1）盲板尺寸和安装位置不符合安全要求，使得煤气没有完全隔绝，造成煤气泄漏。（2）在现场安全员及安环部部长提出停工撤人的意见下，依然违章指挥、冒险作业。（3）李某等人用铁耙子清理管道中的焦油渣沉积物（4）开始作业时现场未装设轴流风机。（5）便携式可燃气体报警仪发出警报、未停止检维修。燃二层间台休息室窗户。（7）现场作业人员未佩戴劳动防护用品。4.引发本次爆炸事故可能的点火源。（1）人工进行换向过程中产生静电。（2）其他电器、照明线路等发生火花。（3）人员穿着化纤衣物产生静电。（5）铁制工具在作业过程中产生电火花。案例（四）2023年3月27日21时15分许，T特殊钢有限公司炼钢厂电仪车间电工在给炼钢厂8号行车安装限位警示灯时发生一起起重伤害事故，造成2人死亡，直接经济损失约400万元。3月27日16:00，炼钢厂设备副厂长主持召开了板坯连铸升级改造配套项目例会，参会人员有炼钢厂厂长、炼钢厂电仪车间主任等，会议上副厂长重点对钢水跨和浇铸跨衔接处11号立柱和15号立柱之间的行车轨道梁更换进行了工作布置，为了保证行车行驶安全，要求在钢水跨和浇铸跨衔接处16-17号立柱之间区域安装行车限位卡、限位警示灯。18:36，炼钢厂行车甲班班长接到炼钢厂行车丙班班长通知，要求在行车限位区域安装行车限位卡，19:30，召开班前会议，8号行车司机甲等行车司机参会，会上布置8号行车不能超过地面过跨车上方区域，并且要在行车限位区域安装行车限位卡。19:40，根据板坯连铸升级改造配套项目例会相关任务要求，安排电工乙、丙、丁到钢水跨和浇铸跨衔接处16-17立柱之间的区域安装限位警示灯保障作业行车驶入行车轨道梁更换施工区域安全。19:50，甲完成岗前交接，进入8号行车操作室开始上岗操作，20:30左右，乙、丙、丁三人从钢水跨和浇铸跨之间的行车爬梯爬上了行车轨道巡检平台上(距离地面27米)，随后，三人来到钢水跨和浇铸跨衔接处18号立柱旁边的检修配电箱旁，丁负责停送电，乙负责布线和安装限位警示灯，丙负责监护。三人均佩戴了安全帽和安全带，限位警示灯的安装位置位于16-17号立柱区域行车轨道梁(工字钢)腹板距离巡检平台下方约80厘米处，由于巡检平台安全护栏里面不方便操作，于是乙冒险翻过安全护栏，在行车轨道和安全护栏之间进行布线、安装。20:50左右，限位警示灯安装完成后，监护人丙通过对讲机与甲联系，确认他是否能看见限位警示灯，甲确认能看清后，丙就跟甲说行车只要不超过限位警示灯就可以正常作业了。之后，乙在护栏外沿着行车轨道向18号立柱配电箱方向整理固定刚刚布放的线路，丙作为监护跟随乙，来到了18号立柱配电箱旁，丁在完成第一个限位警示灯安装后向第二个限位警示灯安装位置走过去，为安装下一个限位警示灯做准备，当丁走出去十几米远时，听到丙在喊“师傅，行车!行车!"，但因周围声音过大，甲并未听到呼救声，于是丙冒险对乙进行施救，之后，乙、丙两人均被8号行车挤压。事故发生后，企业立即启动应急预案，现场人员将乙、丙两人抬上救护车丙运送至医院进行抢救，但最终因伤势过重，抢救无效死亡。根据以上场景，回答下列问题：1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）辨识该钢铁公司炼钢厂电仪车间存在的危险有害因素。2.简述该起事故的原因。3.简述炼钢厂电仪车间安全培训的内容。4.简述炼钢厂起重设备的安全控制措施。5.根据《特种设备安全法》，简述该行车安全技术档案的1.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）辨识该钢铁公司炼钢厂电仪车间存在的危险有害因素。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86该钢铁公司炼钢厂电仪车间存在的危险有害因素辨识如下：机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、中毒和窒息、火灾、灼烫、起重伤害、其他爆炸、车辆伤害、和其他伤害。2.简述该起事故的原因。直接原因：作业人员冒险违章作业，越过安全区域安装限位警示灯，并在安装完毕后继续在行车运行轨道与安全护栏之间的危险区域进行整理布线作业。监护人员在在行车运行挤压到作业人员时，又冒险施救，导致2人被行车挤压死亡。间接原因：企业安全管理缺失，在行车轨道上检修作业未按规定停止行车吊运作业;交叉作业现场安全管理不到位。行车司机未遵守行车吊运相关制度规程，在明知有人在进行安装限位警示灯作业，但未及时确认作业人员是否撤离行车运行轨道危险区域的情况下启动了行车，进行吊运作业。企业员工安全教育和培训不到位，员工安全意识淡薄，自我防范意识不强。3.简述炼钢厂电仪车间安全培训的内容。车间级安全培训的内容：（2）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；（3）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；（4）自救互救、应急方法、疏散和现场紧急情况的处理；（5）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；（7）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；4.简述炼钢厂起重设备的安全控制措施。（1）炼钢厂使用的起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。（2）起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25倍。（3）龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理；应定期对吊钩本体作超声波探伤检查。（4）该作业区铸造起重机应采用双制动系统。（5）起重作业应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥人员应有起重机司机易于辨认的明显的识别标识。应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。（6）应装有能从地面辨别额定荷重的标识，安装起重量限制器，不应超负荷作业。不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。（8）起重机吊运通道下方不应设操作室、休息室等。（9）铸造起重机主起升机构的安全保护完整有效。5.根据《特种设备安全法》，简述该行车安全技术档案的（2）《特种设备使用登记表》（3）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。（原（4）特种设备的定期检验和定期自行检查记录。（5）特种设备的日常使用状况记录。（6）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录。（7）特种设备安全附件和安全保护装置校验检修、更换记录和有关报告。（8）特种设备运行故障和事故记录。 B.苯洗涤泵房火灾危险性类别为甲类甲丙丙甲乙乙甲B.对供氧设备、管道检修时宜穿戴静电防护用品6.供料设备是指接纳原料厂、烧结厂、焦化厂等输送置侧B.炉下钢水罐车运行控制与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上B.作业中不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋B.清理排水器时可通过与大气相通的设施进行自然通风封B.氢气管道穿过不使用氢气的房间时应做好安全措施B.外漏煤粉发生自燃应使用柱状压力水灭火B.机器转动时禁止从背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备B.沉降槽上严禁设置排气筒A.熔铸厂房内作业区域设置的集水坑、盛水20.金属治炼企业应对高温熔融金属吊运作业的厂房定B.吊运的熔融金属液面应保持与盛装容器口至少20E.作业时不严格执行安全操作规程2.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441该起事故A.物体打击B.起重伤害C.机械伤害D.车辆伤害E.其他伤害【解析】机械伤害是指：机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤3.精整加工生产过程中使用切边机、矫直机等各种机械设备，如导向辊、张力辊等，旋转方向入口存在旋转部件夹入风险，若机械防护装置不齐全、生产操作人员误操作等均可能造成机械伤害。下列关于防止机械伤害的控制措施说法，正确的A.清除板带上或辊道上的异物时，严禁使用手直接接触B.入口开卷、出口卷取区域运行部件多，采用集中式的安全互锁按钮集中控制C.检查和清除轧辊表面缺陷时，作业人员应在轧辊转动反方向进行作业D.进入皮带助卷机和导板台活动范围内作业时，必须插安全销E.剪切板带头、尾料时，作业人员可靠近剪刀作业但严禁将手从剪刀下方穿过手从剪刀下方穿过。4.根据《生产经营单位安全培训规定》，Z型钢公司对调岗员工的安全培训内容包括。A.岗位安全安全操作规程B.岗位之间工作衔接配合的安全C.本单位安全生产规章制和劳动纪律D.个人防护用品的使用和维护E.事故案例【解析】从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。（1）车间级安全教育培训重点是：①工作环境及危险因素；②所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；③所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；④自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；⑤安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；⑥本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；⑦预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；⑧有关事故案例；⑨其他需要培训的内容。（2）班组安全教育培训重点是：①岗位安全操作规程；②岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；③有关事故案例；④其他需要培训的内容。5.依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，下列不属于主要负责人向应急管理局报告的内容是。A.事故发生的时间B.事故造成的经济损失C.事故现场的情况D.事故发生的原因和事故性质E.事故防范和整改措施【解析】报告事故应当包括事故发生单位概况，事故发生的时间、地点以及事故现场情况，事故的简要经过，事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失，已经采取的措施和其他应当报告的情况。案例（二）某市球团厂建于1985年，现有两条氧化球团生产线，设计年产能力300×104t,职工489人，是我国最早开创氧化球团生产工艺链篦机-回转窑-环冷机方式的球团生产企业之一。有圆盘给料机、配料秤、干燥窑、辊压机、混合机、造球机、链篦机、回转窑、振动筛风机及除尘器等各类设备。2018年8月11日，企业在正常生产过程中发生了一起火灾事故。7月18日立式磨煤机出口温度值就已经偏高报警，但未达到危险停机值，工作人员根据以往经验判断可能是下料系统堵塞导致的，故简单清理后就继续运行。8月11日上午9时温度值又偏高，工作人员不以为然，中午12时随着温度升高，夏日空气闷热湿度高，磨煤机内CO探测器报警，工作人员在按下探测器消音复位按钮后继续让磨煤机工作，接着发生火灾。事故未造成人员伤亡，直接经济损失1200万元。2018年11月10日，在火灾发生后的两个月，该企业点火工孙某在回转窑点火过程中，几次点火均不成功，为方便点火使用汽油助燃，由于未将窑内危险气体排出，导致窑内发生爆燃，迅速喷出的热量将处在窑门外的孙某烫伤。事故造成孙某住院两个月，全身大面积烧伤，直接经济损失100万元。两起事故发生后企业均第一时间上报并开展自查，排除隐患50多项。为了防范再次发生事故，企业制定了一系列相关操作制度和应急预案，并对员工开展培训，提高员工的安全意识。1.写出煤粉爆炸的条件。2.简述回转窑重油和煤粉料防火防爆控制内容。3.简述制定的安全操作规程的内容都有哪些？4.简述磨煤机内着火处理程序。1.写出煤粉爆炸的条件。煤粉爆炸的条件：（1）可燃粉尘浓度处于爆炸极限范围内；（3）有足够能量的激发能源点燃粉尘；（4）粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状态；（5）可燃粉尘云处于定容空间（密闭或部分密闭）内。2.简述回转窑重油和煤粉料防火防爆控制内容。回转窑重油和煤粉燃料防火防爆控制内容：（2）油管内油速不应超过4m/s,油管应采取伴热和保护措施，吹洗油管路时，应关闭各计示仪表通路及油泵两端的阀门；须先用引风机抽走；（6）严禁用汽油、酒精等点火和助燃。3.简述制定的安全操作规程的内容都有哪些？（2）劳动防护用品的穿戴要求。（4）操作过程中机器设备的状态如手柄、开关所处的位置等。（5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。（6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。（7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。4.简述磨煤机内着火处理程序。磨煤机内着火处理程序：（1）立式磨煤系统应紧急停车；（2）严禁打开仓顶各人孔门、观察孔等进行灭火，向仓内喷入氮气或生料粉，直到控制火情；（3）严禁在未采任何措施情况轻将燃烧的煤粉排出仓外。案例（三）H铸造厂是一家利用废旧钢铁及铁矿石进行熔炼以及加工的钢材加工厂，截至事发前，该厂共有2座80吨转炉，1座50吨精炼炉，连铸机1套，轧钢生产线一条。2022年春节复工后不久，发生了一起严重爆炸事故。18日上午大约9点，炉长在第二炉钢炼完出钢水后，发现了异常情况，他怀疑炉中有漏水，于是报告给车间主任甲。甲检查后，发现2号炉壁纯氧枪枪头有漏水情况，于是通知调度乙停用2号炉壁纯氧枪。乙接到通知后，派人关闭了2号炉壁纯氧枪冷却水与氧气阀门，通知钳工班准备更换纯氧枪，钳工按照指示，从仓库领取组开始更换2号炉壁纯氧枪。更换完后，又发现冷却水的金属软管也损坏了，于是更换人员将刚刚装好的炉壁纯氧枪放置在原处，取来新的金属软管进行更换，整个过程大概有19分钟，这段时间内，新更换的炉壁纯氧枪一直在无冷却水保护的状态下被炉内高温烘烤。10点23分，水管更换完成，操作人员打开氧枪的进、回冷成蒸汽压力，并与原来的冷却水水压形成合力，一起挤压氧枪喷头，氧枪喷头因为先前被长时间烘烤，材料强度下降，喷头处发生爆裂，并脱离枪身，与氧枪内的冷却水一前一后高速进入炉内接触到高温钢水，冷却水急速膨胀汽化，引发了炉内第一次爆炸。第一次爆炸将炉壁的水冷件损坏，导致大量冷却水进入炉内，引发二次爆炸。根据以上场景，回答下列问题：1.简要描述冷却水流入转炉的正确处置措施。2.简述钢水罐倒罐和翻渣操作程序。3.根据《炼钢安全规程》，简述转炉吹氧期间应及时提枪停吹的情形。4.简述转炉冶炼前的准备工作。1.简要描述冷却水流入转炉的正确处置措施。吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。2.简述钢水罐倒罐和翻渣操作程序。（1）作业前，确认倒罐、翻渣封闭区域内无任何无关人员后方可进行作业，过程要加强对穿行人员、车辆的监控，禁止一切无关人员靠近、穿行、滞留；（2）钢水罐倒罐、翻渣地面区域无积水，如地面有积水必须及时清理，清理完毕后方才可以进行倒罐操作；（3）没有进行脱氧的钢水禁止进行倒罐作业。3.根据《炼钢安全规程》，简述转炉吹氧期间应及时提枪停吹的情形。（1）氧枪冷却水流量、氧压低于规定值；（4）水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水；4.简述转炉冶炼前的准备工作。（1）作业前检查转炉倾动系统、氧枪系统、炉前、炉后挡火门、炉帽、炉衬、地面车辆、轨道、计算机系统等所有设备是否正常，如有异常必须及时修复，未修复前不得作业。（2）及时清理转炉炉口、炉帽、炉壳、挡渣板和基础墙上的结渣；处理炉口积渣、炉帽积渣、炉壳积渣、挡渣板积渣、出钢口积渣以及烟道结渣时，不准进行下方区域作业。（3）在指定煤气危险区域应安装固定式煤气报警器.进入煤气易泄漏区域作业时，必须两人或两人以上同行，必须携带煤气报警仪。枪时人员撤离至安全区域。案例（四）炼铁-煤气-发电为一体的民营股份制钢铁联合企业，企业有氮气球罐。该公司设有1座煤气柜V=80000m³,气柜最大工作压力标准状况下煤气密度为1.35kg/m3（0℃,101.325KPa）。冶