化产回收技术操作规程(参考“B标准”)

前言

技术操作规程（B标准），是具体规定实施工艺技术规程（A

标准）的操作方法与步骤的技术文件，是企业管理制度的重

要组成部分，手机各项专业管理成功经验的总结，是直接指

导职工正确操作、保障安全的科学依据。

化产车间处理煤气能力为10万M7小时，另处理7千M7

小时过程气。其工艺特点是横管初冷煤气、负压电捕焦油、

A-S法洗氮脱硫。采用计算机集散系统管理生产过程。根据

公司相关文件的规定，我公司于2003年2月开始组织工程

技术人员负责技术工程的编制和修订工作。

本次“技术操作规程”的编制和修订是在生产经理的直

接领导下，有技术发展部部长组织，具体组织实施完

成的。

对编制和修订后的技术操作规程进行审查的

有。本技术操作规程报公司技术部审核后，有

公司经理年月批准，于年月日起实施。

本标准由公司技术发展部提出并归口。

本标准起草单位：公司技术发展部、焦化回收车间

本标准主要起草人：

本标准审核人：

本标准批准人：

本标准年月首次发布，年月第次修订。

1.鼓风机

1技术规定

1.1煤气吸力应满足焦炉要求，确保稳定

2初冷器压力一2500〜一3200Pa

1.3初冷器阻力W1500Pa

1.4电捕焦油器阻力W600Pa

1.5鼓风机前压力一4200〜一5500Pa

1.6鼓风机后压力V18000Pa

1.7鼓风机转速3500〜4300r/min

1.8机组振动3〜5道

1.9机组各轴瓦温度W65℃

1.10机体温度W70℃

电动机马达温升W40°C

1.11电动机电流W112A

1.12透平鼓风机中压汽压力22.3Mpa

1.13透平鼓风机背压汽压力VO.6Mpa

1.14透平鼓风机温度380±20℃

1.15鼓风机润滑油压＞0.7Mpa

1.16风机轴向位移VO.8mm

1.17电动鼓风机通风机风压＞0.12Mpa

1.18鼓风机润滑油应保持良好，一般使用22#透平油，每

月一号白班透平油样进行质量分析。其主要质量要求如

下：（新透平油）

密度：0.901

粘度（50℃）:2.9~3.2

闪点2180℃

酸价VO.3mgK0H（碱）/g

抗乳化度V8分钟无沉淀

使用中的透平油：

酸价VO.3mgK0H（碱）/g

粘度W新油25%闪点W新油，8℃

水份V0.05%

2.一般操作

2.1及时调节鼓风机前煤气吸力，满足焦炉生产要求。

2.2每半小时岗位巡检一次，检查设备、仪表运行状况，检

查各种温度、压力、流量、液位等是否符合规定值，检查排

液管，水封是否畅通。

2.3每周四油箱排水，鼓风机进行空投试验。

（缺第5页）

3.2蒸汽透平鼓风机停机操作

3.2.1鼓风机转速降到3200转/分钟时，启动辅助油泵，

保证润滑油压＞0.05Mpa,同时用启动手轮降低鼓风机转

速。

3.2.2出口煤气阀关闭，入口煤气阀门关小，循环管阀门调

节煤气吸力。

3.2.3用启动装置降低转速到停机。

3.2.4关闭手动主汽门，停止汽封换热器及冷油器的冷却水,

打开全部输水阀。

3.2.5鼓风机全停后，关死煤气入口阀门，半小时后停辅助

油泵。。

3.2.6鼓风机全停后，每两小时搬动转子一次。

3.2.7停机后应扫通机体排焦油管道。

3.3电动鼓风机的开机操作

3.3.1首先和厂调度室联系，得到准许后，准备开机，并通

知相关部门、炼焦车间、一回收等有关单位。

3.3.2准备好听音棒，测振仪、温度计、压力表及记录本子。

3.4.3配合开机的有关人员必须提前15分钟到场，明确开

机指挥，风机出入口煤气阀门，循环管阀门、机体温度和

机前吸力应有专人负责。

3.3.4电工检查电气设备线路及马达等绝缘情况，并检查鼓

风机、马达、通风机、油泵马达等电器是否好使。

3.3.5检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查

油冷却器和液压偶合器的冷却水供给情况，要求表压不低于

0.25Mpa,检查油箱的液位不低于规定的标准线，油内不得

带水，油温在20—30℃。

3.3.6检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活

状态，符合开机要求。

3.3.7风机出入口管封水排完，排水时不得从水封冒出。

3.3.8一切准备好后启动通风机和辅助油泵，并作空投试验。

3.3.9打开排焦油管上蒸汽开闭器，向鼓风机内通蒸汽加热

机体，搬动鼓风机转子，每次转动90°,当机体温度升70℃,

停止加热。

3.3.10稍开煤气出口阀，使煤气倒入机内，待鼓风机油封处

冒煤气时稍开煤气入口阀门，使煤气前后串通，然后将出口

煤气阀关死，入口留300mm。

3.3.11检查液力偶合器勺管，放到最低位置，启动主电机。

3.3.12主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口温度升

到50℃时方可调节执行器，启动输出轴低速运行。

3.3.13调节偶合器运转速度逐步由600-►1000-12500r/

min,检查运行情况，快速提升转速到3200r/min主轴进

行工作（机组临界转速为2965r/min）,观察润滑油和高压

油的变化，若联锁可靠，自动停辅助油泵，否则应手动切断

辅助油泵，同时开启煤气出入口阀门，将风机转速提高到正

常生产的转速，注意吸力的变化并及时调节。

3.3.14当偶合器输出轴启动后，就注意观察油位不得低于下

有窗的最低油位。

3.3.15启动鼓风机后，应随时注意观察机体各部位的振动、

杂音和温升情况，比古那做好详细记录。

3.3.16当风机运转正常后，打开机体下部排焦油管考克。

3.3.17当机组润滑系统回油温度达40℃时，打开油冷却器

的冷却水，当偶合器出口温度达到50℃时，打开油冷却器的

冷却水，比古那注意调节，使油温控制在49—80℃之间，油

温最佳控制点为65℃o

3.3.18液力偶合器的使用运转应注意以下几点：

3.3.18.1启动前油位不高于上油窗最高油位，启动后油位不

得低于下油窗最低油位。

3.3.18.2工作油温应保持在49-80℃,65℃为宜。

3.3.18.3工作油压应保持0.08-0.14Mpao

3.3.18.4运转平稳、无杂音，机体振动不大于0.04mm。

3.3.18.5转速调节灵敏，升速平稳。

3.4电动鼓风机的停机操作

3.4.1机组转速降至3200r/min时，启动辅助油泵，保证

润滑油压不低于0.05Mpa。

3.4.2出口煤气阀关闭，入口阀关小，比古那调节循环管阀

门。

3.4.3继续降低转速至停机。

3.4.4当风机全停后，关闭鼓风机入口煤气阀，鼓风机停止

半小时后，停通风机、辅助油泵和冷却器的冷却水。

3.4.5鼓风机停机一小时后，搬动转子一次，四个小时后，

每班搬两次即可0

3.4.6停机后应扫通机体后排焦油管道。

3.5停透平鼓风机、开电动鼓风机

3.5.1按正常开机步臊开启电动鼓风机，仅使风机转速提高

到500r/min,检查机组运行情况，保证机体温度不超过

70℃o

3.5.2按正常停机步骤停透平鼓风机。

3.5.3电动鼓风机转速升至正常后，注意吸力变化情况。

3.6停电动鼓风机、开透平鼓风机

3.6.1按正常开机步骤开启透平鼓风机，使透平鼓风机机体

温度不超过70℃。

3.6.2按正常停机步骤停电动鼓风机。

3.7.3按开透平鼓风机的步骤，将鼓风机转速提高到规定的

转速，注意吸力的变化并及时调节。

4特殊操作

进行特殊操作时，必须先与厂调度室和车间取得联系。

4.1停工业水

4.1.1停高压循环水，初冷器出口煤气温度升高，若机体温

度不超过70℃鼓风机可继续运行，

若机体温度超过70℃则按正常停机步骤停鼓风机并通知厂

调。

4.1.2若停低温水，鼓风机油冷却器使用净化水。

4.1.3低温水和净化水同时停时按停机步骤停鼓风机。

4.2.停电

4.2.1若停高压电则迅速切断主机电源，关闭煤气出入口阀

门及循环管阀门，按停机步骤停鼓风机。

4.2.2若停低压电时，鼓风机可继续运行，运行状态由现场

仪表监控。

4.3停中压汽

如果使用透平机则应立即拉下危急保安器，关闭煤气出入

口阀门和循环管阀门，再按电动鼓风机开机步骤开电动鼓风

机。

4.4停电、停中压汽

切断主电机电源，或拉下危急保安器，迅速关闭风机出入口

阀门，其它步骤按停机程序处理。

2,冷凝泵工

1.技术规定

1.1剩余氨水槽应保持4—6米的液位。

1.2焦油界面控制在300—900mm之间。

1.3焦油含水小于4%。

1.4循环氨水量应保证稳定、足够干净。

1.5泵轴承温度不超过65℃,电机温升不超过45℃或名牌规

定。

1.6焦油槽留800-1000mm上空，送油前必须将其中分离水

排净。

2一般操作

2.1每小时岗位巡检一次，检查设备仪表。

2.2两次各管道阀门有无泄漏，是否畅通。

2.3油水分离槽上部液位应保持剩余氨水不断满流出来。

2.4按时认真做好各项原始记录。

2.5油水分离槽氮水段每周一周四排一次焦油，氨水不得带

焦油。

3.6渣泵运行时每月1号、15号油水分离槽向中间水池排渣。

3主机设备开停

3.1刮渣槽开停工

3.1.1开工

3.1.1.1通知钳工、电工分别检查机械和电器设备是否良

好，以及润滑系统使其合乎生产要求。

3.1.1.2打开焦油氨水出口阀。

3.1.1.3慢开焦油氨水混合液入口阀门，观察箱内液体由出

口流出时，全开阀门。

3.1.1.4焦油氮水流出，启动余速板机和转动筛鼓，注意渣排

至底部渣车。

3.1.2停工

3.1.2.1开备用焦油渣分离箱正常。

3.1.2.2关闭焦油氨水混合液的入口出口阀。

3.1.2.3将箱内混合液放空。

3.1.2.4停全部运转装置。

3.1.2.5箱内通蒸汽清扫干净。

3.2焦油氨水分离槽开停工

3.2.1开工

3.2.1.1打开焦油氨水联通阀，向分离槽注入剩余氨水。

3.2.1.2待氮水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口

阀门，打开剩余氨水出口阀，慢开焦油氨水混合液入口阀门，

关联通阀。

3.2.1.3通过调节混合液入口调节器和溢流瓶，使焦油氨水

有一个较大的分离高度。

3.2.1.4调节轻焦油调节装置，使剩余氮水中无漂浮焦油。

3.2.1.5打开焦油出口阀，同时打开焦油槽的加热蒸汽阀。

3.2.1.6待焦油槽满至2/3时，开启焦油泵往焦油车间送，

并通知焦油车间。

3.2.1.7待剩余氨水槽满至2/3时，通知泵工，开启剩余氯

水泵，剩余氨水槽应保持4—6米的液位。

3.2.2停工

3.2.2.1关闭焦油氨水混合液入口阀门。

3.2.2.2关闭循环氨水出口阀（另一台已正常操作，否则停

泵）。

3.2.3.3待剩余氮水管不再流出氨水，关闭其出口阀。

3.2.2.4待焦油不再流出时，关闭焦油出口阀。

3.2.2.5开启渣泵将锥体残液抽至工作焦油分离箱。

3.2.2.6打开底部氨水放空阀，同时开启S102液下泵和冷凝

泵。

3.2.2.7放空后用蒸汽将分离槽清扫干净，再抽净残液。

3.2.2.8用蒸汽清扫有关管道。

3.3离心泵开车停车

3.3.1开车

3.3.1.1开车前与有关单位联系。

3.3.1.2通知电工检查电器设备，送电。

3.3.1.3检查润滑油应充足，泵填料应良好，压盖应松紧合

适，阀门灵活好用。

3.3.1.4打开泵入口阀，进行灌泵放气。

3.3.1.5启动电机打开泵出口阀门调节流量及压力至正常

（循环氮水泵用入口调节，有轴套冷却水泵，先通入冷却水,

焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道）。

3.3.2停车

3.3.2.1停车前与有关单位联系好。

3.3.2.2关泵的出入口阀门，同时切断电源。

3.3.3.3打开出入口管放液管阀，放空后关闭（有轴套冷

却的泵要停冷却水，焦油泵停后，吹扫有关管道）。

4特殊操作

4.1突然停水

4.1.1初冷器停高压循环水打开同低温水的联通阀，同时打

开出口联通阀。

4.1.2初冷器停低温水打开同高压循环水的联通阀，同时打

开出口联通阀。

4.1.3带轴套冷却泵切换备用水源。

4.2突然停电

立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设

备，做好开泵的准备工作并迅速通知厂调度和有关车间停止

送焦油，并用蒸汽清扫焦油管道。

4.3突然停汽

检查关闭蒸汽与设备管道连接处阀门，停止送焦油并放空。

3.初冷器、电捕焦油器、砂滤器工

1技术规定

1.1初冷器后煤气温度不大于25℃。

1.2初冷器阻力不大于1500pao

1.3电捕焦油器后煤气含氧W1%。

1.4泵轴承温度不超过65℃,电机温升不超过45℃或名牌规

定。

1.5电捕工作电压28-50Kvo

1.6电捕工作电流V1A。

1.7电捕绝缘箱温度70—100℃。

1.8电捕器后煤气含焦油W50mg/IV|3煤气。

1.9电捕阻力W600Pa。

2.一般操作

2.1每小时岗位巡检一次，检查各部温度包括初冷器中部温

度）、压力（吸力、阻力）、流量、液位，检查设备及仪表运

行状况，检查排液管、水封等有无泄漏，是否畅通，检查电

捕焦油器电压电流是否正常。

2.2每周三核查冷凝液槽实际液位及仪表有无误差。

2.3初冷器阻力超过1500Pa时，停初冷器进行清扫。电捕焦

油器阻力超过600Pa时停电捕进行清扫。

2.4每小时作一次煤气含氧分析，煤气含氧量V1%（体积

比）。

3设备开停

3.1初冷器开停工

3.1.1开工

3.1.1.1将待开的初冷器水封槽加满水。

3.1.1.2打开放散管通入蒸汽赶净空气，至放散管冒汽4—5

分钟，在放散管取样作含氧量分析合格。

3.1.1.3合格后停止给汽，关放散管开煤气入口阀。

3.1.1.4慢开循环冷却水出入口阀，渐开煤气出口阀，并通

知鼓风司机注意煤气吸力变化。

3.1.1.5打开低温冷却水出入口阀调节低温水温，使出口煤

气温度合乎技术规定。

3.1.1.6打开混合液入口阀通知泵工开混合液泵。

3.1.2停工

3.1.2.1先开启备用初冷器。

3.1.2.2关闭煤气出口阀，冷却水出入口阀，将各段冷却水

放空，混合液喷洒2小时后，停止喷洒。

3.1.2.3关闭混合液入口阀，将混合液管内残液排空，关煤

气入口阀。

（缺11页）

3.4.2.2停风机

3.32.3通知停送废氨水

3.4.2.4将塔内废氮水放净。

4.5离心泵开停

3.5.1.开车

3.5.1.1开车前与有关单位联系好（炼焦车间、焦油车间、

一回收）。

3.5.1.2通知电工检查电气设备送电。

3.5.1.3检查润滑油是否充足，泵填料是否良好，压盖松紧

合适，阀门灵活好用。

3.5.1.4打开泵入口阀，进行罐泵放气。

3.5.1.5给电启动，打开泵出口阀门，调节流量及压力于正

常（循环氮水泵用入口调节，有轴套冷却水泵，先通入冷却

水，焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道。）。

3.5.2停车

3.5.2.1停车前与有关岗位联系好。

3.5.2.2关闭泵的出入口阀门，同时切断电源。

3.5.2.3打开出入口管放液管阀，放空后关闭（有轴套冷却

的泵，停冷却水，焦油泵停后清扫有关管道。）。

4特殊操作

4.1突然停水

4.1.1初冷器停高压循环水打开同低温水的联通阀，同时打

开出口的联通阀。

4.1.2初冷器停低温水打开同高压循环水的联通阀，同时打

开出口联通阀。

4.1.3带轴套冷却泵切我备用水源。

4.2突然停电

立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设

备，做好开泵的准备工作，并迅速通知厂调度和有关车间停

止压油，并用蒸汽清扫焦油管道。

4.3突然停汽

检查关闭蒸汽与各设备，管道连接处阀门，必要时堵盲板,

停止焦油输送并放空。

4.剩余氨水砂滤器工

鼓冷工段剩余氨水砂滤器原设计采用散堆石英砂为过滤材

料，由于其过滤精度低，存在严重的漏砂现象，此次改用规

整瓷砂板为过滤材料，在操作规程上作相应调整。

1.技术规定

1.1砂滤器处理后氨水应是澄清的，其焦油和悬浮物含量应

符合设计标准。

1.2单台砂滤器的阻力（压降）不得大于0.1Mpa。

1.3砂滤器反冲吹扫蒸汽压力不应小于0.2Mpa,其温度应不

低于150℃。

2.砂滤器的开、停、反冲吹扫

2.1砂滤器的开工

2.1.1开闭砂滤器放空和排污阀（蝶阀）。

2.1.2开剩余氨水进出口阀门进氮水。

2.1.3打开砂滤器顶部排气阀，使器内空气经观察孔排出，

当观察孔排出氨水时关闭排气阀。调整剩余氨水流量，保持

水量的均衡。

2.2停工及反冲吹扫（阻力＞0.1Mpa）。

2.2.1开启备用砂滤器，步骤如上所述。

2.2.2打开停工之砂滤器I、II段排污阀，排掉器内氨水。

2.2.3开启蒸汽阀由顶向下吹扫砂滤器约1h。（暂定）

2.2.4当排污管出口比较洁净时关闭吹扫蒸汽，砂滤器备用。

2.3.5由厂生产科定期组织民工对排入地沟内焦粉等进行

清理。

3.3.1.4关备用塔上段直接引倒中段顶部交通管阀门，H2s洗

涤水下管去富液槽阀门打开进备用塔顶剩余氨水、半富氮水

交通管阀门，关进脱硫塔剩余氮水、半富氮水阀门，待备用

塔上段底部液位一定时，打开备用塔H2s洗涤水管出口阀门，

开启备用泵，及备用泵出口接H2s洗涤水泵出口交通阀，停

H2S洗涤水泵。

3.3.1.5打开去备用塔的特殊贫液和H2S洗涤水的交通阀，

待备用塔中段下部液位一定，打开备用塔富液出口阀。

3.3.1.6关H2s洗涤塔进出口阀，打开脱硫塔顶放散管，用

蒸汽或氮气清扫，

3.3.2洗氮塔停止工作时的操作洗氮塔停止工作时，用

备用塔代替洗氮塔，接到通知后：

3.3.2.1先将备用塔顶部放散管打开。

3.3.2.2向备用塔内通入氮气，清扫塔内空气，当大量氮气

喷出后，在放散管取样，当含氧量达到1%,停氮气，打开

交通阀，煤气进口阀，用煤气清扫氮气，当煤气大量喷出，

取样做爆发试验合格后，关放散管，关闭煤气进出口阀门。

3.3.2.3关备用塔上段下部H2S洗涤水出口阀，关备用塔中

段下部去富液槽管道阀门，打开备用塔上段直接引入中段上

部的交通管网门，打开洗氮塔上段汽提水进备用塔的旁通管

阀门，关进洗氨塔汽提水阀门，当备用塔中段下部液位一定

时，打开备用塔，半富氮水出口阀，启动备用泵，停半富氮

水泵。

3.3.2.4让碱液进出口管路改道，从备用塔的第一块断流板

下部进入，底部流出。

3.3.2.5打开备用塔煤气进、出口阀门，关洗氮塔煤气进出

口阀，关交通阀，打开洗氨塔顶放散管，用蒸汽或氮气清扫。

3.3.3停用洗苯塔时的操作

3.3.3.1接到通知后，打开洗苯塔的交通阀。

3.3.3.2关闭洗苯塔进出口阀门。

3.3.3.3与粗苯联系，停送贫油。

3.3.3.4停半富油泵，富油泵。

3.3.4砂石过滤器冲洗操作。

3.3.4.1

3.3.1.4关备用塔上段直接引倒中段顶部交通管阀门，H2s洗

涤水下管去富液槽阀门打开进备用塔顶剩余氮水、半富氨水

交通管阀门，关进脱硫塔剩余氮水、半富氮水阀门，待备用

塔上段底部液位一定时，打开备用塔H2S洗涤水管出口阀门，

开启备用泵，及备用泵出口接H2s洗涤水泵出口交通阀，停

H2S洗涤水泵。

3.3.1.5打开去备用塔的特殊贫液和H2S洗涤水的交通阀，

待备用塔中段下部液位一定，打开备用塔富液出口阀。

3.3.1.6关H2s洗涤塔进出口阀，打开脱硫塔顶放散管，用

蒸汽或氮气清扫，

3.3.2洗氮塔停止工作时的操作洗氮塔停止工作时，用

备用塔代替洗氮塔，接到通知后：

3.3.2.1先将备用塔顶部放散管打开。

3.3.2.2向备用塔内通入氮气，清扫塔内空气，当大量氮气

喷出后，在放散管取样，当含氧量达到1%,停氮气，打开

交通阀，煤气进口阀，用煤气清扫氮气，当煤气大量喷出，

取样做爆发试验合格后，关放散管，关闭煤气进出口阀门。

3.3.2.3关备用塔上段下部H2S洗涤水出口阀，关备用塔中

段下部去富液槽管道阀门，打开备用塔上段直接引入中段上

部的交通管网门，打开洗氮塔上段汽提水进备用塔的旁通管

阀门，关进洗氮塔汽提水阀门，当备用塔中段下部液位一定

时，打开备用塔，半富氨水出口阀，启动备用泵，停半富氮

水泵。

3.3.2.4让碱液进出口管路改道，从备用塔的第一块断流板

下部进入，底部流出。

3.3.2.5打开备用塔煤气进、出口阀门，关洗氮塔煤气进出

口阀，关交通阀，打开洗氨塔顶放散管，用蒸汽或氮气清扫。

3.3.3停用洗苯塔时的操作

3.3.3.1接到通知后，打开洗苯塔的交通阀。

3.3.3.2关闭洗苯塔进出口阀门。

3.3.3.3与粗苯联系，停送贫油。

3.3.3.4停半富油泵，富油泵。

3.3.4砂石过滤器冲洗操作。

3.3.4.1

5.循环水泵房泵工

1.技术规定

1.1高压循环水泵电机电流：V34.5A

1.2低压循环水泵电机电流：V47A

1.3低温循环水泵电机电流：V34.5A

1.4排污泵电机电流：V42.2A

1.5真空泵电机电流：V6.6A

1.6高压循环水流量：1170m7h.台

1.7低压循环水流量：1920m3/h.台

1.8低温循环水流量：730m3/h.台

1.9N0.1无阀滤池水流量：120m/h.

1.10N0.2无阀滤池水流量:240m3/h.

1.11循环水泵电机液动轴承温度：W90°C

1.12排污泵电机滚动轴承温度：W90°C

1.13冷却塔风机电机滚动轴承温度：W90°C

1.14冷却塔风机润滑油油温度:W70°C

1.15冷却塔风机润滑油温升：W70°C

1.16循环水泵（包括排水泵、真空泵）轴承温度：W75°C

1.17循环水泵（包括排水泵、真空泵）轴承温升：W35°C

1.18泵填料室的漏水：10〜20滴/分钟

1.19真空泵真空度：440〜650mmHg（0.059~0.088MPa）

1.20冷却塔风机轴承部位振动速度：W6.3mm/s

1.21高压循环水排污量：约20t/h（视循环水浓缩倍数而增

减）

1.22高压循环水排污量：约30t/h（视循环水浓缩倍数而增

减）

1.23吸水井正常水位：低于吸水井上沿1m.。

1.24吸水井最高水位：低于吸水井上沿0.5m。

1.25吸水井最低水位：低于吸水井上沿4m.。

1.26冲洗时间：5mino

正常运行药剂投加量：

高压系统每班投加25〜50kg。

低压系统每班投加25〜50kg。

低温系统每班投加25kg。

夏季每两星期投加一次杀笛灭藻剂，冬季每月投加一次杀第

灭藻剂，投加量视藻类生长情况决定。

循环水质常规检测项目

PH值:7.0~9.0

总磷：高压系统5〜10ppm,低压低温系统9〜11ppm

浊度V15Ppm

硬度V15ppm

1.27高压给水温度25〜35℃

低压给水温度26〜32℃

低温给水温度14~17℃

2.一般操作

2.1及时调控吸水井液位、出水压力及流量。

2.2每小时岗位巡检一次，检查设备仪表运行状况，检查各

部温度压力、流量、液位是否符合技术规定指标，检查各密

封点有无泄漏，管道有无堵塞。

2.3保质、保量投加水处理药品。

2.4按时认真做好各种原始记录。

3.主机设备开行及管理。

3.1循环水泵、离心泵的开行操作

3.1.1开泵

3.1.1.1沟通各个循环水系统的管路（各阀门状态见本规程

二条第6小条一一《其它操作》一节，并与循环水或排污水

用户取得联系（开高压循环水应先通知初冷器工等，开低压

循环水应先通知制冷工等，开低温循环水应先通知制冷工、

初冷器工等，开排污泵应先通知生化）通知电工送电。

3.1.1.2扳动对轮，应轻滑均匀。

3.1.1.3检查吸水井液位是否正常，有关仪表是否正常。

3.1.1.4关闭泵出口碟阀和压力表旋塞（一般是将电动碟阀

关闭，手动碟阀处于常开状态）。

3.1.1.5打开泵顶端真空管上的阀门，开启真空泵。

3.1.1.6待真空度达到440mmHg（0.05MPa）时，关闭泵顶真

空管上阀门，停真空泵。

3.1.1.7启动电机，打开压力表旋塞。

3.1.1.8缓开出口碟阀，将流量调至规定值。

3.1.2停泵

3.1.2.1通知循环水或排污用户。

3.1.2.2缓缓关闭出口碟阀和出口压力表旋塞。

3.1.2.3停电机

3.2.2冷却塔和抽风机的操作和管理。

3.2.2.1检查抽风机润滑油油位、油质。

3.2.2.2检查风机盘车，转动部位不得有卡擦现象。

3.2.2.3检查冷却填料及各部位有无杂物堵塞。

3.2.2.4打开冷却塔进出水阀门，将进风板调至适当角度。

3.2.2.5待冷却塔出口水温》32℃时，开启冷却风机电机。

3.2.2.6当出水温度V32°C时，停止风机。当停风机后，出

水温度仍然过低时，可开启回水管与出水井之间的交通管上

碟阀，或适当减少循环水量。

3.2.2.7经常经常冷却塔的水分配情况、喷淋情况，防止喷

头堵塞。若发现填料上或其它地方有明显藻类生长时，应通

知加药工，适当增加加氯量或杀管.灭藻剂用量。

3.3吸水井的操作管理

3.3.1当吸水井的水位低于吸水井上沿1.5m时，应打开补水

阀，补充净化水，当水位超过最高规定水位时，应关小或停

止补充净化水。

3.3.2应将吸水井盖盖严，严禁杂物掉入井内。

3.3.3根据水质情况适当开关排污阀（指高、低压循环水出

水管上的排污阀）

3.4真空泵的操作

3.4.1启动

3.4.1.1转动联轴器，应五卡擦现象。

3.4.1.2关闭循环泵，顶上真空管上阀门。

3.4.1.3打开补水管上阀门，向真空泵给水。

3.4.1.4启动电机

3.4.1.5打开循环水泵顶真空管上阀门。

3.4.1.6调整真空泵的给水量。

3.4.2停车

3.4.2.1

3.4.2.2关闭电机。

3.4.2.3关闭补水阀门。

3.5无阀滤池操作

3.5.1无阀滤池投运时，先将水引入冲洗水箱，使水通过水

井自下而上通过滤料，以排除集水井及滤料空间的空气。

3.5.2打开旁滤水井水总管上的阀门，使水进入水分配箱，

打开旁滤，出水至吸水井的碟阀，调节水量至设计值，过滤

开始。

3.5.3滤池初次反冲洗前，应先将冲洗强度调节器调整到

1/4,下降管直径的开启度进行冲洗，然后逐次放大开启度

至规定的冲洗强度为止。

3.5.4当一组旁滤装置中一格检修或停用时，应将两格冲洗

水箱之间的连通管的法兰盖上，如此时滤料冲洗不干净，则

可待冲洗水箱灌满水后，用人工强制冲洗器冲洗，即：打开

人工强制冲洗器上的进水阀门进行强制反冲，反冲开始后将

人工强制冲洗器上的给水阀门关闭，人工强制冲洗器也可在

滤料层阻力上升较快时使用。

3.5.5滤池停运时，应将进水主管、出水管上的阀门关闭，

打开滤池下部的放空管阀门，将滤池内积水放空。

3.6加药操作步骤

3.6.1将各加药管扫通后关闭加药阀门。

3.6.2根据当班需投加数量的水质处理剂加入药槽中，打开

药槽的注水阀门，将药槽加满水，禁止满流。

3.6.3待水质处理剂与水完全混合后，慢开去吸井药管阀门，

调节阀门开度，保证当班6旋塞药品不断流。

3.6.4杀阑灭藻剂一次性投入到吸水井中，同时加大排污量,

待循环水浓度正常后，排污量恢复正常值。

4.特殊操作

4.1停电时

4.1.1按正常停泵操作处理已停止运行的各循环水泵、排污

泵，关闭冷却塔风机电源和其它用电设备电源。

4.1.2立即将停电情况通知制冷站，鼓风规定和其它循环水

用户，并通知厂调度室和有关人员。

4.2停水

4.2.1净化水短时间停水时。若吸水井水位在规定范围内，

则减少排污量，维持生产。

4.2.2净化水长时间停水时，补充工业用水。

4.2.3若净化水、工业用水长时间停水时，则按停泵步骤停

水泵及风机。

4.3制冷机组开机时水系统切换操作。

4.3.1通知各生产工段注意水压、水温、水量的变化，相关

管理人员到场。

4.3.2打开制冷机低温水进出总阀，关闭交通阀，打开制冷

机低压回水总阀，3#吸水井回水总阀。关闭低温水上冷却塔

总阀及2#与5#并联通阀。

4.3.3打开泵步骤启动低压循环水泵，与制冷操作工联系调

节低压水的水量和水温，满足制冷机工艺要求。

4.3.4检查冷却塔、吸水井及制冷机组、循环水泵有无异常，

发现问题及时处理和汇报。

4.4制冷机组停机时水系统切换操作。

4.4.1通知各生产工段注意水压、水温、水量的变化，相关

管理人员到场。

4.4.2待制冷机组确保停机后，打开进制冷机低温总水交通

阀，关闭制冷机低温水进出总阀。

4.4.3打开2#与3#吸水井之间的联通阀。

4.4.4按停泵步骤全停低压循环水泵。

4.4.5关闭制冷机低压回水总阀，打开低温水上冷却塔总阀，

关闭3#井低温回水总阀。

4.4.6进出吸水井、冷却塔运行状况有无异常，有异常情况

及时处理和汇报。

6.淡化锂制冷工

1.技术规定。

1.1机组工作蒸汽进口压力：0.4MPa

1.2机组工作蒸汽进口温度：151±10℃。

1.3冷却水流量：960±5%m3/ho

1.4冷却水进口温度：32℃(26〜32℃)。

1.5冷却水出口温度：38℃。

1.6低温水进口温度：^24℃0

1.7低温水出口温度：16℃0

1.8低温水流量：430±5%m7ho

1.9机组标准制冷量3490KW(300X104Kcal/h)。

1.10灌注溶液浓度：50%。

1.11溶液充灌量约：12t。

2.操作规程

2.1开机前检查确认。

2.1.1断开电源的情况下，按设备点检要求，对设备进行检

查，确认设备完好，性能可靠，与相关岗位人员取得联系，

得到回答，具备开机条件。

2.1.2机组的气密性：确认真空度下降量每24小时不超过

0.5mmHg柱。

2.1.3真空泵抽气性能：确认极限抽真空性能不低于

0.067Pao

2.1.4澳化锂溶液的PH值应在9.0—10.5范围内，络酸锂含

量不低于0.1%,且没有锈蚀等。2.1.5安全保护装置动作

正常，尤其是冷却水和低温水压力低于规定值时，能进行声

光报警。2.2正常操作

2.2.1启动程序

2.2.1.1按使用说明书打开或关闭机组循环运行各阀门，调

整到规定值。

2.2.1.2送上总电源，各控制开关调整到工作状态，机组抽

真空至规定值。

2.2.1.3与循环水泵操作人员联系，启动冷却水泵低温水泵

及冷却塔风机，并调整水量至规定值±5%（通水前打开水

室顶部放气阀，以排净空气）。

2.2.1.4启动发生泵，通过调节发生泵出口的真空碟阀，将

高、低发生器的液位稳定在规定的范围内，并观察吸收喷淋

情况是否良好。

2.2.1.5打开凝水回热器前疏水器的旁通阀，以防水击。

2.2.1.6慢慢打开蒸汽阀门，使压力或流量缓慢增加（时间

15min左右）向高压发生器送汽，使溶液温度升高，待沸腾

正常后，将蒸汽压力调至给定值。

2.2.1.7当蒸发器液囊中冷激水液位达到视镜中部时，启动

蒸发器泵，并调整蒸发泵出口的阀门开度，以保持液位稳定。

2.2.1.8关闭疏水器旁通阀。

2.2.2停机程序

2.2.2.1机组转入稀释运行程序。

2.2.2.2关闭蒸汽进口阀门，停止供加热蒸汽。

2.2.2.3继续运转10〜15min后，依次停止蒸发器泵、发生

器泵。

2.2.2.4通知循环水泵房，停低压水泵。

2.2.2.5分析溶液浓度，确认停机期间不会结晶。

2.2.2.6切断电源开关上的电源。

3.一般操作

3.1每小时岗位巡检一次，检查设备仪表运行状况，检查各

部温度、压力（真空度）、流量是否符合技术规定值。

3.2检查设备有无泄漏，管道是否畅通。

3.3按时认真做好原始记录。

3.4溶液化验

4.1机组运行中，发现下列任一情况时，均应立即关闭加热

蒸汽阀。

4.1.1停电

4.1.2断水冷却水区过低、冷剂水温过低，保护装置动作。

4.1.3液位异常升高。

4.1.4任一屏蔽泵故障。

4.1.5严重漏气。

4.2机组停车时间较长时的操作，除按正常停机操作外，还

必须做好以下操作：

a.在停止发生泵、蒸发泵之前，先打开冷却水旁通管阀，关

闭蒸发泵出口阀，使蒸发器中冷激水全部导入吸收器中，而

后停蒸发泵、发生泵，停冷却水、低温水。

b.打开冷凝器、吸收器、蒸发器水室下的排污阀，将水室中

的存水防空，再打开工作蒸汽凝水阀门，放出全部凝结水。

c.将储液灌抽真空到溶液在室温下的蒸汽分压+1mmHg柱，

打开储液灌与发生泵接管上的阀门，破坏机组真空度，将溶

液缓缓送入储液灌。

7.新增电捕、初冷器工

1.技术规定

1.1温度指标

初冷器前煤气温度W45°C

初冷器后煤气温度W25°C

电捕焦油器绝缘箱温度在70-100℃

1.2压力指标

初冷器阻力不大于1200pa

电捕焦油器阻力不大于600pa

煤气系统压力不超过18000pa

二次电压不超过55kv

二次电流不超过3000mA

1.3操作质量指标

电捕焦油器前煤气含氧不超过1%（体积比）。

电捕焦油器后煤气含焦油不超过20mg/n?煤气。

2.正常操作

2.1用冷却水流量调节初冷器煤气出口温度。

2.2每小时检查一次初冷器电捕焦油器阻力，超过规定值时

应停器用混合液（氨水）或蒸汽清扫。

2.3经常检查各排液管、水封，保持其畅通，每班应不少于

2次清扫排液管。

2.4本岗位各阀门每月15日加润滑油维护。

2.5根据设备巡检、使用、维护有关规定，对设备进行保养、

使用。

3.初冷器开工操作

3.1检查各阀门的严密情况，启动是否灵活。如有盲板则应

先抽出。通知相关岗位。

3.2初冷器液封槽注满水，检查排液管是否畅通。

3.3打开初冷器顶部的煤气放散阀，向初冷器通入蒸汽驱赶

空气，待放散管大量冒蒸汽后，关小蒸汽。

3.4检查初冷器本体有无泄漏，各仪表投运。

3.5与有关岗位取得联系后开煤气入口阀门，做爆发试验合

格后关闭蒸汽阀门和放散管阀门。

3.6开初冷器冷却水出入口阀门，渐开初冷器煤气出口阀门。

3.7调节低温水流量，使出口煤气温度达到技术规定值。

3.8开混合液喷洒阀门，向初冷器内输送混合液，确认混合

液从初冷器排液管流出。

3.9开工正常后通知中控室，实行自控操作。

4.初冷器停工操作

4.1通知相关岗位按开工步骤先开备用初冷器。

4.2关闭初冷器出入口煤气阀门，打开顶部放散管阀门。

4.3关闭低温水出入口阀门，将器内冷却水放空，停此器运

行仪表。

4.4关闭混合液喷洒管阀门，将器内混合液放空，扫通排液

管。

4.5向器内通入蒸汽，保持器内正压。

4.6根据具体情况决定是否堵煤气盲板。

5.电捕焦油器开工操作

5.1通知相关岗位和人员将各种保护装置、仪表投入运行。

5.2液封槽注满水，检查排液管是否畅通。

5.3打开放散阀，往电捕内通氮气赶空气，待放散管大量冒

氮气时关闭氮气阀门和放散阀，通知有关岗位。

5.4打开煤气出口阀，入口阀。

5.5检查电捕焦油器运行状况无异常后通知电工送电，逐步

升高二次电压至规定值。

5.6电捕焦油器工作正常后，通知中控室实行自控。

6.电捕焦油器停工操作

6.1关闭电捕焦油器出入口煤气阀门，切断高压电源。

6.2视具体情况决定开混合液（氨水）管阀门。

6.3关闭净煤气保护装置，停止运行仪表。

6.4打开顶部放散阀向电捕焦油器内通氮气清扫。

6.5视具体情况决定是否堵电捕焦油器煤气盲板。

6.6特殊操作突然停电时立即切断电捕电源、混合液泵电

源，关闭泵出入口阀门，停止向混合液槽送混合液，扫通混

合液管，通知中控室。停氮气：电捕焦油器自动切断电

源，待来气后恢复送电。

8.洗涤系统

1技术规定

1.1终冷后煤气温度W22°C,夏季W25°C。

1.2洗涤塔后煤气温度W22°C,夏季W26°C。

1.3洗涤塔前脱酸贫液温度W23°C。

1.4洗涤塔前剩余氮水温度W23°C。

1.5洗涤塔前半富氨水温度W23°C。

1.6水洗氮塔前气体水温度30—40℃。

1.7洗苯塔前煤气温度27—32℃。

1.8洗苯塔前贫油温度29—35℃。

1.9溶剂回收塔塔顶温度76—80℃。

1.10溶剂回收塔肩部温度290℃。

1.11溶剂回收塔底部温度101—105℃。

1.12H2s洗涤塔与洗氮塔合计阻力W3000pa。

1.13洗苯塔阻力W3000pa。

1.14终冷水补充量5—10t/h。

1.15剩余氨水量40-55t/ho

1.16汽提水量50—70t/h。

1.17碱液循环量70-90t/ho

1.18碱液循环量70—90t/h。

1.19循环量70—90t/h。

1.20进萃取塔轻苯量4-6m3/ho

1.21萃取塔界面2500-4000mmo

1.22汽提水Ph值5—8。

1.23洗苯塔液位1000-1500mmo

1.24洗苯塔后煤气压力W7500Pa。

1.25循环碱液Na2cO3含量W5%。

1.26洗苯塔的温度W35°C。

2.工艺调控要点

2.1调节循环水量和低温水量以保证终冷水和各洗涤液的温

度满足工艺要求。

2.2调节终冷水量以保证终冷后煤气温度22℃,夏季W25°C。

2.3调节脱酸贫液含N%量、H2s量，以保证H2s洗涤塔后煤

3

气含H2SWO.5g/mo

2.4调节汽提水PH值，以保证洗氮塔后煤气含NH3^0.1g/

3

mo

2.5调节循环洗油量以满足塔后煤气含量W4g/m3o

3.岗位操作

3.1正常操作

3.1.1每小时岗位巡检一次各设备的运转情况，及时处理设

备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。

3.1.2与中控室保持联系，随时保证各处温度、压力、流量、

液位，使之符合技术规定。

3.1.3由中控室按时了解贫、富油含水，含苯以及塔后煤气

含阳3、MS、苯的情况，不符合规定时应及时调整处理。

3.1.4每小时检查一次水槽、油封槽、泄液管，保证畅通无

阻。

3.1.5每两小时检查一次水槽、油封槽、泄液管、保证畅通

无阻。

3.1.6维护好备用泵，每班盘车一次。

3.1.7按原始记录有关规定，认真填写原始记录。

3.2开、停工操作

3.2.1开工操作

3.2.1.1首先和调度、中央变电所、车间、中控室等有关岗

位取得联系，得到允许方可开工。

3.2.1.2认真检查运转设备是否完好，各处液位是否符合要

求，阀门是否灵活、开关是否正确。

3.2.1.3请仪表工认真检查仪表是否完好好用。

3.2.1.4砂滤器、剩余氨水除焦油、脱硫、洗氮、脱酸蒸氮

必须同时开工，后开洗苯塔。

3.2.1.5通知脱酸蒸氮做好接受富液和送水准备，粗笨工段

做好接送贫、富油的准备，有关换热器先通水。

3.2.1.6开启有关各塔顶放散，依次先用氮气置换空气，取

样分析含氧＜1%,再用煤气置换氮气，当煤气大量喷出后，

取样做爆发试验，合格后关闭放散，关闭煤气入口阀。（若

短时间停产，塔体未打开，可省去上述置换步骤。）

3.2.1.7根据富液槽液位，启动富液泵，给脱酸蒸氨送富液。

3.2.1.8砂滤后的剩余氨水送到萃取塔除焦油，剩余氨水除

焦油后，经冷却送往脱硫塔。

3.2.1.9脱酸蒸氮工段启动脱酸贫液泵、蒸氮废水泵，汽提

水泵及相应的换热器、环冷器、深冷器，往洗涤送脱酸贫液、

稀释水和汽提水。

3.2.1.10待洗氮塔液盘溢流后，启动半富氮水泵、硫酸泵、

碱液泵和碱液循环泵。

3.2.1.11根据脱酸塔上段液位，启动H2s洗涤水泵。

3.2.1.12富液自流入富液槽。

3.2.1.13打开各塔的煤气进、出口阀门，让煤气顺利过塔。

3.2.1.14当洗氮塔后煤气中含N%量VO.1g/n?后，接着开

洗苯塔。

3.2.1.15粗苯工段送贫油上洗苯塔B,洗苯塔B底油位上升

后，及时启动半富油泵，给洗苯塔A送半富油。

3.2.1.16洗苯塔A底油位上升后，及时启动富油泵，往粗苯

工段送富油。逐一打开两座洗苯塔的煤气开闭器。

3.2.1.17各泵运转正常后中控室及时调整各塔液位，平稳后

置于自调位置，并调整各处温度、压力、流量、液位，使之

合要求。

3.2.2停工操作

3.2.2.1首先与、中控室联系好，得到允许，方可开工。

3.2.2.2先停洗苯塔，后停洗氮塔和脱硫塔。

3.2.2.3根据需要酌情开各塔的煤气交通阀，关闭各塔的煤

气进口阀。

3.2.3萃取系统开工操作

3.2.3.1得到车间开工指令后与调度室、中控室、粗苯工段,

化产鼓冷工段等部门取得联系。

3.2.3.2认真检查设备、管道、阀门是否完好可靠，阀门开

关是否灵活正确。

3.2.3.3通知电工送电并检查电器设备