DB61∕T 1139-2018 再生骨料混凝土制备非承重预制构件技术规范

再生骨料混凝土制备非承重预制构件技术规范2018-04-12发布2018-05-12实施陕西省质量技术监督局发布IDB61/T1139—2018 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般规定 25技术要求 36构件制备 7产品检验及判定 5本标准起草单位：陕西高速机械化工程有限公司、长安大学、陕西省高速公路建设集团公司、陕西建工集团混凝土有限公司、陕西兆原混凝土工本标准由陕西高速机械化工程有限公司负责解释。单位：陕西高速机械化工程有限公司电话址：西安市灞桥区纺南路西段2号邮编：7100381再生骨料混凝土制备非承重预制构件技术规范本标准规定了再生骨料混凝土预制非承重构件的制备、质量控制与检验。本标准适用于公路工程再生骨料混凝土非承重预制构件。市政、建筑等其他相关工程可参考执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中粉煤灰GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分GB/T25176混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25177混凝土用再生粗骨料GB50046工业建筑防腐蚀设计规范GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JC/T899混凝土路缘石JGJ63混凝土用水标准JGJ/T240再生骨料应用技术规程JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技术细则JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。再生粗骨料recycledcoarseaggregate由建(构)筑废物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等加工而成，用于配制混凝土的、粒径大于4.75mm再生细骨料recycledfineaggregate由建(构)筑废物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等加工而成，用于配制混凝土的、粒径不大于4.75mm2再生骨料混凝土recycledaggregateconcrete掺配一定比例再生骨料的混凝土。非承重预制构件unloadprecastedcomponent采用再生骨料制作的用于非承重部位的混凝土构件。再生骨料混凝土预制构件recycledaggregateprecastconcretecomponents采用再生骨料混凝土制作的混凝土构件。4一般规定4.1基本要求4.1.1再生骨料混凝土制备非承重预制构件所用原材料，应符合GB6566中3.1的规定。4.1.2预制再生骨料混凝土构件模具组装、制作、脱模、表面修补、存储、运输各流程和环节，应执行全面完善的质量管理、安全保证体系和试验检测程序。4.1.3再生骨料混凝土用原材料、模具、钢筋、预埋件的性能和构件的制作质量，应根据本标准所规定的检查数量分批进行检验。4.1.4混凝土强度验收评定方法应按JTGF80/1的要求执行。4.2再生骨料及混凝土配合比4.2.1再生骨料宜符合GB/T25176和GB/T25177的要求。4.2.2再生骨料进场应对骨料来源、品种、组成状态做详细记录，按不同规格分仓堆放，不得混存；按批次取样检验质量。4.2.3再生骨料混凝土配合比宜参照JGJ/T240相关要求确定。再生骨料混凝土配合比确定文件应包含配合比计算、试验室记录、生产配制流转单及技术负责人签字等。4.3模具4.3.1再生骨料混凝土制备预制构件模具采用塑料模具或钢模具等。模具应满足再生骨料混凝土浇筑、脱模、翻转时刚度和稳定性要求，并便于清理和涂刷脱模剂。4.3.2塑料模具应满足定型化要求，便于组装成多种尺寸形状。4.3.3钢模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。4.3.4模具质量要求：a)采用塑料模具，其尺寸允许偏差及检查方法应符合表1要求。外观不能发生扭曲、翘曲、弯曲，表面应平整；b)钢模具组装完成后尺寸允许偏差及检查方法符合表2要求。3表1塑料模具检测项目允许偏差检验方法长钢尺四边测量宽钢尺四边测量高钢尺四边测量对角线误差钢尺测量对角线尺寸，取差值平整度十字卡尺测量模内壁各3点垂直度直角靠尺和塞尺各底边直角中点测量表2钢模具检测项目允许偏差检验方法边长钢尺四边测量对角线误差士3mm钢尺测量两根对角线尺寸，取差值底模平整度对角用钢尺固定，另取钢尺测量固定钢尺到底模各点距离的差值，取最大值侧板高差钢尺两边测量取平均值表面凸凹靠尺和塞尺检查扭曲对角线用钢尺固定，另取钢尺测量中心点高度差值翘曲士2mm钢直尺侧立模边，另取钢尺测量侧立钢直尺边到钢模边距离，取最大值弯曲钢直尺对准侧模角，另取钢尺测量钢直尺边到钢模内边距离，取最大值侧向扭曲1.0(构件长度≤300时)用钢尺测量模底中心线与模面中心线的差值2.0(构件长度≥300时)5技术要求5.1规格构件主要规格尺寸应符合表3的要求。表3构件规格单位为mm平石立石L立石沟侧板沟底板长200～600200～600200～600宽200～500500～1200500～1200厚60～12060～1205.2质量要求5.2.1按照构件用途，物理力学指标分为I级、Ⅱ级和Ⅲ级。5.2.2外观质量应符合表4要求，表面不允许出现贯穿裂纹、分层、色差。4表4外观质量Ⅲ级缺棱掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺寸面层非贯穿裂纹最大投影尺寸气孔直径5.2.3构件成品尺寸允许偏差应符合表5要求。表5尺寸允许偏差Ⅲ级长宽高5.2.4构件吸水率应符合表6要求。试验方法应按JC/T899附录D给出的要求执行。表6构件吸水率I级Ⅲ级吸水率5.2.5再生骨料混凝土预制构件的混凝土强度应符合表7要求，应满足相应的抗压强度要求。构件级别与强度等级按表7选择。强度试验方法应按JTGF80/1的要求执行。表7强度等级级别I级Ⅲ级强度等级5.2.6抗冻、抗盐冻性应符合表8要求。抗冻性试验方法应按GB/T50082的要求执行。抗盐冻试验方法应按JC/T899附录E的要求执行。表8抗冻和抗盐冻要求强度等级抗冻性抗盐冻性ND25,质量损失平均值(kg/m²)C30C25、C20注：需做抗盐冻试验时，可不做抗冻性试验。年极端气温大于0℃时，可不做抗冻性试验。6构件制备6.1一般规定6.1.1应依据构件制作图编制构件制作计划书。6.1.2应对各工艺单元进行技术交底，并对操作人员进行专业技术操作技能培训。56.1.3前道工序质量检测结果不符合要求时，不应进行后续工序。6.1.4建立构件标识系统，标识系统应满足唯一性要求。6.2钢筋预制混凝土构件用钢筋、加工形状及数量，应满足设计要求。6.3预埋件6.3.1预制混凝土构件脱模、翻转、安装、临时支护、施工脚手架、防护设施安装等，应设置预埋件。6.3.2预埋件的材料、品种应按照构件制作图要求进行制作，并准确定位。6.3.3安装预埋件时应同时做防腐防锈处理。处理方式及效果应符合GB50046和GB/T8923.3的规定。6.4模具清理6.4.1塑料模具或钢模具经检查结果合格并涂刷脱模剂后，方可使用。6.4.2塑料模具脱模后应清理模具上残留物，并经过清洗后再使用，模具清洗宜采用清洗池流水作业6.5再生骨料混凝土6.5.1原材料应符合下列要求：a)水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，并应符合GB175的规定；b)砂宜选用中、粗天然砂或再生细骨料，粗骨料宜选用4.75mm～26.5mm再生粗骨料；c)外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，质量应符合JTG/TF30的规定；d)粉煤灰应符合GB/T1596中I级或Ⅱ级技术性能及质量指标的要求；e)拌合用水应符合JGJ63的规定。6.5.2原材料应有产品检验合格证或质量检验报告。6.5.3再生骨料混凝土的拌制应满足普通水泥混凝土拌制要求，并应严格控制用水量。6.5.4构件储存按规格型号、批量、批号分区堆码储存构件，构件堆场宜设置防晒、防雨、防冻措施。7产品检验及判定7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2产品检验7.2.1出厂检验应包含以下内容：a)每批出厂产品均应进行出厂检验；b)出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、抗压强度。7.2.2型式检验应包含以下内容：a)型式检验项目：外观质量、尺寸偏差、吸水率、抗压强度、抗冻性、抗盐冻；b)下列情况应进行型式检验：1)新产品投产时；2)原材料或生产工艺发生变化时；63)停产一个月或更长时间后恢复生产时；4)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；5)正常生产时，每年一次；6)国家质量监督机构要求检验时。7.3组批及抽样规则7.3.1按同规格、级别、适用等级及日产量每5000块为一批，不足5000块亦为一批。7.3.2抽样前应先确定抽样方法，抽取试样应具有代表性。试样龄期应为28天。7.4检验项目7.4.1检验外观质量和尺寸偏差的试样，按随机抽样法从成品堆中每批产品抽取10块试样检验，应符合表4、表5要求。7.4.2吸水