【某矿矿矿井瓦斯防治技术探究9200字（论文）】

某矿矿矿井瓦斯防治技术研究摘要煤炭是十分重要的化石能源，它在地球上分布非常广泛。煤炭的用途也极为广泛，最主要用途是用于火力发电，除用于火电以外煤炭也是冬天取暖不可缺少的能源。随着社会的发展，新能源在能源占比重逐年上升，但是电力中的绝大部分电还是来自于火电，，大约占七成。除火电外水电、核电分别约占17.8%和4.8%，风电、太阳能发电分别约占6.1%和3.5%。煤炭是我们生活中十分重要的一种化石能源，对煤炭的需求非常大，这就需要开采地下更深层次的煤炭，开采深度的增加带来瓦斯治理难度的增加。据统计，瓦斯事故是煤矿安全事故中极其容易发生的，煤矿安全事故中瓦斯事故占比近七成，每年全国要发生上百起安全事故，造成巨大的人员财产损失。随着在科研方面加大了投入，许多新的技术应用于煤矿瓦斯防治，近几年煤矿发生瓦斯事故较之前有了下降了不少。但是形势依然很严峻，据统计，仅2013到2016年间，我国因瓦斯爆炸事故共死亡三百多人，发生重大瓦斯事故20多起。由此可见，煤矿瓦斯事故发生的问题影响着我国煤炭行业健康发展。本论文通过对水力冲孔技术的研究，以某矿井作为实验对象设计实验，通过对通过对水力冲孔技术的理论把握，设计实验验证水力冲孔措施的效果，最后通过防突效果检测验证水力冲孔技术的效果。通过对实验的分析，可以借鉴到煤矿实际生产中，降低煤矿瓦斯事故发生的概率。关键词：煤炭；瓦斯；水力冲孔；防突；目录TOC\o"1-2"\h\u1绪论 -2-1.1研究背景和意义 -2-1.2国内外研究现状 -3-1.3主要研究内容及技术路线 -3-2水力冲孔技术研究 -4-2.1水力冲孔理论分析 -4-2.2水力冲孔的工艺流程 -4-2.3影响水力冲孔破煤效果的主要因素 -5-2.4水力冲孔强化增透原理 -7-2.5水力冲孔强化增透 -8-3煤矿及工作面情况 -8-3.1地理位置 -8-3.2工作面状况 -9-3.3地质条件 -9-3.4水文地质条件 -10-4水力冲孔技术现场实验 -11-4.1钻孔布置情况 -11-4.2现场安全措施 -11-4.3水力冲孔效果考察 -12-4.4水力冲孔前后瓦斯抽采流量 -13-4.5防突效果分析 -14-5结论 -151516-1绪论煤炭在生产生活中扮演着十分重要的角色，是一种十分重要的化石能源。煤炭被称为黑色的金子。但是煤炭生产过程中总是伴随着危险与事故，其中瓦斯爆炸就是十分危险及容易发生的。瓦斯又被叫做煤层气，主要成分是甲烷，矿井中的爆炸大部分是因为瓦斯，瓦斯爆炸会给煤矿造成巨大的损失，但是若对其进行正确的开采及采集，使之作为清洁能源来使用，既能推动能源结构的改变，也可以为煤矿增加了生产效益。1.1研究背景和意义瓦斯突出是煤矿生产五大自然灾害之一，埋藏深度越大，突出时产生的危害就越大。当瓦斯含量在5-16%，氧气含量大于等于12%，此时矿井中若有高温高热环境，则就极易发生瓦斯爆炸。瓦斯爆炸会带来巨大的经济损失甚至还有重大的人员伤亡。这对于矿井正常生产带来了巨大的隐患，所以研究煤炭瓦斯防治对煤矿安全生产具有重大意义。煤炭能源是我国使用较多的化石能源之一，同时我国煤炭赋存也比较多。我国每年对煤炭需求是十分巨大的，所以，矿井开采深度逐年增加，随之而来矿井瓦斯治理难度也大大的增加。据国家安监局统计，每年煤矿发生的事故中，瓦斯事故占比达七成以上[5]。随着在科研方面加大了投入，许多新的技术应用于煤矿瓦斯防治，近几年煤矿发生瓦斯事故较之前有了下降了不少。但是形势依然很严峻，据统计，仅2013到2016年间，我国因瓦斯爆炸事故共死亡三百多人，发生重大瓦斯事故20多起。由此可见，煤矿瓦斯事故发生的问题影响着我国煤炭行业健康发展。[6]矿工已属于高危职业，井下事故频发，造成人员伤亡，造成特大、重大事故。最近几年，发生了多起因违规作业而导致的井下事故。消除矿井灾害成了全社会共同的期盼。1.2国内外研究现状1.2.1瓦斯抽采技术在我国的发展目前我国对待瓦斯问题的方法主要是对瓦斯进行抽采[1]。随着技术的发展，我国的瓦斯抽采技术也日渐成熟，主要体现在以下几个方面：（1）矿井通风基本能够满足我国煤矿正常的安全生产；（2）随着技术的发展井下监控也安装的十分到位，井下监控的应用也降低了瓦斯灾害发生的风险；（3）现阶段矿井着手建立“四位一体”的综合防治瓦斯突出体系；（4）矿井内建立了以巷道抽采和钻孔为主的瓦斯抽采体系[2]。开采深度越大。开采强度越大瓦斯的涌出量也就越大。仅仅采用简单的通风方式稀释瓦斯浓度是不够的，随着瓦斯事故的增多，事故造成的损失也增大，引起了国家对煤矿瓦斯事故的重视，要想有效地降低回风巷或者上隅角中的瓦斯浓度，就要对矿井中的瓦斯进行合理的抽采。甲烷是瓦斯的主要成分，在空气中可以燃烧，所以抽采完毕之后可以对瓦斯加以利用使之成为清洁能源，这样既降低了安全风险又避免了资源浪费[4]。1.2.2瓦斯抽采技术在国外的发展德国的鲁尔矿区1943年第一次以工业规模对瓦斯进行抽采[胜利煤矿25],1943年以后，欧洲其他发达国家的瓦斯抽采得到了迅猛的发展。1951年在前苏联第一次进行瓦斯抽采。运用的方法主要是开采煤层预抽采瓦斯和综合抽采瓦斯等。[胜利煤矿30]。美国的绝大多数煤层赋存条件比较好，所以煤与瓦斯突出的风险较低，美国的煤质较为松软，所以比较容易钻进。1950年以后美国开始从地面钻井对井下瓦斯进行抽采，1970年以后美国成为瓦斯抽采量最大的国家，并且瓦斯抽采技术十分先进[胜利煤矿32]。澳大利亚国土面积大,拥有的煤炭资源也十分丰富，同时瓦斯含量也十分多，澳大利亚的瓦斯抽采技术发展十分快。其开采方法主要是抽采井下采空区、长壁工作面煤层预抽采和地面施工钻孔法等。1.3主要研究内容及技术路线（1）简述水力冲孔技术，和水力冲孔的工艺流程；（2）对所研究煤矿基本情况进行概括总结；（3）设计实验验证水力冲孔技术的效果；（4）对实验煤层进行防突效果检测。2水力冲孔技术研究2.1水力冲孔理论分析水力冲孔是有效的防治煤与瓦斯突出的措施，高速水流从小孔径中射出，可以进行清洗、破碎、剥层、切割等工作，水射流的这种特性可以被我们应用于水力冲孔技术[房山矿]。水力冲孔技术的原理是把高压水射流作用于煤柱或岩柱上，然后冲出煤层，从而释放出一些瓦斯，使得煤层中的瓦斯压力下降，使煤层中的瓦斯含量降低，最终使煤层突出的风险降低[赤峪煤矿]。水力冲孔的防突原理：使用具备高压水力割缝的装置，利用高压水射流对已经被钻孔的煤体进行冲击、切割，随之煤体上会有一些缝隙和槽，通过以上操作对之前已有钻孔的煤体进行破坏，增大煤体的暴露面积，瓦斯在煤层中的流动状态就会被改变，这样就形成了有利于瓦斯排放的条件。煤层透气性提高，瓦斯得以排放，实现煤体卸压、增透的目的2.2水力冲孔的工艺流程进行水力冲孔工作之前要进行许多准备工作，主要的步骤包括：收集、整理巷道中煤层的基本参数，有了地质参数可以更加了解该煤层，接下来要制定出瓦斯的抽采方案、确定水力冲孔需要孔的孔位、同时也要制定出可靠的安全措施以保证冲孔时的安全等。前期工作需要测定突出煤层的基本参数，主要是瓦斯压力、瓦斯含量、煤层的赋存条件等。在进行水力冲孔的过程中，要确保供应系统的稳定，主要是供电、供水、通风。还要在现场进行杂物的收集，因为冲孔的过程会产生大量瓦斯和煤水混合物。另外，为防止意外发生，还要确定好避灾场所和逃生路线。在水力冲孔设备安装完成以后，在保证设备调试无误以后才能连接水路，连接水路以后打开压水装置，通入水先清洗钻头然后开始钻孔，通水后可以验证钻杆正常，当孔口的清水流出后可以证明钻头清洗完毕，这时方可连接高压旋转水泵。待高压水泵的压力值达到可以出水的压力时打开钻机开关，按照适当的速度推动钻杆，直至冲孔作业完成。钻孔作业完成以后，首先关闭高压水泵的开关，然后将高压旋转水尾卸下，最后将冲钻钻头和高压钻杆卸下。将卸下的所有零部件要整齐摆放，并且按需在零件部位涂抹润滑油。另外，水力冲孔过程中要随时关注周围的情况，如果有瓦斯超标现象或者别的异常现象要立即停止作业[潘三]。2.3影响水力冲孔破煤的主要因素当水射流冲击煤体时，煤体会被破碎分离，这称为水射流的破煤能力[方山32]。水射流的破煤能力主要受水射流本身的性能、围压和煤的物理特性这三方面的因素影响。1水射流本身性能包括水射流的喷嘴直径、出口压力、喷距和冲蚀时间。水射流的喷嘴直径：水射流装置在不改变水射流压力时，水射流的直径增大水射流的流量也会增大，若是水射流的功率不足，水射流对煤体的破坏效果就会削弱，但是如果功率足够时，因为水射流的横截面变大了所以接触煤体的面积也会变大，水射流的能量较之前也会大大增大，水射流接触的煤体也极其容易被破坏。根据以上原理可得知，水射流的压力保持一定时，选择适当的喷嘴直径可以对破煤效果有显著的帮助作用。水射流的初始压力：初始压力又被叫做出口压力，水射流的初始压力是影响破煤效果的重要因素之一[方山33]。水射流开始冲击煤体时，在还未达到临界压力时，煤体只发生塑性形变并不会因受到冲击而破坏。要想煤体被破坏，水射流的初始压力要大于煤体破碎的临界压力值。水射流的当流量固定时，初始水压越大，水射流的破煤能力越强，两者之间大致为线性关系[方山34]。日本学者山门宪雄等人通过实验确定了水射流初始压力与破岩深度的线性关系，并得出了公式：ℎ=ap−式中：ℎ—破岩深度，mm;pcp—射流压力，Pa；a—经验系数。（3）靶距：靶距是指水射流出口到要破碎煤体之间的距离。把水射流初始压力和喷嘴的直径不变作为前提，当靶距过小时，被水射流射击的对象几乎不被破坏，但随着距离的增大，水射流大块水团接触被射击对象，被冲击对象开始有被破坏迹象，随着冲击时间增加，破坏增大。接着靶距继续增大，冲击效果逐渐不明显，当靶距一直增大，超过最佳靶距以后，水射流就没有了冲蚀能力，中央残丘也随之消失。由此可知，冲击煤体时存在一个最佳的喷距，所以在实际工作中要根据使用目的不同，寻求最佳靶距，可以根据以下公式算出[方山36]：Ls式中：Lsd—喷嘴直径当水射流的喷嘴直径较小且水射流的压力较高时，式中代入60计算，当水射流的喷嘴直径较大，压力较小时代入150计算。（4）冲蚀时间：在泵压、围压、靶距不变的前提下，控制时间变量，通过实验可清晰地得出结论，关系图如图3-1，在其他因素固定不变的前提下，冲蚀的时间越长，冲出煤体的质量也越多，但是当达到某一峰值时，增加的幅度变小了，冲出煤体的质量几乎处于不变的量。图3-1冲蚀时间与冲蚀效果图2煤岩的物理特性也是对水射流破煤影响极为重要的一个因素。（1）煤体被破坏的临界压力小于水射流的压力时，煤体会被水射流破坏[方山39]。煤体的抗剪强度和抗拉强度远远小于它自己的抗压轻度，而且煤体的抗拉强度和抗剪强度对于水射流来说是很容易能够达到的。有水渗入煤体的孔隙、裂隙时，煤体会分离、剥落，煤体的结构会被破坏[方山40]。目前有已知的煤的物理特性对水流冲击效果影响的关系式如下：v=7.3p1002.4dp=44v0.42d0.18ℎ式中：v—切割速度，mm/s；p—射流压力，MPa；d—喷嘴直径。mm；ℎ—切割深度，mm；σb—材料的抗拉强度，MP从式（2-3）和（2-4）中可看出，破煤速度和水射流的初始水压呈正比关系，破煤速度和煤体自身的抗拉强度强度成反比关系。（2）煤体裂隙的发育情况裂隙发育程度越大，水射流的破煤能力越强，经过生产与实践得出结论轮，煤体的脆性越高时，水射流破坏媒体的能力越强。煤体松软程度和流变特性煤体质地较为松软时，瓦斯的压力通常较大，煤层本身是具有喷射能力的。当水射流冲击煤体的时候，被冲击的煤体就会因为瓦斯梯度而发生喷孔，煤体本身的流变性使喷煤的过程可以正常进行，这样的话，煤层就具有较好的卸压效果与瓦斯排放效果。但是当煤体的流变性能较差时，该煤体的瓦斯就会得不到有效地排放。所以，要根据煤体流变特性来制定合适的冲孔措施。3围压对水射流破煤效果影响也是极为重要的，当围压高时，水射流作用在岩石上的破碎效果会降低。因为高位压状态会使得岩石的抗拉能力提高，高围压状态可以影响水射流中以应力波形式传播的那部分能量，应力波的峰值与频率会因为高围压状态而改变，水射流对岩石的损伤也就减弱了。2.4水力冲孔强化增透原理2.4.1瓦斯压力对煤体的透气性影响瓦斯在煤层中依靠瓦斯压力才能流动，瓦斯梯度大时，高压瓦斯会向低压瓦斯方向流动，这就是瓦斯突出最直接的原因。假如地应力保持不变，在低压渗流的时候，随着孔隙压力的升高煤体上吸附的瓦斯量也会随之增多，在低压环境时固壁上气体分子的滑流现象会增多；在围压不变时，煤体吸附瓦斯后膨胀受阻，煤体的透气性就会降低。在煤层上钻孔，使用水力冲孔技术，会排出大量煤和排出大量瓦斯，煤体的压力也会随之降低，瓦斯梯度压力也随之降低，这就使得煤体瓦斯的渗透性减弱，由此煤体的透气性便提高了。综上，降低瓦斯的压力可以增强煤体透气性。2.4.2钻孔周围煤体渗透特性当煤层中瓦斯的压差超过瓦斯在煤层中渗流所需的最小压力时，煤层中的瓦斯开始向钻孔方向流动，此时吸附在煤层上的瓦斯开始大量解析，距离钻孔较远处的瓦斯也会朝这个方向开始扩散。此时瓦斯已经发生了大量排放，煤体的骨架会收缩导致变形，煤体的裂隙也会扩展。综上，水力冲孔措施会使钻孔周围煤体渗透率增加。2.5水力冲孔强化增透煤的内部孔隙及裂隙的发育系统极大地影响着煤体的透气性，在使用水力冲孔技术时，高压水射流对煤体的冲击和切割使在冲孔位置形成了比较大的孔洞，孔洞周围的煤体会向形成孔洞方向移动、流变建立新的平衡，但是新的平衡又会不断破坏，会处于平衡形成又破坏的往复中，直到最后形成稳定的应力平衡状态。煤体从冲孔位置由里到外形成了四大区，分别是破碎区、塑性区、弹性区和原始应力区。破碎区和塑性区的煤体在经过应力集中作用后会被大量破坏，此时煤体内部生成了许多裂隙，再加之地应力都会使煤体中的裂隙越来越多，瓦斯流动更加顺畅，钻孔周围煤体的透气性也就提高了。3煤矿及工作面情况3.1地理位置本研究所选取的矿井处于东经112°48′00″～112°58′00″；北纬35°54′00″～36°03′00″的范围内。区内总体呈现出东西两边高，中南部低的地势。矿区北部位于断陷堆积盆地中，基岩多被覆盖；西部边界地区地势最高，处于海拔1276.40ｍ的举棒村，基岩露出情况较好；中部和南部属沁河、丹河流域侵蚀中山区，且南部地势最低，位于海拔880.70m的管寨村东丹河河谷中。区域相对高差达395.70ｍ。矿区河流主要有南北两大水系。浊漳河南源及其支流北丹河自丹珠岭、仙公山经本矿向北流出注入漳泽水库。南部属黄河水系，丹河及其支流自丹珠岭向南流出井田，于河南省沁阳附近注入沁河后汇入黄河。矿区人文地理位置优越，无论铁路运输还是公路运输，交通都极为方便。矿区向北28千米至长子县，向南27千米达山西省高平市。长（治）—晋（城）省级公路贯穿全区。太（原）—焦（作）铁路途径东田良车站、赵庄车站、西阳车站等，对本区的煤炭运输也产生了重大贡献。3.2工作面状况所研究矿井于2007年建成。2011年10月开始投入生产，主要采3#煤。煤层最大厚度是28.4m，平均煤厚是16.4m，可采储量为441.36Mt，设计生产能力6.00Mt/a，服务年限52.2a。所研究矿井有二盘区、三盘区和五盘区共三个盘区。其中，二盘区和三盘区中的部分工作面回采完毕；五盘区位于一水平，其上布置有工作面，且5001、5002工作面已结束回采，目前在采5003工作面。该矿未来几年主要还是依靠二盘区和五盘区进行生产。作为开采重点，5003大采高综采工作面共布置三条巷道，分别是：50031、50032、50033，这三条巷道均为沿煤层顶板掘进的工作方式，采用两进一回的通风方式。5003工作面西侧的5013工作面、西北侧的5014工作面、5015工作面均已回采完毕；5003工作面的东、南侧还未布置工作面。3.3地质条件3.3.1煤层5003工作面的煤层厚度是3.8m-6.2m，工作面的平均厚度为4.39m，该工作面的煤层较为稳定。工作面煤层的倾角为2°-13°，平均倾角为7°，煤层主要是亮煤，但是顶板部分夹有夹矸。该煤层是稳定的可开采煤层。5003工作面煤层顶部有夹矸，厚度约为0.5m,该夹矸主要成分是细砂岩。5003工作面所采煤层为3号煤层，是松软煤层，煤体的最大抗压强度是12.9MPa，最小抗压强度是4.4MPa，平均抗压强度约为9.8MPa，煤体的最大抗拉强度是0.19MPa，最小抗拉强度是0.06MPa，平均抗拉强度约为0.12MPa。3.3.2煤层顶、底板煤层顶板：老顶，粗粒砂岩，厚度约为3.88m，呈现浅灰色，裂隙少量发育，存在较少的层理结构；直接顶，中粒砂岩，厚度约为5.90m，中厚层状，呈灰色，裂隙少量发育，存在层理结构。伪顶，砂质泥岩，厚度约为0.89m，有大量植物化石成分，强度不大。煤层底板：直接底，粉砂岩，厚度约为7.93m，有条带状细砂泥岩，呈现灰绿色，有小型交错层理结构，含有植物化石，较为坚硬。工作面综合柱状图如图3-1所示图3-15003工作面综合柱状图3.3.3地质构造根据现有地质资料分析，5003工作面并无褶曲发育；煤层节理总体上发育较好，节理之间几乎没有空隙，相接比较紧密；顶板处有裂隙，巷道裂隙处有时会发生冒顶现象；两帮裂隙及节理的位置容易导致矿壁或巷道两侧岩石崩落的片帮情况的产生。因此，回采时要做好支护，防治事故发生。3.4水文地质条件含水层5003工作面的水文地质条件较为简单。煤层中的水主要来自于顶板砂岩裂隙水。巷道淋水点通过锚杆的介质作用产生淋水现象，它的位置与顶板砂岩裂隙的位置密切相关。同时，不同位置的顶板砂岩富水性的差异也会导致巷道中不同位置淋水量的不平衡。在巷道不断挖掘的过程中，之前淋水地点会被疏干，仅剩下淋水较多的位置疏干时间较长。其他水源断层也是煤层中水的来源之一。5003工作面有6条断层，有四个可能会揭露的断层，有1个陷落柱。当回采到条件较差的断层影响区域内时，巷道可能会出现异常涌水的现象。预测工作面涌水量5003工作面回采期时涌水量为50-70m3/h。随着工作面的推进，预计最大涌水量可达到130m3/h。因此在回采时必须做好足够的准备，安排相应的设备以确保顺利排水。4水力冲孔技术现场实验4.1钻孔布置情况实验地点为山西省某煤矿矿井，试验区设置在该矿的5003工作面。该工作面煤层的最大厚度为8.89m，最小厚度为0.60m，平均厚度为5.3m。煤层顶板、底板均以砂岩为主，地质结构相对简单。本次实验的钻孔的布孔位置也容易选择。钻孔要尽量少地布置，但是钻孔的效果要最大程度地得到保证。钻孔布置位置如图4-1所示。在3、4、5、6、7号钻孔中选择两个不相邻钻孔作为水力冲孔。 图4-1钻孔位置布置图4.2现场安全措施（1）乳化液泵应布置在水力冲孔外侧大于30m的位置处。（2）入户也甭必须有专用的开关，开关位置在乳化液泵外侧大于10m位置处。（3）乳化液泵后面20m要保持无杂物，也不能有人。（4）开始水力冲孔之前，要固定好各个位置，防治松动伤到人。（5）水力冲孔前，工作人员要充分保护瓦斯传感器和机电设备。（6）执行水力冲孔时，现场不得少于3个人。分别负责观察孔口和注水口、操作乳化液泵，负责乳化液泵的开关。（7）水力冲孔时，旁观人员要在安全距离内观看。（8）水力冲孔时，不能直接对着孔口或者钻杆尾部。（9）水力冲孔时，回风侧不得有人，所有人员回到进风侧。（10）水力冲孔时，时刻观察瓦斯浓度，高于0.8%时，要立即停止冲孔，关闭清水泵并停钻，当瓦斯浓度低于0.8%时才可以继续冲孔。（11）水力冲孔时现场要有专门的测气员和安全检查员。 4.3水力冲孔效果考察4月5日起，选择6号钻孔为水力冲孔的钻孔，2、5、7、9号钻孔作为观察孔。在冲孔过程中，发生了瓦斯喷涌，可以说明瓦斯在被排放，冲孔过程采用间隔时间式冲孔以确保瓦斯浓度在适量的范围内。通过30天的瓦斯压力观察，如表4-1所示。表4-12#、5#、7#、9#孔瓦斯压力观测数据日期2#5#7#9#4月5日2.705.083.985.874月6日2.880.982.035.764月7日2.650.862.095.344月8日2.560.661.884.974月9日2.630.782.595.434月10日2.590.771.674.934月11日2.880.651.565.034月12日2.560.650.424.644月13日2.340.640.095.634月14日2.660.650.894.674月15日2.960.670.024.754月16日2.560.440.994.854月17日2.870.560.874.644月18日2.450.540.984.724月19日2.450.660.024.964月20日2.860.540.864.674月21日2.850.430.544.354月22日2.640.410.524.564月23日2.560.430.544.354月24日2.540.430.424.364月25日2.630.430.524.374月26日2.420.420.433.994月27日2.390.420.423.884月28日2.850.380.313.874月29日2.450.350.323.864月30日2.460.360.323.655月1日2.340.280.263.435月2日2.280.270.233.215月3日2.310.260.243.115月4日2.220.230.232.905月5日2.010.230.242.79经过水力冲孔后，2#孔经过30天的抽采，瓦斯压力由原来的2.7Mpa下降至2.01Mpa，瓦斯含量由原来的12.21m3//t变成8,83m3/t，5#孔经过30天的抽采，瓦斯压力由原来的5.08Mpa下降至0.23Mpa，5#孔经过30天的抽采，瓦斯压力由原来的3.98Mpa下降至0.24Mpa，，5#孔经过30天的抽采，瓦斯压力由原来的5.87Mpa下降至2.79Mpa。4.4水力冲孔前后瓦斯抽采流量对所研究矿井先进行15天的瓦斯抽采，然后在第16天的时候开始采取水力冲孔措施。未采取冲孔措施之前，钻孔瓦斯流量由第1天0.95m3/min变为第15天的0.37m3/min，衰减系数为0.039d-1。然后在第16天的时候先停止抽采，然后同时开始水力冲孔，进行瓦斯抽采，在第16天开始水力冲孔时，经过15天的抽采流量由第16天的1.45m3/min变为第30天的1.24m3/min，衰减系数为0.014d-1，在第16天增加冲孔措施后，经过15天抽采，其瓦斯流量衰减系数为前15天瓦斯流量