【现浇混凝土结构早期裂缝原因浅析及防治探究4900字（论文）】

现浇混凝土结构早期裂缝原因浅析及防治研究目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、裂缝产生的原因分析 2（一）混凝土结构原材料质量方面 3（二）施工方面 4（三）温度和湿度的变化 4二、控制措施 5（一）原材料质量 6（二）严抓施工 6（三）控制温度和湿度 7三、混凝土裂缝修补 7（一）修补设计 8（二）修补方法 8四、结论 9参考文献 10致谢 11摘要：混凝土是由沙、石、水泥按一定比例和水混合搅拌后形成的一种水硬性胶凝材料，如有需要时可掺入外加剂和矿物掺合料，现浇混凝土梁板是当今建筑中最为广泛使用的板材，它们在实现大跨度、大连接、增大建筑体积和功能方面起着重要作用。混凝土是实际工程中使用较多的一种材料，混凝土在使用过程中经常会产生裂缝的现象，这一现象对施工质量造成了很多的困扰，本文通过分析现浇混凝土梁板结构，对混凝土缝隙产生的原因进行分析和探索，并提出如何有效的减少混凝土缝隙产生的办法，从根本上降低混凝土缝隙给施工质量带来的风险。关键词：现浇混凝土；结构裂缝；原因；控制；修补一、裂缝产生的原因分析（一）混凝土结构原材料质量方面混凝土材料的质量是出现裂缝较常见的原因，应从原材料的质量和配合比上严格控制，避免由于材料不合格导致的裂缝。

（1）水泥如何选择。选择中热或低热，以及安定性较高的水泥。由于水泥在搅拌的过程中会产生水化热的现象，水化热是造成温度升高的直接原因，由于水泥中的生石灰和氧化镁与水发生的化合反应，导致体积膨胀，水泥在硬化过程中，温度会逐渐下降，很容易就产生开裂的现象。

（2）骨料含泥量的多少。骨料含泥量多少会直接影响骨料和水泥浆的黏性，紧密度也随之减少，如果含泥量过小，粘性不好，也不够密实，反之，如果含泥量过大，在硬化过程中极易出现不规则的网状裂缝。

（3）骨料粒径的大小。骨料粒径是水泥收缩量的直接影响因素，一般商品混凝土的骨料粒径较小，水的比例又比较偏高，对于混凝土的收缩量来说影响较大，易产生裂缝。

（4）间添加外加剂。外加剂的使用直接影响混凝土的强度，商品混凝土在搅拌过程中一定量地掺入外加剂，如果大泥细沙内容被用于混凝土，混凝土会产生塑性收缩裂缝。

（5）坍落度。当商品混凝土坍落度较大时，当混凝土脱水干缩时，混凝土表面的裂缝高度收缩会导致混凝土裂缝的产生。（二）施工方面导致钢筋混凝土现浇面板裂缝的原因大多是属于施工方面的原因，有如下几点：1、因模板安装不当而产生的裂缝。施工过程中，往往选择土质松软的土层来支撑模板，在施工荷载作用下，松软的土质上模板支撑柱会随着荷载的增加而导致下沉，就导致了缝隙的出现。另外，模板的刚度和稳定性也未能满足施工的要求。荷载增加到一定程度时，模板坍塌导致混凝土产生裂缝，甚至损坏混凝土构件。

2、因钢筋安装不当而产生的裂缝。钢筋安装位置应严格服从规定位置摆放，钢筋的安装位置直接影响了该混凝土结构的刚度和强度以及产生裂缝的宽度。如果存在钢筋位置摆放不当的情况，在楼板的支承边附近容易出现裂缝，将会存在楼板折断等极为严重的风险。

3、因现浇混凝土操作不当而产生的裂缝。现浇混凝土有严格的施工工艺，必须按照规定的施工顺序进行操作，以保证混凝土施工质量。如果出现振捣不足、养护过程不符合规范、养护时间不够、混凝土均匀度和密实程度不满足要求、拆模时间过早等等因素，从而导致裂缝产生，使得整个工程质量下降。

4、因施工材料堆放不当引起裂缝。混凝土养护时间一般为24小时，很多施工方为了加快施工进度，在养护时间未到的时候就进行下一步工序，此时的混凝土还未完全硬化，很容易产生裂痕；或者在混凝土面板养护过程中，在上面堆放建筑材料等物品，在材料移运的过程中都会对面板造成不同的应力，很容易形成不规则的应力裂缝。且一旦裂痕形成，就会变成永久性裂痕。（三）温度和湿度的变化温度和湿度对裂缝的产生有着直接的影响，由于混凝土的水化热反应，在生石灰和氧化镁与水混合产生大量热量的情况下，温度急剧升高，浇筑后，尽管已经做了降温处理，混凝土表面的拉应力会随着温度和湿度的降低逐渐增大，但浇筑面板内部还未完全冷却，导致内外湿度温度不一致，在混凝土硬化过程中，内部也会产生一定的拉应力，当内部拉应力大于外部拉应力时，就会产生裂缝。

根据温湿度原因可分为两类：（1）内部应力相互制约：混凝土结构庞大，冷却过程中表面的热量和水分的散失要比混凝土内部散失的快，从而有两种力相互制约，混凝土表面的是拉应力，内部的则是压应力。这就是混凝土结构的温度应力。（2）外部应力的约束：是指混凝土在外部环境的约束下，混凝土结构无法产生自由形变，存在由混凝土干缩引起的温度应力。

二、控制措施原材料质量1、材料选用

水泥：应选用品质优良、水化热低、水灰比和含沙量规范控制的水泥，严禁使用稳定性差、不合格的水泥。还应严格检测集料浆含量，控制沙石粒径，严格按照现浇混凝土梁板结构行业标准，对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。粗骨料:对骨料的含泥量也要严格检验，控制沙石粒径，在选择粗骨料时，严格按规定选择，骨料的粒度、孔隙率、级配等都不能超过标准，并且没有碱性反应;有害物质及粘土含量均应在规定范围内。

细骨料：粒径在0.15~5.0mm之间，含泥量低，孔隙率小且质量稳定的细骨料。

外加剂：在拌和时添加外加剂，对混凝土有着很好的促进作用，应严格按照规定配比合理掺入，保正商砼质量。商品砼采用信誉好、质量有保证的商混站提供的产品。在订购买商品混凝土时，根据使用的不同性质，精确提出质量要求，价格不是质量的标准。2、配料

商品混凝土的配料，必须严格按照国家标准经行，精确计量，严格控制水灰比和水泥的用量，适量合理的参入外加剂，搅拌均匀,质量合格方可浇筑。（二）严抓施工过程1、多次模板检查。有限处理需要搭建模板的土地，待地面土质处理后再使用和制作模板，以保证施工期间支柱不会松动和下沉，有足够的刚度和稳定性，并能够与其他结构形成牢固的连接，在脱模时，要严格按照模板规范的要求支承，对尺寸进行仔细校核，混凝土的强度和刚度必须符合工程施工使用需求才能进行移动和拆卸。2、加强成品钢筋的保护措施。为了使混凝土构件更加的牢固耐用，在钢筋绑扎完毕后，需要对绑扎完好的钢筋进行再次加强，然后再浇筑混凝土。科学合理的安排施工顺序，在钢筋绑扎完毕之后尽量减少施工人员的数量。3、需要经常性使用的区域，应建立建议通道，不仅方便工人通行和安全，也保护了正在施工的楼面。4、楼板支护端易出现楼板裂缝，应在混凝土浇筑前安排一段时间，并在施工过程中及时进行修补，还要在楼板平面上减少凹凸的出现，薄弱部分应加强建设管理，可以通过设置伸缩缝，从而平衡受应力。5、加强对工人的安全教育及技术培训。相关人员在上岗前必须进行技术培训通过安全教育考试后，才能上岗，安全第一，在保证自身安全的前提下，按质按量的完成工期，同时也应该加强施工技术施工技术管理。6、加强后续施工管理。挡楼板浇筑完成后必须获得足够的养护时间，强度必须达到要求，科学合理的安排浇筑施工计划，减少由于吊装、搬运等因素所导致的裂缝，吊装调运分批安排，只允许少量小批量柱筋绑扎，以减少对地板的冲击振动。不得过多地集中堆放材料，以减少楼面荷重和振动。（三）控制温度和湿度温度和适度对混凝土有着相当大的影响，我们所要做的就是防止裂缝，同时在一定程度上减轻温度应力。1、控制温度的措施如下：（1）水泥搅拌与配料时，应科学地掺加外加剂，或混合料，从而减少水泥用量；（2）拌合过程中需要降低混凝土的温度直至与浇筑温度相同；（3）天气炎热时不宜浇筑厚层，可以通过利用浇筑层面来进行散热；（4）浇筑时埋管道，通过水来降温；（5）按规定合理控制拆模时间，控制温度梯度变化。（6）冬季施工时，在暴露面需要采取保温措施。2、外部环境约束的改善措施：（1）缝隙和模块的设置要合理；（2）避免在浇筑过程中产生过大的凹凸；

（3）不得长期暴露，需合理安排施工进程；三、混凝土裂缝修补混凝土裂缝产生的原因有很多，需要我们先去分析产生原因“对症下药”找到原因，才能更准确解决问题，进行修补。

（一）修补设计当混凝土裂缝出现时，我们需要最大程度上对混凝土经行修复，这个过程时需要按照混凝土修补设计的原则来进行修补的，不同的裂缝产生原因不同，修补方式和方式也不同。现场修补混凝土裂缝时的步骤及需要注意的事项：（1）现场判断裂缝修补的顺序以及修补规模，制定修补计划。（2）了解裂缝产生原因，建筑物所处的环境。（3）在制定修补目标时，应当首先考虑环境因素，根据现场出现混凝土裂缝的具体原因选择合适的修补时间、材料、工法。（二）修补方法1、表面修补法（1）混凝土表层有一种微细独立的裂缝，通过利用这种对于细小而且裂纹微浅的部分；在混凝土还没有出现漏水现象的裂缝，利用裂缝的毛细管原理使裂缝慢慢吸收修复胶液，让胶液封闭所有的裂缝，或者在混凝土表面粘贴纤维复合材料，也可以达到防渗漏的作用。（2）采用涂覆法：即将修复材料用人工喷涂的方式或者机械喷涂的方式喷涂在混凝土表面的开裂的缝隙上，使其具有隔离效果。此种方法多用于混凝土结构表面裂缝较多的情况。（3）增加面层法：若混凝土表面裂缝较多且面积过大的情况，采取增加面层的方法，即在表面加一层水泥砂浆或者细石混凝土整体面层的方法来处理。2、局部修复法（1）充填法采用手工的方式，人工扩大裂缝，手工凿成V型或梯形槽，选择等级强度较高的层间修补材料，用分层压擦法填充。如修复裂纹选择V型槽修复，如修复渗漏裂缝则采用梯形槽修复。（2）预应力法通过人工钻孔的方式，在构件上打孔，打孔时应注意避开钢筋部位，打孔后采用螺栓施加应力，将裂缝闭合。（3）部分凿除重筑法在运输安装过程中，由于保护不当，造成混凝土开裂，钢筋混凝土预制梁构件，如可用手除裂纹附近的混凝土外，凿除部分，清理干净，充分湿润后，用高强度材料修补，浇筑成型后需进行强度要求的维护，修补后的构件仍可使用，但是采用这此方法不建议修补己断裂的构件。3、灌浆法当裂缝比较深时，采用将修复材料灌入混凝土缝内的方法，在裂缝中充分扩散修补材料，经过养护使得修复材料和元混凝土构件可以紧密的结合起来，不仅修复了混凝土构件的使用性能，还能加强混凝土构件的耐久性，达到防渗漏和方锈蚀的目的。4、结构加固法如果混凝土裂缝较多，且面积大，且在混凝土结构性能直接受影响的情况下，用钢筋或粘贴板在构件的边角进行加固，同时增大混凝土结构的截面面积。5、电化学防护法

是通过电化学原理改变钢筋混凝土中的钢筋的环境，使其处于腐蚀电池的阴极环境中，从而减慢腐蚀的速度，达到防腐的目的。其优点是受环境因素影响较小，适用于钢筋混凝土结构的长期防腐。对于有裂缝的结构和新建结构都可以使用。6、仿生自愈合法它是通过模仿生物组织在创伤中自动分泌一种物质，使创伤部位获得快速愈合的功能，在裂缝处理中运用这种方法即在混凝土内部形成一个可以自愈的神经网络系统，如果有裂缝出现，可以通过内部的液体纤维填充，使得裂缝自动“愈合”。四、结论混凝土裂缝的出现，严重会影响建筑物的承载能力，轻则会加速内部金属结构的腐蚀，引起渗漏，或者使用功能受损等问题，本文从现浇混凝土梁板结构施工的角度，分析了现浇混凝土梁板结构早期开裂的原因，并针对开裂后的梁板结构提出了有效的预防措施，以减少由于混凝土裂缝而引起的质量问题。我们不仅需要坚实的基础，全方位从每一个环节经行分析，严格做好过程控制，按规定完善施工手段，确保施工质量，保证尽量实现修补最优，将裂缝的危害降低到最小，为建筑物的结构创造可靠的技术保障。混凝土构件的安全稳定是建筑业甚至于整个工程行业最为重要的环节，能够提早预防和防止混凝土构件裂缝出现并采取相应的措施是提高施工质量的一个重要研究课题。参考文献：【1】曹连成.大体积混凝土结构裂缝控制的防治措施.建筑结构[H].中国建筑工业出版