2023年凝析油开发可行性报告

凝析油开发可行性报告凝析油（gascondensate）是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相组分。天然气中部分较重的烃类在油层的高温、高压条件下呈蒸气状态，采气时由于压力和温度降低到地面条件，这些较重的烃类从天然气中凝析而出，成为轻质油（称凝析油）。凝析油的主要成分是c5～c8烃类的混合物，并含有少量大于c8的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，它的馏分多在20℃～200℃，比重小于0.78，其重质烃类和非烃组分的含量比原油低，挥发性好。凝析油可直接用作燃料，并且是炼油工业的优质原料，通常石脑油收率在60%～80%、柴油收率在20%～40%，api度在50以上。凝析油可分为石蜡基、中间基和环烷基3种类型。石蜡基凝析油适合生产乙烯裂解料，中间基、环烷基凝析油可作为芳烃重整料。澳大利亚的laminaria、印度尼西亚的bon-tang、brc等属于石蜡基型，澳大利亚的西北大陆架凝析油（nws）、印度尼西亚的senipah、handil属于中间基、环烷基型。

全球供需呈上升趋势：

目前全球已发现的凝析油气田超过12200多个，主要分布于美国、俄罗斯、澳大利亚、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦及中东和亚太地区。2005年全球凝析油生产能力约670万桶/d，预计到2010年将达到873.5万桶/d。

中东及亚太地区是世界凝析油的主要生产和消费地区。近年来，中东地区产量不断提高，成为凝析油的主要生产基地，其中波斯湾地区凝析油产量增长最快，特别是沙特、卡塔尔和伊朗。目前波斯湾地区已有大量凝析油分离装置投产，2004年凝析油加工能力已达123万桶/d，2008年将增至176万桶/d，2011年将达到300万桶/d，这将使苏伊士以东地区占世界凝析油加工能力的比例从2004年的60%增至2011年的70%以上。波斯湾地区凝析油生产能力的快速提高，主要是因为该地区许多国家积极推进天然气资源的开发；其次，凝析油装置投资较少，建设周期短；第三，将凝析油分离与现有的炼厂整合，可提高轻、中馏分的产量。亚太地区的主要生产地则在澳大利亚、印度尼西亚、马来西亚、泰国等。泰国的凝析油需求量由2003年的11.8万桶/d将增至2008年的23.4万桶/d；我国预计由2003年的5.9万桶/d增至2008年的22.4万桶/d，2013年将达到27.0万桶/d。为了得到更多的石化原料和汽油等，近年亚太地区的凝析油分离装置能力也在增加。凝析油正成为炼油厂的一个重要原料来源。

随着凝析油需求量的增加，今后几年还会有一些凝析油装置投产。凝析油与液化石油气和石脑油的增加，将使中东地区油品逐渐轻质化。预计2007年轻质油占油品的份额将超过50%；燃料油、沥青和润滑油等重质油产品的份额将会下降，而中馏分油则基本保持不变。

我国凝析油开发工作已起步：

目前国内凝析油产地主要分布在新疆油田、中原油田、东海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油储量占全国总储量的80%。塔里木油田的凝析油质轻、k值高、烷基性强，工业优化试验乙烯收率可达34.35%、丙烯收率18.15%。目前该油田的凝析油已引起国内乙烯界的密切关注。目前新疆地区已相继发现了牙哈、吉拉克、英买力、迪拉等13个高压凝析气田，凝析油气当量近2.8亿t，仅牙哈凝析气田就日产凝析油2190t、天然气373万m3，可以保证向西气东输管道日输气350万m3。

凝析油气藏的高效开发一直是一项世界难题，如果开采工艺和措施选择不当，会导致80%以上的凝析油滞留地下，造成巨大的资源浪费和经济损失。要提高凝析油的采收率，最有效的办法是循环注气，将凝析气采到地面后分离出凝析油和轻烃液化气，然后将不含凝析油的天然气压缩增压后重新注入地下，使凝析油一直溶解在地下气体中随气体采出。塔里木凝析气田的开发难度更大，首先，其凝析气埋藏深，在地下5000m左右，地层压力高达50mpa以上，要求注气压力必须达到52mpa，注气能力达到350万m3/d；其次，含蜡高，而蜡会随温度变化形态，规律十分复杂，目前国际上没有成熟开采技术可以借鉴；第三，工艺技术复杂，需要解决钻井、完井，高压条件下凝析气的收集、输送，高压循环注气系统设计、施工、运行等一系列技术难题。

从20世纪末开始，中国石油集团公司将“凝析油气田开采新技术研究”列为“九五”重点科技攻关项目，目前已创新5项关键技术，其中一体化的高压集气、处理及注气系统设计技术，高压循环注气技术，复杂地层条件钻井技术已达到国际领先水平。并在塔里木凝析气田实现了高压循环注气开发，取得很好的效益。目前已开发牙哈、桑吉、柯克亚等凝析气藏11个，形成3个凝析气田群，可年产凝析油118万t，年产天然气29亿m3。

应用前景看好：

1.炼油原料

目前，我国还没有专门加工凝析油的炼油装置，一般采取掺炼的方式进行加工。凝析油与较重的原油掺炼生产石脑油，可为化工装置提供原料。还可与中间基原油和胜利油、卡宾达原油掺炼，生产适合芳烃重整的原料，或与石蜡基原油如尼罗油掺炼生产适合乙烯的裂解料。例如，金山石化、扬子石化、镇海炼化1999年开始通过掺炼的方式加工平湖凝析油，其中金山、扬子掺炼平湖油的能力都在20万t/a以上。2002年一季度，扬子石化和天津石化分别购进了bontang和senipah、handil凝析油进行加工。

2.乙烯原料

未来世界石脑油资源将出现短缺，因此乙烯裂解原料中石脑油的比重将有所下降，乙烷、lpg和中间馏分油所占比重将略有上升。凝析油作为乙烯裂解原料具有成本低、产率高的优势。如澳大利亚的laminaria、印度尼西亚的bontang、brc石蜡基凝析油等裂解性能较好。如果全馏分凝析油不适合作裂解原料，可切割取出一定的轻馏分作为裂解原料，余下的组分是很好的柴油馏分。中海油壳牌惠州乙烯裂解装置所采用的原料以石脑油和凝析油为主。

此外，凝析油也可经蒸汽转化制取合成气或氢气。凝析油经加工还可制得轻质液体燃料。

3.芳构化

凝析油经芳构化后，可生产苯、甲苯、二甲苯等化工原料。凝析油芳构化是一个极其复杂的过程，包括裂解、脱氢、烯烃齐聚、环化、六元化和脱氢等步骤。在新疆XX县区已建成一套2万t/a凝析油生产混合芳烃（btx）的工业示范装置，目前多套工业化装置正在酝酿实施之中，例如在凝析油最为丰富的新疆XX县区2006年底就开始计划筹建60万t/a芳构化项目，预计年消费凝析油60万t，每年可生产芳烃产品（苯、甲苯、二甲苯）30万～40万t。

由于中东原油、天然气储量巨大，随着该地区天然气工业的飞速发展，将增产大量的乙烷、lpg和凝析油。预计到2010年中东的乙烷能力将达2200万～2500万t/a，lpg和凝析油资源富余量将分别达到2750万t/a和7000万t/a。这些油田轻烃将主要流向日本、中国、韩国、印度等亚洲国家，因此今后我国的沿海和沿江企业可以考虑提高凝析油的进口量。凝析油：

凝析油是指从凝析气田的天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是c5至c8烃类的混合物，并含有少量的大于c8的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，其馏分多在20℃-200℃之间，挥发性好，是生产溶剂油优质的原料。石脑油：

石脑油又名轻汽油，是一种无色透明液体，系石油馏分之一。本产品馏分轻，烷烃、环烷烃含量高，安定性能好，重金属含量低，硫含量低，毒性较小。主要为烷烃的c4～c6成分。

生产方法。本产品为原有经初馏、常压蒸馏在一定的条件下蒸出的轻馏分，或二次加工汽油经家氢精制而得的汽油馏分。沸程一般是初馏点至220℃，也可以根据使用场合加以调整。如用作催化重整原料生产芳烃时，可取60℃——145℃馏分（称轻石脑油）；用作催化重整原料生产高辛烷值汽油组分时，可取60℃——180℃馏分（称重石脑油）；用作蒸汽裂解制乙烯原料或合成氨造气原料时，可取初馏点至220℃馏分。

用途。主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作为化工原料及一般溶剂。石脑油naphtha=轻油。

可以作为石化原料。石脑油又称为「轻油」，过去多指沸点高于汽油而低于煤油之馏份；但沸点较此为低或较此为高者，也常称为石脑油。

石脑油是一种轻质油品，词源于波斯语，指易挥发的石油产品。石脑油由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；催化裂化石脑油有

内容总结

（1）凝析