叠合板拼缝处防渗漏的技术研究与运用

叠合板拼缝处防渗漏的技术研究与运用［摘要］基于“单、双向叠合板”的计算原理和设计原则，分析了装配式建筑叠合板的拼缝形式，研究拼缝处防渗漏的可行办法，结合装配式建筑工程的具体案例，从设计原理、构造形式、现场施工等方面进行阐述。［关键词］桁架钢筋混凝土叠合板;整体式接缝;分离式接缝;防渗漏0引言随着现代建筑技术不断的蓬勃发展以及绿色建筑、智能化建筑概念的进一步植入建筑体系，建筑装配式施工已经成为现代建筑施工的一个主要趋势。装配式建筑，因其大部分前置工作在加工工厂进行，具有施工机械化程度高、施工工期短、现场作业少、湿作业少、绿色环保、受季节影响小等优点，大幅推动了建筑生产工业化。但与此同时，装配式建筑对构件制作和吊装的精度要求较高，必须科学施工组织管理，才能保证工程的实体质量。装配式混凝土结构施工技术现已大规模用于我国住宅产业化建设过程中，其中，预制叠合板在住宅建筑的使用率首屈一指。而叠合板在拼缝处的防水止水措施是装配式住宅建筑施工质量保证的一项重点内容，虽然现阶段拼缝、接缝施工技术逐渐成熟，但是由于各种客观原因的存在，预制叠合板在拼缝处开裂、渗水的情况仍较普遍。1工程概况本工程位于河南省洛阳市，占地面积46793.98m2，建筑总面积约236776.77m2，由12栋31～33层主住宅楼、1栋3层幼儿园及一些相关配套设施组成。其中1、2号楼采用装配整体式剪力墙结构体系，建筑地下2层，地上32层，主体结构高度为96.50m。采用的预制构件包括预制叠合楼板、预制空调板、预制楼梯段、预制ALC非承重围护墙、预制ALC条板内隔墙，单个标准层共有装配式构件79件，其中预制叠合板52件，占绝大部分，因此开展本次研究对我们项目有较大的实际意义。2叠合板接缝技术分析不同的叠合板可以依据叠合板拼缝的构造、支座构造、长宽比按照单向板或双向板设计。规范JGJ1—2014《装配式混凝土结构技术规程》中介绍了叠合板的两种接缝形式，分别为整体式接缝和分离式接缝。整体式即叠合板之间预留现浇板带，板带宽度分为50mm、150mm、200mm和300mm等做法，分离式即底板间不分开的“密拼”，有正V密拼、倒V密拼、直角密拼；整体式接缝可用于长宽比≤3的四边支承双向叠合板的接缝，而分离式接缝只适用于单向板的侧边接缝。2.1叠合板整体式接缝图集15G310—1《装配式混凝土结构连接节点构造》规定了整体式接缝的4种构造形式，即图集中后浇带的接缝形式。第1种形式为板底纵筋直线搭接，第2种为板底纵筋末端带135°弯钩连接，第3种为板底纵筋末端带90°弯钩搭接，第4种为板底纵筋弯折锚固，四种整体式接缝构造分别如下图所示。图1板底纵筋直线搭接图2板底纵筋末端带135°弯钩连接图3板底纵筋末端带90°弯钩搭接图4板底纵筋弯折锚固这四种整体式接缝构造为了能使接缝处可靠地传递弯矩，达到双向受力，叠合板底板需要四个侧面均伸出接茬钢筋，增加了叠合板生产过程的困难;同时现场在吊装叠合板时，需要注意板端接茬钢筋与墙柱梁钢筋的碰撞。同时还要解决叠合板之间接茬钢筋的碰撞，较大得增加了施工难度。相邻叠合板板侧预留伸出的钢筋需要有一段规范要求的搭接长度，以此来实现钢筋间的应力传递，这就需要加大叠合板间整体接缝的宽度，因此整体式接缝构造接缝处宽度通常≥200mm。由于接缝处缝隙过大(见图5)，因此需要支设模板施工，该接缝位置模板支设一般有3种做法。图5四面出筋的整体式接缝缝隙第1种做法为:叠合板采用独立支撑体系和横梁作为临时调平措施，叠合板间接缝采用木模支设(见图6)。为了满足接缝部位支设模板的需要，横梁需要在接缝位置处断开，即每块叠合板底部均需搭设独立支撑和横梁，大大增加了横梁调平的工作量和独立支撑的数量。横梁不贯通也会导致叠合板标高调平效果不理想，混凝土浇筑完成后，接缝现浇部位与两侧叠合板面明显不平整，存在错台缺陷(见图7)，需要后期进行修补打磨。图6接缝部位采用木模支设图7接缝部位现浇质量第2种做法为:叠合板仍采用独立支撑体系和横梁作为临时调平措施，叠合板间的接缝改用吊模支设(见图8)。该做法与第1种做法没有实质性区别，但可以减少接缝位置的竖向支撑，可以较为有效的避免构件或铝模支撑与竖向支撑间的碰撞冲突问题。第3种做法为:叠合板采用铝模龙骨作为临时调平措施，叠合板间的接缝采用铝模支设(见图9)。该做法与上述两种做法相比明显效果更好，墙体现浇部分采用铝模板，叠合板支撑和接缝位置模板支设也采用铝模板，不会破坏原有铝模结构体系，墙体和梁侧铝模上部均有纵横向的龙骨约束，可以有效保证墙体和梁结构不发生变形，提高构件混凝土浇筑成型后的质量和垂直平整度。同时接缝位置采用铝模支设，可以有效提高接缝位现浇混凝土成型质量。但该方式增加了铝模龙骨和竖向支撑的数量，加大了铝模的调平工作量和难度。同时较多的铝模支撑容易使构件和铝模支撑发生碰撞冲突，由于铝模竖向支撑均为固定点位，现场无法实时调整，需要提前进行碰撞检查予以解决。图8接缝部位采用吊模支设图9接缝部位采用铝模支设2.2叠合板分离式接缝15G310—1《装配式混凝土结构连接节点构造》给出了分离式接缝的形式，即图集中密拼接缝，接缝构造如图10所示。图10叠合板分离式接缝构造这种做法叠合板侧面不需要预留钢筋，既方便了构件的生产和现场安装，同时又可以有效减少接缝位置额外的模板支设，只需要后期将叠合板板底的倒角填充完整即可。叠合板采用分离式接缝按单向受力状态进行计算，在拼缝处的预制板面上附加构造搭接钢筋，附加的构造钢筋不具备传递弯矩与剪力的作用，仅用于抗裂。由于分离式接缝构造整体刚度较弱、挠度较大，因此后期容易出现局部开裂现象，旭升村四期棚户区改造安置房项目选择采用整体板带式接缝形式。2.3双向叠合板整体式接缝运用与优化本项目叠合板基本都属于双向板，采用整体式接缝形式，预留现浇板带300mm宽。采用的拼缝节点形式如下图所示。图11项目采用拼缝节点构造项目建造过程中，因为1、2#楼栋地上1、2层为非标准商业层，故模板使用木模，其余为标准层，采用的模板为铝模。在1层混凝土浇筑期间，我们的施工旁站人员发现，虽然我们在浇筑混凝土前已经严格控制了板带下的独立支撑质量，但在浇筑过程中，现浇板带拼缝处仍出现了较大体量的混凝土漏浆现象，且成型后期有较大渗漏隐患，该问题亟待解决。于是，项目部管理人员展开会议讨论，经过集思广益决定在第二层施工时通过改进模板加固方式来解决这个问题。图12板带木模加固方式优化如上图所示，项目采用直径12mm的长钢筋跨立在叠合板拼缝上方，并在板带木模上穿孔两个同直径的短头钢筋焊接在长钢筋下部。木模下方仍采用钢管、木方单独回顶支撑。第二层混凝土浇筑后，板带拼缝漏浆现象大大改善，模板加固效果良好。在2层以上标准层的施工中，我们又改为了铝模施工。考虑到板带拼缝漏浆仍是我们面对的一个重点问题，我们在前期与铝模厂家沟通的过程中，对铝模中的板带模板进行了简单的优化。即在板带模板面设置了3mm厚的一个附加层，宽度比板带宽度略小即可。图13铝模板带优化节点图经使用，该优化措施效果显著，可以有效减少板带拼缝处的混凝土漏浆问题发生。同时板面混凝土成型质量较好，板面平整，拼缝处连接紧固，无渗漏现象。拆模后实体照片见下图14.图14铝模优化叠合板拼缝拆模实体照片3.结语目前，随着国家科技水平的不断进步，装配式施工技术的发展也突飞猛进，但是装配式施工技术水平发展极不均衡。装配式项目施工中，有的公司、地区通过不断的施工经验总结、反思及创新，不断的尝试深化设计，逐渐掌握了装配式施工技术的要点，解决了一些常见的通病问题，既保证了施工质量又提高了施工工效。也有公司未在过程中思考总结，未能在深化设计中根据项目具体情况选择适合自身的最优做法，造成了施工成本增加的同时施工质量较差。叠合板作为装配式构件中使用最广泛的部品部件，其拼缝处漏浆的难点问题和开裂的质量隐患一直是叠合板使用中的重难点。“密拼”拼缝即分离式拼缝运输方便，吊装就位效率高，不影响梁、剪力墙钢筋绑扎且拼缝处钢筋绑扎简单，但如果拼缝节点处理不好上层混凝土浇筑时会出现板缝漏浆，后期还有较大的开裂隐患。整体式拼缝的工艺因为叠合板通过板带和上层混凝土一起浇筑，形成一个整体，开裂隐患小，后期返修率低，业主接受度高；缺点是运输和吊装就位效率不如密拼，如板带过窄，板带钢筋制作安装不容易到位，后期混凝土浇筑时需要增加板带处的模板及支撑，否则建筑过程中容易漏浆，处理不好后期需要打磨剔凿。在叠合板的拆分设计中，我们应结合吊装设备的选型，尽可能减少拆分数量，小开间、短进深的房间尽量使用整板，减少拼缝。根据叠合板不同拼缝做法效果的优缺点和项目实际情况，选择出适合自身的最优做法，并采取优化措施去弥补该做法的缺点。参考文献:［1］谷明