一种LCD液晶显示屏检测机构

111、一种LCD液晶显示屏检测机构，包括检测台(1),其特征在于：所述检测台(1)包括前台(11)和后台(12),所述后台(12)固定安装在前台(11)的后端面。所述前台(11)的上端面固定安装有托架(2),所述托架(2)中部转动安装有固定台(3),所述固定台(3)的两端对称安装有夹持机构(4),所述前台(11)的上端面垂直固定有悬架(5),且前台(11)上还安装有驱动固定台(3)转动的驱动组件(6),所述悬架(5)上固定安装CCD检测仪(7)。其特征在于，所述固定台(3)包括顶板(31)和套筒(32),所述套筒(32)固定安装在顶板(31)下端面的中心处，且套筒(32)的外侧面上固定安装有从动齿轮盘(33)。其特征在于，所述托架(2)包括套设在套筒(32)外部的套环架(21)和侧撑架(22),所述侧撑架(22)对称设置在套环架(21)的两侧，且侧撑架(22)与套环架(21)固定连接。其特征在于，所述夹持机构(4)包括后板(41)、固定夹板(42)和活动夹板(43),所述固定夹板(42)垂直固定后板(41)前端面，所述活动夹板(43)与固定夹板(42)平行设置，且活动夹板(43)滑动安装在后板(41)的前端面。2其特征在于，所述后板(41)上开设有供活动夹板(43)安装的导向槽(411),且后板(41)的后端面固定安装有驱动活动夹板(43)移动的第一气缸(412)。6、根据权利要求5所述的一种LCD液晶显示屏检测机构，其特征在于，所述悬架(5)包括立柱(51)、横板(52)和第三气缸(53),所述横板(52)固定安装在立柱(51)的头部，且第三气缸(53)垂直固定在横板(52)的下端面。和与从动齿轮盘(33)相啮合的驱动齿轮(62),所述驱动齿轮(62)安装在伺服电机(61)的输出端。1本实用新型涉及液晶显示屏检测设备技术领域，具体为一面的外观缺陷如坏点、暗点、亮点、裂纹及划痕检测，同时现这样在检测完一台显示屏以后需要进行拆卸后才能进行下一台的安装，这样操作起来效率较低，无法实现连续检测的目的。包括前台和后台，所述后台固定安装在前台的后端面。所述前所述固定台的两端对称安装有夹持机构，所述前台的上端面垂2进一步的，所述固定台包括顶板和套筒，所述套筒固定安装在顶板下端面的中心处，且套筒的外侧面上固定安装有从动进一步的，所述托架包括套设在套筒外部的套环架和侧撑架，所述侧撑架对称设置在套环架的两侧，且侧撑架与套环架所述固定夹板垂直固定后板前端面，所述活动夹板与固定夹板平行设置，且活动夹板滑动安装在后板的前端面。进一步的，所述后板上开设有供活动夹板安装的导向槽，且后板的后端面固定安装有驱动活动夹板移动的第一气缸。进一步的，所述悬架包括立柱、横板和第三气缸，所述横板固定安装在立柱的头部，且第三气缸垂直固定在横板的下端进一步的，所述驱动组件包括伺服电机和与从动齿轮盘相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在伺服电机的输出端。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有方便连续检测的功能，进而达到增加检测效率的目的，同时通过夹持机构的设置来方便通过第一气缸调节活动夹板的位为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面3将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示装置的右视图；图3是图1所示装置在未安装夹持机构和悬架时的立体图；图4是图1所示夹持机构的立体图；图5是图4所示装置的俯视图。图中：1、检测台；11、前台；12、后台；2、托架；21、套环架；22、侧撑架；3、固定台；31、顶板；32、套筒；33、从动齿轮盘；4、夹持机构；41、后板；411、导向槽；412、第一气缸；42、固定夹板；43、活动夹板；5、悬架；51、立柱；52、横板；53、第三气缸；6、驱动组件；61、伺服电机；62、为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属4于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。包括检测台1,检测台1包括前台11和后台12,后台12固定安装在前台11的后端面。固定台3的两端对称安装有夹持机构4,且前台11上还安装有驱动固定台3转动的驱动组件6,悬架5上固定安装CCD检测仪7。前台11的上端面固定安装有托架2,托架2包括套设在套筒32外部的套环架21和侧撑架22,侧撑架22对称设置在套环架21的两侧，且侧撑架22与套环架21固定连接。在需要使用的时候固定台3可以通过托架2固定在前台11的上端面，同时固定台3通过套筒32套设在立柱51,并且在套筒32和立柱51之间安装转动轴承，这样就可以保证固定台3的稳定转动，方便在驱动组件6的带动下可以调节两侧夹持机构4之间的位置，这样在需要检测的时候操作人员只需要站立在后台12的一侧来将待检测LCD液晶显示屏安装在夹持机构4上，然后进行旋转固定台3将待检测LCD液晶显示屏转动到CCD检测仪7下端进行检测，如果在后台12上安装相应的显示屏传输带，用来进行传输待检测的显示屏，会更加方便连续进行检测加工。在检测的过程中操作人员就可以在另外的夹持机构4上进行安装待检测LCD液晶显示屏，在检测完成以后就可以立刻进行旋转来检测另外的一端的LCD液晶显示屏，5进而达到连续检测和提高检测效率的目的。参照图3所示，托架2中部转动安装有固定台3,固定台3包括顶板31和套筒32,套筒32固定安装在顶板31下端面的中心处，且套筒32的外侧面上固定安装有从动齿轮盘33。驱动组件6包括伺服电机61和与从动齿轮盘33相啮合的驱动齿轮62,驱动齿轮62安装在伺服电机61的输出端。通过对固定台3的结构设置来保证顶板31可以通过套筒32来安装在托架2的套环架21上，同时通过驱动组件6的结构设置来保证通过伺服电机61来带动驱动齿轮62进行旋转，进而带动从动齿轮盘33和顶板31同步转动，进而实现翻转的目的。参照图4和图5所示，夹持机构4包括后板41、固定夹板42和活动夹板43,固定夹板42垂直固定后板41前端面，活动夹板43与固定夹板42平行设置，且活动夹板43滑动安装在后板41的前端面。后板41上开设有供活动夹板43安装的导向槽411,且后板41的后端面固定安装有驱动活动夹板43移动的第一气缸412。通过对夹持机构4的结构设置来保证通过后板41来安装固定夹板42和活动夹板43,方便通过第一气缸412来进行控制固定夹板42和活动夹板43之间的间距，进而达到夹持参照图3所示，前台11的上端面垂直固定有悬架5,悬架5包括立柱51、横板52和第三气缸53,横板52固定安装在立柱51的头部，且第三气缸53垂直固定在横板52的下端面。通9过对悬架5的结构设置来保证通过立柱51来固定安装横板52,同时