一种可调节的钻孔机构

本实用新型公开了一种可调节的钻孔机构，包括钻孔机构底座、支架、调节齿盘、升降板、钻孔动力机、固定夹板、伺服电机和动力齿盘，所述钻孔机构底座上安装有支架，所述支架上安装有升降板，所述升降板内安装有伺服电机，所述伺服电机动力轴端安装有动力齿盘，所述升降板内安装有转轴杆，所述调节齿盘的盘面上安装有连接杆，所述连接杆一端连接有钻孔动力机，所述钻孔动力机上的电机动力轴安装有钻头，本五金件进行圆周排列打孔，提高了钻孔机构的效1摘要附图11、一种可调节的钻孔机构，包括钻孔机构底座(1)、支架(2)、调节齿盘(3)、升降板(6)、钻孔动力机(10)、固定夹板(12)、伺服电机(15)和动力齿盘(16),其特征在于：所述钻孔机构底座(1)上安装有支架(2),所述支架(2)上安装有升降板(6),所述升降板(6)内安装有伺服电机(15),所述伺服电机(15)动力轴端安装有动力齿盘(16),所述升降板(6)内安装有转轴杆(13),所述转轴杆(13)上安装有调节齿盘(3),所述调节齿盘(3)与动力齿盘(16)啮合，所述调节齿盘(3)的盘面上安装有连接杆(14),所述连接杆(14)一端连接有钻孔动力机(10),所述钻孔动力机 (10)上的电机动力轴安装有钻头(11)。在于：所述支架(2)上安装有液压器(4),所述液压器(4)上安装有液压杆(5),所述液压杆(5)的底端与升降板(6)在于：所述升降板(6)上安装有辅助杆(7),所述辅助杆(7)一端安装有滑筒(8),所述滑筒(8)与钻孔机构底座(1)上的辅助滑杆(9)滑动连接。在于：所述钻孔机构底座(1)上安装有固定夹板(12)。2在于：所述升降板(6)的底面外壁上开设有圆形轨道。6、根据权利要求1所述的一种可调节的钻孔机构，其特征在于：所述调节齿盘(3)上开设的圆形滑槽与升降板(6)上7、根据权利要求1所述的一种可调节的钻孔机构，其特征在于：所述伺服电机(15)为双向电机。1技术领域本实用新型涉及可调节的钻孔机构技术领域，具体是一种钻孔机构是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。可横向高精度调节的五金制品加工用打孔机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有主支撑架，主支撑架的顶板的顶面上方设有主移动板，主移动板的顶面固定有升降架，两个竖直螺杆处于升降架的顶板的两侧，竖直螺杆的顶端铰接在升降架的顶板上，竖直螺杆的顶端铰接在主移动板上，两个升降电机固定在升降架的顶板上，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的顶端具有的花键孔中，升降块螺接在两个竖直螺杆中，升降块的底面中部固定有升降柱，升降柱的底端伸出主移动板的中部具有的中心通孔；它可以将钻孔进行横向位置移动，这样无需将待加工件进行多次拆装和移动位置，大大2本实用新型的目的在于提供一种可调节的钻孔机构，以解为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的钻孔机构，包括钻孔机构底座、支架、调节齿盘、升降板、钻孔动力机、固定夹板、伺服电机和动力齿盘，所述钻孔机构底座上安装有支架，所述支架上安装有升降板，所述升降所述升降板内安装有转轴杆，所述转轴杆上安装有调节齿盘，所述调节齿盘与动力齿盘啮合，所述调节齿盘的盘面上安装有连接杆，所述连接杆一端连接有钻孔动力机，所述钻孔动力机优选的，所述支架上安装有液压器，所述液压器上安装有液压杆，所述液压杆的底端与升降板的顶面连接。优选的，所述升降板上安装有辅助杆，所述辅助杆一端安装有滑筒，所述滑筒与钻孔机构底座上的辅助滑杆滑动连接。优选的，所述钻孔机构底座上安装有固定夹板。3优选的，所述升降板的底面外壁上开设有圆形轨道。优选的，所述调节齿盘上开设的圆形滑槽与升降板上安装与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把五金件固定到钻孔机构底座上安装的固定夹板上后，通过启动升降板内因为动力齿盘上的齿牙与升降板内的调节齿盘齿牙啮合，所以带动了调节齿盘转动，配合调节齿盘盘面上安装的连接杆，随着调节齿盘的转动，带动了连接杆一端连接的钻孔动力机在升降板下方旋转，再配合支架上安装的液压器，以及液压器上安装的液压杆，使钻孔动力机上的控制钻头下移，从而对固定夹板上固定的五金件进行圆周排列的钻孔作业，避免了需要人工附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的正视结构示意图。图3为本实用新型的调节结构示意图。4图4为本实用新型的调节齿盘立体示意图。图中：1、钻孔机构底座；2、支架；3、调节齿盘；4、液压器；5、液压杆；6、升降板；7、辅助杆；8、滑筒；9、辅助滑杆；10、钻孔动力机；11、钻头；12、固定夹板；13、转轴杆；14、连接杆；15、伺服电机；16、动力齿盘。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1,图2,图3,图4,本实用新型实施例中，一种可调节的钻孔机构，包括钻孔机构底座1、支架2、调节齿盘3、升降板6、钻孔动力机10、固定夹板12、伺服电机15和动力齿盘16,所述钻孔机构底座1上安装有支架2,所述支架2说明书5上安装有升降板6,所述升降板6内安装有伺服电机15,所述伺服电机15动力轴端安装有动力齿盘16,把五金件固定到钻孔机构底座1上安装的固定夹板12上后，通过启动升降板6内安装的伺服电机15,使得伺服电机15动力轴端安装的动力齿盘16转动，所述升降板6内安装有转轴杆13,所述转轴杆13上安装有调节齿盘3,所述调节齿盘3与动力齿盘16啮合，所述调节齿盘3的盘面上安装有连接杆14,所述连接杆14一端连接有钻孔动力机10,因为动力齿盘16上的齿牙与升降板6内的调节齿盘3齿牙啮合，所以带动了调节齿盘3转动，配合调节齿盘3盘面上安装的连接杆14,随着调节齿盘3的转动，因为调节齿盘3上的连接杆14不是安装在调节齿盘3的中心轴上，所以带动了连接杆14一端连接的钻孔动力机10在升降板6下方旋转，所述钻孔动力机10上的电机动力轴安装有钻头11,所述支架2上安装有液压器4,所述液压器4上安装有液压杆5,所述液压杆5的底端与升降板6的顶面连接，再配合支架2上安装的液压器4,以及液压器4上安装的液压杆5,使钻孔动力机10上的控制钻头11下移，从而对固定夹板12上固定的五金件进行圆周排列的钻孔作业，避免了需要人工手动移动五金件，无需重复拆卸固定五金件进行圆周排列打孔，提高了钻孔机构的效率，所述升降板6上安装有辅助杆7,所述辅助杆7一端安装有滑筒8,所述滑筒8与钻孔机构底座1上的辅助滑杆9滑动连接，所述钻孔机构底座1上安装有固定夹板12,所述升降板66的底面外壁上开设有圆形轨道，所述调节齿盘3上开设的圆形滑槽与升降板6上安装的滑块滑动连接，所述伺服电机15为双本实用新型的工作原理是：把五金件固定到钻孔机构底座1上安装的固定夹板12上后，通过启动升降板6内安装的伺服电机15,使得伺服电机15动力轴端安装的动力齿盘16转动，因为动力齿盘16上的齿牙与升降板6内的调节齿盘3齿牙啮合，所以带动了调节齿盘3转动，配合调节齿盘3盘面上安装的连接杆14,随着调节齿盘3的转动，带动了连接杆14一端连接的钻孔动力机10在升降板6下方旋转，再配合支架2上安装的液压器4,以及液压器4上安装的液压杆5,使钻孔动力机10上的控制钻头11下移，从而对固定夹板12上固定的五金件进行圆周排列的钻孔作业，避免了需要人工手动移动五金件，无需重复拆卸固定五金件进行圆周排列打孔，提高了钻孔机构的