一种方便拆卸的铸造模具

本实用新型公开了一种方便拆卸的铸造模具，模具底座中支板的底面中部竖直贯穿顶面向上固定有组装套，且组装套中竖直插接有模具，组装套的顶面上竖直向上固定有弹簧，且组装套上竖直贯穿有导孔，组装套的顶面正上方水平设置有连接框，且连接框的底面上竖直向下固定有滑动插接在组装套导孔中的导杆，且连接框的底面与弹簧的顶端固定连接，连接框的顶面上竖直固定有螺孔座，且螺孔座中水平螺纹安装有螺钉，本实用新型克服现有的铸造模具与模具底座拆装时，主要通过旋紧旋出多根螺栓的方式进行装卸，装卸多根螺栓的过程较为繁琐，后期拆装铸造模具与模具底座效率较低的问题。11模具底座(2)和模具(3),所述底板(1)的正上方水平可升降设置有模具底座(2),所述模具底座(2)包括支板(21)、组装套(22)和连接框(23),其中支板(21)水平设置，且支板(21)的底面中部竖直贯穿顶面向上固定有组装套(22),且组装套(22)中竖直插接有模具(3),所述组装套(22)的顶面上竖直向上固定有弹簧(221),且组装套(22)上竖直贯穿有导孔，所述组装套(22)的顶面正上方水平设置有连接框 (23),且连接框(23)的底面上竖直向下固定有滑动插接在组装套(22)导孔中的导杆(231),且连接框(23)的底面与弹簧(221)的顶端固定连接，所述连接框(23)的顶面上竖直固定有螺孔座(24),且螺孔座(24)中水平螺纹安装有螺钉(25),所述模具(3)的顶端面上固定有螺孔块(31),且螺孔块(31)与螺钉(25)螺纹配合插接。2、根据权利要求1所述的一种方便拆卸的铸造模具，其特征在于，所述底板(1)的中部竖直向上安装有电动伸缩杆(13),且电动伸缩杆(13)的顶端水平固定有限位板(14)。3、根据权利要求2所述的一种方便拆卸的铸造模具，其特征在于，所述限位板(14)的顶面上竖直向上固定有多根插接在模具(3)中的挤压柱(15)。4、根据权利要求1所述的一种方便拆卸的铸造模具，其特征在于，所述底板(1)的顶面上竖直向上固定有多根插筒(11),2且插筒(11)中竖直滑动插接有插杆(12),且插杆(12)的顶端固定在模具底座(2)中支板(21)的底面上。5、根据权利要求4所述的一种方便拆卸的铸造模具，其特征在于，所述底板(1)的顶面一侧竖直向上固定有螺孔板(16),且螺孔板(16)的顶部竖直螺纹安装有支撑螺杆(17)。6、根据权利要求5所述的一种方便拆卸的铸造模具，其特征在于，所述支板(21)的一侧端面上水平固定有轴承座(211),且轴承座(211)通过轴承与支撑螺杆(17)的顶端转动连接。1技术领域本实用新型涉及挤压式铸造模具技术领域，尤其涉及一种挤压式的铸造模具可以铸造蜡烛等产品，蜡烛在制造的过程中，将铸造模具安装在模具底座上，将生产蜡烛的液体材料挤压式的铸造模具能够根据制造的蜡烛高度需要，通过更换不同深度铸造腔的铸造模具，生产不同高度的蜡烛。现有的挤压式的铸造模具，铸造模具与模具底座是通过多根螺栓进行组装，拆装更换不同深度铸造腔的铸造模具时，需要将多根螺栓全部旋出，才能将原先铸造模具与模具底座进行分离，组装时需要将多根螺栓全部旋紧，才能将更换后的铸造模具与模具底座进行组装，装卸多根螺栓的过程较为繁琐，后本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的铸造模具，旨在改善现有的铸造模具与模具底座拆装时，主要通过旋紧旋出多根螺栓的方式进行装卸，装卸多根螺栓的过程较为繁琐，后期拆装铸造模具与模具底座效率较低的问题。23(1)、铸造用模具与模具底座拆装时，主要通过模具底座上的连接框组装模具的方式进行装卸，装卸中提供铸造用模具与模具底座连接的是形变下弹簧的形变力，不用使用多根螺栓，避免了多根螺栓的装卸过程较为繁琐的问题，极大的提高拆装铸(2)、使用中根据模具中型腔的高度需求，转动螺孔板中的支撑螺杆，沿竖直方向上调节底板和支板之间的间距，从而确定挤压柱向上插接在模具中的长度，适用不同高度模具的脱模需为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型中底板和模具底座的安装位置示意图；图4是本实用新型中模具底座的分解结构示意图；图5是本实用新型中底板的分解结构示意图。图中：1、底板；11、插筒；12、插杆；13、电动伸缩杆；14、限位板；15、挤压杆；16、螺孔板；17、支撑螺杆；2、模4具底座；21、支板；211、轴承座；22、组装套；221、弹簧；23、连接框；231、导杆；24、螺孔座；25、螺钉；3、模具；为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种方便拆卸的铸造模具，包括底板1、模具底座2和模具3,底板1的正上方水平可升降设置有模具底座2,模具底座2包括支板21、组装套22和连接框23,其中支板21水平设置，且支板21的底面中部竖直贯穿顶面向上固定有组装套22,且组装套22中竖直插接有模具3,组装套22的顶面上竖直向上固定有弹簧221,且5组装套22上竖直贯穿有导孔，组装套22的顶面正上方水平设置有连接框23,且连接框23的底面上竖直向下固定有滑动插接在组装套22导孔中的导杆231,且连接框23的底面与弹簧221的顶端固定连接，连接框23的顶面上竖直固定有螺孔座24,且螺孔座24中水平螺纹安装有螺钉25,模具3的顶端面上固定有螺孔块31,且螺孔块31与螺钉25螺纹配合插接，使用中将铸造用的模具3插入支板21的组装套22中，组装套22的底端水平固定有用于支撑模具3的支框，然后根据模具3的高度，手动向上提拉连接框23,提拉时弹簧221处于拉伸状态，然后转动连接框23上的螺钉25螺纹插接在模具3顶端的螺孔块31中，松开连接框23,在弹簧221的形变力下，向下拉动模具3插入在支板21的组装套22中，从而铸造用模具3与模具底座2拆装时，主要通过模具底座2上的连接框23组装模具4的方式进行装卸，装卸中提供铸造用模具3与模具底座2连接的是形变下弹簧221的形变力，不用使用多根螺栓，避免了多根螺栓的装卸过程较为繁琐的问题，极大的提高拆装铸造模具与模具底请参阅图5,底板1的中部竖直向上安装有电动伸缩杆13,且电动伸缩杆13的顶端水平固定有限位板14,限位板14的顶面上竖直向上固定有多根插接在模具3中的挤压柱15,铸造时在模具3中浇筑液冷却后，通过电动伸缩杆13带动限位板14进行升降，利用挤压柱15插接在模具3中，将冷却后的铸造件6向上挤出模具3,完成铸造脱模。请参阅图5,底板1的顶面上竖直向上固定有多根插筒11,且插筒11中竖直滑动插接有插杆12,且插杆12的顶端固定在模具底座2中支板21的底面上，底板1的顶面一侧竖直向上固定有螺孔板16,且螺孔板16的顶部竖直螺纹安装有支撑螺杆17,支板21的一侧端面上水平固定有轴承座211,且轴承座211通过轴承与支撑螺杆17的顶端转动连接，使用中根据模具3中型腔的高度需求，转动螺孔板16中的支撑螺杆17,沿竖直方向上调节底板1和支板21之间的间距，从而确定挤压柱15向上插接在模具3中的长度，适用不同高度模具3的脱模需要。工作原理：使用中首先根据模具3中型腔的高度需求，转动螺孔板16中的支撑螺杆17,沿竖直方向上调节底板1和支板21之间的间距，从而确定挤压柱15向上插接在模具3中的长度，将铸造用的模具3插入支板21的组装套22中，组装套22的底端水平固定有用于支撑模具3的支框，然后根据模具3的高度，手动向上提拉连接框23,提拉时弹簧221处于拉伸状态，然后转动连接框23上的螺钉25螺纹插接在模具3顶端的螺孔块31中，松开连接框23,在弹簧221的形变力下，向下拉动模具3插入在支板21的组装套22中，