一种汽车起动机转子加工用检测台

行夹紧并高速旋转，对转子磁片粘贴效果检测有限的问题，通过对转子子进行压紧固定，进而方便通过电机带动转子进行旋转，进而方便检测转子表面磁片粘贴的效果，提高了工作人员对转子检测的效率。所述台体(1)内侧安装有电机(2),所述电机(2)输出端穿过台体(1)上表面，所述电机(2)输出端连接有承台(3),所述电机(2)上表面后端设有支撑板(14),所述支撑板(14)呈L型，所述支撑板(14)顶端设有螺纹孔(15),所述螺纹孔(15)连接有驱动螺杆(5),所述驱动螺杆(5)底端转动连接有压板(6),所述台体(1)背面安装有检修板(4)。2、根据权利要求1所述的一种汽车起动机转子加工用检测台，其特征在于，所述台体(1)底面边角处设有支脚(11),所述台体(1)正面设有操控面板(12),所述台体(1)上表面中部设有第一轴承(13),所述台体(1)背面设有检修口(16),所述台体(1)背面沿检修口(16)两侧设有限位压槽(17)。特征在于，所述电机(2)输出端设有传动轴(21),所述传动轴(21)端部设有连接板(22),所述连接板(22)边缘设有若干连接孔(23),所述电机(2)贴合台体(1)的位置设有安装边(24),所述安装边(24)边缘设有若干安装孔(25)。特征在于，所述承台(3)底面设有连接槽(31),所述承台(3)对齐连接孔(23)的位置设有若干穿孔(32)。特征在于，所述检修板(4)两侧设有固定边(41),所述固定边(41)上设有若干固定孔(42)。特征在于，所述驱动螺杆(5)底端设有转接轴(51),所述驱动螺杆2(5)顶端设有旋转手柄(52)。7、根据权利要求1所述的一种汽车起动机转子加工用检测台，其特征在于，所述压板(6)上表面中部设有转接头(61),所述转接头(61)中部设有第二轴承(62)。一种汽车起动机转子加工用检测台技术领域用检测台。背景技术汽车零部件中有起动机这种部件，起动机内部设有转子，而这种转子生产加工完成后需要检测，传统的检测方式多是将转子放置在检测台上对转子进行质量检测，且会对转子进行旋转，测量转子上的磁片是否固定底座、电机和固定板，固定底座的顶端一侧焊接有固定板，固定底座的顶端靠近固定板一侧焊接有电机；固定板的一端旋转连接有转接齿轮，固定板的另一端内嵌有衔接头，衔接头的内端与转接齿轮焊接，固定板靠近衔接头一端旋转连接有检测针。本实用新型的优点在于，通过设置有固定板和辅助支撑架部件，对转子进行固定，使得在进行检测时操作者能够准确的对转子检测，避免手持时，旋转不均匀而导致检测出现漏点的情况，涉及电机领域，具有良好的发展前景。上述专利所述的转子检测装置存在以下问题：现有的这种转子检测装置不能对转子进行夹紧并高速旋转，对转子磁片粘贴效果检测有限。实用新型内容在改善现有的这种转子检测装置不能对转子进行夹紧并高速旋转，对转子磁片粘贴效果检测有限的问题。23与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型：通过对转子检测台的结构进行改良和优化，使得转子检测台可以根据使用需求对转子进行压紧固定，进而方便通过电机带动转子进行旋转，进而方便检测转子表面磁片粘贴的效果，提高了工作人员对转子检测的效率。(2)本实用新型：通过工作台和电机的结构进行改良和优化，使得工作台和电机配合可以对承台进行支撑，也便于电机带动承台旋转，进而方便快速的对转子进行检测。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型检测台的结构示意图；图2是本实用新型台体在第一视角下的结构示意图；4本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用包括台体1,台体1内侧安装有电机2,电机2输出端穿过台体1上表5面，且电机2输出端连接有承台3,电机2上表面后端设有支撑板14,支撑板14呈L型，且支撑板14顶端设有螺纹孔15,螺纹孔15连接有驱动螺杆5,驱动螺杆5底端转动连接有压板6,台体1背面安装有检修板4;台体1便于整个检测台的各个零部件进行承托，方便整个检测台的组装和使用，电机2便于带动承台3转动，方便带动承台3上的转子进行转动，支撑板14便于安装驱动螺杆5,螺纹孔15便于驱动螺杆5和支撑板14转动连接，压板6便于将转子压紧在承台3上表面，方便转子的稳定，检修板4便于打开台体1检修整个装置。参照图2和图3所示：台体1底面边角处设有支脚11,且台体1正面设有操控面板12,台体1上表面中部设有第一轴承13,台体1背面设有检修口16,且台体1背面沿检修口16两侧设有限位压槽17;支脚11便于整个检测台稳定的放置在地面上，操控面板12便于操控整个检测台，进而方便整个检测台的使用，第一轴承13便于配合电机2,方便电机2输出端的旋转，检修口16便于检修台体1内部空间，限位压槽17便于对检修板4进行限位，方便检修板4的安装和固定。参照图4所示：电机2输出端设有传动轴21,且传动轴21端部设有连接板22,连接板22边缘设有若干连接孔23,电机2贴合台体1的位置设有安装边24,安装边24边缘设有若干安装孔25;传动轴21便于带动承台3旋转，方便承台3带动转子转动，连接板22和连接孔23便于配合螺栓将传动轴21与承台3连接在一起，安装边24和安装孔25方便通过螺栓将电机2固定在台体1上。参照图5所示：承台3底面设有连接槽31,承台3对齐连接孔23的位置设有若干穿孔32;连接槽31便于连接板22与承台3连接在一起，方便承台3配合连接台连接在在一起，穿孔32方便通过螺栓将承台3和电机2输出端连接在一起。6参照图6所示：检修板4两侧设有固定边41,固定边41上设有若干固定孔42;固定边41和固定孔42的相互配合，从而方便螺栓将检修板4固定在台体1背面。参照图7所示：驱动螺杆5底端设有转接轴51,且驱动螺杆5顶端设有旋转手柄52;转轴便于驱动螺杆5底端和压板6转动连接在一起，旋转手柄52便于转动驱动螺杆5,方便驱动螺杆5带动压板6上下移动。参照图8所示：压板6上表面中部设有转接头61,转接头61中部设有第二轴承62;转接头61和第二轴承62的配合是方便驱动螺杆5和压板6转动连接在一起，方便压板6的安装和使用。带动压板6压在转子顶端，使得转子稳定在承台3和压板6之间，然后启动电机