机加工车间铆焊设备安全操作规程

卸焊车间安全操作规程

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序言

1主题内容及合用范围

1.1本标准规定了安全操作规程的内容、方法及安全操作规程的对象。

1.2本制度合用于车间各级安全教育。

2总则

2.1安全操作规程是每一位职工在工作中的安全准则，是职工安全的最直接保障，所以

认真学习、贯彻执行安全操作规程是安全生产的最有力保障，要求每一位生产岗位职工

必须将相关安全操作规程认真执行。

2.2根据具体情况，将安全操作规程分为普通安全操作规程、电焊机设备安全操作规程、

气割设备安全操作规程、气瓶使用安全操作规程等。

第一节普通安全操作规程

凡从事与生产安全相关的工作者，必须遵守《安全生产法》及国家的有关法律法规,

以及本行业规范及本制度的有关规定。

1生产现场通行参观安全规程

1.1禁止无关人员进入生产现场；任何情况下都不得携带儿童进入生产车间。

1.2外来人员到保密部门通行参观时，必须携带经公司办公室批准办理的相应证件，否则

车间任何员工都有义务予以制止。

1.3凡参观人员必须要有专人引导，方可进入生产车间。

1.4引导人员应事先向参观人员讲解“生产现场安全注意事项”，引导参观人员做到“一慢、

二看、三通过”。

1.5生产现场安全注意事项：走安全通道；注意危（wei）险标志；勿乱摸乱动；勿在机

械空隙处穿行；上下楼梯手扶栏杆；时刻注意车辆及行走空间的安全状况；服装要做到

“三紧”即上衣、袖口、裤角均应扎紧；严禁与操作员工交谈。

2生产现场通用安全操作规程

2.1必须要有足够歇息，凡是精神状况不佳，不得上班工作。

2.2必须检查工具设备和防护品，发现损坏即将住手使用，并更换。

2.3女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不许穿长大衣服、长裙和带有长袜子的衣服

进入车间，上岗必须穿工作服。

2.4必须牢记本部位的安全操作规程。

2.5必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。

2.6上班期间必须精力集中，不许看闲书、干私活、追逐打闹。

2.7职工着装必须规范，进入车间必须穿工作服，并要做到三紧。

2.8工作中必须服从领导分配、听从指挥，但必须拒绝违章指挥。

2.9必须坚守自己的工作岗位，不许睡岗、脱岗、串岗，不许做妨碍自己和他人安全的动

作。

2.10女工进入车间不许留过肩长发，不许戴围巾，不许穿裙子或者肥大衣服。

2.11进入生产现场，不许赤脚、赤背，不许穿高跟鞋（超过3cm）和硬底鞋作业。

2.12上岗必须穿工作服和配戴本岗位的劳动保护用品，严禁在易燃、易爆、明火、高温

作业场所穿化纤衣服。

2.13任何岗位的操作工都必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，班前必须要有充足的休

息，饮酒或者精神疲惫者，不许进入公司，更不得上岗。

2.14传递工具不许乱丢，必须送到对方手中或者放在身边，不许从高处或者楼上向下扔

任何物件，也不许从下往上扔物件，如因工作需要往上或者往下扔物件时，必须有人

监护或者设置危（wei）险标志。

2.15非操作人员不许挨近运行设备，在车间通行注意周围环境、危（wei）险标志、安

全防护装置、信号标志、仪表及指示器等；同时这些安全装置不许随意拆除，应定期

检查其安全可靠性。

2.16各种桶、罐、池、槽、地沟口部等盖板不许随意打开（盛装危（wei）险化学品的容

器打开必须报安全管理部），如因工作需要打开时，必须设危（wei）险标志、照明灯，

并用物件拦好，工作结束后即将盖好，方可离开。

2.17不许依靠、坐或者站在任何危（wei）险地区或者机械电气设备防护罩、防护栏上,

不许坐在窗户、围栏、房顶上，如因工作需要则要有安全防护措施。

2.18非本岗位人员，不许在危（wei）险、要害、动力站房区域逗遛，特别是高、低压

配电室和有毒有害气体的场所。

2.19车间堆放物件不许超高（3m）,必须放置妥帖，特别车间堆放的纸件最多叠放三件。

2.20两人以上共同作业或者交叉作业时，应有专人负责指挥，遵守规定信号，步调一致,

互相关心，发现别人违章操作或者不安全因素，必须及时制止。

2.21凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络或者发信号，得到回复信号后，方

可作业。

2.22作业现场光线应充足适宜、符合工作要求，夜间工作环境要有良好的照明。

3机械部位安全操作规程

3.1在车床、旋转设备上严禁戴手套操作。

3.2在机械传动部位操作时，服装必须做到“三紧”。

3.3机械在运转中，不许用手或者身体任何部位碰转动部位，不许将身体伸入转动部位内

探取物件，不许在传动装置上跨越，不许在设备运转时测量工件尺寸。

3.4挂卸皮带、三角带，必须停机进行，不许用机电带动法挂卸皮带。

3.5严禁在设备运转中进行检修。检修、清洗设备或者更换旋转部位刀具等时，必须切断

供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌，

设立专职监护人，工作完毕必须将牌取下后方准开车，且取牌人必须是挂牌人。拆卸

压力容器工件前，必须将压力全部释放；高温容器，要进行降温。拆装和检修有危（

wei）险的设备和部件时，必须制定其它安全技术措施。

3.6设备传动安全防护罩等安全装置缺损或者达不到安全要求禁止开车。

3.7严禁开动情况不明的电源、动力源、开关闸阀等；不许随便开动他人负责的设备或者

被查封的设备。

3.8停机作业时，在机械尚未停稳的情况下，不许进行作业或者用手脚等非正常方式强行

制动。

3.9清洗或者检修设备时卸下的安全防护装置，开车前必须恢复原状，确保安全、可靠，

否则禁止开车。

3.10开、停车时必须按动电铃或者发出明显信号，检查设备内外及周围是否有人，确保

无人在危（wei）险区域后方可开、停车。

3.11非持证者不许进行特种作业。

3.12严禁超限（载荷、车速、压力、温度、期限等）使用设备。

3.13认真做好机械设备的运行记录。

4焊接切割作业安全操作规程

4.1焊接、切割必须遵守下列规定：

411工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，并办理动火作业手续，准备好消防器材。

4.1.2各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙怏瓶、氧气瓶间距5m以上；制定

防火、防爆管控措施。

413在焊接或者切割装过易燃、易爆品或者情况不明物品的容器时，必须领取《危（

wei）险作业申请单》。

4.1.4进入设备内部或者容器内部进行焊接、切割时，必须确认无易燃、易爆气体或者物

品后并采取相关安全措施，方可作业。

4.1.5各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

4.1.6电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好；电焊机一次侧电源线不宜超过

2-3m。

4.2电焊作业安全操作规程：

4.2.1作业前，首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查，

电线穿路时要做好防轧措施，办理动火作业手续，准备好消防器材。

4.2.2作业时，必须配戴劳保用品，戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开

口处、衣服钮扣要扣严。

4.2.3在高空作业时，应使用脱手面罩，并严格遵守《登高作业安全操作规程》。

4.2.4在黄昏和夜间工作时，必须要有良好的照明。电焊机外壳应有良好的接地，漏电

保护装置动作必须即将住手作业，通知电工检修。

4.2.5修理、挪移电焊机必须切断电源，歇息或者离开工作岗位要切断配电箱电源。

4.2.6作业时，地线禁止搭接管道、设备支架，特殊是油气管道，防止发生爆炸、火灾事

故。

4.2.7在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护；完工后，要用

水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。

4.3气割作业安全操作规程

4.3.1工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须穿戴好工作衣、手套、眼镜

等防护用品。

4.3.2搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或者甩落，氧气瓶不可放在热源附近，

不可曝晒。

4.3.3严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。

4.3.4减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不

允许用火、蒸汽烘烤。

4.3.5开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压气阀的方向；气焊胶管不许挨近

火源。

436不许将正在燃烧中的熔接器或者熔切器随手放置，应将熄火后放置；住手工作，须

将

乙焕及氧气阀门关闭。

437氧气瓶及乙怏发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔

离措施；氧气瓶与乙怏发生器要保持5m以上安全距离。

4.3.8乙怏发生器必须有防回火装置，由电石桶取出或者往里放入电石时，必须子细小心,

不可抛掷。

4.3.9在易燃易爆物品或者盛装易燃物的容器、管道上或者附近动火，特别是盛装硫酸、

盐酸等物质的容器和管道，必须先清洗容器、管道，并进行充分通风，确认里面没有任

何可燃气体后再进行动火。

5.钢焊设备通用安全操作规程

5.1操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护保养，以保持安全操作

条件，必须熟悉设备的普通结构及性能，严禁超性能使用设备钾焊。非本设备操作人员

未经允许严禁开动

5.2焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操

作。

53动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，戴好电焊手套、

穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

5.4操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫子应放入帽

内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。

5.5剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常，如机床长时

间未开动，可先采用手动方式向各部份供油润滑，按设备润滑规定加油，检查油标油量，

油质情况。经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。

5.6工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等是否在正确位置上，安

全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查油标油量，油路是否畅通，润滑是否良好，

试各部位运转是否正常，确信无疑才干正常工作。

5.7对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好；检查加热元件是否有损

坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否有与设备壳体接触的裸露路线。

5.8检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或者裸线等情况。检查温控系统是否有

不正常的现象。

5.9对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不许有松动、破

损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾

染油脂的泥垢。

5.10应定期检查氧、乙焕胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙快胶管。

5.11乙怏必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期检查回火防止器是否处

于正常工作状态。

5.12根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各种气瓶的安全使用应遵

守相应的安全规定。

5.13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。

5.14电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、

破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出

的辐射热。

5.15电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，漏电保护器是否灵

敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

5.16电焊机与焊钳间导线长度不得超过20M,如特殊需要时，也不得超过30M长。导线

有受潮、断股现象应即将更换。

5.17焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查场地情况，按

场地要求进行整理现场场地面积不小于4rtf。

5.18进行氤弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氮弧焊工作场地必须空气流通。工作中

应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应住手工作。钮鸨棒应存放于铅盒内，避免由

于大量牡鸨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

5.19工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传递或者拿取物件，清理

污物应用专用工具，机床导轨面上不许放物件，运动行程处不许有妨碍物。

5.20调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机床时要停机进行。

5.21要正确使用机床附件，不许超负荷，超范围使用，发现异常现象应即将停机检查，

自己不能处理的即将通知有关人员进行。

5.22吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作或者行走。行

车运行，听从起重人员的地面指挥。

5.23机床开动中蓦地停电时，必须迅速切断设备电源，再进行其它操作，来电后再按顺

序开启。

5.24机床操作结束后，切断电源，清除铁屑，擦试机床整理现场，工卡量具妥善保管好，

填好交接班记录。

5.25电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确

定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场

第二节焊接切割作业安全操作规程

1焊接切割作业安全操作规程

1.1焊接前准备：

1.1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

112检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，

并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

113电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生

过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

1.1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过20M,如特殊需要时，也不得超过30M长。导线

有受潮、断股现象应即将更换。

1.1.5初、次级路线接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初路线带电

部份。

1.1.6次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，接线处必须装有防护罩

117多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的

接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

1.1.8直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

119在容器内施焊时，遵守容器内焊接安全操作规程，高空作业遵守登高作业安全操作

规程

1.2焊接中的注意事项：

1.2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许

超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不许采用大电流施焊，不许用电焊机进行金

属切割作业。

122、在负荷运行中，焊接人员应时常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃,B级80℃

时，必须住手运转并降温。停机降温后，再进行焊接。

1.2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。挪移电焊机时，应切断电源，不得用拖拉

电缆的方法挪移焊机，如焊接中蓦地断电，应切断电源。

1.2.4在焊接中，不许调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，

以免损坏调节器。

1.2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

126直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM,并注意时常调整和

擦净污物。

127电焊线通过道路时，必须架高或者穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须

从轨道下面穿过。

128接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、

机床设备和建造物金属构架或者铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于40。

129长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MC,接线部

分不得有腐蚀和受潮现象。

1210硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇机电，电压表指示值应正常，子细察听应无

异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

1211焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

1212在潮湿处施焊时，焊工必须站在绝缘木板上，不许用手触摸焊机导线及焊条，不许

用臂夹持带电焊钳，以免触电。

1.3焊接完后的注意事项：

131完成焊接作业后，应即将切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，

以免合闸时造成短路。

132施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

133清除焊缝焊渣时，要戴上防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤

眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

134露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

135不进行焊接时挪移、修理、调整、工作间歇时间，应切断电源，以免发生事故。

136电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确

定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场

1.4焊工应遵守的“十不焊割”的规定

141.焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。

142.在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫

部门批准和未办理动火证手续者，不能焊割。

143.在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割

1.44未经领导允许，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用和构造情况下，不能

焊割。

1.4.5.盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除好

在爆炸危（wei）险的，不能焊割。

1.46用可燃材料作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能

焊割。

1.47有压力的管道和密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带起锅炉等，不

能焊割。

148.焊接场所附近有易燃物品，未作清除或者未采取安全措施，不能焊割。

1.4.9.在禁火区内（防爆车间、危（wei）险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不

能焊割。1.4.10.在一定距离内，由与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、

灌装汽油等能排出大量易燃气体），不能焊割。

2氧气、乙快（丙烷）切割作业安全操作规程

2.1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单

独操作。

2.2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，、穿好绝缘鞋；

同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。

2.3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。

2.4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不许有松动、破损和漏气现象。检查

时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

2.5应定期检查氧、乙怏胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙怏胶管。

2.6乙怏必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

2.7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或者甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可

曝晒。

2.8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。

2.9减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允

许用火、蒸汽烘烤。

2.10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表

指针是否灵便正常，气焊胶管不许挨近火源。

2.11不许将正在燃烧中的熔接器或者熔切器随手放置，应将熄火后放置；住手工作，须

将乙快及氧气阀门关闭。

2.12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

213氧气瓶及乙怏发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔离

措施；氧气瓶与乙快发生器要保持5m以上安全距离。

2.14氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管

上应装设单向阀。

2.15发现减压器有损坏、漏气或者其他事故，应即将检修。

2.16点火时先开氧气，然后开少量乙怏，熄灭时先关乙怏气，再关氧气。

2.17发生回火时，普通应首先关闭乙怏，然后再关闭氧气。

2.18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保

持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。

3容器内焊割安全操作规程

3.1在容器内进行焊接作业时，除遵守普通焊割作业技术要求外，还必须遵守其特殊的相

关规定。

3.2作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠，气割设备

是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3.3加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机，

金属容器中暂时照明必须用12V以下低压灯，灯泡要有金属网防护；同时要配戴好绝缘

手套（应能经得起5KV电

3.4容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况，发现危（wei）险征兆,

即将切断电源并进行抢救。

3.5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。

3.6焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行；

3.7在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点，严禁

放在容器内、舱口处或者焊接切割工作台座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙怏形成易燃

易爆混合气滞留此间，引起燃烧或者爆炸事故。

3.8焊接施工先后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、

爆炸隐患时，方可进行作业或者离开现场。

3.9在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措施；如作业时间较长，

可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环境中粉尘较多或者噪音较大，则要采取必要

的个人防护措施，如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

3.10当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先

消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存

有残存油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌

满清水方可进行焊接。

3.11在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，

必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

3.12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆

物品的容器严禁进行焊接和切割。

4气瓶使用安全操作规程

4.1氧气瓶使用安全规程

4.1氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。

4.2氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力0.1—0.3MPa,严防空气倒灌引

起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。

4.3氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应住手使用。

4.4氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或者搬运。

严禁用电磁起重机吊运。

4.5在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度

过高或者气流过快产生静电火花。而造成燃烧。

4.6冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或者使用铁器一类的东西猛击

气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气蓦地大量冲出，造成事故。

4.7氧气瓶不得挨近热源，与明火的距离普通不得小于10米。

4.8禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。

4.9氧气瓶禁止与一切油类接触，禁止用沾染油类的手和工具开氧气瓶阀，以防引起爆炸。

4.10氧气瓶应距离火源1。米以上（如环境所限，在10米以下时应采取防火措施），距离

乙怏发生器10米以上，距离暖气或者其它热源也应在1米以上。放置氧气瓶处所在温度

不得超过35度。

4.11夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。

4.12氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或者地线接触，更不许用氧气瓶作导线或者托滚使

用。

4.13氧气瓶的气体严禁全部用完，应当有不小于0.1-0.3MPA的余压。并将空瓶个别存放，

做好标记。

4.14氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。氧气

瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。严禁用塔吊或者其他吊车直接运氧气

瓶或者乙快瓶。

4.15氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81《氧

气胶管》的规定为红色。

4.16氧气瓶上必须有二个防震橡胶圈。氧气瓶应与易燃、易爆物品分开存放。

4.17氧气瓶、乙怏瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气

瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。

4.18变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。

4.19氧气瓶装减压阀前先开风门将脏物吹除，开闭气瓶风门和减压阀时，人体及头部要

在侧旁，不许对立。氧气表装上后应用扳手拧紧，丝扣至少拧5扣以上。

4.20工作完毕后应关闭氧气瓶，拆下氧气表、拧上气瓶安全帽；并将胶管盘起、捆好挂

在室内干燥的地方，减压阀温和压表应放在工具箱内；认真检查操作地点及周围，确定

无起火危（wei）险后，方可离开。

4.2乙快气使用安全规程

4.2.1乙怏气使用

4.2.1乙怏瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，挪移较多的，应

装在专用安全架上。

4.2.2严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙

怏的储存。

4.2.3乙怏瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙怏流出，甚

至会通过减压器而流入椽皮管，造成火灾爆炸。

4.2.4要用专用板手开启乙怏气瓶。开启乙怏瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要

轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、「0、2Mpa,夏天应留有0.10~3Mpa的剩余压

力。

425使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5~2立方米（m3）/时.瓶。

4.2.6乙怏瓶体温度不应超过40℃,夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙怏

的溶解度，而使瓶内乙快的压力急剧增加。

4.2.7乙怏瓶不得挨近热源和电气设备。与明火的距离普通不小于10m（高空作业时应按

与垂直地面处的两点间距离计算）。

4.2.8瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用不含油性的40℃以下的热水解冻。

4.2.9乙怏减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙焕

与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。

4210严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使

用的乙焕瓶和氧气瓶应距离10m以上。

4211氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙快瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，

要注意固定，防止倾倒。

4212乙怏胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2551-81《乙

怏胶管》的规定为黑色。

4213氧气瓶、乙怏瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气

瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。

4214变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。

4.2.15.如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知气体厂处理

4216工作完毕后应关闭氧气瓶、乙怏瓶，拆下氧气表、乙怏表，拧上气瓶安全帽；并将

胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀温和压表应放在工具箱内；认真检查操作

地点及周围，确定无起火危（wei）险后，方可离开。。

4.2.2储存

422.1使用乙怏瓶的现场，储存处与明火或者散发火花地点的距离，不得小于15米，且

不应设在隐藏部位或者空气不流通处

4.2.2.2储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在

其附近设有消防栓和干粉或者二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。

4.2.3运输

4.2.3.1吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

4.232应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。

4.233汽车装运乙怏瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超过车箱的高度；直立排

放时，车箱的高度不得低于瓶高的三分之二。

4.234夏天要有遮阳设施，防止曝晒，炎热天气应避免白日运输。

4.2.3.5车上运输禁止烟火，并应备有干粉或者二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

423.6严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

4.237严格遵守交通和公安部门颁布的危（wei）险品运输条例及有关规定。

5数控等离子切割机设备安全操作规程

5.1设备操作者在上机使用前必须子细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离

子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工普通安全操作规程。

5.2打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否

有异常情况，发现问题及时处理。

5.3打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或者铁屑应及时清理干净。

5.4打开电源总开关（红色转换开关），按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控

制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正

常，如有损坏应及时更换。

5.5根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬

的调火阀，避免浪费气体。

5.6按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用

“点火|引弧”按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开“切割氧”，根据切割的板

厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧一一燃气一一预热氧的顺序关闭各按钮。

5.7选择切割零件的顺序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板

厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

5.8使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜，

但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

5.9在机器位于板材的上方，自动调高的探测环彻底位于板材范围内是调节自动调高的初

始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割

的位置，设置好预热时间（普通可以先将预热时间设的长一些，在实际切割用设置按钮

将预热时间计入系统内，或者在预热时间不够长的情况下，增加/设置的方式重新调整计

入系统的预热时间）、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

5.10切割过程中注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以

达到最佳切割效果。如果浮现未割透的现象应及时住手机器的运行，根据情况可以采用

离线或者在线穿孔的方式重启切割过程。

5.11等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总

阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、

割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按

下“启动”按扭让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

5.12等离子切割中应注意观察机器的运行状态，并及时更换电极和喷嘴，防止损坏割枪。

5.13板条的切割与单枪切割类似，应注意的是：钢板的摆放应与激情导轨平行：各割炬

的火焰应调到在大致相同，这样才干保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

5.14机器控运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓

进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，特别应注意安全。

5.15住手工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬分别置于横向导轨

的两端。

5.16关机顺序：首先关闭伺服电源，然后按控制器的cancel键将机器退回主界面，按下

控制器电源开关，关闭EDGE系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。

5.17每天擦拭机床导轨面并加油，每一个星期进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿

条都要加油润滑；同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到导轨面紧贴的位置。

5.18机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。

6氢弧焊的安全操作规程

6.1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独

操作。遵守电焊作业通用安全操作规程

6.2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是

否可靠。

6.3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氤

弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6.4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

6.5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氤气的流量。

6.6安装的氧气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

6.7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

6.8高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短

路，振荡器电源路线中的联锁开关严禁分接。

6.9在电弧附近不许赤身和裸暴其它部位，不许在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘

吸入体内。

6.10磨针鸨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用锦鸨极（放射量小

些）。

6.11鸨极粗细应根据焊接厚度确定，更换鸨极时，必须切断电源。磨削鸨极端头时，操

作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，牡、车市、鸨极不得随身携带。

6.12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场

所应有良好的通风措施。

6.13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得

超

6.14在容器内部进行氤弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监

护和配合。

6.15氤气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。氤气瓶不许撞砸,

立放必须有支架，并远离明火3米以上。

6.16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠

落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6.17现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

6.18高空焊接或者切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊接周围和下方应采取防

火措施，并应有专人监护。

6.19焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器

或者采取其他防毒措施。

6.20磨削鸨极操作者应戴防毒面罩，钮鸨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒

内，避免由于大量牡鸨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

6.21氤弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应

住手工作。

6.22作业后，应切断电源，关闭消耗温和源。将焊接设备收起放置指定位置；检查操作

地点，确定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场，焊接人员必须及时脱去

工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

7埋弧焊的安全操作规程

7.1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独

操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。

7.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

7.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流

的容量，连接部份要拧紧，并时常检查焊剂各部份导线接触点是否良好