电气专业安全质量标准化精细化管理检查评分细则(一)

电气安全质量标准化精细化管理检查评分细则评分细则

井别：年月日

检查大标准

检查分项检查小项质量标准检查评分办法实得分

项分

总计100

30

现场检查，发现•

机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全台

1、“三证”5

标志、防爆设备还必须有防爆合格证

不合格不得分

①外壳、支架及无变形、无锈蚀，外表整洁，无

现场检查，发现一

油漆脱落，同种螺栓及喇叭咀规格一致，无损伤，

处

有胶圈、挡圈和挡板；外壳接地装置的螺栓、型

3不合格扣0.2分

圈及卡爪等零部件齐全、完好、无锈蚀，有接地

警示标志:闭锁装置完整、灵活、可靠;手把齐全

完整，型号及开关配套。

1、低压开②接线室接地螺栓齐全，有接地标志，主回路

关：接线柱卡爪、螺枪、弹簧垫齐全合格，有电源隔

现场检查，发现一

板，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹，绝缘值符

处

合要求。

③开美内部有危险牌、消弧罩、保险管、底板不合格扣0.2分

橡胶封堵，无感应电，

真空起动器JDE保护、阻容吸收装置齐全合格，

真空管不漏气，接触器触头三相同步性能符合要

求。

①电机外壳散热片、起吊环、风叶及风叶罩齐

设

一全、完整、无锈蚀、不变形，冏定牢靠，接线盒

、

指

备

及2、电动螺栓规格一致，无损伤，有胶圈、挡圈和挡板；

标机：外壳接地装置的螺栓、垫圈及卡爪等零部件齐全、

2、机电设完好、无锈蚀，有接地警示标志；

备完好：②电动机接线室内接地螺栓齐全，有接地标志，

主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，腔

内无油漆脱落，绝缘座无裂纹，绝缘值符合要求。

①外壳、支架及无变形、无锈蚀，外表整洁，

无油漆脱落，同种螺栓及喇叭咀规格一致，无损现场检查，发现一

伤，有胶圈、挡圈和挡板；外壳接地装置的螺栓、处

垫圈及卡爪等零部件齐全、完好、无锈蚀，有接不合格扣0.2分

地警示标志。

②导线连接紧固，有防松措施，支撑绝缘无裂

纹和烧伤痕迹，高压侧绝缘阻值大于200MQ,低

压侧绝缘电阻值大于50

3、变压③移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，

器：观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低

压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。高压负荷开关

的刀闸和消弧触头接触良好，接触面积不小于总

面积的80%,合闸后插入深度16,2mm,分闸时主触

头先分开15nlm后，消弧触头才分开，分闸后闸刀

和静触头之间距离大于150nlm，三相刀闸和消弧

触头不同时接触距离小于3mm,安全按钮、急停按

钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可

靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。

静止部分隔爆结合面尺寸：

隔爆空腔静容积（】）小于0.5-2大二F-2

0.5

间隙(nun)W0.3W0.4<0.5

隔爆结合面长度L（mm）78712.5♦25

隔爆空腔静容积（1）小于>0.5

0.5

隔爆结合面长度L（mm）212.5225

结合面的直径操纵杆及孔<0.3<0.5

差（mm）电机轴及轴W0.4W0.6

孔

防爆电气结合面内缘螺栓孔的距离2628210

设备及小1、隔爆性现:为检查，发现一

L,1

型电器防能规定：处失爆不得分

爆

活动部分隔爆结合面尺寸：

引入装置规定：

电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，

密封圈须用都尔氏硬度45-50的橡胶制成。

采用压紧螺母式进线装置，须在螺母及胶

圈之间加金属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶

圈。

线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线

板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%.

密封圈内径不大于电缆外径1亳米，密封

圈外径及进线装置的内径差不大于2毫米，

密的圈宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度

不小于电缆外径的0.3倍。

挡板板厚度不小于2亳米，直径及进线装

置的内径差不大于1-2亳米.

下列情况之一者定为电气失爆。

（1）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的

10亳米或裂纹开焊的，没有清晰的防爆标志。

（2）防爆面有油漆、杂物或锈蚀严重的；

（3）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过

规定的；

（4）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫

圈、垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松

动的；

（5）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上

使用的；

（6）密封圈及电缆之间有其它包扎物的：

（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡

板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；

（8）电缆护套及密封圈结合部位用刀削或挫

细的；

（9）螺旋式喇叭嘴亲嘴或用手向上紧方向能

拧动半圈以上的；

（10）电缆编号进入密封圈的：

（11）闲置出线孔没有挡板者或挡板不合格

的；

（12）进线装置出现松动的；

（13）观察五透明板松动、用普通玻璃或有

裂纹破损的；

（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；

防爆合格证过期或没有防爆合格证的：

隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变

化的；

连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封

圈：

闲置进线装置没有使用合格的封堵挡板或未

用挡板的；

接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；

闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭

锁作用的。

缺螺栓，螺松松动或螺栓未出扣的。

密封圈尺寸不符合规定的。

密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

不用进线嘴、缺密封圈或挡板、挡板直径及

厚度不符合规定的。

一个进线嘴用多个密封圈的。

线嘴压紧后亲嘴或线嘴内圆压不紧密封圈或

密封圈端面及器壁接触不严、活动的。

压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧

的。

螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位

的或用一只手的手指能压紧螺母旋进超过半圈

的6

使用压紧螺母式进线嘴缺少金属抗圈的。

电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的。

高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝

缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶裂纹而相对活

动的。

接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护

套损坏裸露芯线的：

低压隔爆开关电源及负荷接线颠倒使用的；

磁力起动器的小喇叭嘴引出动力线的；

煤电钻电源接插销，负荷接插座的。

基本要求：小型电器件件上板，悬挂高度不低

于1.5米，进出信号电缆必须从板后经预先设置

小型电

4的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不5

气：

缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能

符合完好要求。

（1）电缆悬挂必须严格遵守《煤矿安全规程》

规定，除此之外要求电缆横平竖直，任何电缆都

不得捆扎在一起吊挂，必须用符合一定标准的电

缆吊钩吊挂，

（2）电缆悬挂间距为1米，电缆必须有统一标

志牌，电缆过值时，应沿磁顶敷设，电缆弯曲形

状及诡顶形状相符，电缆之间排距符合规范，且

必须用电缆卡子去住，不能用电缆钩子，以防电

缆脱落掉下。

2）、电缆钩打眼及固定：

井下锚喷巷道电缆全部采用打眼埋设螺栓

固定电缆钩或电缆卡，架棚巷道采用拉线吊

挂电缆钩的方法进行：

①、上下眼孔距以电缆钩为准，电缆钩

及巷道底板垂直。

②、每两只电缆钩之间间距1米，高低

电缆吊1）吊挂要现场检查，每一处

52

挂：求：误差不大于6mmo不合格扣0.5分

③、孔深不小于200nlm,螺栓长150mlli,

通讯电缆钩用M10螺栓固定，动力电缆钩用

M16螺栓固定。

⑦、架棚巷道电缆钩采用10#铁丝挂线

绑扎，上下各绑扎一道。

通讯线和监拦线沿巷道单独吊挂，不得及动

力电缆挂在一个电缆钩上，且保持一条直线。

电缆吊钩，必须经过防腐处理，规格为：5

钩及以下的采用40*4的扁钢制作，6钩及以上

的采用60*6的扁钢制作，两端设固定孔。

72

机电事故：现场检查，每增加

8①重大机电费任事故；21%扣1分

②大面积停电事故；出现第①项则不得

③机电设备引起的排放瓦斯事故，分；

④机电设备引起的瓦斯超限事故；出现第②、③项一

⑤使一个采区停产达1小时以上；次扣2分；

⑥影响单个工作面生产达1小时以上：出现第④项一次扣

1分；

出现第⑤项一次扣

0.5分；

出现第⑥项一次扣

0.2分；

二、机

电安全保护装置齐全、可靠，合格率100%30

安全

6、井下

12

供电系统

有合格的供电系统设计及保护整定校验

任何供电系统安装使用前必须进行设计计算，

经矿机电副总以上的技术负责人组织会审并存

现场检查和查资料，

7档，供电设计内容包括设计计算说明书，供电系

一处不合格扣0.5分

统图及电气设备布置图，在供电相系统图中标有

计算整定值，保护范围内的最小两短路电流值，

及风电和瓦斯电闭锁装置。

高压隔爆开关应安装：①欠压释放保护；②短

现场检套或查资

路保护；③过负荷保护；④选择性接地保护装置;

科，发现一处不装或

(1)⑤真空高压隔爆尸关还应装过电压保护2

不合格①〜②扣0.5

矿用一般型高压开关应安装：①欠压保护；②

分，③〜⑤扣0.2分

短路保护

现场检查或查记录，

保护及安过流保护整定必须符合实际要求，动作电流刻度有一台整定不合格，

(2)1.5

蜒值每年至少校对一次扣分，每年不校验

一项，扣分

现场检查，发现一台

动作不可靠，扣

无压放装置动作灵敏可靠，每年校验一次，

分，一台不校对扣

分

现场检查，未安或实

际试验有一台不灵

低压馈电线上应装设检漏保护装置，并执行日试

敏，扣分，查当

验制

月日检记录，一天漏

试一台，扣分

接地系统、接地装置的材质、断面、连接及接地现场检查和实测，发

电阻，符合规定，现一处不合格，扣

分

现场检查，无电气火

南室两头分别设置2-4个合格的电气火灾灭火器灾灭火器、无砂箱不

和不少于0.2立方的灭火砂，单个砂箱或砂袋的得分，有一项不符合

重量，不超过10kg.要求扣分，一种

数量不足扣分

现场检查并查记录，

有合格的高压绝缘手套、绝缘台或绝缘靴，（每年

跌一种扣分，一

做一次试验）

种不试验扣分

现场检查（或查资

料），无图不得分，

供电配电系统图，必须及实际配置相符，并有过

一处及实际不符扣

流整定计算，

分，一处不计算扣

分

资料、环闹室内清洁、无积水、无杂物，淋水不得淋到设现场检查，有一处不

境、制度备上符合要求扣分

有维修记录及检温运行试验测试记录、事故记录、

交接班记录、巡回检查记录、要害场所登记本，现场检查记录，作业

有停电作业牌.，入口有明显“非工作人员，禁止警示牌，缺一种扣

入内”的警示牌，有维护负责人、要害场所管理分，无维护负责人扣

制度和干部上岗查岗制度、岗位责任制和交接班分，执行不好扣

制度、安全操作规程和包机制度、机电设备定期分

检修抽度和电气试验制度、有巡回检查制度，

现场测量，超过30

室内温度不超过30度，

窿不得分

现场检查，发现一处

室内有照明灯，灯的间距为3-6米

不合格不得分

井下变电

无照明或不合格

所（碉室）

1不得分

（

现场检查，碉室的高

度及宽度有一处不

碉室内的高度和宽度，应满足搬运最大设备的外

ao)满足设备的安装间

形尺寸的要求

拒，或设备搬运方便

的要求，扣

现场检查，不合格不

碉室长度超过6米时，必须在两端各设一个出口

得分

现场检查，碉室不合

碉室必须是不燃性材料支护，或砌硝（锚喷），并

格扣，通风不合

设在新鲜风流中

格扣，

必须有向外开的合格的防火铁门，和栅栏门，门现场检查全部合格

槛高度不得小于100亳米，铁门关闭时的间隙不不扣分，一处不合格

得小于10毫米扣分

现场测量检查，符合

由防火铁门起，5米内巷道应用不燃性材料支护要求得分，不够5

米扣分

现场检查，封堵不严

引出引入的电缆有穿墙护管，并必须严密保护扣分，无穿墙管扣

分

现场检查，设备布置

晌室内设备布置排列整齐，各种设备及墙壁之间琲列，有一处不整

应留出0.5米以上的通道，各种设备相互之间应齐，扣分；设备

留出0.8米以上的通道，对不需从两侧或后面检距墙和设备之间距

修的设备，可不留通道离有一处不合格，扣

分

现场检查，发现设备

玦一块标志牌扣

设备及电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型

设备布置分，发现一处填写不

号、规格、容量、整定值、用途

正确或内容不全，

扣分

现场检查或查资料，

低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭

设备发现一处不装或不

低压供电锁保护及远程控制装置

合格不得分

现场检查或查资料，

40kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并

发现一处不装或不

使用电动机综合保护

合格不得分

127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使

现场检查，发现一处

用综合保护，并保证灵敏可靠，保险选用合格，

不装或不合格扣

指示灯显示正确。

分，查资料少一次试

煤电钻综保每班试验一次，信号照明综保每天试

股，扣分

验一次，

1

1

局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须现场检查或查资料，

装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，并保证灵发现一处不装或不

敏可靠，保证每天试验一次。必须有同等能力的1合格不得分，一次不

备用局扇，并保证其完好，随时能够投入使用。试验扣分

现场检查或查资料，

局部通风机必须使用“三专”线路供电（专用变

发现一处不装不得

压器、专用线路、专用开关），每周不少于一小时

分，一处不合格扣

的检修时间，线路绝缘应达到10V。以上，电气设

分，一次不检修扣

备必须台台完好。

分

一条电缆不合格

扣0.5分，本安系统

四小线和动力电缆使用阻燃电缆，电缆的选型、

电缆接头一处不合

连接、修补、试验符合《规程》规定，其安装敷1.5

格扣0.5分，非本安

设符合电缆吊挂的规定，

系统电缆接头不合

格按失爆论处

低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性现场检查或查资

的漏电保护装置，并保证灵敏可靠，每天做一次料，发现一处不合格

漏电跳闸试验，每月做一次远端漏电跳闸试验，1不得分，记录不合格

供电系统并及时填写试验记录扣分

①接地保护符合《燥矿井下保护接地装置的安现场检查或查资

装检查、测定工作细则》的要求，并加强接料，发现一处不合

地系统的检查维护，保证接地保护性能可靠。格，①不得分，②、

接地装置不应出现下列现象：③、④、⑤扣分

a、接地线及设备连接时，必须及设备专用接

地螺丝连接

b、接地极、接地线、接地连接螺栓不应锈蚀

和有油漆，或接触不良现象

c、接地线的截面要足够大，且不应有断丝现

象1

<1、接地极的装设应便于检查、检修、维护,

不应被埋压，附近2米内应无杂物

②接地装置的安设应整齐美观，接地线必须横

平竖直，不得有多余接地线

③接地线及设备、接地极之间应采用线鼻连接,

④局部接地极采用两根接地棒时，两棒之间的

距离要大于5米

⑤每根接地极处应有接地标志。

<1）机体螺纹连接件和锁紧件齐全、牢固可靠，

螺栓头部和螺母无

铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动的部

位的螺母，应使用防松螺母。

螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部

分，不少于两个螺距；沉头螺栓拧紧后，沉头部

不得高出连接件的表面。

机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，

不漏油。

操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，

位置正确。

仪表齐全，灵敏准确。

水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，

水路1f通，不漏水。

（2）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

齿轨轮及齿条的啮合灵活可靠。

（3）截割部轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无

异常振动。

轴承磨损不超过允许范围，轴承润滑良好，不漏

油，转动灵活、无异响。滑动轴承温度不超过65

度，滚动轴承温度不超过75度。

齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，齿轮传动

无异响，油位适当，

在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

离合器动作灵活可靠。

砌L摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无

损伤，不漏油。

采掘运设

（4）截割滚筒无裂纹或开焊

备

喷雾装置齐全，水路畅通，喷咀不堵塞，水

成雾状喷出。

螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷

雾的螺纹叶，磨损量不超过原厚的三分之一。

截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,

截齿损坏或短缺的数量不超过2个。

挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

（5）电动机、开关箱、电控设备、接地装置、

电缆、电器及配线应

符合规程及完好标准的规定。

电动机冷却水路中易通，不漏水，电动机外壳

温度不超过80度。

电缆夹齐全牢靠，不出槽，电缆不受拉力。

（6）采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置.、

制动装置、机械磨擦

过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保

护装置，齐全可靠，整定合格。

倾斜15°及以上工作面必须有防滑装置。

（7）底托架无严重变形，螺栓齐全坚固，及牵

引部及截割部接触平

稳，挡铁严密。

’滑靴/损均匀，磨损量不大于10亳米。

支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

（1）零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽、销轴、

管接头的“U”形销、螺栓、穿销等不缺少，各结

晒嫌

构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，侧护板变形

不超过10亳米，推拉杆弯曲每米不超过20亳米。

（2）活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部

轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不大于

0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。

活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠

严，其间隙不大于1mm。

伸缩不漏液，内腔不串油。

双伸缩立柱的活柱动作正确。

推拉千斤顶及挡煤板、防倒T斤顶及座连接

可靠

（3）阀、胶管：密封性能良好，不串液，不

漏油，动作灵敏可靠。

截止阀、过滤器齐全，性能良好。

安全阀定期抽查试验，开启压力不小于

0.9Pe（额定工作压力），不大于1.IPe,开闭压力

不小于0.85Pe.

胶管排列整齐合理、不漏液。

接头可靠，不得用铁丝代替“U”形销。

（1）泵体：密封性能良好、不漏油，运转时

无异常振动.

油脂符合规定，保持清洁。

<2）液箱：乳化液清洁，无析皂现象，配制

浓度3-5%。

乳《百高低压过滤器性能良好。

蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于

0.5Mpao

（3）安全保护装置：安全保护装置齐全，动

作灵敏可靠。

压力表指示准确，每年校验一次。

（1）机体：操作手把动作灵活、位置准确。

蜂鸣器、急停开关工作可靠。

千斤顶镀层无脱落，局部轻微锈斑面积

不大于50mm）划痕

深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单

件上不多于3处.

注油咀齐全、油路^通。

照明灯齐全明亮，符合安全要求。

喷雾装置保持良好。

（2）截割部：截割头无裂纹、开焊，截齿完

整，短缺数不超过

总数的5%.

掘进机截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活0

（3）回转部：左右回转摆动均匀灵活。

（4）行走部:履带板无裂纹，不碰其它机件，

松紧适宜,松紧度为30-50毫米,前进、

后退、左右拐弯灵活可靠。

（5）装运部：耙爪转动，伸出时能超出铲煤

板，刮板齐全，弯曲不超过15亳米，

链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚

的258运转时不跳牙。

（6）液压系统：胶管及接头不漏油。

油泵、马达运转无异响，压力正常，压

力表齐全、指示正确。

（7）安全保护：掘进机应有开闭电气控制回

路的专用工具，由专职司机掌握和保

管。在矶器的非司机侧，停止掘进机运

转的紧急停止按钮应可靠。

（1）扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、

照明灯。

（2）机体：行走灵活、卡轨器牢固可靠。

工作中机架不晃动，无异响。

（3）牵引绞车：滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢

靠，留在滚筒上至少有三圈。

制动闸动作灵活可靠。

闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm.

导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度

不超过导绳滚壁厚的2/3.

耙斗装岩（4）耙斗、钢丝绳：耙斗无裂纹，无掉齿，

机齿长磨损不超过50%.

钢丝绳每捡距断丝数不超过25%.

钢丝绳及耙斗固定牢靠，工作中不磨导

料槽。

（5）导料槽：导料槽升降灵活，侧板及连接

销齐全。

导料槽无严重变形，磨损不漏砰。

支撑伸缩灵活，支撑可靠。

防护栏齐全。

（6）导绳轮（尾轮）：导绳轮无破损，转动

灵活，固定可靠，不晃动。

有防止钢丝绳出槽的可靠装置6

整机：（1）所有螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、

完整、坚固牢靠。

'（2）轴无或纹、损伤或锈蚀，运行时无异常

振动。

（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无

异响，滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承温度

不超过75度。

（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或