【弹性管卡冲压模具设计10000字（论文）】

PAGE2弹性管卡冲压模具设计目录1绪论 -1-1.1引言 -1-1.2国外模具行业发展现状及趋势 -1-1.3国内模具行业发展现状及趋势 -1-1.4计算机辅助绘图的应用 -2-2本课题的研究内容和研究方法 -3-2.1课题研究内容 -3-2.2研究方法 -3-3设计方案 -3-3.1零件的工艺性分析 -3-3.2工艺方案和模具结构的确定 -4-4落料冲孔复合模的设计 -5-4.1工艺计算 -5-4.2落料冲孔复合模装配图 -15-4.3落料冲孔复合模的工作原理 -16-5第一套弯曲模具的设计 -16-5.1工艺计算 -16-5.2第一套弯曲模结构件的设计 -18-5.3第一套弯曲模装配图 -23-5.4第一套弯曲模工作原理 -24-6第二套弯曲模具的设计 -24-6.1工艺计算 -24-6.2第二套弯曲模结构件的设计 -25-6.3第二套弯曲模装配图 -30-6.4第二套弯曲模工作原理 -31-结论 -32-参考文献 -33-32-1绪论1.1引言模具在工业生产中的作用不可替代，几乎制造业中的任何分支都要使用模具来进行成形，它是通过一系列的塑性成型方法来对所需产品进行加工的工具。它一般是对材料的外形进行加工，例如冲孔、落料、弯曲等，主要是通过改变材料的物理状态来完成加工，“工业之母”的称号也是其在工业生产中地位的彰显。因为模具在机械生产过程中要承受较大的冲击，又因其形状复杂且较为精密，所以其结构的强度、刚度、模具的表面质量和加工精度都有着较高的标准。模具成型的产品在我们的日常生活中得到广泛的应用，如：电子产品，汽车，仪表，日用品等[1]。1.2国外模具行业发展现状及趋势目前，世界各国的模具行业大力追求和发展高质量，高性能的模具材料，美、德、日等模具行业发达国家更加注重高性能高质量模具材料的开发。日本株式会社通过对压铸模具钢合金成分的改良研发出了DHA-WORLD钢，DHA-WORLD钢与传统压铸模具钢相比，韧性与淬硬性均得到了明显提升，也可服了压铸模热龟裂的缺陷。模具的综合性能还与模具材料的纯净度有关，国外模具行业不仅努力的提高模具材料的质量和性能，不断的开发和改良出高纯度的模具材料。提高模具的性价比，降低模具开发成本也是国外模具行业研究的重要方向，一些国外的模具钢生产企业均表示会致力于开发性价比较高的模具材料，从长远的角度看这也是提高材料利用率的有效手段，遵循可持续发展的规律。在注重模具材料研发的同时，国外的模具制造业也注重模具快速成型技术和快速制造技术的发展。模具的开发时间和开发成本可通过快速成型技术大大缩短，但快速成型技术与传统加工相比，其所成型的模具在综合质量上仍有很大的差距，如何克服这一点也是快速制模技术发展的重要方向[2-6]。1.3国内模具行业发展现状及趋势在信息化和全球化的大背景下，充满了机遇和挑战，世界各国都开展了产业战略改革，中国也毫不例外的加入了这场战略改革中，对制造也提出了更高的要求，“中国制造2025”进一步明确了制造业向着数字化、信息化、智能化、网络化的发展趋势，中国的模具制造业正大步前进，模具产业也逐渐从欧美发达国家向我国倾斜。大量外资向中国的投入更加显示了模具行业向中国的倾斜。从目前来看，虽然中国的模具产业量非常大，但中国的模具产业与发达国家相比仍有较大的差距，因此中国企业必须提高模具产业的质量，优化企业管理、加大人才引进力度，提高技术工艺水平。中国所面临的机遇和挑战是我们必须提高我们的研发水平，这样才能使中国的模具产业保持稳定健康的发展趋势[7-11]。人才发展是中国模具产业发展的核心要素，也是模具行业发展的无穷动力。但人数不多、水平不高是我国目前模具制造专业人才的基本现状。除了人才的缺乏，技术水平的落后也使我们模具产业的发展受到了严重阻碍，使我国的模具产业配套体系不完善，我国的半机械制造水平，远远落后与远远落后于工业发达国家先进水平中的智能化，工业化阶段。并且发达国家依然对我国有着不同程度的技术封锁，一些卡脖子的技术难题难以解决。因此，我们应该着重发展高校的模具教育，将培养人才和科技创新作为首要任务，加大研发力度，努力解决卡脖子的技术难题，使中国模具产业在国际市场上占据一席之地。[12-15]1.4计算机辅助绘图的应用随着科学技术的不断发展，诞生了许多能够帮助我们进行日常工作和生活的科技产品，计算机辅助绘图就是其中之一，它主要包括AutoCAD和UG等软件，主要功能是：通过计算机来辅助我们的绘图，设计任务。计算机辅助绘图可大大提升我们在设计，绘图工作中的效率。在上世纪，计算机辅助绘图技术问世之前，工程师和其他设计工作者们只能在图纸上手工绘制图件，当绘制结构较为复杂的零件时，其难度太高效率也非常低，且手工绘制的图件不容易保存，图纸非常容易损坏，此外，修改内容非常不易。而用计算机绘制的图件，不仅方便保存，图件不会被破坏，且修改，更新图件时操作容易，尤其是在绘制复杂图件时，计算机辅助制图的优势发挥的淋漓尽致。因此，计算机辅助绘图技术的问世，是自1946年第一台计算机被发明后，工程设计行业向智能化，数字化迈进的一个里程碑。AutoCAD软件是由欧克特公司在1982年开发的计算机辅助绘图设计软件，它是集平面设计和三维设计于一身设计软件。其极高的工作效率，简洁明了的操作界面和操作方式，广泛的适用性，使其在世界范围内被设计师等设计工作者广泛使用。我国高校在材料、机械、土木等包含设计内容的专业中也广泛的开展了AutoCAD软件的教学课程。在本次设计过程中，因使用了AutoCAD软件，绘图的效率和质量大大提升，也提升了本次设计的效率和质量。2本课题的研究内容和研究方法2.1课题研究内容本课题以弹性管卡为设计对象，通过AutoCAD绘图工具辅助进行冷冲压模具的设计。在对产品进行工艺性分析的基础上，针对其结构特点和精度质量要求，在查阅了大量的设计参考书，比较大量的设计实例后，确定了工件的制作工序、模具的结构类型、冷冲压设备的选取、选取了标准件和设计了非标准件，最后使用AutoCAD软件绘制了三套模具的装配图和零件图。2.2研究方法(1)使用UG软件绘制出产品的三维图形。(2)对产品进行工艺性分析，确定其是否可采用冷冲压加工成型。(3)根据产品的结构特点和精度质量要求来确定其最佳的成型工艺方案。(4)通过查阅相关文献，对主要的工艺参数进行计算，选取标准零件并设计非标准零件。(5)利用AutoCAD软件绘制模具的装配图和零件图。3设计方案3.1零件的工艺性分析如图3.1为弹性管卡件的三维结构图，该零件为带孔的U型弯曲零件，外形对称，需要经过落料、冲孔、两次弯曲共四道工序才能制成。该零件的制造精度等级为IT13，其主要用途为对管材的固定，需要较大的弹性极限，选用的材料为65Mn，其弯曲半径均大于65Mn的最小弯曲半径，零件精度要求不高，且为大批量生产。因此，此零件可以用冷冲压加工成型。图3.1弹性管卡件三维图3.2工艺方案和模具结构的确定通过对该工件的工艺性分析，该零件的冲压工艺方案有以下几种：方案一：采用四个单工序模完成成形。方案二：采用冲孔落料复合模前两道工序，和两个单工序弯曲模进行后两道工序完成成形。方案一采用了四个单工序模分别成形，模具结构简单、便于加工和制造，但由于模具套数过多，模具开发的总成本较高，四个单工序模如若保证不了较高的重复定位精度，就会造成误差累积，影响最终冲压件的精度和质量，且生产效率较低，只适用于生产批量小的工件。由于该工件的生产批量较大，因此不合适；方案二模具结构相对于第一套模具较为复杂，模具的总成本有所降低，生产率有所提高，能够一定程度上提高精度，适用于大批量生产；综上所述，采用方案二：第一套模具落料冲孔、再采用两个单工序模进行两次弯曲。倒装复合模通过推杆，推件板的共同作用将冲裁件从落料凹模中推出，方便工人师傅取件，冲孔废料则由下模座上的孔洞落下，落料废料则由弹性卸料板卸下，方便省力。送料装置在倒装复合模上也更容易安装，从而保证操作人员的安全，提高生产效率。因此，第一套复合模选用倒装复合模进行落料冲孔，后采用两套单工序模分别进行弯曲，最终得到弹性管卡工件。4落料冲孔复合模的设计4.1工艺计算4.1.1排样条料尺寸2000mm×1500mm、a=0.8mm、a1=1.0mm（a为工件间的搭边，a1为侧面的搭边）。纵裁：A=D1+a=10+0.8=10.8mB=D2+2a1+∆=63.5+2×1+0.5=67①图4.1为纵裁第一种排样图。图4.1纵裁第一种排样图15002000S=10×63.5−4π=635−12.56=622.44mm138×29×S式中：a工件间的搭边；a1侧面的搭边；A送料步距；B调料宽度；S工件面积。②图4.2为纵裁第二种排样图。图4.2纵裁第二种排样图15002000S=10×63.5−4π=635−12.56=622.44185×21×S横裁：A=D2+a1B=D1+2a+∆=10+2×0.8+0.5=12.1mm①图4.3为横裁第一种排样图。图4.3横裁第一种排样图150012.12000S=10×63.5−4π=635−12.56=622.44123×31×S②图4.4为横裁第二种排样图。图4.4横裁第二种排样图15002000S=10×63.5−4π=635−12.56=622.44165×23×S因此选用如图2.2所示的排样方式。4.1.2冲裁力的计算落料力：F1=Ltτb=147×1×588=86.436KN冲孔力：F2=Ltτb=4×3.14×1×588=7.385KNF=F1+F2卸料力：F3=k卸F=0.4×93.821=37.53KN推件力：F4=nk推F=5×0.05×93.821=23.45KN总冲裁力：F=1.3F总=1.3×154.8=201.2KN式中：L工件的周长；t板料的厚度；τb板料的剪切强度；k卸卸料力系数；k推推件力系数；n埂塞在凹模内的冲件数（n=h凹模直壁洞口的高度。4.1.3刃口尺寸计算若采用分别加工，则需要满足以下公式。δ凸+δ凹≤但经过查表：δ0.035+0.045≥0.036所以不采用分别加工，采用配合加工。落料部分刃口尺寸计算：凹模：a凹=(D1b凹=(D2−x×∆)落料凸模尺寸与凹模基本尺寸相同，以0.090~0.126mm间隙与凹模配制。冲孔部分刃口尺寸计算：凸模：d凸=(d+x×∆)−（冲孔凹模尺寸与凸模基本尺寸相同，以0.090~0.126mm间隙与凸模配制。式中：a凹落料凹模长边尺寸b凹落料凹模短边尺寸d凸冲孔凸模尺寸；D1工件长边尺寸；D2工件短边尺寸；d圆孔尺寸；x磨损系数；∆工件公差。4.1.4压力中心的计算图4.5为该工件的毛坯尺寸图。图4.5毛坯尺寸图由图4.5可知：本工件为对称图形，其压力中心为冲孔的圆心。4.1.5落料凹模的结构和尺寸选择直壁式凹模，查《冷冲模设计》[17]表4-3，凹模厚度可由以下公式计算：H=kb=0.22×63.5=13.97mm（≥15mm）(4-15)式中:k系数；b冲裁件的最大外形尺寸。H取15mm。凹模壁厚使用以下公式计算：c=1.5~2H=1.5~2取c=30mm。所以凹模板的长度：L=b+2×c+2×e=63.5+2×30+2×0=123.5mm凹模板的宽度：B=l+2×c=10+2×20=70mm查《冲压模具简明设计手册》[16]，选凹模板的尺寸为：125mm×100mm×14mm。凹模形状尺寸如图4.6所示。图4.6落料凹模4.1.6冲孔凸模的结构和尺寸冲孔凸模选用B型凸模。凸模长度使用以下公式计算：L=H1+H2式中：H1凸模固定板的厚度；H2凹模板的厚度；H3垫板的厚度。经查表，选用的凸模固定板的规格为125mm×100mm×12mm，选用的上模座垫板的规格为125mm×100mm×12mm。故冲孔凸模的长度为：

L=15+12+6=33mm冲孔凸模形状尺寸如图4.7所示。图4.7冲孔凸模4.1.7凸凹模的结构和尺寸凸凹模选择直壁式。经查表，选用的卸料板的规格为125mm×100mm×14mm，单边间隙为0.1mm。橡胶：S工作=t+4~6+1=1+5+1S工作=25%~30%×HS最大=25%~45%×S预紧=10%~15%×所以橡胶的高度为：H橡胶=H自由凸凹模的高度为：H=H橡胶+H式中：H-凸凹模的高度；H橡胶-弹簧预压缩后的高度；H固定板-固定板的厚度；H卸料板-卸料板模固定板的厚度；S橡胶高度。橡胶的校核：应满足：0.5<dh<1.50.5<0.5<1.22<1.5式中：d橡胶直径；h橡胶高度。所选橡胶满足要求凸凹模的形状尺寸如图4.8所示。图4.8凸凹模4.1.8模架的选取H闭合=H上模座+H因为凹模板的规格为125×100×14mm，所以选择模架规格如表4.1所示。表4.1模架尺寸参数（mm）凹模周界上模座（GB/T2855.9)下模座(GB/T2855.10)导柱（B型）导套（B型）LB125100125×100×30125×100×3522×13025×13022×80×2825×80×28H140≤经校核，所选模架符合要求。4.1.9压力机的选取表4.2为JH21-45开式固定台压力机的技术参数。表4.2JH21-45开式固定台压力机技术参数型号标称压力/KN滑块行程/mm行程次数/次/min标称行程/mm最大装模高度/mm工作台尺寸mm×mm模柄孔尺寸直径×深度/mm电动机功率/KWJH21-45450120803.2270810×440Φ50×605.5H160≤经校核，所选压力机符合要求。4.1.10落料冲孔复合模零件参数表表4.3为落料冲孔复合模的零部件参数。表4.3落料冲孔复合模零部件参数序号名称尺寸材料数量查阅标准1上模座125×100×30HT2001GB/T2855.92下模座125×100×35HT2001GB/T2855.103导柱（B型）22×130201GB/T2861.14导套（B型）22×80×28201GB/T2861.65导柱（B型）25×130201GB/T2861.16导套（B型）25×80×28201GB/T2861.67模柄A50×60Q2351JB/T7646.38卸料螺钉M10×65452JB/T7650.69内六角紧固螺钉M10×55454GB/T70.110内六角紧固螺钉M10×50454GB/T70.111固定导料销A10×13452JB/T7649.1012挡料销A10×13451JB/T7649.1013带肩推杆A15×135451JB/T765314推件板45115推杆A4×25452JB/T765316橡皮30×27.2聚氨酯2JB/T7650.317上垫板125×100×12451JB/T7643.318凸凹模固定板125×100×12451JB/T7643.219下垫板125×100×6451JB/T7643.320凸模固定板125×100×12451JB/T7643.221卸料板125×100×14451JB/T7643.222定位销钉A8×50452GB/T119.123定位销钉A8×35452GB/T119.14.2落料冲孔复合模装配图图4.9为落料冲孔复合模的装配图。图4.9装配图4.3落料冲孔复合模的工作原理条料由模具正面送进，采用手工进行送料，送料过程中由位于条料一侧的两个固定挡料销来控制送料方向，位于条料正面的固定挡料销来控制送料步距。在上模向下运动的过程中，卸料板首先将条料压住进行校平，在上模持续下行的过程中，落料凸模将推件板向上推动，落料凸模自身落入落料凹模中，完成落料工序。同时，冲孔凸模向下运动进入到冲孔凹模中，完成冲孔工序。而后，上模回程，落料的废料在橡皮的作用下通过卸料板卸下，冲孔的废料由冲孔凹模上的圆孔漏至压力机台面下。冲裁完成后的半成品件在压力机、推杆、推件板的共同作用下由落料凹模中推出。5第一套弯曲模具的设计5.1工艺计算5.1.1弯曲力的计算弯曲力是弯曲模设计过程中需要计算的重要的技术参数。采用经验公式计算弯曲力：F弯=0.6Kbt顶件力和卸料力FQ值可近似取自由弯曲力的30%~80%，即：FQ=0.3~0.8FF总=2(F弯1.3F总=1.3×1946=2529.8N式中：F弯弯曲力；K安全系数；b弯曲件宽度；t弯曲材料的厚度；r弯曲件的内弯半径；σb材料的强度极限。5.1.2弯曲凸模的圆弧半径的计算r则在计算弯曲凸模时需要考虑弯曲回弹造成的影响。查阅《冲压模具简明设计手册》[16]可知，在考虑弯曲回弹的影响下，弯曲凸模圆角半径的计算公式为：r凸=r0式中：r凸弯曲凸模的圆弧半径；r0制件的圆弧半径；E材料的弹性模量；t弯曲材料的厚度；σb材料的强度极限。5.1.3弯曲凹模圆角半径的计算查阅《冲压模具简明设计手册》[16]可知弯曲凹模圆角半径的计算公式为：当t<2mm时，r凹=3~6t=5.1.4弯曲凹模工作部分深度的计算弯曲凹模深度L0要适当。查阅《冷冲模设计》[17]表5-7可得凹模深度L0=20mm。5.1.5弯曲凸模与凹模之间的间隙合理的间隙值能够使产品的精度更高，模具的寿命更长。凸模和凹模的间隙Z可按下式计算。Z=tmax+ct=t+∆+ct=1+0.14+0.05×1=1.19mm式中：Z弯曲凸模和弯曲凹模的间隙；t材料厚度基本尺寸；∆材料厚度的上偏差；C间隙系数。5.1.6第一套弯曲模工作部分尺寸的计算本工件标注的是外形尺寸，所以以凹模为基准件，间隙值取在凸模上。查阅《冷冲模设计》[17]可知：当工件标注外形时：L凹=（LmaxL凸=（式中：Lmax弯曲件的最大尺寸；L凸凸模宽度；L凹凹模宽度；∆弯曲件宽度的尺寸公差；δ凸、δ5.1.7凸凹模的表面质量要求弯曲凸凹模的表面粗糙度一般为Ra≤0.4。5.2第一套弯曲模结构件的设计5.2.1弯曲凹模弯曲凹模的深度L0=20mm，考虑到工件的变形深度，设计弯曲凹模的深度为H=26mm。凹模壁厚:c=1.5~2H=1.5×26=39mm查《冲压模具简明设计手册》[16]确定凹模周界尺寸为125×100mm。弯曲凹模如图5.1所示。图5.1弯曲凹模查阅《冲压模具简明设计手册》[16]，选用下垫板的规格为125×100×12mm。5.2.2弯曲凸模弯曲凸模的高度为32.5mm，长度为14.42mm，宽度为7.42mm，圆角半径为8.7mm。弯曲凸模如图5.2所示。图5.2弯曲凸模查阅《冲压模具简明设计手册》[16]，选用凸模固定板的规格为125×100×20mm。选用上垫板的规格为125×100×6mm。5.2.3弹顶装置的设计S工作=t+4~6+1=1+5+1S工作=25%~30%×HS最大=25%~45%×S预紧=10%~15%×所以橡胶的高度为：H橡胶=H自由采用双头螺柱配合橡胶与推杆将工件由凹模中推出。橡胶的校核：应满足：0.5<dh<1.50.5<0.5<1.42<1.5式中：d橡胶直径；h橡胶高度。所选橡胶满足要求5.2.4模架的选择与校核因为凹模的规格为125×100×26mm，查阅《冲压模具简明设计手册》[16]选取模架结构为后侧导柱模架，模架参数如表5.1所示。表5.1模架尺寸参数（mm）凹模周界上模座（GB/T2855.9)下模座(GB/T2855.10)导柱（B型）导套（B型）LB125100125×100×30125×100×3522×13022×80×28H闭合=H上模座H140≤经校核，所选模架符合要求。5.2.5压力机的选择与校核选用开式双柱可倾压力机,型号为J23-10A。表5.2为J23-10A开式双柱可倾压力机的技术参数。表5.2J23-10A开式双柱可倾压力机技术参数型号标称压力/KN滑块行程/mm行程次数/次/min连杆调节长度/mm最大装模高度/mm工作台尺寸mm×mm模柄孔尺寸直径×深度/mm电动机功率/KWJ23-10A1006014535180240×360Φ30×501.1H130≤经校核，所选压力机符合要求。5.2.6第一套弯曲模零件参数表。表5.2为第一套弯曲模的零件参数表。表5.2第一套弯曲模零件参数表序号名称尺寸材料数量查阅标准1下模座125×100×35HT2001GB/T2855.102下垫板125×100×12451GB/T7643.33B型导柱22×130451GB/T2861.14B型导套22×80×28451GB/T2861.65凸模固定板125×100×20451GB/T7643.26上垫板125×100×6451GB/T7643.37上模座125×100×30HT2001GB/T2855.98销钉A8×50451GB/T119.19模柄∅30×50Q2351JB/T7646.310止转销A4×15451GB/T119.111内六角紧固螺钉M10×55454GB/T70.112定位销A8×50452JB/T7649.913导正销451JB/T7647.114内六角紧固螺钉M10×65454GB/T70.115带肩推杆A6×80452JB/T765316垫片A50×445217橡胶42×24.64聚氨酯1JB/T7650.318带螺纹推杆A14×80451JB/T7650.219六角螺母M12451GB/T6172.120螺母垫片45121销钉A8×45452GB/T119.15.3第一套弯曲模装配图图5.3为第一套弯曲模装配图。图5.3第一套弯曲模装配图5.4第一套弯曲模工作原理第一套弯曲模通过两个并排的定位销和一个导正销完成定位，导正销从第一套落料冲孔复合模所成形的孔中穿过进行定位。上模向下运动，弯曲凸模在接触工件后将其压入弯曲凹模，完成弯曲变形工序。同时，弯曲凹模内的推杆被压下使下端橡皮被压缩。在弯曲凸模回程的过程中，被压缩的橡胶回弹，推杆向上运动，将工件由弯曲凹模向上推出。6第二套弯曲模具的设计6.1工艺计算6.1.1弯曲力的计算采用经验公式计算弯曲力：F弯=0.7Kbt顶件力和卸料力FQ值可近似取自由弯曲力的30%~80%，即：FQ=0.3~0.8FF总=F弯1.3F总=1.3×4161.8=5410.3N所选压力机型号为J23-10A。6.1.2弯曲凸模的圆角半径的计算在没有其他特殊要求的前提下，当弯曲件内侧圆角半径r较小且大于最小弯曲半径时，弯曲凸模的圆角半径应与制品的圆角半径相同。r6.1.3弯曲凹模圆角半径的计算查阅《冲压模具简明设计手册》[16]可知弯曲凹模圆角半径的计算公式为：当t<2mm时，r凹=3~6t=6.1.4弯曲凹模工作部分深度的计算弯曲凹模深度L0要适当，查阅《冷冲模设计》[17]表5-7可得凹模深度L0=20mm。6.1.5弯曲凸模与凹模之间的间隙对于V型件来说，间隙值是通过调节压力机的装模高度来进行控制的。间隙过大，则会使弯曲回弹增大，使工件的尺寸精度降低；间隙过小，则会损伤凹模，降低凹模的寿命。因此，合理的间隙值能够使产品的精度更高，模具的寿命更长。凸模和凹模的单边间隙Z可按下式计算。Z=tmax+ct=t+∆+ct=1+0.14+0.05×1=1.19mm式中：Z凸模和凹模的单边间隙；t材料厚度基本尺寸；∆材料厚度的上偏差；C间隙系数。6.1.6第二弯曲模工作部分尺寸的计算本工件标注的是外形尺寸，所以以凹模为基准件，间隙值取在凸模上。查阅《冷冲模设计》[17]可知：当工件标注外形时：L凹=（LL凸=（L式中：Lmax弯曲件的最大尺寸；L凸凸模宽度；L凹凹模宽度；∆弯曲件宽度的尺寸公差；δ凸、δ6.1.7凸凹模的表面质量要求弯曲凸凹模的表面粗糙度一般为Ra≤0.4。6.1.8回弹角度对于U形弯曲而言，rt查《简明冲模设计手册》[16]可得回弹角度∆α=1°。6.2第二套弯曲模结构件的设计6.2.1弯曲凹模弯曲凹模的深度L0=20mm，考虑到工件的变形深度，设计弯曲凹模的深度为H=24mm。凹模壁厚:c=1.5~2H=1.5×24=36mm查《冲压手册》确定凹模周界尺寸为125×100mm。弯曲凹模如图6.1所示。图6.1弯曲凹模查阅《冲压模具简明设计手册》[16]，所选用的下垫板的规格为125×100×6mm。6.2.2弯曲凸模弯曲凸模的高度为55mm，长度为7.46mm，宽度为7.46mm，圆角半径为2mm。弯曲凸模如图6.2所示。图6.2弯曲凸模查阅《冲压模具简明设计手册》[16]，选用凸模固定板的规格为125×100×28mm。选用上垫板的规格为125×100×6mm。6.2.3弹顶装置的设计S工作=t+4~6+1=1+5+1=7mmS工作=25%~30%×HHS最大=25%~45%×S预紧=10%~15%×所以橡胶的高度为：H橡胶=H自由采用双头螺柱配合橡胶与推杆将工件由凹模中推出。橡胶的校核：应满足：0.5<dh<1.50.5<0.5<1.42<1.5式中：d橡胶直径；h橡胶高度。所选橡胶满足要求6.2.4模架的选择与校核因为凹模的规格为125×100×26mm，查阅《冲压模具简明设计手册》[16]选取模架结构为后侧导柱模架，模架参数如表6.1所示。表6.1模架尺寸参数（mm）凹模周界上模座（GB/T2855.9)下模座(GB/T2855.10)导柱（B型）导套（B型）LB125100125×100×30125×100×3522×13022×80×28H闭合=H上模座H140≤经校核，所选模架符合要求。6.2.5压力机的选择与校核选用开式双柱可倾压力机,型号为J23-10A。表6.2为J23-10A开式双柱可倾压力机的技术参数。表6.2J23-10A开式双柱可倾压力机技术参数型号标称压力/KN滑块行程/mm行程次数/次/min连杆调节长度/mm最大装模高度/mm工作台尺寸mm×mm模柄孔尺寸直径×深度/mm电动机功率/KWJ23-10A1006014535180240×360Φ30×501.1H130≤经校核，所选压力机符合要求。6.2.6第二套弯曲模零件参数表。表6.2为第二套弯曲模的零件参数表。表6.2第二套弯曲模零件参数表序号名称尺寸材料数量查阅标准1下模座125×100×35HT2001GB/T2855.102下垫板125×100×12451GB/T7643.33压料板4514B型导柱22×130451GB/T2861.15B型导套22×80×28451GB/T2861.66凸模固定板125×100×20451GB/T7643.27上垫板125×100×6451GB/T7643.38上模座125×100×30HT2001GB/T2855.99销钉A8×50452GB/T119.110模柄∅30×50Q2351JB/T7646.311止转销A4×15451GB/T119.112内六角紧固螺钉M10×55454GB/T70.113导正销451JB/T7649.914内六角紧固螺钉M10×65454GB/T70.115带肩推杆A6×80452JB/T765316垫片A50×445217橡胶42×24.64聚氨酯1JB/T7650.318带螺纹推杆A14×80451JB/T7650.219六角螺母M12451GB/T6172.120螺母垫片45121销钉A8×45452GB/T119.16.3第二套弯曲模装配图图6.3为第二套弯曲模的装配图。图6.3第二套弯曲模装配图6.4第二套弯曲模工作原理第二套弯曲模通过凹模上于第一套弯曲模成形半成品件相匹配的凹槽来进行定位。上模向下运动，弯曲凸模在接触工件后，将其压入弯曲凹模并完成弯曲变形工序。同时，弯曲凹模内地压料板被压下，推杆向下运动，使下端橡皮被压缩，在弯曲凸模回程的过程中，推杆向上运动，压料板将工件从弯曲凹模中推出。结论本文以弹性管卡为研究对象，结合理论计算和计算机辅助绘图完成了其冷冲压成型的三套模具的设计，主要获得以下结论。（1）弹性管卡在实际生活中的主要作用是固定