机床环境评估 第3部分：金属切削机床能效测试原则 征求意见稿

1GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020机床环境评估第3部分：金属切削机床能效测试原则本文件支持符合GB/T40808.1规定的节能设计方法，以及GB/T40808.2中定义的机床和机床部件能耗测量方法。本文件基于参考场景介绍了机床在使用阶段的环境评估。本文件包含了针对金属切削机床的示例。本文件为机床能量评估和将能效层面纳入机床设计，定义了一种基于具体参考场景评估机床运行状态的方法论。本文件解释了GB/T40808.1和GB/T40808.2中需要测量的内容。此外，它还展示了如何根据GB/T40808.1评估机械功能“加工”的参考场景。附录A给出了一个如何使用本文件的示例。应用本文件的结果受使用阶段用户行为和制造策略的影响。本文件不支持机床之间的比较。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T40808.1-2020，机床环境评估第1部分:机床节能设计方法（ISO14955-1:2017,IDT）GB/T40808.2-xxxx，机床环境评估第2部分:机床和机床部件能耗的测量方法（ISO14955-2:2018,IDT）DIN8580:2003,Manufacturingprocesses—Termsanddefinitions,division3术语和定义GB/T40808.1和GB/T40808.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1参考零件referencepart具有规定的几何形状、材料、尺寸、几何公差、表面质量和相关制造程序的工件。注：参考零件是在规定的运行状态下制造的具有给定组成和尺寸、数量确定的几何工件。3.2参考场景referencescenario具体定义的制造工艺，包含零件处理的定义和实现具体参考零件的环境条件。注：参考方案涵盖符合GB/T40808.2-xxxx规定的基于机械和基于任务的场景。3.3零件离散制造discretepartmanufacturing以不同的工序而不是重量或体积来测量，产量可具体计算或通过序列号识别的生产过程。注：用于区别工艺制造的术语，例如塑料、食品、饮料或药品等物质。3.4批量生产massproduction大规模生产large-scaleproduction2GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020经常使用流水线技术制造大量标准化产品的过程。注：大规模生产是指高效地生产大量类似产品的过程。大规模生产的典型特征是某种类型的自动化，如流水线，3.5刀具tool赋予材料所需的形状、样式或外观的装置。3.6车间生产shopfloorproduction工作车间jobshop根据客户规格生产的专门从事少量定制零件的制造设备。注1：通常，在车间生产中，机床制造商/供应商和机床用户在注2：在车间生产中，时间分配与正在执行的具体生产密切相关。车间生产中机床的典型利用率为每天8小时，每3.7能源性指标energyperformanceindicatorEnPI由机构定义的能源性能的度量或单位。注1：EnPI能够通过使用简单的度量、比率或模型来表达，这取决于4机床环境评估的通用方法4.1总则本章描述了根据GB/T40808.1对机床进行环境评估的程序。该方法要求测量机床的所有可能的运行状态，包括第6章中定义的参考场景。在此评估的基础上，能够明确和评估相关的机床运行状态，并可以根据GB/T40808.1进行功能导向的分析。如果两个测量周期内测量值的平均值之差不大于100W或连接负载（标称功率）的±5%，则认为处于稳定条件。机床环境评估的一般方法如图1所示。详细信息见4.2至4.10。基于所选用机床测量的结果和进一步评估见第5章。图1中每个步骤在4.2到4.10中均有详细的解释。3GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020图1机床环境评估的一般方法4.2步骤1——基本信息文件4GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020为预期的机床评估应提供的信息如下表所示。表1基本信息123456为了证明达到环境稳定，在测量期间宜至少74.3步骤2——机床停机状态的测量——M014.3.1描述P停机[kW]是根据机床的系统边界定义，在停机期间测量（包括所有必要外部介质，例如压缩空气）的功率。应在主开关断开，达到稳定条件时进行测量，并且应持续至少300s。如果不满足稳定条件，应持续更长时间的测量。注：该测量旨在明确停机期间的压缩空气泄漏和/或部件运动，例如使用监控模块。此机床状态与加工工艺无关。4.3.2测量机床停机状态期间的功率测量示例如图2所示。t——机床停机期间的测量时间，以s计。图2机床停机状态期间的功率测量示例4.3.3记录5GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020机床停机状态下的必要测量参数如表2所示表2机床停机状态下的必要测量参数Pts4.4步骤3——机床从停机状态转换为待机状态的测量（启动）——M024.4.1描述P启动[kW]是根据机床的系统边界定义，在停机转换为待机期间测量（包括所有必要外部介质，例如压缩空气）的功率。主开关从断开转换为接通。机床启动，直到达到稳定状态（待机）。P启动代表机床启动期间的平均功率值。该测量不包含参考轴或任何移动轴。注：该测量旨在明确机床启动和相关部件运动的必要时间。启动的持续时间取决于机床。4.4.2测量机床从停机状态转换为待机状态的功率测量示例如图3所示。图3机床从停机状态转换为待机状态的功率测量示例P——机床停机状态期间的平均功率，以kW计；P——机床待机状态期间的平均功率，以kW计；t——机床从停机状态转换为待机状态的持续时间，以s计。4.4.3记录机床从停机状态转换为待机状态的必要测量参数如表3所示。表3机床从停机状态转换为待机状态的必要测量参数P6GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020ts机床从停机状态转换为待机状态的持续时间。该4.5步骤4——机床待机状态的测量——M034.5.1描述P待机[kW]是根据机床的系统边界定义，在待机期间测量（包括所有必要外部介质，例如压缩空气）的功率。机床处于稳定状态。宜在稳定条件下执行测量，持续时间t待机为300s（默认值）。如果不满足这些条件，应持续更长时间的测量。注：该测量旨在明确机床待机期间包括相关部件运动在内的必要平均功率。该状态与加工无关。4.5.2测量机床待机状态期间的功率测量示例如图4所示。t——机床待机状态期间的测量时间，以s计。图4机床待机状态期间的功率测量示例4.5.3记录机床待机状态下的必要测量参数如图4所示。表4机床待机状态下的必要测量参数Pts4.6步骤5——机床设置/预热状态的测量——M044.6.1描述7GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020P设置[kW]是根据机床的系统边界定义，在加工预备和/或预热期间测量（包括所有必要外部介质，例如压缩空气）的功率。该测量包括机床加工准备在内的所有必要活动。该状态可能包括机床特定的预热时间。注：该测量旨在明确例如移动轴、固定工件、清洁加工区域和/或预热时间的必要活动。它展示了机床设置期间包括相关的部件活动的必要平均功率。该状态取决于机床，在某些情况下也取决于加工工艺。某些机床不需要4.6.2测量机床设置/预热状态期间的功率测量示例如图5所示。t——机床设置状态期间的测量时间，以s计。图5机床设置状态期间的功率测量示例4.6.3记录机床设置状态下的必要测量参数如表5所示。表5机床设置状态下的必要测量参数Pts机床设置状态期间的持续时间。该持续时间取决于机床，4.7步骤6——机床准备状态的测量——M054.7.1描述8GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020P[kW]是根据机床的系统边界定义，在准备状态期间测量（包括所有必要外部介质，例如压缩空气）的功率。该状态代表机床加工前的状态。包括预热、参考轴和活动设置在内的工艺准备已完成。机床准备好进行加工并等待启动信号。宜当达到稳定条件执行测量，持续时间t准备至少为300s（默认值）。如果不满足这些条件，应持续更长时间的测量。注：该测量旨在明确机床准备状态期间包括相关部件运动在内的必要平均功率。4.7.2测量机床准备状态下的功率测量示例如图6所示。t——机床准备状态期间的测量时间，以s计。图6机床准备状态期间的功率测量示例4.7.3记录机床准备状态下的必要测量参数如表6所示。表6机床准备状态下的必要测量参数Pts4.8步骤7——机床加工状态的测量——M064.8.1描述（P[kW]）是根据机床的系统边界定义，在参考场景中根据第6章的定义测量（包括所有必要外部介质，例如压缩空气）的功率。该机床状态代表典型和具体的机床加工。注：该测量旨在明确机床加工期间包括相关部件活动在内的必要平均功率。该机床状态取决于加工工艺。4.8.2测量9GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020机床加工状态期间的功率测量示例如图7所示。t——机床加工状态期间的测量时间，以s计。图7机床加工状态期间的功率测量示例4.8.3记录机床加工状态下的必要测量参数如表7所示。表7机床加工状态下的必要测量参数Pts4.9步骤8——机床急停状态的测量——M074.9.1描述P急停[kW]是根据机床的系统边界定义，在急停状态期间测量（包括所有必要外部介质，例如压缩空气）的功率。在机床待机状态下t1=30s后，启动急停。宜在机床急停状态达到稳定条件执行测量，持续时间t急停至少为300s（默认值）。某些机床用户在机床不工作时使用急停。在这种情况下，机床急停状态是有关的并应进行测量。注：该测量旨在明确机床急停状态和相关组件活动期间的必要平均功率。该机床状态于不取决于加工工艺。4.9.2测量机床急停状态期间的功率测量如图8所示。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020图8机床急停状态期间的功率测量示例4.9.3记录机床急停状态下的必要测量参数如表8所示。表8机床急停状态下的必要测量参数Pts4.10步骤9——机床从待机状态转换为停机状态的测量——M084.10.1描述P待转停[kW]是根据机床的系统边界定义，从待机状态转换为停机状态期间测量（包括所有必要外部介质，例如压缩空气）的功率。t1=30s后，依据机床制造商明确的典型关机程序关闭机床。当达到稳定条件持续时间为t2时，机床开关的断开结束。定义从待机转换为停机的持续时间t待转停为t2–t1。P待转停代表机床在停机期间包括所有外部介质在内的平均功率值。该测量与加工工艺无关。注：该测量旨在明确机床停机和相关部件活动的必要时间。关闭的持续时间取决于机床。该状态持续时间取决于4.10.2测量机床从待机状态转换为停机状态的功率测量示例如图9所示。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020P——机床停机状态期间的平均功率，以kW计；P——机床待机状态期间的平均功率，以kW计；t2——机床从待机状态转换为停机状态结束的时间，以s计。图9机床从待机状态转换为停机状态期间的功率测量示例4.10.3记录机床从待机状态转换为停机状态的必要测量参数如表9所示。表9机床从待机状态转换为停机状态的必要测量参数Ptst=t2-t15用于环境评估的机床分析5.1总则基于给定信息和对机床所有必要运行状态进行的测量及由此产生的EnPI值，应进行5.2中的评估。5.2机床的平均能源性5.2.1总则机床的平均能源性代表根据给定机床运行状态的时间占比所估计的能耗。该占比定义基于一个生产年。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020运行状态占比的评估应基于代表机床实际使用情况下运行状态的具体占比，包括停机，待机等。如果机床用户和制造商都不知道运行状态的具体占比，则应使用表10中给出的运行状态占比。相关步骤如图10所示。由车间和生产现场的多次测量得出的运行状态的默认时间占比如表10所示。如果无法定义或未知具体时间占比，则应使用这些占比。表10运行状态的默认时间占比s=0.05s=0.15s=0.10s=0.05s=0.60s=0.05s每年机床停机状态的占比值s每年机床待机状态的占比值s每年机床设置状态的占比值s每年机床准备状态的占比值s每年机床加工状态的占比值s每年机床急停状态的占比值sO每年机床其他状态的占比值基于不同的知识、不同的预知、有根据的猜测或不同的机床应用，可以定义不同的具体时间占比。5.2.2方法机床运行状态占比的选择过程如图10所示。图10运行状态的评估方法5.2.3能耗估计基于所定义的运行状态占比，能够通过公式（1）计算一个生产年的预计能耗。应记录预计能耗值和运行状态占比的相关计算。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020注：在车间生产中，与机床非生产状态相关的能耗能对总需求能量产生巨大影响。若机床具备自动关闭功能，应E=(s停机×P停机+s待机×P待机+s设置×P设置+s准备×P准备+s加工×P加工+s急停×P急停+sO×PO×365×24)···········(1)式中：E——给定情况下一个生产年的预计能耗，单位为千瓦时（kWh）P停机——机床停机状态期间的平均功率，单位为千瓦（kW）；P待机——机床待机状态期间的平均功率，单位为千瓦（kW）；P设置——机床设置状态期间的平均功率，单位为千瓦（kW）；P准备——机床准备状态期间的平均功率，单位为千瓦（kW）；P加工——机床加工状态期间的平均功率，单位为千瓦（kWP急停——机床从待机状态转换为急停状态期间的平均功率，单位为千瓦（kWPO——机床其他状态期间的平均功率，单位为千瓦（kW）；每年的时间占比值是根据全年平均产量计算出的平均时间占比，因此它能够直接从365天、每天24小时生产的平均生产日的测量中得出。否则，应将非工作时间考虑在内，按比例调整测量。由于公式（1）计算了一个完整生产年的估计能耗，因此即使机床能耗功率为0kW，也应考虑生产设备不工作时机床的状态。例1：——365天/年生产的大规模生产——2班/天（=16小时/天）工作时间——8小时/天的非工作时间，机床处于停机状态工作时间（16小时/天）情况下，测量的每年时间占比如表10所示：停机5％、待机15%，设置10%，准备5%，加工60%，急停5%。因此，公式（1）中每年非工作时间的实际占比为：1/3+2/3×0.05=36.6%。举例而言，根据表10，加工的时间占比为：2/3×0.6=0.4=40%。例2：——220天/年生产的车间生产——1班/天（=8小时/天）工作时间——16小时/天的非工作时间，机床处于停机状态工作时间（8小时/天）情况下，测量的每年时间占比如表10所示：停机5％、待机15%，设置10%，准备5%，加工60%，急停5%。该机床停机状态为16小时/天和（365-220=145）天/年。根据表10，该例的时间占比结果为：停机81%，待机3%，设置2%、准备1%，加工12%，急停1%。5.2.4相关运行状态的计算可以基于测量值定义相关的运行状态。相关运行状态显示出较高的时间占比或能量相关性。此外，相关的运行状态应根据GB/T40808.1，采用功能导向分析。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020对于运行状态的默认占比，可以根据表11定义机床使用期间的相关运行状态。表11默认运行状态占比下能耗计算的相关参数s=0.05s=0.15s=0.10s=0.05s=0.60s=0.05PPPPPPE=E=E=E=E=E=P×sP×sP×sP×sP×sP×s每种运行状态一年的计算能耗E显示了哪种运行状态是有关的。基于这种相关性，应根据GB/T40808.1进行功能导向分析。5.2.5相关值如适用，应收集并记录表12中的EnPI值。宜提及未涉及或特殊的运行状态，并分别记录。表12需要记录的能源性指标参数PtsPts机床从停机状态转换为待机状态的持续时间，PtsPtsPtsPtsPtsPtsEEEEEEOE5.2.6功能导向分析符合GB/T40808.1规定的基于相关运行状态的功能导向评估方法如图11所示。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020图11基于相关运行状态符合GB/T40808.1的功能导向评估方法基于相关的机床功能，可以定义相关的机床部件，这些部件应按照GB/T40808.1-2021中6.4的规定进行具体测量。6机床参考场景6.1总则机床代表具有单独配置和具体应用的不同机床部件（如主轴、导轨、驱动器、风扇、电机）的组合。具体的高能机床行为和相关的特定能效优化措施主要取决于机床配置、加工工艺和应用、有源部件及其控制、机床运行状态序列、制造环境和具体操作。金属切削机床及其配置和应用具有高度的具体性和异质性。因此，很明显，很难定义一个具有确定几何形状和材料特性的标准化参考零件或工艺。给定的参考零件总是与特定机床直接或间接相关，因此其能够在一台机床以优化条件制造，而不倾向于在不同机床和相关的机床配置上制造。某些机床-工件组合在工业应用中并不现实、常见或有用。基于模拟或不常见的加工应用进行的能量评估和能效优化措施相关指示可能是错误的，从而导致对某些工艺应用的能效低效和能量配置低劣。出于这个原因，本文件不打算提供标准化参考零件，因为它不能反映工业环境中实际的金属切削机床应用。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020GB/T40808.2-xxxx的5.2.2和5.2.3中提到的样本案例能够代表模拟机床使用场景。可以得出结论，很大程度上取决于目标和具体机床及相关配置的参考零件以及参考场景，也应具体定义。本文件侧重于针对金属切削具体的、和机床以及应用相关的参考场景的定义。具体参考场景的定义宜确保是对行业中典型加工工艺进行评估。机床的参考场景代表特定机床的预期增值过程。在零件离散制造的大规模生产中，工艺差异是有限的。大规模生产的机床通常是为制造某一工件或一组几何复杂程度类似的工件而设计的。每个机床上的工件复杂性、工件材料特性、所需的加工操作和相关的工艺参数是相似的。对金属切削机床的研究/调查/测量表明，特别是在汽车和航空航天工艺（大规模生产）中，目标加工工艺的种类仅限于一种或几种类似的工艺。这意味着，客户指定的加工工艺在该应用中具有代表性并能够进行选择。在中期和车间生产中，可以观察到机床更高的灵活性/工艺可变性。可以看出，有时机床制造商/供应商对实际客户应用的了解有限（例如零件尺寸、材料、切削力、工艺编程）。在用户方面，虽然对预期的零件和相关应用是已知的，但对给定和可能的机床配置了解有限。6.2总体结构6.2.1总则参考场景的定义可以分两部分描述：——独立于机床、工艺和应用的通用定义；——需要特定参数化的具体定义。应形成独立的工艺信息文件，这些文件可不公开。图12详细解释了这些元素。参考场景应包括运行状态时间占比的定义（见5.2.2）。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020图12参考场景应用和定义的一般描述6.2.2准备准备工作应遵循GB/T40808.1-2021第6章和第8章以及GB/T40808.2-xxxx中第4章至第9章规定的信息，包括可能分析特征的定义、必要的系统边界和必要的能量形式，以及测量程序和注释。6.3参考场景定义指南参考场景代表了使用阶段的典型机床活动。所使用的材料、刀具、参数以及相关的数控程序和加工持续时间都反映了给定机床的典型和预期应用。应使用图13来识别参考场景。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020图13参考场景定义指南6.4参考场景的定义6.4.1总则参考场景代表一个具体定义的制造工艺，其中包含特定程序、零件处理、使用的材料、使用的刀具、实现具体和特定工件的条件和环境的定义。其代表在给定的金属切削机床上典型的增值应用。参考场景以可重复的方式描述机床活动。参考场景的定义宜根据GB/T40808.1的功能映射，并由机床制造商/供应商和机床用户之间合作完成。通过对目标加工工艺和制造商/供应商的精确评估，以及关于实际使用的详细信息，参考场景的分配有利于用户确定适当和优化的机床配置。GB/T40808.1和GB/T40808.2中已定义系统边界和相关的能源形式。参考场景的指标示例如图14所示。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020图14机床加工中参考场景的指标的示例参考场景的定义定义了运行状态处理期间的机床活动。参考场景由机床制造商、机床用户或由制造商/供应商和用户之间的协议定义，并代表给定机床的典型机床应用和相关配置。如果机床制造商不能指定给定机床和机床配置的代表性参考场景，则应与机床用户协调定义机床用户特定参考场景。基于选定的参考场景，应根据6.7给出基本信息和工艺特定信息。能够根据GB/T40808.1和GB/T40808.2对机床进行测量。对于参考场景的定义，应满足6.4.2至6.4.5中的要求。6.4.2加工工艺在零件离散制造中，尤其是在大规模生产中，特定的加工工艺被分配给选定的机床。通常在采购和改造中会给机床用户预期加工工艺的知识。因此，不仅要知道是制造工艺的类型，而且要知道工艺参数的范围（例如：进给速度、扭矩、转速、电火花加工机的发电机功率、工件的特性和复杂性、冷却要求）、机床活动和使用的数控程序。可编程逻辑控制器（PLC）的设置也会影响制造工艺。为此，机床制造商/供应商需要咨询机床用户，并基于给定的工艺参数范围和相关信息确定机床和配置的具体加工工艺。定义目标应用的参考场景符合机床用户和制造商/供应商的利益。6.4.3刀具关于加工工艺，所用刀具的数量、类型和质量通常为机床用户所知。这适用于采购和机床配置阶段。关于所使用的刀具，所需的先决条件（如冷却要求、刀具搬运和储存）也是已知的，并应用于定义参考场景。6.4.4工件材料和工艺参数关于已知的加工工艺，其工作状态时间占比、所使用的刀具、相关的工艺参数、所使用的工件和/或所使用的材料组以及工件的几何形状对机床用户来说是明确的。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:20206.4.5工艺参数的变化制造商能够设置低、中、高应用程序。这些等级宜表示低、中、高参数集，并进一步用于未知且假定的客户应用。应由机床制造商与机床用户合作处理任何例外情况。应根据工艺零件的具体数量定义参考场景。应使用典型加工工艺中最常见的材料和刀具。如果应用程序未知或不存在，则应根据低、中、高定义参考场景的工艺参数集。这些参数集代表低、中和高工作负载工作。6.5机床主要的运行状态应考虑5.2.4所述机床运行状态中重要的能量占比以设置有效的参考场景，至少“加工”和“待机”是必要的运行状态。——加工代表机床实际使用和目标增值应用（无空切削）。机床运行状态处理从数控程序开始到此数控程序的结束。——待机仅当与预期应用的增值相关时，机床的待机状态才应涵盖在参考场景中。例如，待机状态能够用于自动或手动工件处理，以及用于冷却和/或工件调节中。——其他运行状态如果目标机床应用需要机床的其他运行状态，则应将其涵盖在参考场景中。6.6相关测试场景GB/T40808.2-xxxx第5章中定义的基于机床或基于任务的测试场景评估包含在参考场景的定义中（见图13）。所有可能的场景包括机床不同的运行状态，如停机、待机、准备、设置和加工。在处理运行状态中执行的参考场景定义在所有可能的机床测试场景中都要有代表。6.7参考场景文件参考情景应被充分定义并在相同条件下可重现。应形成文件。必要信息可进一步分为基本信息、过程和独立应用信息。有必要执行参考场景一切必要信息。应记录下列基本信息。其不取决于工艺和应用：——机床类型、品牌、型号和序列号；——机床配置；——符合DIN8580规定的相关加工工艺；——符合GB/T40808.1和GB/T40808.2规定的测量条件。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020（规范性）磨床示例A.1总则被调查的机床概述如表A.1所示。表B.1基本信息概述Mr.A.Measurement（测20162000002,根据GB/T40808.2-xxxx第6章，包2017年11月30日/上午8:00至下午1A.2测量的机床状态表A.2显示了被调查机床测量的机床状态。表B.2测量的机床状态A.3测量A.3.1机床停机状态的测量机床停机状态期间的功率测量如图A.1所示。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020图B.1机床停机状态期间的功率测量机床停机状态的测量值如表A.3所示。表B.3机床停机状态的测量参数PtsA.3.2机床从停机状态到待机状态的测量（启动）——M02机床从停机状态到待机状态期间的功率测量如图A.2所示。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020图B.2机床从停机状态到待机状态期间的功率测量机床从停机状态到待机状态的测量值如表A.4所示。表B.4机床从停机状态到待机状态的测量相关值PtsA.3.3机床待机状态下的测量——M03机床待机状态期间的功率测量如图A.3所示。图B.3机床待机状态期间的功率测量机床待机状态的测量参数如表A.5所示。表B.5机床待机状态的测量参数PtsA.3.4机床设置/预热状态的测量——M04机床设置/预热状态期间的功率测量如图A.4所示。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020图B.4机床设置/预热状态期间的功率测量机床设置/预热状态的测量参数如表A.6所示。表B.6机床设置/预热状态的测量参数PtsA.3.5机床准备状态的测量——M05机床准备状态期间的功率测量如图A.5所示。图B.5机床准备状态期间的功率测量GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020机床准备状态的测量参数如表A.7所示。表B.7机床准备状态的测量参数PtsA.3.6机床加工状态的测量——M06机床加工状态期间的功率测量如图A.6所示。图B.6机床加工状态期间的功率测量，参考场景xyz-123机床加工状态的测量参数如表A.8所示。表B.8机床加工状态的测量参数PtsA.3.7机床急停状态的测量——M07机床急停状态期间的功率测量如图A.7所示。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020图B.7机床急停状态期间的功率测量机床急停状态的测量参数如表A.9所示。表B.9机床急停状态的测量参数PtsA.3.8机床从待机状态到停机状态的测量——M08机床从待机状态到停机状态期间的功率测量如图A.8所示。图B.8机床从待机状态到停机状态期间的功率测量机床从待机状态到停机状态的测量参数如表A.10所示。GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020表B.10机床从待机状态到停机状态期间的测量参数PtsA.3.9测量总结表A.11总结了被调查机床所有机床测量状态的测量参数。表B.11测量参数的总结值PtsPts机床从停机状态转换为待机状态的持续时间，该PtsPtsPtsPtsPtsPtsA.3.10运行状态的时间占比A.3.10.1运行状态的具体时间占比根据测量相关值和运行状态的具体时间占比（见表10一年内机床的预估能耗计算如表A.13所示。表B.12运行状态默认时间占比前提下的每年估计能量ES=0.05S=0.40S=0.10S=0S=0.40S=0.0500E=（0.05×0.0125+0.40×1.876+0.10×2.696+0×3.035+0.40×4.799+0.05×1.189+0×0）×（365×24）···(A.1)E=26277kWhA.3.10.2运行状态的默认时间占比GB/T40808.3—202X/ISO14955-3:2020根据测量相关值和运行状态的默认时间占比（见表10计算出机床在一年内的估计能耗，如表A.13所示。表B.13运行状态默认时间占比前提下的每年估计能量Es=0.05s=0.15s=0.10s=0.05s=0.60s=0.0500E=（0.05×0.0125+0.15×1.876+0.10×2.696+0.05×3.035+0.460×4.799+0.05×1.189+0×0）×（365×24）(A.2)E=31906kWhA.3.11结论默认时间占比以及给出的具体