农村公益性公墓“墓地设施建设Ⅰ标段”项目工程投标书

农村公益性公墓“墓地设施建设Ⅰ标段”项目工程投标书目录第一、施工组织设计及技术方案一、施工组织设计编制依据及概况二、工程概况三、施工总体部署（三）减少扰民、降低环境污染和噪声施工措施（四）主要节约、降低成本措施（五）地下管线及其他设施的保护加固措施（六）各合同段及各专业协调配合第二、施工进度计划第三、施工总平面图第四、申请人基本情况1、项目经理简历表2、拟担任本工程技术负责人简历表3、拟担任本工程专职安全管理人员简历表4、拟担任本工程施工的主要技术、安全、经济管理人员情况表第五、准备用于本工程的主要施工机械设备情况表第六、本企业近两年承担类似工程施工任务第七、本企业的社会信誉有关证明资料1、营业执照（副本）及年检记录复印件2、资质证书（副本）及年检记录复印件3、安全生产许可证及年检记录复印件4、省外企业入滇备案证（适用于省外企业）5、近三年已完工程及目前在建工程一览表保证人员、机械、材料按计划到位，充分撑握天时地利，根据实际情况合理安排施工。加班加点，按期、按质完成该工程的施工任务。三、施工总体部署四、各分部分项目工程的主要施工方法经认真研究施工图纸，结合现场实际和有关施工规范，进行施工方案，施工流程编制，总体施工方案的原则：精心组织、抓住关键、突出重点、确保工期、保证质量。（一）施工淮备1、技术交底?进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2、场地放样按墓地设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据墓地设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。3、地形复核对照墓地竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。（二）土方工程1、表面耕土清除（1）按施工图纸、监理人指示和相关技术文件规定进行开挖施工，场地平均考虑30cm的腐殖土清除。清除表面耕土，无论工程量有多大，土层多深，均严禁掏洞取土。采用推土机、装载机、挖掘机进行，废弃土运送至监理工程师指定的地点整齐堆放。与此同时做好路基填料的试验工作并得到工程师的认可。清表后利用推土机进行原地面整平，压路机碾压，并及时测量填前碾压后的压实度和地面高程以控制施工。（2）施工程序施工放样→清除表土→基底整平及压实→检测各项技术、质量指标→监理工程师检查验收签字→进行下道工序施工（3）质量要求清除表层不适用的土料，基底不得有杂草、树根、腐质土。如有不适用材料，按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用标准填料回填，压实到规定压实度。排水沟采用挖掘机进行开挖，深度不宜小于0.3m。填土区用推土机进行整平，铲运机满载自碾和专碾，确保达到设计干密度要求。2、原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。（三）场地平整与挡土墙定位施工方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟底部标高，使的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（）挡土墙施工挡土墙砌筑材料我单位采用结构密实，质地均匀、无裂缝，不易风化的选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于15厘米，宽度和长度约为厚度的1.5～2倍，1、浆砌片石挡土墙浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。1）、施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm（约3～4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。底部、顶部和墙面外层，宜选用较整齐的大块石奇砌筑；应错缝砌筑，需待砂浆强度达70%以上时，方可回填墙背填料，填料应符合设计要求，避免采用膨胀性土和高塑性土，并做到人工逐层填筑，逐层夯实；砂浆标号不低于M7.5。2）、墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。3）、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。4）、浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。5）、沉降缝、抗震缝、伸缩缝三者合一，设置时根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求用沥青麻丝沿墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度15厘米。6）、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。7）、砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。2、浆砌块石挡土墙1）、浆砌块石的步骤和方法基本与浆砌片石相同，即每层先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座浆，并将石块打湿。镶面石的垂直缝施工时将砂浆分层填入，用灰刀捣实，，填腹亦采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不能用小石块支垫或找平。2）、用作镶面的块石，在修凿时外露面和要修整的部位做到无明显的凹凸，凹入深度不超过20mm。砌镶面石时，采用丁石和顺石相间排列的方法即采用两顺一丁方法，将镶面石和填腹石紧密连结。3）、砌筑时，每隔70～120cm找平一次作为一水平层。各水平层间垂直缝要错开，错开距离不小于8cm，各砌块间的垂直缝也尽可能错开8cm。4）、两砌体的表平面间的灰缝宽度最大为2cm，不能有干缝和瞎缝。填腹块石水平灰缝的宽度要不大于3cm，垂直灰缝的宽度不大于4cm，灰缝要错开，灰缝大时在砂浆中填塞小石块，以节省灰缝。3、养生新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间一般不小于7d。挡土墙施工时，做好排水，逐步完善排水系统，防止地表水冲刷基底，保证墓地的稳定。排水沟槽按照设计开挖和回填，开挖时防止出现较大超欠挖，对超挖部分要夯填密实，欠挖部分清挖至设计断面。排水沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做平整坚实，灰浆饱满。槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。采用与挡土墙交叉施工的方法，确保工期。（）施工注意事项：对于纵向边沟，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。在浆砌预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。在施工时，边沟线形平顺，尽可能采用直线形。（）施工方法：截水沟为断面60×60，混凝土强度等级：25cm厚C砼沟底，沟壁，碎石垫层厚10cm。（）边沟底部坡度，要符合线路坡度和地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。砼施工砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1）材料（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用中粗砂由台州市附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。（3）、石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。（5）、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，闸顶细部结构采用定型拆分钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。（6）、钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。2）砼工程施工（1）、施工工艺流程：（见附图）（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（4）、钢筋制安：钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。（5）、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（6）、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车运到吊机工作平台的砼卧罐中，利用20T吊机直接吊运入仓，入仓后人工分料平仓。底板、水池砼：按设计要求经监理工程师对基础验收合格后进行砼浇筑，伸缩缝的处理应派专人负责，在砼浇筑前应做好各伸缩缝处材料的定位和预埋，在施工过程中应防止其变形和撕裂，同时应注意伸缩缝处和砼出现蜂窝狗洞，并保证在伸缩缝处的砼表面平整洁净。根据浇筑部位拟采用手拉车运输砼到闸边上通过溜槽卸入基坑内，再利用手拉车转运入仓或利用手拉车通过路运输跑道直接入仓。（7）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：①对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；②钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；③加强边角部位的人工振捣和机械振捣；④砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。（8）、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。（9）、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。（）碎石、石屑垫层根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

标高的控制。为保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实。广场采用10～12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4遍。碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、签证。混凝土垫层施工砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。面层铺装施工准备A、根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。B、面层铺装板的规格应符合设计要求。C、采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。作业条件在已经完成的砼基层上，重新定点放线。根据设计标高宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。操作工艺A、预先湿润后晾干B、根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。C、铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。D、台砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5―10MM。应按设计要求进行。E、、台施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。F、面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。质量标准、台各层的质量要求及检查方法如下：A、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。B、各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。C、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。D、不同类型面层的结合以及图案应正确。E、各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。F、块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。G、水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。H、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。I、面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。J、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。土：宜优先采用地基中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。石灰：应用三级以上块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。碎石：三合土所用的其粒径应为20至60毫米，不得夹有杂物，砂或粘土中不得有草根等杂物。铺设前应分层标出样，并预拌好灰浆应与灰浆拌合均匀后，再铺入基坑内，铺设厚度第一层220毫米，其余各层为200毫米，每层夯实至150毫米。三合土的体积比应符合设计要求。2、基本项目三合土垫层表面的允许偏差应符合本表：项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 ±10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 +20 用水准仪检查 3 坡度 不大于路面相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 钢尺检查 6）成品保护夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确三合土地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的三合土，三天内不得受水浸泡。7）应注意的问题石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。雨、冬期不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆，且必须佩戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线的人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持3~4米余量。作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难，应停机调整。多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。 （三）减少扰民、降低环境污染和噪声施工措施1、严格按国家及玉溪市政府关于“减少扰民、降低环境污染和噪声”的规定组织施工。2、施工中树立以人为本的指导思想，抓好工地的减少扰民、降低环境污染和噪声达标工作，树立新的企业形象。努力使扰民工程变为“利民、便民、爱民”工程、施工过程中以安全、卫生、环境、爱民为主要内容，开展活动，力争成为文明典型工地。3、按文明施工有关措施保证减少环境污染。4、加强对机械设备的管理，杜绝陈旧、高噪音的设备进场。5、定期检测现场噪音，发现噪音超标及时采取控制措施。6、要在施工全过程中，由项目经理保安负责与工地周围居民、单位、企业、城监、交通、公安等主动协调，采取措施，把施工扰民、环境污染和噪声的影响降为最低。（四）主要节约、降低成本措施1、主要节约措施（1）建立健全制度，做到成本有计划，搞好经济核算分析。（2）制定可行的单位工程施工组织设计，做好材料的采购供应，减少材料的损耗。（3）优化施工方案，减少场内二次运输，采取施工进度快中求好，好中求节约的措施，使资金设备、周转材料均能发挥最好的效益。（4）加强施工技术管理和材料、机具、设备的管理，尽量减少失误、返工，杜绝和最大程度地降低质量事故、安全事故。（5）力求按计划、定额控制成本支出，励行节约，反对浪费，爱护集体财产。（6）加强现场计划管理，准确反映执行情况，促进计划实现。2、降低成本措施（1）确保工程工期和提前竣工，是降低工程成本的关键，发挥大型机械优势，提高工效，加快周围材料运转，避免工时浪费，减少管理开支。（2）加强内部管理，对特殊材料执行限额领料制，进场材料对质量、数量进行验收，建立健全工料消耗台帐，采购材料应货比三家，充分利用大型施工企业优势，在控制市场材料价格低于甲乙方定价，加强现场管理，励行节约，杜绝浪费。（3）推广新工艺、新技术、新材料，向技术要效益。科学管理，对砼砂浆配合比坚持计量准确，既保证工程质量，又避免返工现象发生，同时保证了工程质量。（4）采用项目法施工，加强内部管理，制定明确奖罚承包制，充分调动全体施工人员的积极性，按质按量提前完成本工程任务。（5）做好项目成本控制，对项目所消耗的人员资源、物质资源和费用开支控制在计划成本的范围之内，降低项目成本，以保证成本目标的实现。（6）建立健全项目成本控制体系及项目成本管理责任制，使每一个项目管理人员都在完成工作责任的同时还要为降低成本精打细算，为节约成本开支严格把关。（7）制定先进的经济合理的施工方案，落实技术组织措施，组织均衡施工，加快