煤样的制备方法

煤样的制备方法

1

主题内容与适用范围本标准规定了煤样制备的总则、设施、设备、工具、试剂和操作步骤。本标准适用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。2

引用标准GB

475

商品煤样采取方法GB

211

煤中全水分的测定方法GB212

煤的工业分析方法GB

217

煤的真相对密度测定方法3制要总则3.1

制样的目的是采集的煤样，经过破碎，混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。3.2

煤样制备和分析的总精度为0.05A2，并无系统偏差。A为采样、制样和分析的总精密度（见GB

475）。A值的规定见附录A表A1。3.3

在下列情况下需要按附录A规定检验煤样制备的精密度：a.

采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时；b.

对煤样制备的精密度发生怀疑时；c.

其他认为有必要检验煤样制备的精密度时。4

试剂4.1氯化锌（HG/T

2323）：工业品。4.2硝酸银溶液：10g/L水溶液。称取约1g硝酸银（GB

670）。

溶于100mL水中，并加数滴硝酸（GB/T

626），贮存于深色瓶中。5

设施、设备和工具5.1

煤样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在地面上铺以厚度6mm以上的钢板。贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。5.2

适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。5.3

手工磨碎煤样的钢板和钢辊。5.4

不同规格的二分器（如图1所示），二分器的格槽宽度为基本问题最大粒度的2.5~3倍，但不小于5mm。格槽数目两侧应相等各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于600。5.5

十字分析板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅称、清扫设备和磁铁。5.6

贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。5.7

振筛机和孔径为25,23,6,3,1t

0.2mm及其他孔径的方孔筛，3mm的圆孔筛。5.8

可控制温度在45~50

0C的鼓风干燥箱。5.9

减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。5.10

捞取煤样的捞勺，用网孔0.5mm×0.5mm铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。捞勺直径要小减灰桶直径的1/2。5.11减灰用的桶和贮存重液的桶，用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。5.12

液体相对密度计一套，测量范围为1.00~2.00，最小分度值为0.01。6煤样的制备6.1

收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并进行编号。如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。6.2

煤样应按本标准规定的制备程序（见图2）及时制备成空气干燥煤样，或先制成适当粒级的试验室煤样。如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于500C温度下适当地进行干燥。6.3

除使用联全破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。6.4

煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样。6.5

每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。对不易清扫的密封式破碎机（如锤式破碎机）和联合破碎缩分机、只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤机关报煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。6.6

煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。6.7

缩分后留样质量与粒度的对应关系见图2。粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。6.8

缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样包括留样和弃样的进一步缩分，必须使用二分器。6.9

使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料时，簸箕应向一侧倾斜，并要沿着二分器的整个长度往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。6.10

堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的煤样，不说法不一过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当地扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形按图2程序规定的粒度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。煤样经过逐步破碎和缩分，粒度与质量逐渐变小，混合煤样用的铁锹，应相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。6.11在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁悄吸去，再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合），送交化验室化验。空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过500C下干燥。如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤