幕墙施工方案（专家论证修改后）

更多免费资料请关注微信公众号：汇标建筑表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1环形轨道专项施工方案项目部徐灿2023年10月15日2吊篮专项施工方案项目部徐灿2023年12月15日3冬季专项施工方案项目部徐灿2023年12月15日4临时用电专项施工方案项目部徐灿2023年10月15日表5.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1预制埋件位置、偏差/每层抽样每层拆模后2预制埋件位置、偏差/每层抽样每层拆模后3后置埋件位置、偏差/每层抽样每层施工完4后置埋件位置、偏差/每层抽样每天使用前5化学锚栓后锚固拉拔力/5000套抽检一组后置埋件全部安装完成6钢材力学性能材料进场后7铝合金型材力学性能材料进场后8建筑用硅酮结构密封胶（结构胶）粘接性能材料进场后9硅酮建筑密封胶（耐候胶）粘接性能材料进场后10铝单板基材力学性能材料进场后11石材用建筑密封胶粘接性能材料进场后12干挂石材幕墙用环氧胶粘剂粘接性能材料进场后13石材板材性能材料进场后14玻璃板材性能材料进场后15幕墙四性试验材料进场后表5.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1幕墙工程标高、轴线2埋件验收1、经现场技术人员、质量人员检查合格，检测单位检测合格并出具检测合格报告。2、经施工单位自检合格报监理单位进行隐蔽验收，合格后进行下一道工序施工，并形成隐蔽验收记录资料。3幕墙工程幕墙骨架安装、焊接质量4幕墙工程避雷系统、防火系统复核5幕墙工程面板复核5.2资源配置计划5.2.1、劳动力配置计划序号专业工种数量责任人1安装工45李道村2杂工10李道村3焊工10李道村4管理人员7林君丽

5.2.2、工程用材料需要量计划序号材料名称规格单位1钢化中空(氩气）双银玻璃6+12Ar+6Low-E㎡2单片钢化玻璃6mm厚㎡3钢化中空(氩气）双银玻璃8+12Ar+8Low-E㎡4钢化中空(氩气）双银玻璃10+12Ar+10Low-E㎡5夹胶钢化玻璃8+1.52PVB+8㎡6钢化中空(氩气）双银高透超白玻璃10+12Ar+10Low-E㎡7钢化中空(氩气）印花玻璃12+12Ar+12Low-E㎡8钢化中空(氩气）双银玻璃8+12Ar+8Low-E㎡9夹胶钢化玻璃15+2.28SGP+15+2.28SGP+15㎡10夹胶钢化玻璃15+2.28SGP+15㎡11氟碳喷涂铝单板2.5mm㎡12氟碳喷涂铝单板3.0mm㎡13水泥压力板8mm㎡14洞石、黄金麻、大花蓝钻30mm、35mm㎡15镀锌钢板1.5mm㎡16保温岩棉铝箔纸（容重不低于140kg/m³）60mm㎡17保温岩棉（容重不低于140kg/m³）100mm㎡18铝合金型材（氟碳喷涂）kg19铝合金型材（粉末喷涂）kg20铝合金型材（阳极氧化）kg21热镀锌型钢kg22化学锚栓套23密封胶支24三元乙丙橡胶kg5.2.3、施工机具配置计划序号施工设备名称型号电功率(kw)需要量(台)使用时间责任人1标准电箱//159个月2电焊机ZX7-400T9109个月3电钻TBM35000.4309个月4手枪钻DCJZ09-10/309个月5型材切割机MT2301.569个月6电动冲击钻Z1C-KD08-260.869个月7角磨机S1M-KD02-1000.72159个月8胶枪90510/409个月四、测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1经纬仪检测、测量、放线2台完好1年刘京兴2水准仪检测、测量、放线2台完好1年3钢卷尺检测、测量、放线10把完好1年4靠尺检测、测量2把完好1年5塞尺检测2套完好1年6内外直角检测尺检测、测量2个完好1年7卷线器检测、测量、放线2个完好1年8焊接检测尺检测、测量2个完好1年9吊线锤检测、测量、放线2个完好1年10墨斗检测、测量、放线2个完好1年11伸缩杆检测2个完好1年12反光镜检测2个完好1年13游标卡尺检测、测量2个完好1年

第六章施工方法及工艺要求6.1测量放线方法及工艺要求6.1.1、测量放线方案及技术参数1.测量放线工程依据总包单位提供基准点和1米标高线，使用全站仪或者经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。2.依据外控制线及标高线，确定出幕墙安装控制分格网，为避免分格与标高出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴线之间的尺寸，复核主体结构尺寸。出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸。在进行高度分格时，严格按照首层标高控制线向上定位分格，并采用每层标高控制点进行校核。放线遵循，纵向分格“从中间向两边”，横向分格“从下向上”的原则。3.测量仪器选用：编号设备名称精度指标数量用途1三鼎牌全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2DT-02L经纬仪2″2台平面轴向控制3AL322-1水准仪2mm2台标高控制4DEJ3-L1激光垂准仪2mm1台竖向传递5激光测距仪1mm1台距离控制6计算器3部计算750m钢尺1mm2把施工放样8对讲机5公里6部通讯联络95－10米盒尺1mm12把测量测量准备工作：1.测量小组：测量工程师一名，测量验线员一名，测量员一名，放线员二名2.机具准备：焊机及用具3套，电锤8把，电钻8把，墨斗8个，铅笔8盒，拉力器4个。3.材料准备：（1）50角钢若干。（2）M12*100胀栓若干。（3）Ф1.2钢丝线若干。（4）Ф0.8鱼线若干。6.1.2、测量放线工艺流程1.工艺流程如下图6.1.3、测量放线施工要点1.放线前的准备。（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术交底和安全交底。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。2.测量放线方法和工艺（1）平面轴网的测设对总包提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。使用经纬仪和激光垂线仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上。（2）高层控制网的测设对施工现场控制点与城市水准进行联测，并复核。无误后，根据总包移交的水准点和楼层标高，用水准仪引点至一层边缘，用50米钢卷尺把高程点引测至每个平面的控制点。并以此作为高程控制网，为便于引控制点和减少误差，将控制网设在各楼中间层。保证每层楼的四个楼角、中间位置的标高在误差范围内。在每层1米线位置做好红色三角标记，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。等级每千米高差全中误差mm路线长度km水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附和或环线平地mm山地mm四等10≤16AL322-1双面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。目前控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（4）拉钢丝线以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系。采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。图6.1.3-1现场水准测量示意图1）首先设置竖线钢丝线。a. 依据框架放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。在测量放线基准层内，利用经纬仪对被选定基准框架的位置进行初步确定。b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 利用经纬仪将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。d. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。e. 用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔。f. 拉线、紧线。e.垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。(5)钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。6.1.4、验收标准工程测量规范（附条文说明）6.1.5、验收程序各分部分项工程测量放线完毕后，放线小组应先按三检制要求进行自检、互检、交接检工作。各放线小组在放线测量完毕先按照从整体到局部的放线原则进行逐步自检，并填写自检记录。自检符合要求后，各放线小组负责人应组织小组互检，并填写互检记录。互检工作结束后，各小组负责人应组织下道工序的施工班组进行交接检，并填写交接检查记录，各交接单位应签字确认，放线测量工作三检结束，由各小组测量负责人填写报验申请单，报监理工程师组织验线，验收合格后方可进入下道工序施工6.1.6、验收内容测量放线精度要求以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标（1）首级控制的精度要求：市测绘院所做导线点达到二级导线的精度要求，高程达到四等水准测量精度要求。（2）工程定位精度：表：工程定位精度平面位置：2cm高程：2cm（3）轴线控制网的精度要求：轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：表：一级建筑方格网的精度指标测距相对中误差1/24000测角中误差：±9”直线度：±5”（4）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。（5）作业面的放线要求：（6）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000表：建筑垂直误差和总高度误差建筑物高度垂直度误差总高度误差30<H≤60m时：10mm10mm60<H≤90m时：15mm15mm90<H≤120m时：20mm20mm120<H≤150m时：25mm25mm150<H时：30mm30mm6.2埋件施工方法及工艺要求6.2.1、方案及技术参数本工程幕墙支座15层以上按槽式预埋件和平板锚筋预埋进行设计，槽式预埋件加工制作安装应符合设计要求。当预埋件出现漏埋或偏位时应设置后锚固连接，所有后锚固连接应符合设计要求，轻质砌体填充墙不应作为幕墙的支承结构，未经有资质的技术鉴定或者设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。除非特殊说明，本工程后锚固连接所用锚栓均为平板预埋配倒锥形化学锚栓。根据设计图纸要求及施工现场情况，本工程15层以上部分采用槽式预埋件，1-14层采用热镀锌钢板配倒锥形化学锚栓施工。技术参数：槽式预埋11、槽埋材质为Q235B，埋件C型槽钢、平板钢板和锚筋通过旋铆工艺加工而成；2、槽埋两端平整无飞边、毛刺；3、铆接处填充平整、铆接平面高度允许公差+0.5mm，铆接平面无裂纹缺陷；4、槽埋件开口尺寸符合设计开模图；5、锚筋位置尺寸偏差小于1.5mm；6、加工完成后表面除油、除锈，热浸镀锌处理，局部镀层厚度应不小于70μm，镀层平均厚度应不低于85μm。7、发运前，C槽需塞入填充物：聚苯乙烯泡沫或者EPE珍珠板（环保）。8、混凝土强度等级≥C30。技术参数：平板锚筋预埋21、预埋件锚板采用3号钢（Q235-B.F）。锚筋采用:HRB400,直径为12mm(∅12)；锚筋不得采用冷加工钢筋。2、焊条、焊剂：当手工电弧焊时，选用E4300~E4313型焊条（《碳钢焊条》GB5117-95的规定）；当采用穿孔塞焊时，应采用与主体金属（锚板与锚筋）强度相适应的焊剂。3、预埋件锚筋与锚板应采用塞孔垂直焊接，锚筋端部应与锚板有效焊牢。不得有虚焊夹渣。所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查，满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求。不得将锚筋弯成U型或L型后用角焊缝与锚板焊接。4、锚筋与锚板采用T型手工电弧焊时，焊缝应符合图示的构造要求。5、预埋件的各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差。6、预埋件边长的允许误差-3mm;7、锚筋长度的允许误差+10mm;8、锚筋的中心线偏差为差+2mm;9、锚筋对锚板面的垂直度偏差应不大于3mm。10、加工完成后表面除油、除锈，热浸镀锌处理，局部镀层厚度应不小于70μm，镀层平均厚度应不低于85μm。技术参数：平板预埋31、二次平板预埋材料采用Q235B钢材，配倒锥形化学锚栓。2、加工完成后表面除油、除锈，热浸镀锌处理，局部镀层厚度应不小于70μm，镀层平均厚度应不低于75μm。3、打孔清孔：依据画出位置进行钻孔，打孔有效深度110～130㎜、直径14㎜。然后用毛刷和气筒将所钻的孔进行反复清理直到经检查完全干净为止。4、安装化学锚栓：按使用说明书的要求将装有锚固药剂的药管放入所钻的孔内，用电动工具将螺栓杆旋入孔内，使锚筋与胶充分接触，根据气候环境的不同，等待足够的时间让锚固胶硬化。5、安装埋板：锚固件硬化后，将锚板罩在结构面上，加钢弹性垫片，螺帽拧紧，用将锚板固定在正确的位置。后置锚板的标高偏差不应大于10mm，锚板位置偏差不应大于20mm。6、拉拔试验：埋板完毕后，龙骨安装之前，进行化学锚栓的后置锚固力试验，满足设计要求后方可进行下一道工序。6.2.2、施工工艺流程槽埋与平板锚筋预埋根据施工蓝图测量放线→检查埋件→埋件的定位→埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理埋件。平板预埋根据施工蓝图测量放线→检查埋件→定位打孔→孔内清理→安装药剂→植入倒锥形锚栓→混合药剂→清理残渣→放置平板预埋→钢方垫→平垫→弹簧垫→螺帽→紧固。6.2.3、施工要点1、埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）2、幕墙与主体结构连接的埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。3、若埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。4、埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差不大于10mm。5、埋件埋设好以后，在浇捣混凝土时，要注意保护埋件，注意防止埋件和模板分离。6、在浇混凝土时，应跟踪进行检查，由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：（1）（2）。二次预埋要控制好深度尺寸一次性打孔安装图示：（3）。（1）槽式预埋（2）平板锚筋预埋（3）平板预埋7、结构阴阳角的埋件处理1）阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处应拉开距离不小于50mm；2）阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。8、清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面。 将槽内部的填充物取出。9、当埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写埋件安装检查表。10、埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。6.2.4．质量标准1、质量标准2、质量控制措施（1）埋件的生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，各种检测报告齐全。（2）埋件的安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。（3）埋件的安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠。（4）埋件的处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无裂缝或缺损钢材。（5）埋件的表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。（6）埋件的孔洞、槽、位置正确，套割干净整洁。6.3玻璃幕墙施工方法及工艺要求6.3.1、框架式玻璃幕墙施工方案和技术参数1、框架式玻璃幕墙施工方案：（1）框架式玻璃幕墙通过在现场进行后置埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、避雷系统、防火隔离带、保温层、背衬板、面层安装、打胶等工序的施工。（2）裙楼幕墙墙主要采用吊篮进行现场施工，主楼幕墙主要采用环形轨道进行施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮及环形轨道操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带；吊篮乘员人数2人，每人一条生命绳。2、玻璃幕墙技术参数：（1）框架式竖明横隐玻璃幕墙1）部位:塔楼17~19层视窗位置,具体详见各立面；2）幕墙形式:框架式竖明横隐玻璃幕墙,横向为隐框,竖向铝合金装饰线条突出玻璃面20mm,宽80mm；边部2.5mm铝单板造型；3）材料:①面材:玻璃采用TP12双银(LOW-E)+12Ar+TP12mm(高性能)钢化中空超白玻璃；②龙骨:竖龙骨采用195X80X8钢管,热镀锌后喷涂氟碳漆。横龙骨采用80X80X4钢管,热镀锌后喷涂氟碳漆；③埋件:采用200X300X12钢板平板埋件,与主体结构施工同步预埋；④板块分格:1600mm宽X3500mm~2700mm高不等,详见各平立面；⑤支撑形式:采用简支梁模型；⑥防火、保温:每层楼板外沿、防火分区位置及窗洞口四周设置防火封堵,采用200mm厚防火岩棉填塞,由1.5mm镀锌钢板承托。外墙保温需采用燃烧性能为A级的不燃材料。（2）框架式横明竖隐玻璃幕墙1）部位:塔楼17~19层视窗位置,具体详见各立面；2）幕墙形式:框架式横明竖隐玻璃幕墙,竖向为隐框,横铝合金装饰线条突出玻璃面150mm,高80mm；边部2.5mm铝单板造型；3）材料:①面材:玻璃采用TP6双银(LOW-E)+12Ar+TP6mm(高性能)双片均质钢化中空玻璃；②龙骨:竖龙骨采用120X60X6钢管,热镀锌后喷涂氟碳漆。横龙骨采用80X80X4钢管,热镀锌后喷涂氟碳漆；③埋件:采用200X300X12钢板平板埋件,与主体结构施工同步预埋；④板块分格:1600mm宽X700mm~1700mm高不等,详见各平立面；⑤支撑形式:采用简支梁模型；⑥防火、保温:每层楼板外沿、防火分区位置及窗洞口四周设置防火封堵,采用200mm厚防火岩棉填塞,由1.5mm镀锌钢板承托。外墙保温需采用燃烧性能为A级的不燃材料。（3）框架式竖明横隐玻璃幕墙(印花玻璃)1）部位:裙楼1~3层竖向条形幕墙MQ1、MQ2,具体详见各立面；2）幕墙形式:框架式竖明横隐玻璃幕墙,横向为隐框,竖向铝合金装饰扣盖突出玻璃面50mm,宽100mm；3）材料:①面材:玻璃一TP8双银(LOW-E)+12Ar+TP8mm(高性能)均质钢化中空印花玻璃；玻璃二TP10双银(LOW-E)+12Ar+TP10mm(高性能)均质钢化中空印花玻璃；②龙骨:竖龙骨采用160X80X5Q235B热镀锌钢管,横龙骨采用90X60X4热镀锌钢方管,可视面喷涂氟碳漆；③埋件:采用200X300X10热镀锌钢板,4-M12X160特殊倒锥形化学锚栓；④板块分格:1500mm宽X1000mm~3300mm高不等,详见各平立面；⑤支撑形式:采用双跨梁模型；⑥防火、保温:每层楼板外沿、防火分区位置及窗洞口四周设置防火封堵,采用200mm厚防火岩棉填塞,由1.5mm镀锌钢板承托。外墙保温需采用燃烧性能为A级的不燃材料。（4）框架式竖明横隐玻璃幕墙1）部位:裙楼南立面1~2层MQ3位置,具体详见各立面；2）幕墙形式:框架式钢龙骨竖明横隐玻璃幕墙,横向为隐框,竖向铝合金装饰线条突出玻璃面50mm,宽80mm；3）材料:①面材:玻璃采用TP8双银(LOW-E)+12Ar+TP8mm(高性能)均质钢化中空玻璃以及6mm厚单片均质钢化玻璃；②龙骨:竖龙骨采用120X80X6Q235B热镀锌钢管,喷涂氟碳漆。横龙骨采用90X60X4热镀锌钢管,喷涂氟碳漆；③埋件:采用200X300X10热镀锌钢板,4-M12X160特殊倒锥形化学锚栓；④板块分格:1500mm宽X1000mm~2275mm高不等,详见各平立面；⑤支撑形式:采用双跨梁模型；⑥防火、保温:每层楼板外沿、防火分区位置及窗洞口四周设置防火封堵,采用200mm厚防火岩棉填塞,由1.5mm镀锌钢板承托。外墙保温需采用燃烧性能为A级的不燃材料。（5）吊挂式全玻幕墙1）部位:裙楼MQ4、MQ5位置,具体详见各立面；2）幕墙形式:吊挂式全玻幕墙3）材料:①面材:玻璃采用TP15双银(LOW-E)+12Ar+TP15mm高性能钢化中空超白玻璃；②龙骨:竖向玻璃肋采用TP15+2.28SGP+TP15+2.28SGP+TP15(MQ4)及TP15+2.28SGP+TP15(MQ5),夹胶钢化玻璃；③埋件:采用200X300X12钢板平板埋件,与主体结构施工同步预埋；④板块分格:1600mm宽X700mm~1700mm高不等,详见各平立面；⑤支撑形式:采用316不锈钢吊夹吊挂及竖向钢化夹胶玻璃肋支撑；⑥防火、保温:每层楼板外沿、防火分区位置及窗洞口四周设置防火封堵,采用单片铯钾防火玻璃,外墙保温需采用燃烧性能为A级的不燃材料。6.3.2、玻璃幕墙施工工艺流程6.3.3、玻璃幕墙施工要点1、测量放线（1）测量放线工程依据总包单位提供的基准点（1轴线与D轴线交点）和1米标高线，使用经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。（2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。制定“测量放线分格网图”为了避免分格与标高尺寸出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴之间的尺寸，是否有太大的误差，如果出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸，进行消化以免造成累计误差，在进行高度分格时，严格参照主体结构定位标高基准线进行向上定位分格。遵循原则，宽度“从中间往两边”高度“从下往上”的顺序。2、预埋复核（1）在测量放线同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±25mm，应用后置埋件进行补充。（2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。3、立柱安装（1）连接钢件及立柱安装具体安装工艺如下：1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。2)先将转接件和埋件进行焊接，预埋件和转接件之间焊接焊缝满足规范及设计要求，焊缝高度≥7mm,焊缝长度不低于100mm，并及时做防锈处理。然后立柱与连接钢件用M12*130mm不锈钢螺栓进行连接。图6.3.3-1玻璃幕墙横剖节点图图6.4.3-2玻璃幕墙模型节点图3)按照龙骨排版图，将对应的主龙骨通过施工电梯或者塔吊运送到对应楼层，运输过程中注意成品保护。4)在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定，调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。4、安装横龙骨（1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。（2）将横向龙骨一段和主龙骨进行焊接，另一端通过L40*4角码用ST4.8*16沉头自攻钉进行连接。（3）横向龙骨安装顺序由下至上。6.4.3-3玻璃幕墙横剖节点图5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓（1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。（2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于7mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。（3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收。6、避雷系统安装（1）φ12光圆钢筋与主体结构可靠连接，搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。（2）两根光圆钢筋之间搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。（3）光圆钢筋通过焊接方式与连接件进行连接，避雷铜导线一端用自攻钉与主龙骨相连，一端通过自攻钉固定在连接件上。（4）在幕墙龙骨安装完成后，进行防雷系统安装。确保幕墙竖向避雷带由上下电气联通的龙骨构成，上下主龙骨之间通过插接进行连接，通过铜导线形成导电通路。7、防火保温安装安装防火镀锌钢板→安装防火棉→安装保温岩棉→过程验收→打密封防火胶。（1）防火钢板的厚度1.5mm，采用射钉进行固定，两端固定位置≤50mm，中间间隔300mm进行固定。（2）安装完成防火岩棉后在进行保温岩棉，岩棉成工字缝布置禁止通缝，岩棉钉数量间距不大于600mm，距离端部不小于100mm，每平方米不少于6个。（3）防火钢板与结构、龙骨之间缝隙在防火保温岩棉安装完成后进行注胶，注胶长度建筑缝隙或环形缝隙的全长。图-玻璃幕墙防火节点图8、隐蔽验收（1）检查构件与主体结构的连接点的安装。（2）后置埋件锚固检查。（3）螺栓紧固程度检查。9、面层安装说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。（1）玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。最大分格的玻璃重量为49.41Kg，安装过程中可人工或者吊篮就位。（2）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。（3）初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1) 检查寻找玻璃；(2) 运玻璃；(3) 调整方向； (4) 将玻璃抬至安装位置附近； (5) 落横梁槽； (6) 对胶缝；  (7) 上压块（临时固定）。 (8) 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。(9) 固定：通过M6*30mm使用长度30mm@300mm铝合金压板进行固定。待相应区域玻璃压板全部安装到位后，安装外装饰扣盖。(10) 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：① 板块自身是否有问题； ② 胶缝大小是否符合设计要求；③ 胶缝是否横平竖直； ④ 玻璃板块是否有错面现象； ⑤ 铝材之间的接口是否符合设计要求；（4）工器具及人员： 工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等。 人员：4～5人/组。 （5）施工注意事项： 1）计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。 2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 3）注意劳动安全保护。 4）注意劳动半成品的保护。 5）安排好人员、材料运输、现场管理。 6）注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。10、打胶、清理（1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。（2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。6.3.4、玻璃幕墙验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20224《\t"/webarbs/book/256/_self"玻璃幕墙工程技术规范》\t"/webarbs/book/256/_self"JGJ102-2003

验收要求：序号分项工程名称责任人检查项目合格率1玻璃幕墙主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%玻璃幕墙构架与主体结构预埋件或后置埋件的连接、幕墙构件之间的连接位置、面板连接件与面板的连接、面板连接件与幕墙构架的连接。100%隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm。100%玻璃幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%玻璃幕墙节点、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求。100%玻璃幕墙开窗的配件应齐全，安装应牢固、安装位置和开启方向、角度及开启距离应正确；开启灵活，关闭应严密。100%6.3.5、玻璃幕墙验收程序序号内容部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.3.6、玻璃幕墙验收内容《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：1、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:（1）幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件；（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；（3）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告；（4）幕墙工程所用硅酣结构胶的抽查合格证明；国家批准的检测机构出具的硅酣结构胶相容性和剥离粘结性检验报告；石材用密封胶的耐污染性检验报告；（5）后置埋件的现场拉拔力检验报告；（6）封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告；（7）注胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；（8）幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录；（9）隐蔽工程验收记录；（10）幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录；（11）幕墙安装施工记录；（12）现场淋水检验记录。2、幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:（1）中空玻璃的密封性能；（2）防火、保温材料的燃烧性能；（3）铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。3、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:（1）预埋件或后置埋件、锚栓及连接件；（2）构件的连接节点；（）3幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；（4）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点；（5）隐、框玻璃板块的固定；（6）幕墙防雷连接节点；（7）幕墙防火、隔烟节点:4、各分项工程的检验批应按下列规定划分:（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批；（2）同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批；（3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。5、幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336-2016的规定。6、幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。7、玻璃幕墙采用中性硅酣结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定；硅酮结构密封胶应在有效期内使用。8、不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。9、硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。10、幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014的规定。11、幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。12、幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。玻璃幕墙工程主控项目和一般项目13、玻璃幕墙工程主控项目应包括下列项目:（1）玻璃幕墙工程所用材料、构件和组件质量；（2）玻璃幕墙的造型和立面分格；（3）玻璃幕墙主体结构上的埋件；（4）玻璃幕墙连接安装质量；（5）隐框或半隐框玻璃幕墙玻璃托条；（6）明框玻璃幕墙的玻璃安装质量；（7）吊挂在主体结构上的全玻璃幕墙吊夹具和玻璃接缝密封；（8）玻璃幕墙节点、各种变形缝、墙角的连接点；（9）玻璃幕墙的防火、保温、防潮材料的设置；（10）玻璃幕墙防水效果；（11）金属框架和连接件的防腐处理；（12）玻璃幕墙开启窗的配件安装质量；（13）玻璃幕墙防雷。14、玻璃幕墙工程一般项目应包括下列项目:（1）玻璃幕墙表面质量；（2）玻璃和铝合金型材的表面质量；（3）明框玻璃幕墙的外露框或压条；（4）玻璃幕墙拼缝；（5）玻璃幕墙板缝注胶；（6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封；（7）玻璃幕墙安装偏差。6.4石材幕墙施工方法及工艺要求6.4.1、石材幕墙施工方案及技术参数1、石材幕墙施工方案（1）幕墙属于框架式幕墙一种，通过在现场进行后置埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、面层安装、打胶等工序的施工。本项目石材幕墙主要集中在裙楼位置。（2）幕墙主要采用剪刀车（或者其他措施）进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。2、石材幕墙技术参数（1）部位:裙楼实体墙,具体详见各立面；（2）幕墙形式:框架式石材幕墙；（3）材料:1)面材:35mm厚石材；3)埋件:采用200X300X10热镀锌钢板,4-M12X160特殊倒锥形化学锚栓；4)板块分格:900mmX600mm,详见各平立面；5)支撑形式:采用双跨梁模型；6)防火、保温:每层楼板外沿、防火分区位置及窗洞口四周设置防火封堵,采用200mm厚防火岩棉填塞,由1.5mm镀锌钢板承托。外墙保温需采用燃烧性能为A级的不燃材料。6.4.2、石材幕墙工艺流程1、石材幕墙施工工艺流程基层处理→墙面分格放线→钢龙骨安装→防锈防腐→钢架校正→平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→打胶密封→墙面清理→检验。6.4.3、石材幕墙施工要点1、测量放线（1）测量放线工程依据总包单位提供的基准点（具体详见6.1相关章节）和1米标高线，使用全站仪或者经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。（2）依据外控制线及标高线，确定出幕墙安装控制分格网，为避免分格与标高出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴线之间的尺寸，复核主体结构尺寸。出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸。在进行高度分格时，严格按照首层标高控制线向上定位分格，并采用每层标高控制点进行校核。放线遵循，纵向分格“从中间向两边”，横向分格“从下向上”的原则。2、后置埋件安装在测量放线同时，对后置埋件进行安装。具体安装方法详见6.2章节。3、安装主龙骨（1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。（2）主龙骨通过2-M12*130mm不锈钢螺栓外衬4-30*30*3mm热镀锌钢片与连接件相连，，连接件通过焊接将主龙骨临时固定在埋件表面。6.4.3-1石材幕墙横剖节点图6.4.3-2石材幕墙模型节点图（3）按照龙骨排版图，将对应的主龙骨通过施工电梯或者塔吊运送到对应楼层。（4）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定，调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。（5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。4、安装横龙骨（1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。（2）将横向龙骨一段和主龙骨进行焊接，另一端通过L56*5角码用M6*25的不锈钢螺栓进行连接。6.4.3-3石材幕墙横剖节点图（3）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓（1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。（2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于7mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。（3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收。6、避雷系统安装（1）φ12光圆钢筋与主体结构可靠连接，搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。（2）两根光圆钢筋之间搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。（3）光圆钢筋通过焊接方式与连接件进行连接，避雷铜导线一端用自攻钉与主龙骨相连，一端通过自攻钉固定在连接件上。（4）在幕墙龙骨安装完成后，进行防雷系统安装。确保幕墙竖向避雷带由上下电气联通的龙骨构成，上下主龙骨之间通过插接进行连接，通过铜导线形成导电通路。7、防火保温安装安装防火镀锌钢板→安装防火棉→安装保温岩棉→过程验收→打密封防火胶。（1）防火钢板的厚度1.5mm，采用射钉进行固定，两端固定位置≤50mm，中间间隔300mm进行固定。（2）安装完成防火岩棉后在进行保温岩棉，岩棉成工字缝布置禁止通缝，岩棉钉数量间距不大于600mm，距离端部不小于100mm，每平方米不少于6个。（3）防火钢板与结构、龙骨之间缝隙在防火保温岩棉安装完成后进行注胶，注胶长度建筑缝隙或环形缝隙的全长。8、隐蔽验收（1）检查构件与主体结构的连接点的安装。（2）后置埋件锚固检查。（3）螺栓紧固程度检查。9、面层的安装施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按层次堆放→石材安装→调整→固定验收。（1）石材面板正式施工前，熟悉设计图纸及石材加工图纸，清楚每块石材的编号及安装位置。为了避免石材上墙后出现明显色差，相关石材色差控制应从厂家源头抓起，严格控制石材荒料色差。石材进场后，根据图纸要求，先进行整体排板，色差相对较少的排列在一块，通过项目部验收后进行重新编号，按照色差较小排版顺序进行对号上墙，防止上墙后出现色差导致后续返修。按设计图纸要求，在钢架上各控制点两端固定挂线的角钢，挂竖向及水平控制线，并用全站仪或水平仪对控制线进行复核。在准备工作完成后，先将不锈钢石材干挂件安装在龙骨横梁上，临时固定。石材上墙前，检查石材是否缺角、污染，最后将背栓挂件防脱螺栓拧紧，固定牢固。（2）现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。（3）用垂直升降设备将石材板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位，禁止使用吊篮作为运输器具。石材安装到位后，应按照设计要求，石材板块通过SE挂件系统用M8*25mm螺栓和横梁进行进行固定。（4）石材面板安装过程中，依据设计规定的螺栓的数量进行安装，不得有少装现象，安装牢固。10、打胶、清理（1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。（2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。6.4.4、石材幕墙验收要求：序号分项工程名称责任人检查项目合格率1石材幕墙主控项目石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。100%石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。100%石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。100%石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。100%石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。100%金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。100%石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。100%石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。100%各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。100%石材表面和板缝的处理应符合设计要求。100%石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。100%石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查100%6.4.5、石材幕墙验收程序序号内容部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.4.6、石材幕墙验收内容《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：1、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:（1）幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件；（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；（3）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报（告、进场验收记录和复验报告；（4）幕墙工程所用硅酣结构胶的抽查合格证明；国家批准的检测机构出具的硅酣结构胶相容性和剥离粘结性检验报告；石材用密封胶的耐污染性检验报告；（5）后置埋件的现场拉拔力检验报告；（6）封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告；（7）注胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；（8）幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录；（9）隐蔽工程验收记录；（10）幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录；（11）幕墙安装施工记录；（12）现场淋水检验记录。2、幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:（1）防火、保温材料的燃烧性能；（2）钢材主受力杆件的抗拉强度。3、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:（1）预埋件或后置埋件、锚栓及连接件；（2）构件的连接节点；（3）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点；（4）幕墙防雷连接节点；（5）幕墙防火、隔烟节点:4、各分项工程的检验批应按下列规定划分:（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批；（2）同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批；（3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。5、幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ-2012、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336-2016的规定。6、幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。7、硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。8、幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014的规定。9、幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。10、幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。11、石材幕墙工程主控项目应包括下列项目:（1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。（2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。（4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。（5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（6）金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录6.5铝单板幕墙主要施工方法和技术措施6.5.1、铝单板幕墙施工方案及技术参数1、铝单板幕墙施工方案铝单板幕墙主要采用吊篮（或者其他措施）进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带2、铝单板幕墙技术参数基本结构：结构形式——单层铝单板龙骨材料种类及规格：龙骨为50*4、80*4、60*4钢方管，钢材表面热浸镀锌处理，镀膜厚度不小于75μ。连接件：大面墙转接件为10#热镀锌槽钢，L=200，配2-M12*110不锈钢螺栓组。铝单板安装系统：通由碳钢龙骨构成幕墙的骨架部分，并通过连接件、预埋件固定于结构造型上。竖龙骨与转接件之间采用螺接，横龙骨与竖龙骨之间采用一端焊接一端螺接；铝板板块与角片连接后再与钢龙骨连接，板缝施密封胶处理铝单板规格：2.5mm厚铝板铝板最大分格尺寸：900*1100mm,重量为8.1kg。运输方式：铝单板使用总包的施工电梯运输至相应施工层。打胶：建筑硅酮暂定密封胶590ml/支，泡沫棒φ6mm，温度需大于5℃进行打胶。图6.5.1-1铝板幕墙节点图6.5.2、铝单板幕墙工艺流程工艺流程图6.5.3、铝单板幕墙施工要点1、测量放线依据玻璃幕墙放置的外控制线及标高线，以及幕墙安装控制分格网，确定铝板龙骨安装位置，并弹出定位线。2、预埋复核在测量放线同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±25mm，应用后置埋件进行补充。3、安装主龙骨（1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。（2）主龙骨通过热镀锌方管作为转接件与后置埋板焊接相连。（3）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。（4）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。4、安装横龙骨（1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。（2）将横向龙骨与主龙骨焊接，幕墙竖剖节点图（3）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓（1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。（2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。（3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。6、隐蔽验收根据幕墙规范，验收龙骨。验收合格后进行下道工序。7、面层安装铝板是由车间加工为半成品，运输到工地进行现场安装。在安装前要制定详细的安装计划，详细的铝板供应计划，才能保证安装顺利及车间生产。铝板安装施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→铝板安装→调整→固定验收。铝板安装均在工厂内制作，铝板的喷涂必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。铝板安装前严禁撕掉铝板保护膜。现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。人工将铝板运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位，禁止使用吊篮作为运输器具。铝板安装到位后，应按照设计要求，通过4.8*19自攻钉使用25*20*3厚角铝对铝板进行固定，固定完成后撕掉保护膜并检测铝板表面是否损坏，检查无误后验收。8、打胶、清理1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。6.5.4、验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《\t"/webarbs/book/250/_self"金属与石材幕墙工程技术规范》\t"/webarbs/book/250/_self"JGJ133-20016.5.5、验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.5.6、验收内容序号分项工程名称检查项目合格率1铝单板幕墙主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%钢结构焊接连接焊接缝均匀、无气泡、无焊渣，表面后加防腐涂层符合设计要求。焊缝长度符合设计要求。100%金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。100%幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%框架及连接件的防腐处理应符合设计要求100%幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。100%各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。100%接缝平直应符合设计要求和技术标准的规定100%1、金属幕墙工程主控项目和一般项目（1）金属幕墙工程主控项目应包括下列项目:1）金属幕墙工程所用材料和配件质量；2）金属幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案；3）金属幕墙主体结构上的埋件；4）金属幕墙连接安装质量；5）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置；6）金属框架和连接件的防腐处理；7）金属幕墙防雷；8）变形缝、墙角的连接节点；9）金属幕墙防水效果。（2）金属幕墙工程一般项目应包括下列项目:1）金属幕墙表面质量；2）金属幕墙的压条安装质量；3）金属幕墙板缝注胶；4）金属幕墙流水坡向和滴水线；5）金属板表面质量；6）金属幕墙安装偏差。6.6单元体玻璃幕墙施工工艺6.6.1、工艺流程6.6.2、单元式幕墙加工流程1、加工

（1）型材

生产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库

1）严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。

2）在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。

3）按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。

4）对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。

（2）附件

1）单元板块组装生产线

2）按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。

2、组件

（1）中空玻璃组件按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。

（2）铝板组件

按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。

（3）翻窗边框组件

1）按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。

2）利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。

3）胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。

（4）翻窗扇框组件

1）严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。

2）由于扇框料加工难度大，必须100%检验。

3）利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。

4）多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。

（5）玻璃翻窗组件

1）按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。

2）按组装图要求把玻璃固定在扇框上,

注意边缘尺寸。

3）结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。

注意：严格控制厚度尺寸公差。

6.6.3、测量放线本工程单元体幕墙面积大、施工高度高，工程定位测量放线是否精确将决定整个幕墙工程的交圈问题及质量问题。所需机具：经纬仪、水准仪、吊锤、靠尺、水平管。依据建设方及总包方确定的±0.000点及提供的﹢500mm水平基准线、基准轴线进行幕墙工程的测量放线。基准点及基准线设置示意图对首层建筑平面以指定的﹢500mm水平基准线周圈进行抄平并将﹢500线弹到砼柱上，抄平完成后由相关人员进行校核。以上各层的﹢500mm水平线从首层引出，并将各层水平线与土建﹢500水平线进行校对，若有误差消除在每层内不得累积。根据指定的基准轴线结合施工图纸校对首层的轴线，并将室内轴线抄测到室外砼柱上，本项工作完成后由相关人员进行轴线的校核，并将误差消除在相邻两道轴线内不得累积。用吊锤将首层轴线引到每层上。水平线、轴线测量完成后依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，依该控制线为基准线结合图纸分格进行幕墙横向分格的弹线，以轴线为基准线根据图纸分格进行幕墙竖向分格的弹线。在测量放线时以单元板块的分格尺寸为固定尺寸，将误差及变量放在单元体幕墙分格内进行处理。测量放线时风力不大于4级。6.6.4、铝合金支座的安装该工程采用铝合金，支座焊接，减少了用电及防火安全。铝合金支座安装根据测量放线标记安装就位。利用水准仪进行平整度校核。地台码的安装精度控制如下：①标高 ±1.0mm（有上下调节时±2.0）②连接件两端点平行度偏差 ≤1.0mm③距安装轴线水平距离 ≤1.0mm④垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ±1.0mm⑤两连接件连接点中心水平距离 ±1.0mm⑥相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±1.0mm单元体与结构连接上下节点图纸如下：6.6.5、单元体板块运输由单元体幕墙板块从加工车间到板块安装就位需要几次运输，这也是本工程的难点之一，包含水平运输及垂直运输。车间至工地。该阶段属于水平运输，主要使用17米货车，采用货架装货，装车效果如下：采用专用的本工程定制的运输货架，一般高度不超过6个，并与车辆之间采用柔性材料进行隔离，防止被划伤。工地至临时堆放区。该阶段属于水平运输，主要使用机械为叉车。临时堆放区至楼层临时堆放。该阶段属于垂直运输。使用索道进行运输。吊装原理：将板块上的索环扣与抗风索上的铁环扣接，避免在单元板块提升过程中由于风荷载作用使板块侧移，将板块提升到板块贮存层高度，继续提升玻璃板块，直到玻璃板块底部高度超过转运简易小车顶部，将单元板块拉入室内小车，并将玻璃板块落在单元板块上，示意图如下所示：第一步：将单元体升至小车之第二步：人工将单元板块拉至小车上。第三步：单元板块下落，小车向后移动，前段使用平板小车承接。然后将单元板块转运至集中放置处。继续吊装下一块单元板块。应特别注意小车后面须配备安全牵引绳，牵引绳固定在后方结构柱上。安置楼内的电动卷扬机本工程单元体重量均小于1t，单元体活动吊车选用额定荷载30kn的慢速卷扬机，提升速度16m/min，钢丝绳选用6×19，直径14mm，额定承载力27kn。（4）楼层内运输。该阶段属于水平运输，使用简易小车进行转移。（5）环形轨道运输。根据现场实际情况，板块存放地点比较局限，因此施工环形轨道在空中水平运输。该阶段包含水平运输及垂直运输，主要目的是为了把单元板块运输到指定位置。6.6.6、单元体板块吊装本工程体量最大的为单元幕墙，因此单元板块吊装就是本工程施工方案中要重点考虑的地方。本工程采用单环轨吊装体系，单元板块的吊装设备共分为:钢丝绳式电葫芦(3吨)、半封闭式工字钢梁环形轨道1套，（1）单元板块从楼层内直接起吊。（2）单元体下降到安装层，电葫芦移位到单元板块上方。（3）电动葫芦上的吊装扁担先勾住单元体，提升电动葫芦到完全受力后，放掉松掉活动小车上的吊装扁担及缆风绳上的挂钩。（4）电动葫芦水平运输单元体到安装位置同时活动小车进行下一板块的运输。（5）单元体安装就位后，电动葫芦进行下一板块的安装及运输。单元的吊装设备共分为:活动小车、钢丝绳式电葫芦、半封闭式工字钢梁环形轨道，移动小炮车，导轨电葫芦用于4-25层的单元体的吊装，吊装方法如下：环形轨道立面图24F环形轨道平面布置图25F轨道25层竖剖图环形轨道平面布置图14F-20F一、环形轨道施工方案1、环形轨道施工为方便施工使用环形轨道进行施工，安装是根据主体结构平面进行布置，针对本项目单元式幕墙安装在主体四周，暂定安装14层、20层，屋面层具体安装楼层以现场可施工的楼层为准，安装及拆除搭设3次，轨道安装依附在结构梁上，环形轨道弧形部分于加工厂特制加工相应弧度工字钢，与工字钢主梁通过螺栓连接。因轨道安装在钢结构梁的外边，所以安装时要防止坠落，必须采取有效的安全措施。轨道安装不能少于4人，必须安排具有安装经验的熟练工人带领方可进行操作，工人进场必须佩戴安全帽，安全带。在脚手架上施工，安全带悬挂高度不能低于腰部。把加工好的轨道（22#工字钢）运输到安装操作面，分别放置在需要安装的位置旁边。安装时由塔吊配合起吊到安装位置。工字钢轨道与立杆上预焊接的钢板采用M16*80mm的螺栓连接，螺栓必须露出3－4牙。做为工字钢前部耳件用φ16mm钢丝绳与楼层顶板固定耳件底座连接固定，钢丝连接一头有同等型号的花篮螺栓用于钢丝绳的收紧。轨道与轨道的间隙、高低一致，保证电动葫芦行走顺畅。验收完毕后，在工字钢导轨上安装电动葫芦。拆除时按照相反方向进行。工艺流程放线——加工轨道支架材料——安装焊接工字钢及钢丝绳——轨道测量——调整——满焊——行走葫芦安装——行走葫芦调试——轨道验收使用——轨道拆除1.1、放线根据主体结构施工及轨道设计要求进行预埋件放置定位放线；1.2、加工轨道支架材料根据轨道需求，按图加工相关工字钢及钢通材料，并在焊接前完成防锈漆等工作；1.3、安装焊接工字钢及钢丝绳按图纸要求完成轨道骨架安装焊接工作、钢丝绳拉结工作等；1.4、轨道测量使用相关测量仪器测量轨道的水平及直线度，确保轨道可以正常运转使用；1.5、调整对于测量发现的相关尺寸偏差进行调整校核1.6、满焊完成以上工作后进行轨道骨架满焊工作，并在该过程进行过程控制；1.7、行走葫芦安装安装需要使用的行走葫芦；1.8、行走葫芦调试对安装完成的行走葫芦进行调试，确保其可以稳定安全运转；1.9、轨道验收使用对已完成测试的轨道装备进行监理及总包的相关验收；1.10、轨道的拆除轨道使用完成后按安全规范进行拆除。制作要求2.1、支架用钢应为Q235钢材；2.2、焊条为J422焊条；2.3、构件外形尺寸误差应控制在2mm以内；2.4、焊脚尺寸不小于相邻杆/板件最小厚度；2.5、应尽量采用机械下料，以保证构件的精度。2.环形轨道安装方法及构造要求（1）轨道材料加工完成后运输至相应楼层，将轨道支架材料按通过对穿螺栓固定在楼板件上。1.在钢导轨支架上部的钢方管上安装一个手拉葫芦，在钢支架的最上面钢方管和和手拉葫芦钢丝绳用钢丝绳卡扣连接在一起，卡扣不低于四个。手拉葫芦挂钩与电动葫芦顶部挂钩连接。提升手拉葫芦将电动葫芦挂到已经安装好轨道上。电动葫芦的电动机上安装防护罩，防止雨水损坏电机。本工程采用(链条式或钢丝绳)专业卷扬机（2T），由于2T专业卷扬机标准起升高度为100米，而我方幕墙总高度99.1米，单元板块换钩时，先用炮车将单元体提升到一定的高度，环轨电动葫芦移动到单元体位置，放下绳索吊钩，将吊钩挂好后，缓缓提升单元体板块，使炮车吊钩不再承受单元体荷载，然后摘除炮吊钩，启动电动葫芦将单元体水平移动到需要安装的位置。此区间板块安装完成后，再将钢丝绳长度改变，进行下一区域板块的吊装。电动葫芦型号见下表3.电动葫芦的用电在楼顶机房层的东北和西南转角处各设二个分配电箱，分配电箱与总包的总配电箱连接。在电动葫芦使用区域设立开关箱与距离最近的分配电箱连接。电动葫芦与开关箱连接，用电时需注意以下事项：a）送电操作顺序为：总配电箱－分配电箱－开关箱。b）停电操作顺序为：开关箱－分配电箱－总配电箱。c）施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门设锁、编号、注明责任人。d）开关箱内必须安装漏电保护器。e）电动葫芦必须执行接地保护措施