一种模具排气机构

111、一种模具排气机构，包括下模板(8),其特征在于：所述下模板(8)的中心设置有凹模腔(81),且下模板(8)且位于排气孔(86)的内侧壁上设置有若干个与下模板(8)下侧连通的排气槽(83),所述下模板(8)的下侧设置有下模座 (7),所述下模座(7)的下侧设置有非气机构(6),所述排气机构(6)包括安插在排气孔(86)内的排气杆(62)。所述排气机构(6)还包括固定杆(61),所述固定杆(61)的下侧靠近两端位置均固定设置有第二电动伸缩杆(67),且第二电动伸缩杆(67)的上端通过螺纹头与排气杆(62)固定连所述固定杆(61)的下侧中间位置固定设置有第一电动伸缩杆(66),且第一电动伸缩杆(66)的顶杆穿过固定杆(61)固定连接有顶料杆(64),所述顶料杆(64)的上端设置有推板所述排气杆(62)的上端设置有挡板(621),且排气杆(62)的外侧设置有多个均匀排列的撑板(622)。所述凹模腔(81)的内侧底面还设置有与顶料杆(64)配合的2导向孔(84),且导向孔(84)的上端设置有让位槽(85)。所述下模板(8)的上侧设置有固定板(2),且固定板(2)的中心设置有型芯(3),所述固定板(2)靠近四个挂角处均设置有导柱(4),且固定板(2)的上侧设置有上模座(1),所述下模板(8)上设置有与导柱(4)的配合的导柱孔(82)。所述下模座(7)的下侧设置有多个均匀的垫脚(5),且垫脚(5)通过螺丝与固定杆(61)固定连接，所述固定杆(61)的两端均设置有与螺丝配合的安装孔(65),所述下模座(7)的上设置有与排气杆(62)配合的连接孔(71),且下模座(7)上还设置有与顶料杆(64)配合的通孔(72)。1技术领域本实用新型涉及模具排气技术领域，具体为一种模具排气在注塑过程中，注塑模具的模腔内或多或少的由于模腔内的空气、塑料原料中所含水分在高温下蒸发或塑料在高温下分解等原因导致模腔内有气体存在，需要将这些气体排出。专利号为CN214448194U的中国专利，其公开了一种能将腔体内气体快速排出的模具排气装置，包括上模具和下模具，所述上模具顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述上模具的底部开设有第一排气孔，所述第一排气孔的通过第二排气孔与上模具的顶部相连通，所述上模具的顶部且位于第一排气孔的上方设置有清堵机构，所述清堵机构包括安装筒，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该能将腔体内气体快速排出的模具排气装置，注塑前，转动调节手轮带动螺纹套筒一起转动，螺纹套筒转动通过螺纹杆推动滑块向下运动，滑块贴着第一排气孔的内壁向下运动，对第一排气孔内的异物进行清理，防止排气孔堵塞，提高排气孔的排气效率，进而提高产品的生产效率和产品2腔，且下模板位于凹模腔的内侧底部设置有左右两个排气孔，且位于排气孔的内侧壁上设置有若干个与下模板下侧连通的排气槽，下模板的下侧设置有下模座，下模座的下侧设置有排气机构，排气机构包括安插在排气孔内的排气杆。构驱动排气杆向下移动使得排气孔和排气槽进行排气，使得模具的排气操作更加的方便，并且在排气完成后，排气机构驱动排气杆向上移动对排气孔进行封堵，从而避免成型的工件在排较佳的，排气机构还包括固定杆，固定杆的下侧靠近两端位置均固定设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的上端较佳的，固定杆的下侧中间位置固定设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶杆穿过固定杆固定连接有顶料杆，3较佳的，排气杆的上端设置有挡板，且排气杆的外侧设置并通过撑板将排气杆与排气孔内侧壁之间进行撑开方便排气。较佳的，凹模腔的内侧底面还设置有与顶料杆配合的导向孔，且导向孔的上端设置有让位槽。进行导向，并通过让位槽对推板进行收纳。较佳的，下模板的上侧设置有固定板，且固定板的中心设置有型芯，固定板靠近四个挂角处均设置有导柱，且固定板的柱孔，下模板通过凹模腔与型芯进行配合形成成型腔。较佳的，下模座的下侧设置有多个均匀的垫脚，且垫脚通过螺丝与固定杆固定连接，固定杆的两端均设置有与螺丝配合的安装孔，下模座的上设置有与排气杆配合的连接孔，且下模座上还设置有与顶料杆配合的通孔。气配合，并通过通孔实现与顶料杆的让位配合。通过排气机构驱动排气杆向下移动使得排气孔和排气槽进4排气机构驱动排气杆向上移动对排气孔进行封堵，从而避免成型的工件在排气孔处形成毛边，提高产品质量。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型一种模具排气机构的立体图；图2是本实用新型所示的一种模具排气机构的排气机构示图3是本实用新型所示的一种模具排气机构的排气杆示意图4是本实用新型所示的一种模具排气机构的下模板示意图5是本实用新型所示的一种模具排气机构的下模座示意图中：1、上模座；2、固定板；3、型芯；4、撑板；63、推板；64、顶料杆；65、安装孔；66、第一电动伸缩杆；67、第二电动伸缩杆；7、下模座；71、连接孔；72、通5孔；8、下模板；81、凹模腔；82、导柱孔；83、排气槽；84、为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。实施例1,具体请参照图1、图2和图3所示，一种模具排气机构，包括下模板8,下模板8的中心设置有凹模腔81,且下模板8位于凹模腔81的内侧底部设置有左右两个排气孔86,且位于排气孔86的内侧壁上设置有若干个与下模板8下侧连通的排气槽83,下模板8的下侧设置有下模座7,下模座7的下侧设置有排气机构6,排气机构6包括安插在排气孔86内的排气杆62,排气机构6还包括固定杆61,固定杆61的下侧中间位置固定设置有第一电动伸缩杆66,且第一电动伸缩杆66的顶杆穿过固定杆61固定连接有顶料杆64,顶料杆64的上端设置有推板63,第一电动伸缩杆66的顶杆驱动顶料杆64和推板636移动进行推料，固定杆61的下侧靠近两端位置均固定设置有第二电动伸缩杆67,且第二电动伸缩杆67的上端通过螺纹头与排气杆62固定连接，第二电动伸缩杆67的顶杆驱动排气杆62进行上下方向的移动调节，第二电动伸缩杆67驱动排气杆62向下移动使得排气孔86和排气槽83进行排气，使得模具的排气操作更加的方便，排气杆62的上端设置有挡板621,且排气杆62的外侧设置有多个均匀排列的撑板622,排气杆62通过挡板621对排气孔86进行封堵，并通过撑板622将排气杆62与排气孔86内侧壁之间进行撑开方便排气。具体请参照图1、图4和他5所示，凹模腔81的内侧底面还设置有与顶料杆64配合的导向孔84,且导向孔84的上端设置有让位槽85,凹模腔81通过设置的导向孔84对顶料杆64进行导向，并通过让位槽85对推板63进行收纳，下模板8的上侧设置有固定板2,且固定板2的中心设置有型芯3,固定板2靠近四个挂角处均设置有导柱4,且固定板2的上侧设置有上模座1,下模板8上设置有与导柱4的配合的导柱孔82,下模板8通过凹模腔81与型芯3进行配合形成成型腔，下模座7的下侧设置有多个均匀的垫脚5,且垫脚5通过螺丝与固定杆61固定连接，固定杆61的两端均设置有与螺丝配合的安装孔65,下模座7的上设置有与排气杆62配合的连接孔71,且下模座7上还设置有与顶料杆64配合的通孔72,下模座7通过连接孔71实现与排气孔86排气配合，并通过通孔72实现与顶料杆647工作原理：在模具本体进行注塑成型时，在熔融的塑料注入凹模腔81内，此时通过第二电动伸缩杆67驱动排气杆62向下移动使得排气孔86和排气槽83进行排气，在排气完成后，通过控制第二电动伸缩杆67驱动排气杆62向上移动使得排气杆62上端的挡板