金蝶云星空 汽配行业典型案例

版权所有©1993-2019金蝶国际软件集团有限公司④内部公开请勿外传汽配行业管理困局：处于产业链中游，内部需提升，外部需协同3提纲a河北华曙新能源汽车科技4客户简介华曙新能源汽车科技有限公司由新河华兴机械有限公司发展而来位于生产制造的专业化企业。主要产品有汽车用底盘悬挂冲压件、拉伸组合件车前后摆臂、发动机主横梁、油封座圈、转向节主销、后桥壳盖、防尘盘长城汽车公司评为优秀供应商；2011年与2014年连续被“合肥美桥有限公司”评为最佳供应商；2013年中国汽车行业臻选被评为“汽车产业自主5成长的烦恼——危机的管理&管理的危机......6系统问题，系统解决——“管理意识+管理手段”双提升数字化转型落地7物料编码编制标准的分类结构8没有计划，便没有执行表9HMI->派工->模具一出多没有移动，便没有实时临时增加工序申请审批流程工人手机查询自己的计件工资云之家生产进度报表价值操作工在现场的智能终端刷卡登录后操作工在现场的智能终端刷卡登录后，看到为本工位定制的个性化九宫格配置界面，常用功能一首先看一下今天需要处理的任务，不清楚的地方打开“技术文档”详细阅读一下本生产任务的SOP。点击“开工”开始工作；上午班结束后，点击“派工工序报工”及时汇报一下自己的进度。打开手机可看到计件工资。通过触摸屏、PDA实时采集现场质量数据，系统可以严格控制首检、巡检、终检，质检任务能够主动提醒，标准化的质检方案可以帮助现场规范现场质检流程；质检数据可被实时记录并与产品批次绑定，通过产品批次追溯分析，可快速定位问题所在，缩小产品批次处理范围，通过不良原因分析，总结问题所在，解决关键问题，可不断提升产品质量。物料员在现场的智能终端刷卡登录后物料员在现场的智能终端刷卡登录后，看到的是为这个岗位单独定制的个性化九宫格配置界面，常用功能包括“齐套领料”、“领料”、“退料”、“调拨”等；实现现场物料管理的问题通过屏端及时反馈与处理；产品加工完成后，扫描任务“条码”，发起入库申请，仓库接收到申请后进行产品入库处理。车间主管根据智能终端接收的任务，安排每天的日计划。通过扫描任务“条码”，进行派工，任务分配到具体的班组、班次、资源、设备、操作工，并明确规定任务的“计划开始时间”与“计划结束时间”，要求当天接收的任务当天必须处理完成。任务的准确分配，现场日计划不再是无人知晓的黑盒子，是人人都明确的任务分工。提纲客户简介业。公司主要从事汽油发动机管理系统、变速箱控制系统、车身电子、混合动力和电力驱动控制系统的开发、MES追溯系统的目的1、产品质量追溯2、生产过程控制3、业务流程集成4、系统上云生产批次材料防错物流与生产7*24小时稳定二、HDKSZ产品工艺流程三、具体业务需求HPS装配站三、具体业务需求HDEV装配站processInformationprocessInformation三、具体业务需求氦检站三、具体业务需求20三、具体业务需求包装站21三、具体业务需求返修站三、具体业务需求24星空WMS云星空智能制造-联合电子的智慧车间MES运行新模式：云+雾+端星空WMS云呆呆制印印星空星空雾雾星空星空加工程序自加工程序自工序进度看板生产质量看板工序进度看板生产质量看板生产异常看板设备状态看板设备实时OEE发货通知单发货通知单数据采集器数据采集器+HMI端25MES与加工设备系统交互流程---以HPS站举例加工MES与加工设备系统交互流程---以包装站举例工工加允许设备开始加工2627现场物料管理方式看板总仓无法看板总仓无法管理工位仓上料HDEV工位仓上料HDEV工位仓调拨单件完工实时扣减单件完工实时扣减车间仓(线边仓)车间仓(线边仓)设备状态与系统的联动空闲待料设备维修保养午休生产准备设备维修保养午休生产准备……..加工加工异常设备故障程序故障…….异常设备故障程序故障…….1控制面板紧急停止按下…2安全系统未启动，请按“启动”按钮3100B085A主气源压力不足…4机台紧急停止按下…5安全门100S930打开6安全门100S931打开7101V820扫码枪故障8101V821扫码枪故障9102V822扫码枪故障M711扭矩枪故障M710故障存在,故障代码M710超出正极限M710超出负极限M710驱动器主电源被断开M710软件功能块错误林肯注油系统低液位异常林肯注油系统气源压力不足Pos02压紧气缸102A201松开超时，102B201B(I3.0)应该为ONPos02压紧气缸102A201夹紧超时，102B201A(I3.1)应该为ON20Pos02压紧气缸102A201传感器状态异常，102B201B(I3.0)和102B201A(I3.1)不应该同时为ON21工装夹具类型错误加工加工异常异常2829具体的操作典型界面产品亮点及价值•线边仓库存不再是黑洞，透明化、实时看板显示•拉动上料、缺货预警•上料防错、加工程序防错、产品序列号防错、工艺跳站防错、关键件防错、装箱条码防错•减少人为错误，保证产品质量稳定•双向信息交互•控制联动•防呆设计•异常自动反馈•状态联动•保证现场执行高可靠性和高相应•包含产品物料组成、加工参数、质检参数的单件档案资料自动生成•设备事件自动补录，OEE按班次计算，分析综合利用率提纲英特空调企业概况南方英特空调有限公司是由中国长安汽车集团股份有限公司（CCAG）和澳大利亚空调国际集团公司（AITS）在2000年11月合资组建，总部位于重庆渝北空港工业园区，现在拥有重庆工厂、南京公司主要从事车用空调系统、热交换器系统长安福特、长安马自达、长安铃木、长安标致雪铁1、手工操作与系统应用同时存在，信息孤岛1、手工操作与系统应用同时存在，信息孤岛，重复工作多，数据核对量大；2、多地域办公无法协同，与产业链上下游无法协同，各部门、各单位之间信息壁垒严重；3、流程、数据、决策信息传递效率较低；协同与工作效率低1、低版本、部门级单项应用系统，软件性能较差，用户体验差；2、难以支撑多工厂协同制造模式，与产业链上下游无直接连接；3、供应链协同、计划排程、智能制造、设备集成等管理缺失。决策分析决策分析能力不足不能支撑战略意图落地不能支撑战略意图落地1、缺失有效的决策分析数据支撑；2、报表依靠手工出具，决策数据出具不及时；3、决策时间较迟缓，事后分析＞事中监控。性能差，管理不满足1、企业管理流程待梳理优化提升。2、信息管理系统为单项业务而生，不能为企业战略实现提供支持；3、战略、管理、业务三张皮，无法统一，也缺乏监管机制；4、缺乏数字化转型与提升动力。数字化转型内容—应用供应链融合、智能制造、物联网、精益成本、企业门户等技术智能化物联网供应链融合智能化物联网通过EDI、供应商协同的应用实现与产业链上下游的互联互通，供应链高度融合，供应成本降低，敏捷度提高。通过APS高级排程实现排程，执行进度反馈，排程调整，排程执行分析的智能化。全过程几乎无需人为干预。通过与车间机加设备、智能检测设备、考勤设备等做集成，实现生产指令下达及设备数据的采集、分析。管理门户精益成本管理门户通过精益成本管理理念的落地保障成本的清晰核算，同时可快速找准成本控制点，促进成本改善，降低成本。通过管理门户实现多系统流程与业务的整合，跨组织、跨业务系统事务的处理效率得以提升供应链融合：多工厂集中管控、组织间业务协同，保障管控精益化出组织间结算分析报告。这解决了组织间结算普遍供应链融合：连接主机厂客户，保障拉式生产及JIT准时供应采购平台供应商门户询价、质量通告、供应政策、处罚通供应商日常管理事务信息协同在线处理告发布采购需求确认订单协同采购员价格库供应商发货物流协同收货（含VMI库）供应商库管员库存协同结算开票供应商会计付款出纳账务协同对账对账供应链融合：完成资源动态优化配置，打造数字化柔性供应体系采购平台供应商门户询价、质量通告、供应政策、处罚通供应商日常管理事务信息协同在线处理告发布采购需求确认订单协同采购员价格库供应商发货物流协同收货（含VMI库）供应商库管员库存协同结算开票供应商会计付款出纳账务协同对账对账价值分析供应商评估等策略出纳供应商出纳数字化转型核心亮点展示亮点：供应商物料VMI管理，切合汽配行业管理特性，平衡采购和库存资金占用，推进“零库存管理”战略目标实现智能化制造：以APS高级作业排程及MES，驱动生产精益化能准确指导生产执行及物流配套。40数字化转型核心亮点展示亮点：APS高级排程，充分考虑生产、物流等各项约束条件，以最优的排程方式指导作业，减少人工干预。计划可执行性高，计划数字化。数字化转型核心亮点展示亮点：高级计划排程到MES，从管理层到执行层全程智能化操作，无人为干预42物联网：联通核心设备，提高生产、物流、管理环节数据采集效率通过主要设备与各板块信息系统集成，实现数据的实时、自动、准确采集与应用。保障监管有力，运营准确，决策有据。 企业门户：实现跨信息系统数据与业务流程的互联互通1操作界面集成：连接一切4344数字化转型内容总结：成功实现数字化转型务ุณ版权