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文档简介
桥梁工程桥面系及附属施工方案与技术措施(1)桥面铺装对梁板表面进行检查并凿毛,用高压水冲洗干净,桥面板钢筋网的定位使用短钢筋焊接架立,保证保护层厚度和钢筋网位置正确。桥面铺装砼浇注前,在桥面范围内设置测量高程砂浆标高控制带,以确保浇筑后的铺装厚度和设计标高,并预留好泄水管。桥面板由于受桥面钢筋限制,无法使用摊铺机进行振捣摊铺,拟采用人工配合小型机具的方法进行施工。①施工准备、测量放样清除梁上杂物,并对其表面进行拉毛,用高压水冲洗干净。检测桥梁中线、标高,按横向分幅,测放出模板位置及控制标高。②安设模板模板采用槽钢,纵向模板间距为独立桥幅的铺装层全宽,横向模板间距为3-4m,振梁的两端搭在横模上,用来控制铺装层的标高和平整度。横模下部预留空隙,使钢筋网通过。一次铺设可供施工1联的砼,连续施工完毕。模板内侧均匀涂抹一层脱模剂。③铺设钢筋网钢筋网一般采用购买厂制钢筋网或现场绑扎,铺设时预先绑扎砼垫块,并焊接在箱梁预埋钢筋上,使其固定牢固而不会错位。④砼入模砼由砼运输车从搅拌站将砼运至桥下,泵送入模。摊铺人工配合自制振动梁进行摊铺作业,摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高度。⑤振捣摊铺好的砼,应迅速用平板振捣器和振捣器均匀的振捣。首先用插入式振捣器振捣模板附近的边角位置,避免碰撞模板和钢筋,完成后再用平板振捣器全面振捣,振捣时应重叠10~20cm.砼在初步振捣后,再用振动梁拖拉振实并初步整平,振动梁往返拖拉2~3遍,使表面泛浆,赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀,前进速度为1.2m/min,对不平之处,以人工找平,振动梁前进时不得中途停留。振动完毕后拆除横模,横模所致凹槽须补浆。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并均匀。滚杠的结构为75~100mm的无缝钢管,其构造既可滚拉,又可平推提浆赶浆。⑥抹光、压实采用圆盘抹光机进行抹光、压实,通过检查,采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平;然后进行人工精抹,用包裹铁皮的小木搓或滚杠对砼表面进行拉据式搓刮,一边横向搓,一边纵向刮移,用3m直尺检查后,低凹处仍用原浆找平。最后用大木抹进行吸水抹面工作,根据不同的施工温度、日照、风力等因素,选择适当的间隔时间,直至表面无泌水为止。⑦拉毛在保证桥面铺装厚度和平整度的前提下,进行表面的拉毛工作。可用拉毛机施工,人工配合。⑧切缝在每孔梁缝位置划线,切缝机沿所划线条走行切割横缝,施工中应准确掌握切割时机,切得过早,由于砼的强度不足,会引起粗集料从砂浆中脱落,而不能切出整齐的横缝;切得过迟,则砼由于温度下降和水分减少而产生的收缩量过大,导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现裂缝。合适的切缝时间应控制在砼获得足够的强度,而收缩应力并未超出其强度范围时。施工时根据经验并进行试切后决定,切出的横缝要按设计进行灌缝。⑨养生及拆模养生采用塑料膜覆盖的方法,养生期间和填缝期间,禁止车辆通行,养生期满后方可揭开塑料膜;中间横梁在施工中拆除,拆除纵模及边模时间应根据气温和砼强度增长情况确定。拆模要仔细,不得损坏砼的边角和使模式板变形。⑩安装伸缩缝按照设计,每联的接头部位设置伸缩缝,施工桥面铺装时要按设计预埋伸缩缝预埋件,砼路面施工完成后再安装伸缩缝。(2)防撞护栏施工砼防撞护栏模板采用大块钢模板。立模采用夹、拉、撑等措施保证结构刚度和整体性,防撞墙伸缩缝施工采用5mm胶合板嵌固在模板间,浇注砼时从一端向另一端分层施工。防撞护栏施工的关键是:整体线型,预埋件设置和外观质量。砼振捣时不允许碰撞模板,并控制好拆模时间,注意保护防撞护栏表面和棱角并要注意加强养生,在养生期内保持砼表面湿润,保证护栏曲线圆顺,直线平直,外观美观。(3)桥头搭板桥头搭板在台背
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