2024海上大型风电机组表面涂装维护质量控制评估

海上大型风电机组表面涂装维护海上大型风电机组表面涂装维护质量控制评估目次前言 II123456711目次前言 II123456711112255567.17.27.38涂装质量控制评估和验收............................................................66667888.18.28.38.48.59涂装质量控制评估和验收............................................................101188I海上大型风电机组表面涂装维护质量控制评估1 范围层系统、涂层维护、质量控制评估和验收、已涂覆部件的吊运、包装、运输、技术安全及环境要求。本标准适用于海上风电机组及其部件的防腐蚀涂装。2 规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3883.3手持式电动工具的安全第二部分砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/TGB/TGB/TGB/T495649575210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB6514 GB7692 海上大型风电机组表面涂装维护质量控制评估1 范围层系统、涂层维护、质量控制评估和验收、已涂覆部件的吊运、包装、运输、技术安全及环境要求。本标准适用于海上风电机组及其部件的防腐蚀涂装。2 规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3883.3手持式电动工具的安全第二部分砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/TGB/TGB/TGB/T495649575210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB6514 GB7692 GB/T8013.2-2007 2部分：阳极氧化复合膜GB/T8923.1-2011 1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB14444 GB/T18570.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件GB/T18839.2 ISO8503-2-2012 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 喷射清理钢材的表面粗糙度特性 第2部分磨料喷射清理表面的粗糙度定级方法 比较样块法3环境条件及预期寿命机组外部环境条件为C5-M、内部为C4、C3，预期使用寿命为＞25年。4施工环境条件要求水分和湿度要求：严禁在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业；1b)应在相对湿度低于85%的条件下进行涂装作业。4h温度要求：10℃～4050℃时不应实施涂装；7403理和涂装。其他要求：涂漆施工和漆膜干燥过程要保持周围环境的清洁，不得在有粉尘的环境中实施涂装。4.24.3b)应在相对湿度低于85%的条件下进行涂装作业。4h温度要求：10℃～4050℃时不应实施涂装；7403理和涂装。其他要求：涂漆施工和漆膜干燥过程要保持周围环境的清洁，不得在有粉尘的环境中实施涂装。4.24.34.45 表面预处理要求涂漆前黑色金属制件的结构性处理：打磨去除边角毛刺，并将所有锐边打磨圆滑（R≥2mm）。火焰切割边缘抛光性打磨；焊缝及两侧应打磨平顺。用除油清洗剂将构件在制作、吊运、机加工等过程中产生的油污、探伤湿润剂及其它类似污染物彻底清洗干净。5.3磨料喷射清理：a)行；GB/T18839.2油；b)c)d)GB/T8923.1-2011Sa212级。对局部无法喷射GB/T8923.1-2011St3Rz40μm～70μmISO8503-2-2012（G）”；磨料清理干净；涂漆前表面灰尘量小于GB/T18570.3-2005规定的3级；层涂覆。否则，应进行二次清理。e)f)g)h)5.4需热浸锌部件的处理：a)b)打磨去除边角毛刺，并将所有锐边打磨圆滑（R≥2mm）；面污物，如：油污、油漆层、焊渣以及类似污染物应在酸洗前全部去除；炸。c)d)6 涂层系统26.1C5-M1表16.2C42表26.3C33表36.4C5-M，GFRP表443涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer脂肪族聚氨酯漆PURN/A180面漆Topcoat脂肪族聚氨酯面漆PUR浅灰色(RAL7035)180总干膜厚度TDFT(μm)160涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底层热浸锌N/A180中间层漆Int.coat高固态环氧漆HighBuildEpoxy浅灰色21606.1C5-M1表16.2C42表26.3C33表36.4C5-M，GFRP表443涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer脂肪族聚氨酯漆PURN/A180面漆Topcoat脂肪族聚氨酯面漆PUR浅灰色(RAL7035)180总干膜厚度TDFT(μm)160涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底层热浸锌N/A180中间层漆Int.coat高固态环氧漆HighBuildEpoxy浅灰色2160总干膜厚度TDFT(μm)240涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer环氧富锌底漆EpoxyZincRichPrimer灰色160中间层漆Int.coat高固态环氧漆HighBuildEpoxy浅灰色3220总干膜厚度TDFT(μm)280涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer环氧富锌底漆EpoxyZincRichPrimer灰色180中间层漆Int.coat高固态环氧漆HighBuildEpoxy浅灰色4240面漆Topcoat脂肪族聚氨酯面漆PUR浅灰色(RAL7035)180总干膜厚度TDFT(μm)4006.5C5-M，GFRP5表56.6C5-MC46表66.7C5-M7表76.8基础环(埋地段)的涂层应符合表8的规定。表86.9C39～114涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer环氧富锌底漆EpoxyZincRichPrimer灰色180中间层漆Int.coat高固态环氧漆HighBuildEpoxy浅灰色3200总干膜厚度TDFT(μm)280涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color干膜厚度DFT(μm)GB/T8013.2-2007阳极氧化复合膜阳极氧化膜N/A≥9电泳漆膜无色≥12总局部膜厚(μm)≥21涂层Coating6.5C5-M，GFRP5表56.6C5-MC46表66.7C5-M7表76.8基础环(埋地段)的涂层应符合表8的规定。表86.9C39～114涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer环氧富锌底漆EpoxyZincRichPrimer灰色180中间层漆Int.coat高固态环氧漆HighBuildEpoxy浅灰色3200总干膜厚度TDFT(μm)280涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color干膜厚度DFT(μm)GB/T8013.2-2007阳极氧化复合膜阳极氧化膜N/A≥9电泳漆膜无色≥12总局部膜厚(μm)≥21涂层Coating涂层种类PaintType涂装道数干膜厚度DFT(μm)达克罗GB/T18684-2002N/A10打完力矩后冷喷锌2环氧玻璃鳞片漆3250总干膜厚度TDFT(μm)260涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer脂肪族聚氨酯叶片漆PURN/A180面漆Topcoat脂肪族聚氨酯叶片漆PUR浅灰色(RAL7035)180总干膜厚度TDFT(μm)160910116.10 12127 涂层维护7.1 总则100%检查表面涂覆层的完整性。不论何种原因造成保护层损伤破坏，均应按相应的涂层系统进行涂层维护。7.2 涂漆层维护涂漆层维护应符合如下要求：a)合力；5涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)面漆Topcoat脂肪族聚氨酯面漆PUR随部件选定180涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer环氧富锌底漆EpoxyZincRichPrimer灰色150注：任何情况下，法兰上的螺栓孔周围都不能有油漆堆积。涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer环氧富锌底漆EpoxyZincRichPrimer灰色910116.10 12127 涂层维护7.1 总则100%检查表面涂覆层的完整性。不论何种原因造成保护层损伤破坏，均应按相应的涂层系统进行涂层维护。7.2 涂漆层维护涂漆层维护应符合如下要求：a)合力；5涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)面漆Topcoat脂肪族聚氨酯面漆PUR随部件选定180涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer环氧富锌底漆EpoxyZincRichPrimer灰色150注：任何情况下，法兰上的螺栓孔周围都不能有油漆堆积。涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer环氧富锌底漆EpoxyZincRichPrimer灰色180封闭层Sealing高固态环氧漆HighBuildEpoxy浅灰色120总干膜厚度TDFT(μm)100涂层Coating涂层种类PaintType颜色Color涂装道数干膜厚度DFT(μm)底漆Primer无机富锌底漆灰色160总干膜厚度TDFT(μm)60b)逐层涂层修补维护并达到设计要求的干膜厚度；50护修复的面积应比被破坏的面积大一倍以上）；施工，以确保维护修补部位涂层的外观和厚度的一致性。c)d)7.3 热浸锌层的维护热浸锌层的维护应符合如下要求：a)b)b)逐层涂层修补维护并达到设计要求的干膜厚度；50护修复的面积应比被破坏的面积大一倍以上）；施工，以确保维护修补部位涂层的外观和厚度的一致性。c)d)7.3 热浸锌层的维护热浸锌层的维护应符合如下要求：a)b)热浸锌完毕后，部件的漏镀部位应重新热浸锌处理，且达到膜厚要求；60μm；7.2c)8 涂装质量控制评估和验收8.1 清洗质量和评估方法进行表面除油清理。8.2 清洁度质量评估方法GB/T8923.1-2011垂直地进行观察。8.3 外观评估100%的目视评估。具体评估项目如表13。6138.4 膜厚测量及质量控制评估膜厚测量及质量控制评估应符合如下要求：a)铝合金阳极氧化膜的膜厚按GB/T4957GB/T进行；GB/T4956量评估；GFRP玻璃钢材质是非磁性物质，磁性测厚仪无法测量出涂层的干膜厚度，应通过测量评估湿膜厚度来控制最终的干膜涂层厚度；测量点选择：根据被涂物表面具体情况而定，选择的测量点应具有代表性。大、中型零部件，按每1m2～3m2测一个点；小面积区域或小构件，每个表面应有三个以上的测点；漆膜厚度质量控制评估原则：膜厚的评估应遵循“80-2080%20%80%。所测各点厚度的最大值不得超过设计膜厚的两倍。b)c)d)e)7评估项目质量控制要求超差后的处理涂装前基材表面预处理清洁度Sa21/2或Sa3级再次喷砂或抛丸直至合格表面粗糙度Rz40μm~Rz70μm过低，应继续喷砂或抛丸；过高，应重新工艺性评定脱离PeelOff底漆/中间漆不可以清除疏松涂层，局部返工面漆不可以开裂Cracking底漆/中间漆不可以用砂纸打磨平整后返工处理面漆不可以漏涂Miss底漆/中间漆不可以补涂面漆不可以起皱Corrugation138.4 膜厚测量及质量控制评估膜厚测量及质量控制评估应符合如下要求：a)铝合金阳极氧化膜的膜厚按GB/T4957GB/T进行；GB/T4956量评估；GFRP玻璃钢材质是非磁性物质，磁性测厚仪无法测量出涂层的干膜厚度，应通过测量评估湿膜厚度来控制最终的干膜涂层厚度；测量点选择：根据被涂物表面具体情况而定，选择的测量点应具有代表性。大、中型零部件，按每1m2～3m2测一个点；小面积区域或小构件，每个表面应有三个以上的测点；漆膜厚度质量控制评估原则：膜厚的评估应遵循“80-2080%20%80%。所测各点厚度的最大值不得超过设计膜厚的两倍。b)c)d)e)7评估项目质量控制要求超差后的处理涂装前基材表面预处理清洁度Sa21/2或Sa3级再次喷砂或抛丸直至合格表面粗糙度Rz40μm~Rz70μm过低，应继续喷砂或抛丸；过高，应重新工艺性评定脱离PeelOff底漆/中间漆不可以清除疏松涂层，局部返工面漆不可以开裂Cracking底漆/中间漆不可以用砂纸打磨平整后返工处理面漆不可以漏涂Miss底漆/中间漆不可以补涂面漆不可以起皱Corrugation底漆/中间漆不可以铲除起皱的漆膜，用砂纸打磨平整，重新喷涂面漆不可以针孔Pin-holes底漆/中间漆不可以用砂纸打磨平整后，重新喷涂面漆不可以气泡AirBubble底漆/中间漆不可以铲除起泡部位，局部修复面漆不可以流挂Runs底漆/中间漆轻微可以用细砂纸打磨平整，局部返工面漆不可以刷痕BrushMark底漆/中间漆轻微可以用细砂纸打磨平整，重新补涂面漆不可以污点Stain底漆/中间漆不可以清