预拌砂浆企业质量管理规程

预拌湿砂浆企业质量管理规程目 录第一章总则 1第二章质量管理机构 1第三第四第五第六第七第八附表1

质量管理制度 2原材料的质量管理 3预拌砂浆配合比设计管理 5预拌砂浆生产过程质量管理 6预拌砂浆出厂质量和验收管理 7附则 8预拌砂浆生产企业质量控制项目表 8预拌湿砂浆企业质量管理规程第一章总则第一条国产品质量法和预拌砂浆相关标准参照GB/T19000-ISO900族标准制定本规程。第二条企业实际建立健全质量管理体系，并确保有效运行。第三条企业法人代表是本企业产品质量的第一责任者。第四条提高质量管理水平。第二章质量管理机构第五条质量管理机构的设置企业应设立以厂经理或管理者代表为首的质量管理组织质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。化验室负责生产过程的质量控制以及原材料、成品质量的检验、监督与管理工作第六条质量管理机构的职责一组织制定企业的质量方针和质量目标。二编制适合本企业实际的质量管理体系文件三负责和监督企业质量管理体系的有效运行四制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量五负责质量事故的分析处理。第七条化验室的职责一)按照有关标准和规定对原材料识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。二)根据产品质量要求科学的统计方法掌握质量波动规律。三严格按照有关标准和规定对出厂预拌湿砂浆进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。四根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研工作五负责或协助相关部门对产品质量进行跟踪，处理质量纠纷第八条化验室的权限一参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各部门的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。二监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。三有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施四有预拌湿砂浆出厂决定权。第九条化验室人员配备。一化验室应配备主任、工艺、统计及检验等专业技术人员和工人。检验人员人数必须满足检验工作需要，不得少于4人。二化验室主任应具有工程师及以上职称，熟悉砂浆生产工艺、产品性能并具有较丰富的质量管理经验和良好的职业道德，熟悉与产品有关的各项标准和质量法规。三检验人员应具有高中或高中以上文化水平，经过专门培训、考核，取得武汉市散装水泥管理办公室授权的质检机构颁发的有效操作合格证。第三章质量管理制度第十条照／T1900—ISO9000效运行所必需的程序文件。第十一条化验室应建立健全内部管理与检验制度，主要包括：一各岗位职责范围、岗位责任制和作业指导书二与质检机构的对比验证制度。三检验和试验仪器设备的管理制度四文件管理制度。五检验原始记录、台帐与检验报告填写、编制、审核制度。第十二条检验与试验仪器设备的管理要求仪器设备必须按预拌湿砂浆产品标准要求配置齐全，并符合有关技术标准，制定和执行仪器的检定、校验制度，且建立仪器设备档案。第十三条质量记录、档案、资料、报表管理的要求一使用统一的表格，各项检验应有完整的原始记录和分类台帐。二湿砂浆的检验记录的更正应有化验室主任签字或化验室主任印章。三对质量检验数据要及时整理分析，每月有分析小结并提出改进意见，全年应有专题总结。四上级发布的有关质量方面的通报和文件，必须认真学习贯彻，除及时归档外，质量及主要生产部门应有相应的复印件，以便使用。第十四条人员培训和考核要求一提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年应制定培训和考核计划。二每年应按计划对检验人员进行质量教育和技术培训考核建立检验人员培训档案，位。第四章原材料的质量管理第十五条企业应根据质量控制要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档材料质量标准均衡组织进货。第十六条标识和记录，避免混杂。坚持先检验，后使用的原则。第十七条水泥必须全部使用散装水泥（特种水泥除外）；水泥储存期不宜超过3个月，超过3个月的水泥在使用前需经重新检验合格后方可使用；水泥进厂时应具有质量证明文件，且应按国家现行标准按批进行复验，复验合格后方可使用。第十八条细骨料应符合JGJ52且不应含有公称粒径大于5mm的颗粒；细骨料进厂时应具有质量证明文件，且应按JGJ52等国家现行标准标准的应制定完善的技术指标，并应在使用前进行试验验证。第十九条粉煤灰粒化高炉矿渣粉天然石粉硅灰等矿物掺合料应分别符合1596T6JGJ/T112T6有关规定并通过试验确定。第二十条外加剂应符合GB8076、JC474JC476准的规定，复验合格后方可使用。第二十一条合JG/T164的规体力学性能验证。第二十二条可再分散胶粉、颜料、纤维等添加剂应符合相关标准的要求，没有相关标准的应制定完善的技术指标，并应在使用前进行试验验证。第二十三条重质碳酸钙、轻质碳酸钙、石英粉、滑石粉等填料应符合相关标准的要求，没有相关标准的应制定完善的技术指标，并应在使用前进行试验验证。第二十四条拌合用水应符合JGJ63的规定。第二十五条进厂原材料的验收、取样及检验应符合附表1中的要求。（一）同品种同等级的水泥按批进行验收取样，一般同一批号以t为一批，不足样20k20个以上不同部位取等量样品，总量至20kg。以400m3或600t取30~50k取100k别从砂堆的上、中、下三处抽取，拌和均匀后按四分法缩分提取。（三）掺和料应按不同等级分批验收，一般以连续供应的200t为一批，不足200t也按一取15试样不少1k，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。（四）每一批进厂的添加剂，无论数量多少，均须按批进行取样和检验。第二十六条职能应建立完整的各原材料检验原始记录和分类台帐并按时进行整理析和专题总结。第五章预拌湿砂浆配合比设计管理第二十七条预拌砂浆生产前必须进行配合比试验确保所采用的配合比生产的品能满足相关砂浆标准的要求。第二十八条配合比设计应当满足《预拌砂浆》（T25181-2010）和《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2010)规定，并根据砂浆的用途、强度等级、稠度、凝结时间指标、原材料性能等通过试验确定。第二十九条应建立砂浆配合比汇总表。砂浆配合比汇总表是指确定某一等级的砂浆产品配方时化验室的各种试验数据的汇围。第三十条当砂浆的组成材料发生重大变化时，或当需要使用新材料生产预拌砂浆时，配合比必须经过化验室试验重新确定。第三十一条生产实际使用的配合比不得超越汇总表范围，当生产配合比汇总表中未曾出现的产品时，必须经过试验确定配合比，并将其纳入配合比汇总表。第三十二条选定的生产配合比，应编号管理，定期考核执行效果。同一编号的配或每月）进行统计分析，控制砂浆质量。统计分析的资料必须送资料室列册存档。第三十三条总工程师任审查配合比执行效果和考核统计分析资料，并根据情况停止使用质量差和效果差的配合比，以确保砂浆各项指标合格。第三十四条生产使用的配合比必须经总工程师的签字确认。第六章预拌砂浆生产过程质量管理第三十五条化验室会同有关部门制定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。化验室负责监督、检查上述方案的实施。第三十六条预拌砂浆的生产过程控制应采用电脑程序控制，计量应采用电子计量称，并定期对计量称进行校准。第三十七条砂浆生产企业至少应当有2台带自卸和搅拌装置的湿拌砂浆专用运输车辆。第三十八条湿拌砂浆生产企业应配备搅拌机、运输车清洗系统及废水处理系统第三十九条保颗粒均匀。第四十条为保证预拌砂浆质量配料岗位应根据化验室下达的配方通知单要求进必须均匀、准确。第四十一条各种原材料的计量均应按质量计，计量允许偏差不应大于表1规定的范围；计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。表1砂浆原材料计量允许偏差原材料品种水泥集料保水增稠材料外加剂掺合料其他材料计量允许偏/%±2±2±2±2±2±2第四十二条预拌砂浆应采用机械强制搅拌混合，搅拌时间应不低于2min，混合搅拌设备要满足生产不同品种预拌砂浆要求。第四十三条不同品种、强度等级的预拌砂浆应按生产计划组织生产；原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。第四十四条预拌砂浆散装库应有明显标识，预拌砂浆必须送入化验室指定的库内。第四十五条预拌砂浆的生产过程环节必须详细记录并保留各原始记录。具体包括：（一）各原材料的进厂记录，包括材料的品种、批号、批量、进厂时间、供应商、产商等信息。（二）各原料库的入库记录。（三）计量、搅拌控制记录。包括使用的原料库号、数量，搅拌时间以及搅拌时各设备的工作状态、参数等。（四）各种通知单。包括原料入库通知单、配方通知单、送货通知单、产品出厂通知单等。第四十六条各部门应按照要求设立关键质量控制点和检验项目。第七章出厂预拌湿砂浆质量和验收管理第四十七条生产部依据化验室的《产品出厂通知单》，按指定的批号、品种、强度等级、数量、生产日期发货，并做好发货记录。第四十八条第四十九条决定预拌砂浆出厂的权力属于化验室。化验室应配备专业技术人员负责预拌湿砂浆出厂的管理等有关事宜出厂预拌砂湿浆质量必须按相关的预拌砂浆标准厂通知单。各有关部门必须密切配合，确保出厂预拌湿砂浆质量合格率100％，努力提高预拌湿砂浆均匀性、稳定性。第五十条预拌湿砂浆到施工现场后必须在两小时内使用完不允许施工现场加水第五十一条出厂预拌湿砂浆必须按产品标准取代表性样品进行稠度、强度等相关检验。第五十二条砂浆生产在下列情况下，必须按照相关砂浆标准规定的要求进行型式检验。（一）新产品投产或产品定型鉴定时；（二）正常生产时，每一年至少进行一次；（三）主要原材料、配合比或生产工艺有较大改变时；（四）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；（五）停产六个月以上恢复生产时；（六）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。第五十三条出厂预拌湿砂浆质量交货与