一种具有多方向转孔夹具的双工作台数控龙门钻床

本实用新型公开了一种具有多方向转孔夹具的双工作台数控龙门钻床，包括钻孔架、第一工作台和第二工作台，所述钻孔架包括主架台和钻孔头，所述钻孔头安装在主架台上端面的中部，且钻孔头与主架台固定连接，所述第一工作台和第二工作台分别设置在主架台上端面的两端，且第一工作台和第二工作台均与主架台滑动配合，所述第一工作台的上端面还转动安方便使用者可以根据实际需要来灵活选择不同工作台来进行摆放工件，当工件摆放好以后就可以滑动调节工作台的位置，将工件待加工的位置移动到钻孔头正下方，保证钻孔头稳定加工11括钻孔架(1)、第一工作台(2)和第二工作台(3),其特征在于：所述钻孔架(1)包括主架台(11)和钻孔头(12),所述钻孔头(12)安装在主架台(11)上端面的中部，且钻孔头 (12)与主架台(11)固定连接，所述第一工作台(2)和第二工作台(3)分别设置在主架台(11)上端面的两端，且第一工作台(2)和第二工作台(3)均与主架台(11)滑动配合，所述第一工作台(2)的上端面还转动安装有夹持机构(4)。作台数控龙门钻床，其特征在于，所述第一工作台(2)包括台板(21)和座套(22),所述座套(22)安装在台板(21)的上端面，且座套(22)与台板(21)固定连接。作台数控龙门钻床，其特征在于，所述夹持机构(4)包括转座(41)和U形架(42),所述转座(41)转动安装在座套(22)的中部，所述U形架(42)安装在转座(41)的上端，且U形架(42)与转座(41)转动连接。和支撑耳(412),所述支撑耳(412)对称安装在转盘(411)的上端面，且支撑耳(412)与转盘(411)垂直固定连接。2作台数控龙门钻床，其特征在于，所述U形架(42)的头部对称安装有压持螺杆(421),所述压持螺杆(421)通过螺纹与U形架(42)转动配合。6、根据权利要求3所述的一种具有多方向转孔夹具的双工作台数控龙门钻床，其特征在于，所述座套(22)的外侧面上设置有锁定转盘(411)的紧固螺栓(221),所述紧固螺栓(221)头部固定安装有扳手架(222)。7、根据权利要求1-6中任意一项所述的一种具有多方向转包括底板(111)和导向条(112),所述导向条(112)对称设置在底板(111)的上端面，且导向条(112)与底板(111)一1一种具有多方向转孔夹具的双工作台数控龙门钻床技术领域本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种具有多方向转孔夹具的双工作台数控龙门钻床。背景技术用过程中只有单一的作业平台，这样不方便对不同产品进行摆放加工，同时传统数控龙门钻床的夹持机构只能单方向进行夹持固定，不方便根据钻孔需要来灵活调整角度。实用新型内容23者可以根据实际需要来灵活选择不同工作台来进行摆放工件，当工件摆放好以后就可以滑动调节工作台的位置，将工件待加工的位置移动到钻孔头正下方，保证钻孔头稳定加工作业。(2)通过在第一工作台上安装夹持机构，方便使用者可以通过夹持机构来对工件进行夹持作业，保证通过转动转座在座套的角度来调整工件水平角度，同时还可以转动U形架和转座之间的角度来调节工件纵向偏转角度，进而达到加工过程中灵活调为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示装置的正视图；图3是图1所示钻孔架的结构示意图；图4是图1所示第一工作台和夹持机构相配合的结构示意图5是图4所示装置的正视图。12、钻孔头；2、第一工作台；21、台板；22、座套；221、紧4固螺栓；222、扳手架；3、第二工作台；4、夹座；411、转盘；412、支撑耳；42、U形架；421、压持螺杆。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种具有多方向转孔夹具的双工作台数控龙门钻床，包括钻孔架1、第一工作台2和第二工作台3,钻孔架1包括主架台11和钻孔头12,钻孔头12安装在主架台11上端面的中部，且钻孔头12与主架台11固定连接，主架台11包括底板111和导向条112,导向条112对称设置在底板111的上端面，且导向条112与底板111一体成型，通过对传统的数控龙门钻床结构和使用过程加以研究，设计出一种具有多方向转孔夹具的双工作台数控龙门钻床，方便使用者需要使用的时候可以通过主架台11来进行支撑安装第一工作台2和第二工作台3,同时通过导向条112的设置来保证5第一工作台2和第二工作台3可以在主架台11上灵活的滑动，而第一工作台2和第二工作台3的移动可以通过气缸进行推动或者其他动力元件进行推动，当加工工件需要摆放在第二工作台3上加工的时候，就可以移动第二工作台3在钻孔头12的下端，方便钻孔头12进行钻孔作业，当工件需要在第一工作台2上进行摆放加工的时候就可以通过第一工作台2上的夹持机构4来对工件进行夹持作业，将工件放置在U形架42的中部，通过U形架42头部的压持螺杆421来对工件进行夹持作业，夹持固定好以后就可以转动转座41在座套22中的角度，调整好合适位置以后就可以通过紧固螺栓221将转座41与座套22相互固定起来，同时还可以转动U形架42在转座41上的角度来调整工件的加工角度，方便工件可以多方向进行调节，调节好以后就可以通过钻孔头12来进行钻孔作业，解决了现有的数控龙门钻床在使用过程中只有单一的作业平台，这样不方便对不同产品进行摆放加工，同时传统数控龙门钻床的夹持机构只能单方向进行夹持固定，不方便根据钻孔需要来灵活调整角度的问第一工作台2和第二工作台3分别设置在主架台11上端面的两端，且第一工作台2和第二工作台3均与主架台11滑动配合，第一工作台2包括台板21和座套22,座套22安装在台板21的上端面，且座套22与台板21固定连接，座套22的外侧面上设置有锁定转盘411的紧固螺栓221,紧固螺栓221头部固定6安装有扳手架222,通过对第一工作台2的结构设置来保证通过台板21来固定安装座套22,方便通过座套22来进行安装夹持机构4,保证夹持机构4可以在座套22中部转动安装，同时还可以通过紧固螺栓221来对夹持机构4进行锁定；第一工作台2的上端面还转动安装有夹持机构4,夹持机构4包括转座41和U形架42,转座41转动安装在座套22的中部，U形架42安装在转座41的上端，且U形架42与转座41转动连接，转座41包括转盘411和支撑耳412,支撑耳412对称安装在转盘411的上端面，且支撑耳412与转盘411垂直固定连接，U形架42的头部对称安装有压持螺杆421,压持螺杆421通过螺纹与U形架42转动配合，通过对转座41的结构设置来保证通过转盘411来固定安装支撑耳4