一种摩擦分子较小的鼓风机

本实用新型公开了一种摩擦分子较小的鼓风机，包括机体，接在一起，本实用新型解决现有的这种结构的鼓风机虽然能够减小轴心和轴承之间的摩擦力，但是并不能够减小吸入的空气分子与鼓风机内壁之间的摩擦力的问题，通过对鼓风机的结构进行改良和优化，使得鼓风机的引风管可以进行快速的拆装。141所述机体(1)一侧设有连接头(14),所述连接头(14)朝向机体(1)后端的一面设有两个连接帽(15),所述连接帽(15)连接有引风管(2),所述引风管(2)圆弧面套有套筒(3),所述引风管(2)对齐套筒(3)的位置圆弧面设有密集的浸油孔，所述套筒(3)侧面设有引流管(32),所述套筒(3)外侧设有油罐(4),所述油罐(4)底端设有导向管(44),所述导向管(44)圆弧面对齐引流管(32)的位置设有外接管(45),所述外接管(45)和引流管(32)2、根据权利要求1所述的一种摩擦分子较小的鼓风机，其特征在于，所述机体(1)圆弧面底部设有支撑脚(11),所述支3、根据权利要求2所述的一种摩擦分子较小的鼓风机，其特征在于，所述引风管(2)一端设有转接头(21),所述转接头(21)对齐连接帽(15)的一端设有转接管(23),所述转接头(21)另一端设有连接槽(22)。4、根据权利要求3所述的一种摩擦分子较小的鼓风机，其特征在于，所述套筒(3)两端设有连接管(31),所述连接管(31)5、根据权利要求4所述的一种摩擦分子较小的鼓风机，其特征在于，所述油罐(4)顶端设有进油孔(41),所述外接管(45)端部设有转接帽(46)。2特征在于，所述进油孔(41)顶端设有封盖(42),所述封盖(42)底端设有螺柱(43)。1一种摩擦分子较小的鼓风机技术领域本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体为一种摩擦分子较背景技术鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，鼓风机使用时吸入的空气会与鼓风机内壁产生摩擦，长此以往影响鼓风机的使小的鼓风机，包括鼓风机主体，鼓风机主体包含有输送管、空气过滤器、鼓风机、电机和底座，输送管位于鼓风机的一侧，鼓风机的内部包含有磁环、扇叶、磁钢片、储油罐、轴心和轴承，轴心位于鼓风机的中心，轴承位于轴心的外表面，磁环位于磁钢片的两侧，扇叶位于磁环的两侧，储油罐位于轴承的底端。本实用新型通过鼓风机主体1在内部轴心11、轴承12和磁环7、钢磁片9配合的作用下，能够有效的悬空轴心11,从而有效减少轴承12与其之间的摩擦力，且鼓风机主体1的内部设置有密封圈，能够有效保证鼓风机主体1整体的密闭性，在悬空底座6和储油罐10的双层备油的作用下，增强鼓风机主体1上述专利所述的鼓风机存在以下问题：现有的这种结构的2鼓风机虽然能够减小轴心和轴承之间的摩擦力，但是并不能够减小吸入的空气分子与鼓风机内壁之间的摩擦力。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种摩擦分子较小的鼓风机，旨在改善现有的这种结构的鼓风机虽然能够减小轴心和轴承之间的摩擦力，但是并不能够减小吸入的空气分子与鼓风机内壁之间的摩擦力的问题。本实用新型是这样实现的：一种摩擦分子较小的鼓风机，包括机体，机体一侧设有连接34(1)本实用新型：通过对鼓风机的结构进行改良和优化，使得鼓风机的引风管可以进行快速的拆装，使得整个鼓风机的结构能够根据使用需求快速的拆装，提高引风管使用灵活性，也便于对引风管内部清理，同时这种结构的鼓风机可以滴入润进而减小空气分子与鼓风机之间的摩擦力。(2)本实用新型：通过对引风管和套筒的结构进行改良和优化，使得套筒可以套在引风管外侧，并使得引风管和套筒之间密封连接在一起，且引风管和套筒之间存在缝隙，缝隙内部设有润滑油层，在吸气时由于负压的作用使得一些润滑油会根锁空气进入鼓风机内腔内部，进而得以减小空气分子与鼓风机为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型鼓风机结构示意图；图2是本实用新型机体结构示意图；图3是本实用新型引风管结构示意图；5实施例：参照图1、图2、图3和图5所示：一种摩擦分子62,引风管2圆弧面套有套筒3,引风管2对齐套筒3的位置圆弧面设有密集的浸油孔，套筒3侧面设有引流管32,且套筒3外侧设有油罐4,油罐4底端设有导向管44,导向管44圆弧面对齐引流管32的位置设有外接管45,外接管45和引流管32连接在一起；机体1装引风管2,连接帽15便于引风管2和连接头14快速的连接在一起，引风管2便于导入或者导出气流，引风管2对齐套筒3的位设有密集的浸油孔是便于气流通过引风管2时通过负压的作用可以使得润滑油跟随空气进入鼓风机内部，套筒3便于套筒3引风管2外侧，方便在套筒3和引风管2之间引入一层油层，引流管32便于将油罐4和套筒3连接在一起，油罐4便于往套筒3和引流管32之间导入润滑压头，导向管44配合外接管45是方便油罐4同时与两个套筒3连接在一起。参照图2所示：机体1圆弧面底部设有支撑脚11,支撑架两侧设有连接脚12,连接脚12上设有若干穿孔13;支撑脚11便于对机体1进行支撑，方便机体1的安装和固定，便于机体1的使用，连接脚12和穿孔13的相互配合，从而方便通过螺栓将机体1固定在制定参照图3所示：引风管2一端设有转接头21,且转接头21对齐连接帽15的一端设有转接管23,转接头21另一端设有连接槽22;转接头21便于引风管2和连接帽15连接在一起，方便引风管2的安装和拆卸，转接管23便于引风管2和连接头14螺纹连接在一起，连7接槽22便于配合套筒3,方便套筒3和引风管2螺纹连接在一起，参照图4所示：套筒3两端设有连接管31,连接管31内径和引风管2外径相匹配；这种结构便于套筒3和引风管2之间可以稳定参照图5所示：油罐4顶端设有进油孔41,且外接管45端部设有转接帽46;进油孔41便于配合封盖42,方便油罐4和封盖42螺纹连接在一起，转接帽46便于油罐4可以顺利的和引流管32连接在一起，方便油罐4的安装和固定，便于油罐4的使用；进油孔41顶端设有封盖42,封盖42底端设有螺柱43;封盖42便于对进油孔41进行封堵，方便油罐4内部润滑油的稳定，螺柱43便于封盖42之后将引风管2和连接帽15稳定的连接在一起，之后将油罐4和引流管32连接在一起，之后将润滑油倒入油罐4内部，润滑油会经过导流管、外接管45和引流管32进入套筒3和引风管2之间，并且油体1之间的摩擦力。以上所述仅为本实用新型的优选实