一种凹模防止跳屑的模具结构

本实用新型公开了一种凹模防止跳屑的模具结构，其技术方案要点是：包括凸模和凹模，凹模包括凹模板和凹模冲筒，凹模板水平设置，且凹模板的中部水平贯穿两端面开设有走料槽，且凹模板的走料槽中部竖直贯穿底面固定有导通筒，且导通筒的底端连通设置有用于吸取冲料废屑的吸料组件，导通筒的顶端竖直向上安装有凹模冲筒，凸模水平可升降设置在凹模的正上方，且凸模的底面上竖直向下固定有冲杆，且冲杆的底端安装有冲块，凹模冲筒的顶面上竖直贯穿开设有配合冲块的冲孔，克服现有的防跳屑装置，当1.一种凹模防止跳屑的模具结构，包括凸模(1)和凹模(2),其特征在于：所述凹模(2)包括凹模板(21)和凹模冲筒(23),所述凹模板(21)水平设置，且凹模板(21)的中部水平贯穿两端面开设有走料槽，且凹模板(21)的走料槽中部竖直贯穿底面固定有导通筒(22),且导通筒(22)的底端连通设置有用于吸取冲料废屑的吸料组件(3),所述导通筒(22)的顶端竖直向上安装有凹模冲筒(23),所述凸模(1)水平可升降设置在凹模(2)的正上方，且凸模(1)的底面上竖直向下固定有冲杆(11),且冲杆(11)的底端安装有冲块(12),所述凹模冲筒(23)的顶面上竖直贯穿开设有配合冲块(12)2.根据权利要求1所述的一种凹模防止跳屑的模具结构，其特征在于：所述凹模冲筒(23)包括上下端面均贯穿设置的导筒(231),所述导筒(231)的顶端面上一体设置有凹模刃口(232),且凹模刃口(232)用于与冲块(12)筒(231)的内壁上侧设置有圆环状的挡块(233),且挡块(233)与导筒(231)料组件(3)包括导管(31)和风泵(33),所述导管(31)竖直设置，且导管(31)的顶端贯通固定在导通筒(22)的底端，且导管(31)的底端安装有风泵(33)。5.根据权利要求4所述的一种凹模防止跳屑的模具结构，其特征在于：所述导管(31)上设置有收集盒(32),且收集盒(32)的上下两端分别与导管(31)贯通连接，所述收集盒(32)的一端面贯穿设置，且收集盒(32)中滑动插接有滤料抽屉(34)。26.根据权利要求5所述的一种凹模防止跳屑的模具结构，其特征在于：所述滤料抽屉(34)的内部水平固定有孔板(35),且孔板(35)的顶面上粘接有布片(36)。本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种凹模防止跳屑的模具在冲压模具中，由于产品结构决定冲裁次序，受凸模结构强度的影响这时废料只有两个接触面(即两个切断面),受油污、冲裁空气负压、毛刺以及自身形状自重所影响此废料极易发生翻转、逃离凹模等现象；严重影响产品质量，同时废料留在模具冲压工作面也极易造成模具损坏、模具异常等状公开号为CN201720572548.2,名称为一种冲压材料端切边料防跳屑机构，包括防跳屑结构、凹模、排废料孔、缺口槽以及清洁结构，所述防跳屑结构下方安装有凹模，所述凹模上加工有排废料孔，所述排废料孔正上方设有防跳屑结构，所述凹模上加工有缺口槽，所述缺口槽上安装有清洁结构，所述所述冲头上加工有凹槽，所述凹槽内部顶端安装有弹簧，所述弹簧下端设有橡胶柱，所述橡胶柱装配在凹槽内部，所述清洁结构包括活动板、清洁块以及伺服电机，所述清洁块上端安装有活动板，所述活动板下端设置有伺服电机，所述伺服电机左侧设有清洁块，所述清洁块安装在凹模上端面上，所述2但是上述的防跳屑装置，当废料小，凸模上也无法加装顶料装置，废屑针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种凹模防止跳一种凹模防止跳屑的模具结构，包括凸模和凹模，凹模包括凹模板和凹模冲筒，凹模板水平设置，且凹模板的中部水平贯穿两端面开设有走料槽，且凹模板的走料槽中部竖直贯穿底面固定有导通筒，且导通筒的底端连通设且冲杆的底端安装有冲块，凹模冲筒的顶面上竖直贯穿开设有配合冲块的冲通过采用上述技术方案，在使用该模具时，将凸模与冲切气缸的输出端连接，通过冲切气缸带动凸模上的冲杆向下运动，利用冲块插入凹模的凹模冲筒中，废料跟随冲块压入凹模冲筒的导筒中，向上提拉冲杆时废料在挡块的压持下，向下落，然后利用吸料组件产生的负压吸力，将废屑向下吸入收较佳的，凹模冲筒包括上下端面均贯穿设置的导筒，导筒的顶端面上一通过采用上述技术方案，凹模冲筒包括上下端面均贯穿设置的导筒，导筒的顶端面上一体成型设置有凹模刃口，且凹模刃口用于与冲块配合冲切料较佳的，导筒的内壁上侧设置有圆环状的挡块，且挡块与导筒的内壁固通过采用上述技术方案，导筒的内壁上侧设置有圆环状的挡块，挡块采用橡胶材质制成，且挡块与导筒的内壁固定连接，当冲块带动废料下移时，3较佳的，吸料组件包括导管和风泵，导管竖直设置，且导管的顶端贯通通过采用上述技术方案，吸料组件包括导管和风泵，导管竖直设置，且导管的顶端贯通固定在导通筒的底端，用于导通导通筒便于废料下落，导管中部断开设置有用于收集废料的收集件，且导管的底端安装有风泵，风泵产较佳的，导管上设置有收集盒，且收集盒的上下两端分别与导管贯通连通过采用上述技术方案，导管上设置有收集盒，收集盒设置在导管的中部断开处，且收集盒的上下两端分别与导管贯通连接，收集盒的一端面贯穿设置，用于后期清理收集的碎屑，且收集盒中滑动插接有滤料抽屉，滤料抽通过采用上述技术方案，滤料抽屉的内部水平焊接有孔板，且孔板的顶面上粘接有布片，从而方便利用孔板和布片配合进行空气中的碎屑进行过滤在使用该模具时，将凸模与冲切气缸的输出端连接，通过冲切气缸带动凸模上的冲杆向下运动，利用冲块插入凹模的凹模冲筒中，废料跟随冲块压入凹模冲筒的导筒中，向上提拉冲杆时废料在挡块的压持下，向下落，然后利用吸料组件产生的负压吸力，将废屑向下吸入收集盒中，从而克服现有防图1是凹模防止跳屑的模具结构的整体结构示意图；图2是凹模防止跳屑的模具结构的分解结构示意图；图3是凹模防止跳屑的模具结构的实施例中凹模的结构示意图；4图4是凹模防止跳屑的模具结构的实施例中凹模冲筒的结构示意图。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本参考图1、图2、图3和图4,一种凹模防止跳屑的模具结构，包括凸模1和凹模2,凹模2包括凹模板21和凹模冲筒23,凹模板21水平设置，且凹模板21的中部水平贯穿两端面开设有走料槽，且凹模板21的走料槽中部竖直贯穿底面固定有导通筒22,且导通筒22的底端连通设置有用于吸取冲料废屑的吸料组件3,导通筒22的顶端竖直向上安装有凹模冲筒23,凸模1水平可升降设置在凹模2的正上方，且凸模1的底面上竖直向下固定有冲杆11,且冲杆11的底端安装有冲块12,凹模冲筒23的顶面上竖直贯穿开设有配合冲块参考图1、图2和图4,凹模冲筒23包括上下端面均贯穿设置的导筒231,导筒231的顶端面上一体成型设置有凹模刃口232,且凹模刃口232用于与冲块12配合冲切料板，从而配合冲块12切割形成冲压孔，导筒231的内壁上侧设置有圆环状的挡块233,挡块233采用橡胶材质制成，且挡块233与导筒231的内壁固定连接，当冲块12带动废料下移时，挤压挡块233发生形变，冲块12上移后挡块233回复形状，从而阻挡废料上移。参考图2和图3,吸料组件3包括导管31和风泵33,导管31竖直设置，且导管31的顶端贯通固定在导通筒22的底端，用于导通导通筒22便于废料下落，导管31中部断开设置有用于收集废料的收集件，且导管31的底端安装5有风泵33,风泵33产生负压产生吸力，带动废料经过导管31落入收集件中收集，导管31上设置有收集盒32,收集盒32设置在导管31的中部断开处，且收集盒32的上下两端分别与导管31贯通连接，收集盒32的一端面贯穿设水平焊接有孔板35,且孔板35的顶面上粘接有布片36,从而方便利用孔板参考图2和图3,