2024年新版风险点安全告知卡

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新版风险点安全告知卡公众号：安全资料网目录带锯床岗位风险点告知卡 3带锯床岗位风险点告知卡 4单柱式液压压力机岗位风险点告知卡 5低压配电柜岗位风险点告知卡 6电焊机岗位风险点告知卡 7动力水泵风险点告知卡 8高低压配电室风险点告知卡 9剪板机岗位风险点告知卡 10卷板机岗位风险点告知卡 11空压机岗位风险点告知卡 12起重机岗位风险点告知卡 13升降平台车风险点告知卡 14数控龙门火焰切割机岗位风险点告知卡 15台车变容式燃气处理炉岗位风险点告知卡 16登高作业岗位风险点告知卡 17电焊作业岗位风险点告知卡 18动火作业岗位风险点告知卡 19检维修作业岗位风险点告知卡 20临时用电作业岗位风险点告知卡 21起重作业岗位风险点告知卡 22停送电作业岗位风险点告知卡 23组装作业岗位风险点告知卡 24车床岗位风险点告知卡 25低压配电箱岗位风险点告知卡 26滚齿机岗位风险点告知卡 27加工中心岗位风险点告知卡 28空压机岗位风险点告知卡 29平面磨床岗位风险点告知卡 30普通铣床（立式）岗位风险点告知卡 31普通铣床（卧式）岗位风险点告知卡 32起重机岗位风险点告知卡 33数控车床岗位风险点告知卡 34数控立式车床岗位风险点告知卡 35数控龙门铣床岗位风险点告知卡 36数控落地式镗铣床岗位风险点告知卡 37数控镗铣床岗位风险点告知卡 38数控卧式镗铣床岗位风险点告知卡 39数控线切割岗位风险点告知卡 40外圆磨床岗位风险点告知卡 41摇臂钻岗位风险点告知卡 42登高作业岗位风险点告知卡 43电焊作业岗位风险点告知卡 44动火作业岗位风险点告知卡 45检维修作业岗位风险点告知卡 46临时用电作业岗位风险点告知卡 47起重作业岗位风险点告知卡 48数控设备作业岗位风险点告知卡 49停送电作业岗位风险点告知卡 50叉车作业岗位风险点告知卡 51

带锯床岗位风险点告知卡风险点名称带锯床危险因素1、锯条防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未严格执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离，转部位防护罩完好。2、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。3、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固。4、设备PE线连接可靠、有效。5、建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。6、各种急停、限位、联锁、操作手柄完好可靠，手柄胶木球齐全。7、局部照明采用安全电压。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、物体打击、触电、起重伤害警示标志

带锯床岗位风险点告知卡风险点名称带锯床危险因素1、锯条防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未严格执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离，转部位防护罩完好。2、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。3、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固。4、设备PE线连接可靠、有效。5、建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。6、各种急停、限位、联锁、操作手柄完好可靠，手柄胶木球齐全。7、局部照明采用安全电压。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、物体打击、触电、起重伤害警示标志

单柱式液压压力机岗位风险点告知卡风险点名称单柱式液压压力机危险因素安全防护装置破损、失效。紧急停止按钮失灵。电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。无PE连接线或者不可靠。局部照明未采用安全电压。未正确执行操作规程。未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、瞬动或反时限动作的过电流保护；2、在电动机内设置有热传感元件；3、设置有过载保护。4、按照设备点检规定，对设备进行每日点检和定期维护检修5、每季度进行特种设备知识培训，定期进行特种作业证培训复审6、正确使用劳保鞋、防护眼镜、套袖等防护用品、并佩戴工帽、操作时禁止戴手套。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果机械伤害、触电、其他伤害警示标志

低压配电柜岗位风险点告知卡风险点名称低压配电柜危险因素未正确执行操作规程作业。特种作业人员未持证上岗。3、未定期检查配电柜各电气元件、接线螺栓、接地螺栓紧固。4、配电箱PE保护线、进出电源线保护破损。5、电源线路、PE保护敷设不规范规范。6、安全通道不畅通、消防器材配置不符合要求。7、未正确佩戴个体防护用品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、设置设备警戒线，铺设绝缘垫2、巡检、进行定期检查3、对人员进行运行规程、安全规程及触电急救培训4、按照岗位要求穿戴安全帽工作服、绝缘鞋。5、发生故障时应立即汇报，联系检修处理6、操作人员必须持证上岗应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害导致后果触电、火灾、其他伤害警示标志

电焊机岗位风险点告知卡风险点名称电焊机危险因素1、电焊机一次、二次接线不规范、无接零接地保护措施或者措施不可靠。2、未定期检查一二次、一次对地绝缘电阻或者绝缘电阻不符合要求。3、未配备足够消防器材或者消防器材失效。4、未正确执行电焊机操作规程。5、未正确佩戴劳保护品。6、特种作业人员未持证上岗。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、择应符合配电系统的接地形式，以及焊接设备容量等技术参数要求，接线正确。2、严格执行《电焊机使用管理规定》3、绝缘老化的电缆线及时更换4、对正常使用的电缆线进行打压试验5、每季度对人员进行电焊机使用方法和注意事项及触电急救知识培训6、按照岗位要求穿戴安全帽、防尘口罩、工作服、防砸工作鞋。7、发现问题，及时更换应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、粉尘、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果触电、火灾警示标志

动力水泵风险点告知卡风险点名称动力水泵危险因素1、传动装置的传动部分防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，配电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、仪表失灵。5、未严格执行安全操作规程。6、未正确佩戴劳保护品。7、未定期盘泵。风险点等级Ⅳ级责任人检查人员管控措施1、建立健全设备管理制度，并组织培训。2、机泵旋转部位设置防护罩。3、仪表定期标定，确保示值准确可靠。4、流程管线定期检查，法兰阀门紧固。5、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固。6、设备PE接线可靠。7、定期盘泵，确保泵无卡死。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、触电、其他伤害警示标志

高低压配电室风险点告知卡风险点名称高低压配电室危险因素未正确执行操作规程作业。特种作业人员未持证上岗。3、未定期检查配电柜各电气元件、接线螺栓、接地螺栓紧固。4、配电箱PE保护线、进出电源线保护破损。5、电源线路、PE保护敷设不规范规范。6、安全通道不畅通、消防器材配置不符合要求。7、未正确佩戴个体防护用品。8、绝缘鞋、绝缘手套、高压验电器等未定期校验，绝缘性破坏。风险点等级IV级责任人紧急联系方式管控措施1、设置设备警戒线，铺设绝缘垫2、巡检、进行定期检查3、对人员进行运行规程、安全规程及触电急救培训4、按照岗位要求穿戴安全帽工作服、绝缘鞋。5、发生故障时应立即汇报，联系检修处理6、操作人员必须持证上岗7、定期对绝缘鞋。、绝缘手套、高压验电器等进行校验。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害辐射导致后果触电、火灾、其他伤害警示标志

剪板机岗位风险点告知卡风险点名称剪板机危险因素1、脚踏开关防护罩缺失。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等安全保护缺失。5、未正确执行操作规程。6、未正确佩戴劳保护品风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，并确保有效。2、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，无杂物。3、设备PE线连接可靠、有效。4、各种急停、限位、联锁、完好可靠，脚踏开关灵敏有效，防护罩完整。5、正确执行操作规程。6、正确佩戴的劳保护品。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、正确佩戴的防护用品。2、粉尘、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果机械伤害、触电、其他伤害警示标志

卷板机岗位风险点告知卡风险点名称卷板机危险因素1、脚踏开关防护罩缺失。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等安全保护缺失。5、未正确执行操作规程。6、未正确佩戴劳保护品风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，并确保有效。2、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，无杂物。3、设备PE线连接可靠、有效。4、各种急停、限位、联锁、完好可靠，脚踏开关灵敏有效，防护罩完整。5、正确执行操作规程。6、正确佩戴的劳保护品。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、粉尘、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果机械伤害、触电、其他伤害警示标志

空压机岗位风险点告知卡风险点名称空压机危险因素1、外露的轴、防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护缺失，5、压力表、安全阀等附件未定期检验。6、未定期巡检或者巡检不到位。7、未正确佩戴劳保护品风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立设备管理制度、定期检查、建立记录。2、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。3、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。4、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固。5、设备PE线连接可靠、有效。6、建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。7、每日点检，定期进行巡回检查，及时消除安全隐患。8、空压机有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。9、空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷。10、所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等紧固、牢靠，并有防松措施。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果机械伤害、容器爆炸、触电警示标志

起重机岗位风险点告知卡风险点名称起重机危险因素钢丝绳不符合要求。吊钩防脱钩装置缺失或损坏。紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置失效。电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。无PE连接线或者不可靠。急停、限位、联锁等安全保护缺失。未正确执行操作规程。未正确佩戴劳保护品风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，定期进行检测，严格按操作规程操作。2、吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。3、钢丝绳端部和尾部的固定和连接应符合相关规范的要求，4、主要防护装置起升高度限位器、起重量限制器、大车限位、联锁保护等齐全、有效。5、自制吊索具应符合标准要求，购置的吊索具应经安全认可的合格产品，要进行日常保养、检查，定置摆放，并有明显的载荷标识，相关资料应存档。6、起重机操作人员必须经过培训，并取得相应资质。7、建立起重机械事故应急预案并定期进行演练。应急处置1、发生起重伤害时，立即停止起重作业。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、正确佩戴的防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。导致后果起重伤害、其他伤害警示标志

升降平台车风险点告知卡风险点名称升降平台车危险因素1、护栏破损失效。2、动力系统故障。3、各部位连接及机座螺栓松动或不齐。4、仪表失灵。5、未严格执行安全操作规程。6、未正确佩戴劳保护品。7、未系安全带。风险点等级Ⅳ级责任人检查人员管控措施1、制定设备操作规程。2、定期对设备进行检查，发现问题及时处理。3、设备轴销、螺丝紧固，定期检查保养。4、平台护栏完好无损。5、液压油6个月更换一次。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。3、员工发生高处坠落时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果高处坠落、机械伤害、其他伤害警示标志

数控龙门火焰切割机岗位风险点告知卡风险点名称数控龙门火焰切割机危险因素安全防护装置破损、失效。各种锁紧、限位、连锁装置失效。无PE连接线或者不可靠。电气系统故障，线路破损。供气系统故障，燃料泄漏。未正确执行操作规程。未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、严禁非专业操作设备、定期检查轨道有无缺油。2、制定设备操作规程并定期组织岗位操作规程培训，对培训的有效性进行考核、评价。3、培训外伤急救常识4、正确使用劳保鞋、防护眼镜、套袖、手套等防护用品、车床机台作业时女员工必须将头发扎紧盘起，并佩戴工帽5、现场摆放急救药箱，配备常用药品及器械、立即报告车间、安环部联系救治伤员、如出现断指事故，应对断指做冷敷处理，并在最短时间内送医救治。应急处置员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。发生火灾时，要及时切断火源，利用现场灭火装置进行初期灭火。3、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、按时对员工进行职业健康查体。2、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、火灾、触电、其他伤害警示标志

台车变容式燃气处理炉岗位风险点告知卡风险点名称台车变容式燃气处理炉危险因素1、天然气泄露造成火灾。2、电器线路漏电、无PE连接线或压接不可靠造成员工触电。3、劳动防护用品佩戴不规范。4、未严格执行安全操作规程，吊运坯料违章作业。5、防护设施缺失或不牢固造成高处坠落。6|、操作作业人员未持证上岗。7、各种护栏、护罩、护盖缺失，仪表失灵。。8、高温。风险点等级III级责任人检查人员管控措施1、建立设备台账并保持完整的设备档案资料。2、建立设备管理制度、制定操作规程、建立设备维修制度，日常按时检查。3、操作规程培训、岗前培训。4、定期进行检查，仪表定期标定。5、安全附件、仪表等要定期检查，及时标定，确保有效。6、埚炉爬梯、平台等部位设置防护栏。7、设置安全警示标识。8、设备PE接线可靠。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果机械伤害、爆炸、触电、其他伤害警示标志

登高作业岗位风险点告知卡风险点名称登高作业危险因素未正确执行操作规程作业。特种作业人员未持证上岗。3、使用的登高设备：脚手架、梯子、升降平台等有安全缺陷。4、为正确使用安全防护用品。5、登高作业未获得审批。6、现场照度不够。风险点等级III级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、制定操作规程并执行。2、登高作业必须办理作业许可。3、脚手架、梯子、平台使用之前检查，确保安全无缺陷。4、正确佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。5、现场照度不足时，增加临时照明。6、特种作业持证上岗。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、粉尘、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果起重伤害、触电、灼烫警示标志

电焊作业岗位风险点告知卡风险点名称电焊作业危险因素对检查标准不熟悉或检查不到位。作业安全措施落实不到位。作业人员配合不当。带电拖动电焊机。无焊工证人员进行电焊作业。作业结束后未清理现场就离开。风险点等级III级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、建立健全公司管理制度；操作规程并严格执行。2、设备设施及附件定期检查与维护。3、作业人员按要求佩戴劳保用品、严格考核。4、氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，两者与作业地点之间均不小于10m。5、电焊机电源线设置、长度符合规定，电焊回路线应搭接在焊接的焊件上，不得与其他设备搭接，禁止穿越下水道。应急处置员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。发生火灾时，要及时切断火源，并用合适的灭火器进行初期灭火。员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、电气烟尘，按时对员工进行职业健康查体。导致后果触电、灼烫、火灾、物体打击、其他伤害警示标志

动火作业岗位风险点告知卡风险点名称动火作业危险因素未正确执行操作规程作业,特种作业人员未持证上岗。使用的工具、电焊机等存在缺陷，气瓶无防倾倒措施，无安全附件，气瓶间距不足。3、设备设施、附件未定期检验。4、未执行挂牌制度、未执行动火作业票制度。5、动火前未进行检查，易燃易爆场所未置换。6、安全道路不畅通。风险点等级IV级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、建立健全公司《动火作业管理制度》，办理《动火作业证》并有效实施。2、设备设施及附件定期检查与维护。3、严格执行设备设施安全操作规程。4、作业人员按要求佩戴劳保用品、严格考核。5、按规定对作业人员、监护人员进行岗位培训。6、动火前动火设备、管道内的物料清洗、置换，需经分析合格方能动火；储罐动火需清除易燃物，罐内需盛满清水或惰性气体保护；设备内充装保护气（氮气、水蒸气）。7、进入有限空间动火，必须同时办理《有限空间作业证》。8、氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，两者与动火地点之间均不小于10m。9、电焊机电源线设置、长度符合规定，电焊回路线应搭接在焊接的焊件上，不得与其他设备搭接，禁止穿越下水道。应急处置1、发生、触电烫伤时，及时将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温、粉尘，正确佩戴的防护用品。2、粉尘，按时对员工进行职业健康查体。导致后果火灾、触电、灼烫警示标志

检维修作业岗位风险点告知卡风险点名称检维修作业危险因素未正确执行检维修作业操作规程。涉及特种作业人员未持证上岗。3、使用起重设备未遵守“十不吊”原则。4、未执行挂牌制度。5、未制定设备检修方案或者检修方案不合理。6、安全道路不畅通。风险点等级III级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、制定检维修操作规程并严格执行。2、制定合理的检修方案。3、吊运时严格执行行车“十不吊”的原则。4、严格执行危险作业挂牌制度。5、配备符合要求的护品，做好“两穿两戴”。6、涉及特种作业必须经过专业培训，并取得相应资质，并定期培训、复审。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、粉尘、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果起重伤害、触电、高处坠落警示标志

临时用电作业岗位风险点告知卡风险点名称临时用电作业危险因素未正确执行操作规程和危险作业制度。特种作业人员未持证上岗或者证书未定期复审。3、临时用电作业未获得审批。4、配电设施绝缘防护损坏、ＰＥ接电线不可靠。5、配电线路未按要求敷设，无防护措施。6、未安装漏电保护器。风险点等级III级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、制定操作规程并严格执行。2、临时用电作业必须办理作业许可。3、保持配电设施绝缘防护完好、ＰＥ接线有效、可靠。4、室外电缆埋设深度大于0.7米，做好保护措施。5、按照要求安装漏电保护器并定期试验。6、特种必须经过专业培训，并取得相应资质，并定期培训、复审。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。导致后果火灾、触电警示标志

起重作业岗位风险点告知卡风险点名称起重作业危险因素设备未定期检验。特种作业人员未持证上岗。3、未正确执行起重作业操作规程，未严格执行“十不吊”原则。4、吊索具、滑轮未定期检查，吊钩防脱钩装置失效，钢丝绳磨损超标。5、各种限位、连锁装置失效。6、未划定行车行走安全道路或者安全通道不畅通。7、保持电气线路防护完好，PE线连接可靠。风险点等级III级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、设备定期检验，定期自查。2、吊运时严格执行行车“十不吊”的原则。3、吊索具定期检查检验，吊钩防脱钩装置齐全、有效4、保持电气线路防护完好，PE线连接可靠。5、定期检查、维护行车各种限位连锁装置，确保灵敏有效。6、特种作业操作人员必须经过专业培训，并取得相应资质，并定期培训、复审。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果起重伤害、触电、灼烫警示标志

停送电作业岗位风险点告知卡风险点名称停送电作业危险因素未正确执行操作规程。特种作业人员未持证上岗。3、停送电作业未获得审批。4、未正确佩戴劳保用品和个体防护用品。5、电气设备、安全用具未电气检测。6、安全通道不畅通、消防器材配置不符合要求。7、未设置监护人员或者监护人员监护不到位。风险点等级III级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、制定操作规程并执行。2、停送电作业必须办理作业许可。3、变压器、断路器、避雷器、配电柜、继电保护、安全用具等定期检验并保存记录。4、配备消防设施及火灾报警装置并定期检验、安全通道符合要求并保持通畅。5、配备符合要求的劳保护品并正确穿戴。6、特种作业持证上岗。7、监护人员必须监护到位。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、粉尘、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果触电、其他伤害警示标志

组装作业岗位风险点告知卡风险点名称组装作业危险因素操作人员未经培训上岗。工具用具准备不充分，电动工具使用前未检查。人员劳保穿戴不齐。操作人员违章操作。安全间距不足，指挥人员站位不当。工件摆放不合理，作业人员配合不当。作业结束后未试车。风险点等级IV级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、制定作业指导书，并严格按照指导书执行。2、穿戴好劳动保护用品，高处作业时系好安全带。3、护栏、护板完好齐全，无腐蚀穿孔。4、使用工具用具紧固及插入，严禁直接用手伸入运动部件运动半径内。5、物品、工具定置摆放，不得随意放置。6、通电试机时必须由专业电工接线，必须清理现场人员及杂物。应急处置发生火灾时，要及时切断火源，并用合适的灭火器进行初期灭火。员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置，若受伤严重，应立即联系救护车。职业危害1、按时对员工进行职业健康查体。2、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、火灾、高处坠落、其它伤害警示标志

车床岗位风险点告知卡风险点名称车床危险因素1、旋转部位防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备未连接PE线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未正确执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，并确保有效。2、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，无杂物。3、设备PE线连接可靠、有效。4、各种急停、限位、联锁、操作手柄完好可靠。5、局部照明采用安全电压。6、严格执行车床安全操作规程。7、使用起重设备需经培训上岗并严格执行安全操作规程。8、正确佩戴的劳保护品。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训、演练。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、物体打击、触电、其它伤害警示标志

低压配电箱岗位风险点告知卡风险点名称低压配电箱危险因素未正确执行操作规程作业。特种作业人员未持证上岗。3、未定期检查配电柜各电气元件、接线螺栓、接地螺栓紧固。4、配电箱PE保护线、进出电源线保护破损。5、电源线路、PE保护敷设不规范规范。6、安全通道不畅通、消防器材配置不符合要求。7、未正确佩戴个体防护用品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立健全岗位安全操作规程，并监督执行。2、操作人员必须经过培训，并取得相应资质，并按电工证复审日期及时对其进行培训复审。3、定期检查维护母排、配电柜各电气元件、接线螺栓、接地螺栓紧固。4、安全用具配备齐全并定期检验。5、配电箱设置PE保护线、进出电源线护套管。6、配电箱保护装置齐全，与负载匹配合理，并定期检验。7、配备消防设施及火灾报警装置并定期检验。8、配备符合要求的护品并正确穿戴。9、建立事故应急救援预案并进行演练。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害导致后果触电、火灾、其他伤害警示标志

滚齿机岗位风险点告知卡风险点名称滚齿机危险因素1、旋转部位防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备未连接PE线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未正确执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，并确保有效。2、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，无杂物。3、设备PE线连接可靠、有效。4、各种急停、限位、联锁、操作手柄完好可靠。5、局部照明采用安全电压。6、严格执行车床安全操作规程。7、正确佩戴的劳保护品。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训、演练。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、物体打击、触电、其它伤害警示标志

加工中心岗位风险点告知卡风险点名称加工中心危险因素1、旋转部位防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备未连接PE线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未正确执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，并确保有效。2、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，无杂物。3、设备PE线连接可靠、有效。4、各种急停、限位、联锁、操作手柄完好可靠。5、局部照明采用安全电压。6、严格执行钻床安全操作规程。7、使用起重设备需经培训上岗并严格执行安全操作规程。8、正确佩戴的劳保护品。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训、演练。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、物体打击、触电警示标志

空压机岗位风险点告知卡风险点名称空压机危险因素1、外露的轴、防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护缺失，5、压力表、安全阀等附件未定期检验。6、未定期巡检或者巡检不到位。7、未正确佩戴劳保护品风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立设备管理制度、定期检查、建立记录。2、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。3、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。4、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固。5、设备PE线连接可靠、有效。6、建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。7、每日点检，定期进行巡回检查，及时消除安全隐患。8、空压机有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。9、空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷。10、所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等紧固、牢靠，并有防松措施。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果机械伤害、容器爆炸、触电警示标志

平面磨床岗位风险点告知卡风险点名称平面磨床危险因素1、防护装置缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未严格执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。2、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。3、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固4、设备PE线连接可靠、有效。5、各种急停、限位、联锁、齐全完好。6、液压管路完好，无泄露。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、触电、其它伤害警示标志

普通铣床（立式）岗位风险点告知卡风险点名称普通铣床（立式）危险因素1、防护装置缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未严格执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。2、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。3、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固4、设备PE线连接可靠、有效。5、各种急停、限位、联锁、齐全完好。6、液压管路完好，无泄露。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、触电、其它伤害警示标志

普通铣床（卧式）岗位风险点告知卡风险点名称普通铣床（卧式）危险因素1、防护装置缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未严格执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。2、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。3、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固4、设备PE线连接可靠、有效。5、各种急停、限位、联锁、齐全完好。6、液压管路完好，无泄露。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、触电、其它伤害警示标志

起重机岗位风险点告知卡风险点名称起重机危险因素钢丝绳不符合要求。吊钩防脱钩装置缺失或损坏。紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置失效。电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。无PE连接线或者不可靠。急停、限位、联锁等安全保护缺失。未正确执行操作规程。未正确佩戴劳保护品风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，定期进行检测，严格按操作规程操作。2、吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。3、钢丝绳端部和尾部的固定和连接应符合相关规范的要求，4、主要防护装置起升高度限位器、起重量限制器、大车限位、联锁保护等齐全、有效。5、自制吊索具应符合标准要求，购置的吊索具应经安全认可的合格产品，要进行日常保养、检查，定置摆放，并有明显的载荷标识，相关资料应存档。6、起重机操作人员必须经过培训，并取得相应资质。7、建立起重机械事故应急预案并定期进行演练。应急处置1、发生起重伤害时，立即停止起重作业。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、正确佩戴的防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。导致后果起重伤害、其他伤害警示标志

数控车床岗位风险点告知卡风险点名称数控车床危险因素1、旋转部位防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备未连接PE线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未正确执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，并确保有效。2、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，无杂物。3、设备PE线连接可靠、有效。4、各种急停、限位、联锁、操作手柄完好可靠。5、局部照明采用安全电压。6、严格执行车床安全操作规程。7、使用起重设备需经培训上岗并严格执行安全操作规程。8、正确佩戴的劳保护品。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训、演练。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、物体打击、触电、其它伤害警示标志

数控立式车床岗位风险点告知卡风险点名称数控立式车床危险因素1、旋转部位防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备未连接PE线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未正确执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，并确保有效。2、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，无杂物。3、设备PE线连接可靠、有效。4、各种急停、限位、联锁、操作手柄完好可靠。5、局部照明采用安全电压。6、严格执行车床安全操作规程。7、使用起重设备需经培训上岗并严格执行安全操作规程。8、正确佩戴的劳保护品。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训、演练。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、物体打击、触电、其它伤害警示标志

数控龙门铣床岗位风险点告知卡风险点名称数控龙门铣床危险因素1、防护装置缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未严格执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。2、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。3、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固4、设备PE线连接可靠、有效。5、各种急停、限位、联锁、齐全完好。6、液压管路完好，无泄露。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、触电、其它伤害警示标志

数控落地式镗铣床岗位风险点告知卡风险点名称数控落地式镗铣床危险因素1、防护装置缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未严格执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。2、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。3、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固4、设备PE线连接可靠、有效。5、各种急停、限位、联锁、齐全完好。6、液压管路完好，无泄露。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、触电、其它伤害警示标志

数控镗铣床岗位风险点告知卡风险点名称数控镗铣床危险因素1、防护装置缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未严格执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。2、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。3、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固4、设备PE线连接可靠、有效。5、各种急停、限位、联锁、齐全完好。6、液压管路完好，无泄露。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、触电、其它伤害警示标志

数控卧式镗铣床岗位风险点告知卡风险点名称数控卧式镗铣床危险因素1、防护装置缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未严格执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。2、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。3、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固4、设备PE线连接可靠、有效。5、各种急停、限位、联锁、齐全完好。6、液压管路完好，无泄露。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、触电、其它伤害警示标志

数控线切割岗位风险点告知卡风险点名称数控线切割危险因素1、旋转部位防护罩缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备未连接PE线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未正确执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，并确保有效。2、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，无杂物。3、设备PE线连接可靠、有效。4、各种急停、限位、联锁、操作手柄完好可靠。5、局部照明采用安全电压。6、严格执行车床安全操作规程。7、使用起重设备需经培训上岗并严格执行安全操作规程。8、正确佩戴的劳保护品。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训、演练。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、物体打击、触电、其它伤害警示标志

外圆磨床岗位风险点告知卡风险点名称外圆磨床危险因素1、防护装置缺失或者不完整。2、电源线未穿管防护，电箱内有积水、灰尘、杂物等。3、设备无PE连接线或者不可靠。4、急停、限位、联锁等保护装置缺失。5、局部照明未采用安全电压。6、未严格执行安全操作规程。7、未正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，建立安全操作规程，并对职工进行培训、教育。2、设备维护检修时应使用能量锁定装罝。3、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固4、设备PE线连接可靠、有效。5、各种急停、限位、联锁、齐全完好。6、液压管路完好，无泄露。应急处置1、制定现场应急处置方案并对员工进行培训。2、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。3、员工遭受机械伤害时，根据员工的受伤情况进行妥善处置。职业危害1、高温、粉尘、噪音环境，正确佩戴防护用品。2、按时对员工进行职业健康查体。3、职业危害防护设施应定期检查，保持效果良好。导致后果机械伤害、触电、其它伤害警示标志

摇臂钻岗位风险点告知卡风险点名称摇臂钻床危险因素1、未建立安全操作规程，未正确执行操作规程，未对职工进行培训、教育。2、电源线未做防护或者防护破损，设备PE线连接缺失或者不可靠。3、急停、限位、联锁存在缺缺失。4、未对旋转突出部位、产生飞溅部位采取防护。5、未对正确佩戴劳保护品。风险点等级IV级责任人检查人员管控措施1、建立规章制度，建立安全操作规程，并对职工三级教育。2、设备电源线穿管防护，电箱布线规范，压接紧固，设备PE线连接可靠、有效。3、各种急停、限位、联锁、齐全完好。4、对旋转突出部位、产生飞溅部位和其他易出现危险运动部位采取防护。5、正确佩戴劳保护品。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害粉尘、噪音，正确佩戴劳保护品，按时对员工进行职业健康查体导致后果机械伤害、物体打击、触电警示标志

登高作业岗位风险点告知卡风险点名称登高作业危险因素未正确执行操作规程作业。特种作业人员未持证上岗。3、使用的登高设备：脚手架、梯子、升降平台等有安全缺陷。4、为正确使用安全防护用品。5、登高作业未获得审批。6、现场照度不够。风险点等级Ⅲ级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、制定操作规程并执行。2、登高作业必须办理作业许可。3、脚手架、梯子、平台使用之前检查，确保安全无缺陷。4、正确佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。5、现场照度不足时，增加临时照明。6、特种作业持证上岗。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温，正确佩戴的防护用品。2、粉尘、噪音，按时对员工进行职业健康查体。导致后果起重伤害、触电、灼烫警示标志

电焊作业岗位风险点告知卡风险点名称电焊作业危险因素对检查标准不熟悉或检查不到位。作业安全措施落实不到位。作业人员配合不当。带电拖动电焊机。无焊工证人员进行电焊作业。作业结束后未清理现场就离开。风险点等级Ⅲ级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、建立健全公司管理制度；操作规程并严格执行。2、设备设施及附件定期检查与维护。3、作业人员按要求佩戴劳保用品、严格考核。4、氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，两者与作业地点之间均不小于10m。5、电焊机电源线设置、长度符合规定，电焊回路线应搭接在焊接的焊件上，不得与其他设备搭接，禁止穿越下水道。应急处置员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。发生火灾时，要及时切断火源，并用合适的灭火器进行初期灭火。员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、电气烟尘，按时对员工进行职业健康查体。导致后果触电、灼烫、火灾、物体打击、其他伤害警示标志

动火作业岗位风险点告知卡风险点名称动火作业危险因素未正确执行操作规程作业,特种作业人员未持证上岗。使用的工具、电焊机等存在缺陷，气瓶无防倾倒措施，无安全附件，气瓶间距不足。3、设备设施、附件未定期检验。4、未执行挂牌制度、未执行动火作业票制度。5、动火前未进行检查，易燃易爆场所未置换。6、安全道路不畅通。风险点等级III级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、建立健全公司《动火作业管理制度》，办理《动火作业证》并有效实施。2、设备设施及附件定期检查与维护。3、严格执行设备设施安全操作规程。4、作业人员按要求佩戴劳保用品、严格考核。5、按规定对作业人员、监护人员进行岗位培训。6、动火前动火设备、管道内的物料清洗、置换，需经分析合格方能动火；储罐动火需清除易燃物，罐内需盛满清水或惰性气体保护；设备内充装保护气（氮气、水蒸气）。7、进入有限空间动火，必须同时办理《有限空间作业证》。8、氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，两者与动火地点之间均不小于10m。9、电焊机电源线设置、长度符合规定，电焊回路线应搭接在焊接的焊件上，不得与其他设备搭接，禁止穿越下水道。应急处置1、发生、触电烫伤时，及时将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级领导，并拨打120。2、员工在现场受伤，看员工的受伤情况进行处置。职业危害1、高温、粉尘，正确佩戴的防护用品。2、粉尘，按时对员工进行职业健康查体。导致后果火灾、触电、灼烫警示标志

检维修作业岗位风险点告知卡风险点名称检维修作业危险因素未正确执行检维修作业操作规程。涉及特种作业人员未持证上岗。3、使用起重设备未遵守“十不吊”原则。4、未执行挂牌制度。5、未制定设备检修方案或者检修方案不合理。6、安全道路不畅通。风险点等级III级责任人检查人员粘贴设备照片管控措施1、制定检维修操作规程并严格执行。2、制定合理的检修方案。3、吊运时严格执行行车“十不吊”的原则。4、严格执行危险作业挂牌制度。5、配备符合要求的护品，做好“两穿两戴”。6、涉及特种作业必须经过专业培训，并取得相应资质，并定期培训、复审。应急处置1、员工触电时，及时切断电源，将员工移至安全地带并做好现场救治，及时汇报上级