电子工厂吸气式烟雾探测工程技术规范（征求意见稿）

1SJ/TXXXXX—XXXX 2 21 0SJ/TXXXXX—XXXX 2 5 5 6 74Engineeringconstru 4.2Requirementsforconstruc 6.2Requirementsfor 7.2Requirementsforma AppendixARecordforCommissioni AppendixBRecordforInterlock Explanationofwordinginthiscode 22Listofquotedstandards 23AdditionExplanationofprovisions 241SJ/TXXXXX—XXXX1.0.1为确保吸气式烟雾探测系统工程在各类型电子工厂中能够有效探测初期火情，最大限度发挥系统作用，减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的电子工厂吸气式烟雾探测系统工程的设计、施工、调试、检测、验收及运行维护。1.0.3电子工厂吸气式烟雾探测系统工程应以安全、可靠、高效、经济为目标，做到技术先进、功能实用、运维方便、经济合理、安全可控、稳定可靠。1.0.4电子工厂吸气式烟雾探测系统工程除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2SJ/TXXXXX—XXXX2.0.1吸气式烟雾探测系统aspiratingsmokedetectionsystem由采样管网、吸气式烟雾探测器、火灾报警及显示控制单元组成，通过分布在探测区域的采样孔，将空气样品抽吸到探测器内进行分析，并显示出所保护区域的烟雾浓度和报警、故障状态的系统。2.0.2电子工厂electronicFactory用于进行半导体或相关微电子产品生产的工厂，其核心工艺生厂区有较高的洁净度要求。2.0.3洁净区cleanzone空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。可以是开放式或封闭式。2.0.4洁净室cleanroom空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。2.0.5回风夹道returnairshaft洁净室侧面用于回风的矩形空间，在其下方设置回风口，通过回风夹道将循环空气送回到过滤器的独立建筑空间。2.0.6干冷却盘管drycoolingcoil（DCC）用于洁净室内降温的制冷设备。2.0.7遮光率obscurationrate烟雾对光线的遮挡程度，计量单位为：%obs/m。2.0.8探测腔detectionchamber吸气式烟雾探测器用于分析所采样空气的部位。3SJ/TXXXXX—XXXX2.0.9采样孔samplinghole位于采样管上的开孔，用于对探测区内的空气样品进行采样。2.0.10采样管samplingpipe安装在探测区域内，用于传送空气样品的管道。2.0.11标准采样standardsampling将采样管网布置在探测区域的顶板下、吊顶内或地板下进行采样。2.0.12回风采样returnairsampling将采样管网布置在空调回风口或风道内、机械通风系统的回风栅网附近进行集中采样。2.0.13机柜采样cabinetsampling将采样管伸入到被保护配电柜、控制柜内部（通常使用毛细采样管）进行采样，或将采样管布置在柜体排风口处进行采样。2.0.14毛细采样capillarysampling在采样管上配置专用的毛线管连接头、毛线管锁扣、毛线软管及毛细专业采用头进行采样2.0.15手杖式采样walkingsticksampling在梁下敷设的采样管上增加三通连接件，通过手杖式采样支管引至楼板位置，并在手杖式采样支管上开采样孔进行采样。2.0.16垂直采样verticalsampling在探测区域内将采样管布置在垂直方向上进行采样。2.0.17毛细管采样孔capillarysamplingpoint/hole在采样孔位置加装毛细软管以进行空气采样的延伸采样孔。2.0.18技术夹层technicalmezzanine洁净厂房中以水平构件分隔构成的空间，用于安装辅助设备和公用动力设施以及管线等。2.0.19报警响应时间alarmresponsetime4SJ/TXXXXX—XXXX从探测器探测到烟雾至系统发出警报的时间。2.0.20换气次数airchangerate房间送风量/房间体积，单位为次/h。2.0.21末端帽endcap采样管末端的封盖。2.0.22最大允许烟雾传输时间maximumsmoketransporttime从烟雾进入距吸气式烟雾探测器最远采样孔到吸气式烟雾探测器作出响应所允许的最长时间。2.0.23洁净度cleanliness以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。2.0.24探测地址detectingaddress探测地址是指探测设备在火灾报警系统中的唯一编码代号。这个编码代号用于在系统内进行识别和通信，每一个编码代号代表一个探测区域。2.0.25华夫板waffleslab垂直单向流洁净室生产层现浇钢筋混凝土多孔楼板。5SJ/TXXXXX—XXXX3工程设计3.1.1吸气式烟雾探测系统工程设备应为国家质量监督检测机构检测合格产品。3.1.2在电子工厂吸气式烟雾探测系统工程设计中，应根据探测区域的大小、环境状况，洁净区气流方向、空气流速、回风干冷却盘管安装位置等，选择适配的探测器类型。3.1.3吸气式烟雾探测器选型应按表3.1.3进行确定。表3.1.3探测器类型划分探测器类型采样孔灵敏度S(用遮光率表示)高灵敏S≤0.65%obs/m灵敏0.65%obs/m＜S≤2%obs/m普通S＞2%obs/m采样空灵敏度可按下式计算：S=DS×N（3.1.3）式中：S——采样孔灵敏度[%obs/m]；DS——吸气式烟雾探测器灵敏度[%obs/m]；N——采样孔数量。3.1.4吸气式烟雾探测器作为探测区域内唯一探测手段时，一台吸气式烟雾探测器的单个探测地址不应保护多个探测区域。3.1.5每个采样孔的保护面积及保护半径不应大于点式感烟探测器的保护面积及保护半径。3.1.6吸气式烟雾探测系统的报警信号、故障信号等信息应上传至火灾报警控制器，吸气式烟雾探测系统的预警信号宜上传至火灾报警控制器，涉及消防联动控制时，吸气式烟雾探测器的报警信号还6SJ/TXXXXX—XXXX应上传至消防联动控制器。3.1.7全厂吸气式烟雾探测器宜独立构成系统。当独立构成系统时，可通过其自身网络或局域网、广域网进行连接，实现集中监控管理，并可通过网络接口向其他监管网络提供信息，探测区域实时烟雾浓度宜在消防控制室显示。3.1.8吸气式烟雾探测系统工程的供电、设备接地及其他要求应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116中的相关规定。3.2.1电子工厂中下列场所宜采用吸气式烟雾探测：1洁净室、洁净区等具有高速循环气流的场所；2超过12m的高大空间且不宜采用线型光束感烟探测器的场3电子工厂内的配套冷库；4变电所、启动柜间内高低压配电柜处；5人员不易进入且检修困难的场所。3.2.2不同场合探测器选型要求应符合表3.2.2的规定。表3.2.2不同场合探测器选型建议表高灵敏型灵敏型普通型高速循环气流的场所适用不适用不适用高大空间（不宜采用线型感烟探测器高度超过16m≥高度≥12m时适用不适用7SJ/TXXXXX—XXXX电子工厂内的配套冷库可可可-10℃时，应选用适宜的设备或对采样管采取加温措施。吸气式烟雾探测器宜倒置或加装防水保护罩变电站高压柜内可可可变电站内单个分区内存在多排组高低压控制柜时，宜根据控制柜的排布选择相应的吸气式烟雾火灾探测器，并在高压柜内设置毛细管采样孔3.3.1采样管网的布置方式应根据探测区域内的保护对象，分别或组合使用标准采样、回风采样、机柜采样和毛细采样。3.3.2探测区域不应跨越防火分区。3.3.3吸气式烟雾探测器作为房间内唯一探测手段时，探测区域宜按房间划分。3.3.4电子工业洁净厂房如需要增加安全疏散距离，回风气流中设置的吸气式烟雾探测系统的灵敏度应严于0.01%obs/m。3.3.5净化等级不同或气流组织相互独立的房间不应作为一个探测3.3.6当采样孔在高气流环境布置时，每个采样孔的保护面积应相应减少，具体数值宜按照表3.3.6进行选择。表3.3.6换气次数与采样孔保护面积的对照表探测区域换气次数（次/h）一个采样孔的保护面积（㎡）8SJ/TXXXXX—XXXX946注：1.上表适用于非回风路径的入口处探测的形式，如吊顶下、吊顶上、下技术夹层内等。2.当采用回风路径的入口处回风采样的探测形式时，每个采样孔的最大保护面积参考3.3.16条。3.3.7采样孔的设置应符合下列规定：1.采样孔至空调送风口边缘的水平距离，不应小于1m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.3m；2.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置采样孔时，采样孔的间距不应超过12m，采样孔至端墙的距离不应大于采样孔间距的50%。3.在单独房间内设置采样孔时，采样孔不应少于2个。4.当采样管道布置形式为垂直采样时，每3m间隔应设置一个采样孔，采样孔不应背对气流方向。5.采样孔的孔径不应小于2mm，且不超过7mm。每个采样孔均应有明显的标识，采样孔的孔径规格应由探测器生产厂家提供。3.3.8单台吸气式烟雾探测器的采样管总长度不宜超过200m，单管（含分支管）长度不宜超过100m。采样孔总数不宜超过100个，单管（含分支管）上采样管总数不宜超过25个。同一根采样管不应穿9SJ/TXXXXX—XXXX越防火分区。当采样管道采用毛细管布置方式时，毛细管长度不宜超过4m。3.3.9采样管应有明显的标识，采样管应选用阻燃材质且壁厚不应低于2mm。3.3.10采样管道可以水平或垂直布置，有过梁、空间支架的建筑中，采样管路应固定在过梁、空间支架上。3.3.11采样管水平布置于顶棚时，应采用带弯头的手杖式立管对梁间区域进行探测，手杖式立管应按《火灾自动报警系统设计规范》GB50116中点式感烟探测器在梁间布置的原则进行布置。0.65%obs/m，回风口采样孔的火警灵敏度数值应严于3.2%obs/m。0.65%obs/m，回风口采样孔的火警灵敏度数值应严于3.2%obs/m。3.3.14采样孔的预警灵敏度应严于0.6%obs/m，报警灵敏度应严于3.2%obs/m。3.3.15非洁净区采样孔的报警灵敏度不宜大于5%obs/m。3.3.16当采样管安装在回风干冷却盘管前或回风夹道时，每个采样孔的保护面积不宜大于0.36㎡。当采样管安装在华夫板（结构梁）下方时，每个采样孔的保护面积不应大于18.6㎡。3.3.17在气流特性稳定的探测区，采样孔的开孔方向应垂直面对气流及烟雾运动的方向。在气流特性可能发生变化的探测区，采样孔的朝向宜与气流运动方向成一定角度。3.3.18应在吸气式烟雾探测器采样管入口处设置三通吹洗阀门。3.3.19特殊空间或区域采样管布置原则1在高架库设置采样管时，在货架的内部应增加探测密度，采样管应在垂直方向每隔不大于12m增加一层采样管网。SJ/TXXXXX—XXXX2对于密闭的机柜，宜将毛细采样管深入柜内进行采样；对于顶部设有通风口的机柜，宜将采样管网布置在柜体上方。3当探测区域内有腐蚀性物质或毒性气体时，应将空气样品通过排气管引回到被探测区域内。特殊区域采样管应采用同探测介质相适配的耐受材质。4在电子工厂的下技术夹层宜设置吸气式烟雾探测采样管，宜将采样管布置于技术夹层的华夫板下方，并且不应紧贴华夫板设置采样孔。3.3.20非高灵敏型探测器的采样管网安装高度不应超过16m；高灵敏型探测器的采样管网安装高度可超过16m；采样管网安装高度超过16m时，灵敏度可调的探测器应设置为高灵敏度，且应减小采样管长度和采样孔数量。3.3.21当一台吸气式烟雾探测器保护多个防烟分区时，吸气式烟雾探测器不应参与消防联动控制。3.3.22探测区域内宜设置专用光报警器，报警器应与火灾自动报警系统声光报警器有明显区别；光报警器由吸气式烟雾探测器进行联动控制，预警时联动光报警器发出警报。SJ/TXXXXX—XXXX4工程施工4.1.1吸气式烟雾探测系统工程应严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改。4.1.2吸气式烟雾探测系统工程必须由具有相应施工经验的专业施工队伍施工。4.1.3吸气式烟雾探测系统工程施工前，应具备采样管网及设备布置平面图、系统图、接线图以及其它必要的技术文件。4.1.4吸气式烟雾探测系统工程施工过程中，施工单位应做好施工（包括隐蔽工程验收）、检验（包括绝缘电阻、接地电阻）、调试、设计变更等相关记录。4.2.1吸气式烟雾探测系统工程的布线，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定。在施工安装时，应根据现行国家标准，对导线的种类、电压等级进行检验。4.2.2吸气式烟雾探测系统工程的布线还应符合以下要求：1配线应整齐，避免交叉，固定牢靠；2端子板的每个接线端，接线不应超过2根；3电缆芯线或导线，应留有不小于200mm的余量，导线应绑扎成束；4电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头；5电源PE线与网络的工作接地线应牢固，并有明显标志；6导线端部应标明编号。4.2.3采样孔的制作必须保证边缘光滑无毛刺，采样孔不应设在采样管的弯头部位。4.2.4采样管网中的弯头、直连、三通、末端帽等管件应与管路连接SJ/TXXXXX—XXXX紧密，并应采用专用胶水密封，在系统检测结束并确定无误后，再密封或永久性粘接管道接口。采样管与吸气式烟雾探测器之间的连接处不应使用胶水粘接。4.2.5标准采样方式下，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。采样管的直线段应每隔1m～1.5m至少设置一个管夹吊点或支点。吊装采样管的吊杆应选择不小于。10的镀锌圆钢。4.2.6对于长度在20m以内的悬空采样管，应加装金属吊杆固定。对于长度超过20m的悬空采样管，或顶棚不平整时，应加装金属水平支架。并将采样管可靠地固定在支架上。4.2.7采样管在安装前应清理管内杂物。4.2.8采样管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，采样管跨越变形缝的两侧应固定,中间安装软管接头，并留有余量。4.2.9采样管弯头的曲率半径应在40mm至200mm之间。不得强行扭曲采样管来改变管道的方向。4.2.10回风管道内采样方式下，采样管和排气管之间的水平距离不应小于300mm。采样管和排气管应呈斜对角放置。4.2.11当探测区域经常处于肮脏多尘的状态时，应对系统加装外置式过滤装置。4.2.12当在冷库或潮湿环境中使用时，吸气式烟雾探测器宜倒置安装，并应设置排水管。4.2.13吸气式烟雾探测系统工程电源的安装应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定。4.2.14吸气式烟雾探测器应安装牢固，不得倾斜。当安装在轻质墙上时，应采取加固措施。4.2.15吸气式烟雾探测器为壁挂安装时，其底边距地面完成面高度SJ/TXXXXX—XXXX4.2.16吸气式烟雾探测器在安装前，应对其主要功能进行测试，合格后方可安装。SJ/TXXXXX—XXXXs工程调试5.1.1吸气式烟雾探测系统的调试负责人应由电气专业技术人员或消防专业技术人员担任。5.1.2吸气式烟雾探测系统工程调试前应按设计要求查验管网安装，设备规格、型号、数量等。5.1.3应对每一台吸气式烟雾探测器进行通电检查。5.1.4吸气式烟雾探测系统工程调试完成后，应提交调试报告。5.1.5吸气式烟雾探测系统工程的调试在本规范中未作规定的应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定。5.2.1吸气式烟雾探测系统工程通电后，应对下列参数进行设定：1根据探测区域的环境状况，对吸气式烟雾探测器的烟雾和气流报警阈值进行设定；2吸气泵转速；3不同报警区域的编号、名称及位置；4继电器的联动输出；5其他参数根据产品的功能设定。5.2.2从每根采样管的任意采样孔引入烟雾，吸气式烟雾探测器报警后应有报警指示。5.2.3从采样管最末端（最不利处）采样孔引入烟雾，每个探测区域的最大允许烟雾传输时间不应超过120s，报警响应时间不应超过60s。洁净区内回风口采样孔的烟雾传送时间不应大于60s，洁净区内标准SJ/TXXXXX—XXXX采样的采样孔的烟雾传送时间不应大于60s。5.2.4应对吸气式烟雾探测器及其集中显示装置进行预/火警报警功能、系统故障报警功能、指示灯自检功能、复位功能、消音功能及报警隔离功能测试。5.2.5应对连接在系统中的警铃、闪灯、声光报警器等所有报警输出装置进行联动功能测试。SJ/TXXXXX—XXXX6工程验收6.1.1吸气式烟雾探测系统工程的竣工验收，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定。6.1.2吸气式烟雾探测系统工程竣工验收，应经专业检测机构检验合格后，由建设单位组织，设计、施工、监理、调试单位参加，共同进行。未通过验收，不得投入使用。6.1.3吸气式烟雾探测系统工程验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：1系统竣工表；2系统的竣工图；3单机调试记录表（见附录A）；4系统联动记录表（见附录B）。6.2.1吸气式烟雾探测器及采样孔的数量、采样管长度、采样管及采样孔间距应满足设计要求。6.2.2应按每台吸气式烟雾探测器采样孔实际数量10%进行模拟火警响应测试。6.2.3应对采样管网进行验收，抽验所有采样管路的连接件、固定点、弯头及采样孔的安装质量。6.2.4应按下列要求对吸气式烟雾探测器进行检验：1吸气式烟雾探测器实际安装数量在5台以下者，全部检验；2吸气式烟雾探测器实际安装数量在5～10台者，任意抽验5台；3吸气式烟雾探测器实际安装数量超过10台者，按不同建筑、SJ/TXXXXX—XXXX不同区域内实际安装数量的30%～50%的比例随机抽验。每座建筑、每个区域最低抽验不宜少于5台。6.2.5应对吸气式烟雾探测器及其集中显示装置进行下列项目的验1所有指示灯及声音报警信号的输出；2烟雾报警阈值及延时时间的设定；3气流报警阈值及延时时间的设定；4系统日期、时间的设定；5隔离、复位及静音的功能；6系统事件记录的存储。6.2.6应对采样管网的最大烟雾传输时间进行检验：根据抽验比例，在任意采样管路中，选择离吸气式烟雾探测器最远的采样孔，引入烟雾样品，系统发出响应的最大烟雾传输时间应不大于120s。6.2.7应对吸气式烟雾探测系统工程的烟雾报警功能进行检验：根据抽验比例，在任意采样管上的任意采样孔，引入不同浓度的烟雾样品，系统应给出不同级别的报警响应。对于吸气式烟雾探测器所连接的火灾报警控制器，也应有相应的不同级别的声光报警信号输出。6.2.8应对连接在吸气式烟雾探测系统工程中的所有报警输出装置的安装质量及联动功能进行检验。6.2.9应对连接在吸气式烟雾探测系统工程中的所有电源装置进行检验。6.2.10本节各项检验项目中，当有不合格项时，应限期修复或更换，并进行复验。复验时，对有抽验比例要求的项目，应进行两倍数量的试验。复验不合格者，不能通过吸气式烟雾探测系统工程竣工验收。SJ/TXXXXX—XXXX7运行维护7.1.1吸气式烟雾探测系统工程的使用和维护应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定。7.1.2吸气式烟雾探测系统工程竣工验收后，不应随意变动采样管网的位置、采样孔的数量及开孔大小。7.1.3吸气式烟雾探测系统工程管理单位应配备专业人员负责系统的日常管理及维护。7.1.4吸气式烟雾探测系统工程正式启用时，应具有下列文件资料：1系统竣工图2设备产品手册；3系统操作规程；4应急预案；5值班员职责；6值班记录和使用图表；7系统维护及维修记录。7.1.5吸气式烟雾探测系统工程应保持连续正常运行。7.1.6吸气式烟雾探测系统工程发出预警及火警信号，运行值班人员必需到现场进行查看和排查。7.1.6吸气式烟雾探测系统工程出现的故障，应及时处理。7.2.1每次维护开始前，应通知消防控制室消防主管人员，隔离或断开消防系统的联动功能。SJ/TXXXXX—XXXX7.2.2.每年应定期对吸气式烟雾探测系统工程的采样管网进行吹扫，在必要时对采样孔进行清洁。洁净区内的吸气式烟雾探测系统工程的采样管网可适当延长至两年清洁吹扫一次。7.2.3吸气式烟雾探测系统工程的过滤装置应定期进行吹洗或更换。7.2.4当吸气式烟雾探测器的数量低于100台时，应该保证每年每台吸气式烟雾探测器都能够通过烟雾测试一次。当吸气式烟雾探测器的数量多于100台时，按照不少于50%的比例每年进行抽检测试。7.2.6应检查和测试吸气式烟雾探测系统工程的下列功能，并填写维护记录：1测试每根采样管的最大烟雾传输时间；2测试吸气式感烟火灾探测报警系统的声光报警输出情况；3测试吸气式感烟火灾探测报警系统的复位、自检、消音功能；4检查吸气式感烟火灾探测报警系统的日期、时间；5检查每根采样管的进气量；6检查过滤器的使用情况；7检查所有联动输出设备的工作状况。7.2.7每次维保结束后，应恢复系统原有的联动功能。7.2.8每次维保结束后，应对发现的问题和故障做跟进处理。SJ/TXXXXX—XXXX附录A单机调试记录表SJ/TXXXXX—XXXX附录B系统联动记录表SJ/TXXXXX—XXXX1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。SJ/TXXXXX—XXXX引用标准名录《建筑设计防火规范》GB50016《火灾自动报警系统设计规范》GB50116《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472SJ/TXXXXX—XXXX中华人民共和国电子行业标准电子工厂吸气式烟雾探测系统工程技术规范SJ/TXXXXX—XXXXSJ/TXXXXX—XXXX编制说明SJ/TXXXXX—XXXX SJ/TXXXXX—XXXX1.0.1吸气式烟雾探测系统作为一种先进的火灾早期探测技术进入中国已经超过20年的时间了。虽然此系统已在中国多个行业及领域得到了广泛的应用，使用效果也已得到了一致认可。但至今仍然没有一个相对全面的设计、施工及验收规范可以用来参照和引用，这给设计人员、施工人员及消防验收部门在该系统的设计、施工及验收维护方面带来了困难。所以特制定本规范，以解决上述问题。SJ/TXXXXX—XXXX2.0.1吸气式烟雾探测系统吸气式烟雾探测系统与传统的点型火灾探测系统有着很大的区别。在一般情况下，吸气式烟雾探测系统工程中包括采样孔和由若干数量的采样管，这些采样管可铺设在天花板的上方或下方，并且形成一个管网。每条采样管上都钻了若干数量的小孔，这些小孔形成了一个个采样孔，这些小孔在整个天花板范围内均匀分布。而使用一台吸气机（抽气泵通过这些采样孔，可将空气或烟雾样品抽到采样管道内，并送到灵敏度非常高的激光探测腔内进行分析。吸气式烟雾探测系统通常都具有若干形式的过滤或灰尘阻挡功能。过滤装置能够在采样空气进入探测器前除去其中的纤维屑和绝大多数的大颗粒灰尘。而部分探测系统只是通过软件提供了对灰尘进行辨别的功能，这增大了由于灰尘颗粒进入探测腔而导致误报警的可能性。所有的吸气式烟雾探测系统必须具备经过认可的气流感测功能。通过对采样管网的气流监测，可检测到采样管网是否存在不同程度的堵塞或破裂现象，而管网的堵塞或破裂都会严重影响吸气式烟雾探测器从受保护区域内抽取烟雾的能力，会严重影响吸气式烟雾探测器的报警性能。2.0.7遮光率烟雾浓度的计量单位%obs/m与可视距离的对应关系如下图所示，能见度越高，烟雾浓度也越低，有时也被称为减光率。SJ/TXXXXX—XXXX2.0.10采样管根据应用环境的不同，可以选择多种采样管道类型，常见的有PVC管，CPVC管，HFT管，ABS管,钢管,铜管等。在使用时需参照产品说明书的要求进行安装。2.0.11标准采样2.0.12回风采样标准的回风口采样2.0.13机柜采样SJ/TXXXXX—XXXX标准的机柜采样2.0.14毛细管采样孔典型的毛细管采样孔布置方式2.0.15手杖式采样标准的手杖式采样2.0.16垂直采样标准的垂直采样SJ/TXXXXX—XXXX2.0.21末端帽可根据要求在末端帽上开孔。末端吸气孔主要是为了减少烟雾传送时间，末端吸气孔越大，通常烟雾传送时间会越短，但是同时进入其它采样孔的气流就会越少。SJ/TXXXXX—XXXX3系统设计3.1.2在电子工厂中由于不同的房间、区域具有不同洁净度要求，其气流组织形式、空气流速、暖通设备对烟雾的阻碍与过滤均不一样，在设计中，充分了解探测区域的情况，选择适配灵敏度的探测器及适配的采样形式，才能确保既能准确探测早期火灾，又能避免系统误报。3.1.3探测器按照单个采样孔的最高灵敏度又可分为：普通型、灵敏型及高灵敏型三个等级。吸气式烟雾探测器所保护的场所能否实现高灵敏度探测与探测区内采样孔的灵敏度等级密切相关，而采样孔的灵敏度取决于探测器的灵敏度和实际开孔数量。管路上的采样孔越多，相对于每个采样孔的灵敏度就会越低。为了保证吸气式烟雾探测器系统工程的可靠性和灵敏度要求，在进行探测器选择时，应参照国家权威消防设备检测机构所出具的型式检验报告中对探测器在某类灵敏度等级下所支持的最大开孔数量。若实际开孔数量超过了检测报告中所列出的在某个灵敏度等级下的探测器最大允许开孔数量，则代表探测区内采样孔的实际探测灵敏度等级将不得不降低。如某类型吸气式烟雾探测器当工作在高灵敏度等级时，按照检测报告中所列出的最大开孔数量为40个，即代表这40个采样孔的灵敏度均≤0.8%obs/m；若开孔数量超过40个而不大于100个时，即代表这些采样孔的灵敏度已经降至0.8%obs/m～2%obs/m这个范围，探测器此时已工作在非高灵敏度等级下；若开孔数量超过100个时，即代表这些采样孔的灵敏度已经降至2%obs/m以上。3.1.4如果单台吸气式烟雾探测器仅有一个探测地址，却保护多个探测区域，则无法按点式火灾探测器的方式进行准确定位。若单台吸气式烟雾探测器具有多个探测地址（如2-4个），则可通过单个探测地址对应的采样管，保护一个探测区域。故本条款要求单个探测区域至少需要配置一个探测地址。3.1.6探测器应至少具有两级（预警、火警）烟雾报警输出，并要求探测器的火灾报警信号、故障信号等信息应传给火灾报警控制器。如果有联动需求，由于探测器在电子工厂洁净区中通常使用高灵敏型，SJ/TXXXXX—XXXX有误报风险，故不宜将“预警”信号作为联动出发信号，可以直接把探测器的火灾报警信号传给消防联动控制器。3.2.1吸气式烟雾探测不但可以应用于传统感烟火灾探测器适用的场所，而且还可以被应用于不适宜使用传统感烟火灾探测器的场所及环境中：1洁净室、洁净区等具有高速循环气流的场所——洁净区、洁净室等场所中，烟雾通常被气流高度稀释，而且由于气流的作用，通常烟雾并不会上升到天花板位置。这给传统的烟雾探测技术带来了困难。而吸气式烟雾探测技术由于采用主动的吸气式采样方式，并且系统通常具有很高的灵敏度，加之布管灵活。所以就成功地解决了气流对于烟雾探测的影响。2大空间或有特殊要求的场所——如仓库、高大的电子厂房等具有高大空间的场所。在这些场所中，由于屋顶通常较高，火灾所产生的烟雾可能随着烟雾的上升而迅速被稀释。而在这类建筑物中存在的气流和烟气分层现象也会影响到烟雾的扩散。在高度较高的地方，烟雾的浓度会变得相当低，有可能不足以引发点式或对射式烟雾探测器的动作。而由于高灵敏型吸气式烟雾探测器具有很高的烟雾探测灵敏度，就能够有效地探测到大面积空阔场所的烟雾。而且，由于不需要人员到达天花板位置进行维护，所有的维护工作在吸气式烟雾探测器的安装处就可以完成。所以吸气式烟雾探测系统工程在维护上也具有显著的优势。3电子工厂内的配套冷库——冷库中进行烟雾探测的主要问题来自于冷凝现象和冰晶的生成。而吸气式烟雾探测系统工程只需要将采样管网安装在低温区域内，探测器可以被安装在低温区域以外，可有效解决低温对于火灾探测的影响。4变电所、启动柜间内高低压配电柜处——变电站是在电子工厂中电力系统的核心来源，变电站若发生事故会造成电子工厂的停产，造成重大损失。因此对变电站的保护至关重要，且变电站内的高压柜属于变电站内相对重要的设备，而高压柜内的火灾情况不易察觉，传统的探测器无法在高压柜内安装。吸气式烟雾探测器可将主采样管在SJ/TXXXXX—XXXX变电站中敷设，只将带有末端采样头的毛细软管布置在高压柜内，从而能够迅速探测高压柜内火灾情况，及时性对高压配电柜柜体内进行火灾探测。5人员不易进入且检修困难的场所——如具有有毒、腐蚀、辐射或不便进行传统探测器安装与维护的场所。通常此类场所由于环境所限，常规的火灾探测器往往不易设置，或即使勉强设置，日后的维护也非常困难。而吸气式烟雾探测系统工程的探测器可以被安装在保护区以外人员易于维护和操作的地方，而只需把采样管伸入防护区内对空气样品进行采集即可，因此吸气式烟雾探测系统工程的维护和操作均可以在保护区以外进行，所以特别适用于那些人员不宜进入和进行探测器维护的场所。3.3.1由于需要保护不同的对象或存在气流非恒定状态，需要根据探测区域内的实际情况分别或组合使用标准采样、回风采样、机柜内采样及毛细采样的方式。3.3.4本条款参考了《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008第6.2.7条第3款要求。3.3.6当采样孔在高气流环境下布置时，由于烟雾很快就会被高速流动的气流所稀释，所以要将每个采样孔的烟雾灵敏度提高，因此每个采样孔的保护面积应相应缩小。此表参照NFPA72中的相关条款。3.3.7本条规定了采样孔布置的具体要求1~2.本条款规定了中采样孔的布置要求，采样孔的布置，参照了现行的《火灾自动报警系统设计规范》GB50116中对于点型感烟探测器设置的一般规定。3.当一个采样孔被堵塞后，该采样孔即失去了探测烟雾的能力，为了降低采样孔被堵塞所造成的风险，任何独立的探测区域内至少应有2个采样孔。这样当其中一个孔被堵塞时，另外的孔仍可以提供基本的探测。4.本条款的要求主要是为了克服分层对于烟雾探测的影响，为了能使更多的气流进入到采样孔中，以提高探测器的探测性能。SJ/TXXXXX—XXXX5.在吸气式烟雾探测系统工程中，设置在采样管上的采样孔将起到采集空气样品的作用。采样孔的孔径和采样管道的开孔数量有关，孔数越多，孔径越小；孔数越少，孔径越大。通常情况下，采样孔孔径在5mm至7mm之间。由于不同品牌探测器的吸气泵功率不同，所以采样孔的孔径大小宜由探测器生产厂商提供。为了使采样管上所有的采样孔能够获得最高的探测性能，同时保证不同采样孔之间的探测性能大体相同，可以利用吸气式烟雾探测器的设备生产商提供专用管网系统验证软件加以评估，以此作为采样孔直径的确定依据。3.3.14可考虑对报警响应时间的定义做适当解释，或者在验收条文3.3.16由于在有洁净度要求的电子工厂中，回风回风干冷却盘管及回风夹道位置的气流的流速远高于在其他区域的气流的流速，故本条款在回风干冷却盘管与回风夹道位置的采样孔保护面积作了更高的要求。该保护面积的要求参考了NFPA318的相关内容。3.3.17在气流特性稳定的探测区，采样孔的开孔方垂直面对向气流及烟雾运动的方向，将获得最佳的烟雾捕捉效率；但如果在气流特性可能发生变化的探测区域，开孔方向必须兼顾可能发生的各个方向的气流及烟雾，所以建议采取同主要气流运动方向（产生该气流方向概率最大的方向）形成一定角度偏差（建议采样孔与气流成20°~45°角）。3.3.19本条款规定了特殊空间或区域采样管设置的具体要求1.由于仓库内的货架会严重阻碍烟雾的上升，因此需要在货架内设置采样孔，以提高吸气式烟雾探测系统工程的探测性能。当货架高度超过12m时，应在货架内部垂直方向上进行多层布管，如下图所SJ/TXXXXX—XXXX货架内进行多层采样3.本条款的要求是为了避免探测区域内的腐蚀性或毒性气体经吸气式烟雾探测器的排气管道被泄漏到非探测区域造成污染，同时规定了采样管的材质要求。4.本条款的要求是因为大部分有洁净度要求电子工厂中，气流从洁净室至技术夹层的回风夹道采样管位置可能会时间较长，从而影响探测器整体报警响应时间，当存在局部气流流动至采样空时间超过120s的区域时，建议在电子工厂对应区域的技术夹层内增加吸气式烟雾探测器。采样孔在开孔板下不能紧贴安装，因为紧贴安装，烟雾通过开孔时，会被开孔边缘影响产生烟气乱流，导致采样孔无法有效采集烟雾，采样空距离开孔板的间距，建议为300mm~800mm（根据开孔板的形式及楼板下管架的实际情况确定），并建议在实施签通过软件模拟进行验证。3.3.20当采样管安装高度超过16m时，由于需要设置为高灵敏模式，故采样孔数量不能过多，采样管长度自然需要缩短，需参照本规范3.1.3条中采样空灵敏度计算公式确定采样孔的数量。SJ/TXXXXX—XXXX3.3.21本条款规定的原因是当一台吸气式烟雾探测器保护多个防烟分区时，无法寻址区分具体防烟分区，导致无法正确联动。4工程施工4.1.1设计图纸是施工的基本技术依据，为正确指导施工，应坚持按图施工的原则。采样孔实际开孔建议由设备生产商根据产品特性进行深化设计及验证。由于现场条件及需求的变化，需要对图纸进行变更时，需要由专业设计人员作出变更设计。采样管网设计变更及采样管网性能，需由设备生产商验证或确认。4.2.1参考现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定，吸气式烟雾探测系统工程所采用的信号线，电源线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。当额定工作电压不超过50V时，选用导线的电压等级不应低于交流450V。对于长度较长，且干扰较多的场所，信号电缆应采用屏蔽双绞线，且信号线长度应满足设备节点间通讯距离的相关限制.避免由于电缆长度超长，导致信号过渡衰减，影响吸气式感烟火灾探测报警系统的正常通讯。4.2.3本条款对采样孔的加工工艺作了简单的要求，目的在于避免由于加工过程当中产生的毛刺、不光滑的管道内壁会附着灰尘及空气中的纤维物质，最终导致采样孔或采样管道堵塞，使吸气式烟雾探测系统工程无法正常探测。4.2.4本条款所规定的内容出于两方面的考虑：首先为了有效的采集空气样品，需要保证整个管网的气密性，所以所有的管道连接处都应用胶水可靠粘接，并应能承受日后管道吹扫时所产生的压力。其次为了保证日后吸气式烟雾探测系统工程维护的方便，不可以在采样管道进入探测器的位置使用胶水进行粘接。4.2.5当采样管道在地板下，天花板上安装时，应采用独立的固定装置，不可固定于吊顶的吊杆和防静电地板的支撑脚上。而且在地板下和吊顶上安装时应避免与其他的管线搭接，以免使采样管网受力，造成使管道断裂。SJ/TXXXXX—XXXX4.2.6超过20m以上的采样管，不但要求安装相应的吊杆，而且要求加装水平加固支架，用于固定采样管。支架可以采用铝型材等刚性材料，目的是使采样管道的安装做到稳固，美观，如下图所示（建议做法）。4.2.7清理采样管内杂物，是采样管道施工中不可缺少一个重要环节，否则会直接影响系统过滤器的寿命，甚至损坏进气总成和气泵。为了避免采样管内留存杂物，需先打好采样孔，并对采样孔周围和管道内残屑处理完后才可以与已安装好的管网进行粘连。为可靠起见，采样管网施工完成后，还需使用高压空气对安装好的采样管网进行吹扫，其后才能与探测器进行连接。4.2.8在采样管道经过建筑物变形缝时，需采取规范正文中规定的措施，避免管网由于建筑的变形造成变形或断裂。4.2.9本条款的规定要求采样管网在需要拐弯时，为了不影响气流在管网里的流动，需采用专用的，符合规范正文中所规定的曲率要求的弯头。一般使用的弯头曲率为70mm，不建议使用直角弯头或其他常规管路配件来代替。SJ/TXXXXX—XXXX在实际施工中，也不建议使用弯管器弯曲采样管来使管路拐弯。这样获得的拐弯会由于日后变形回弹，使采样管网承受应力，造成管网连接处断裂，破坏整个采样管网的气密性。4.2.10回风管道内采样是吸气式烟雾探测系统工程中的一种重要的探测方式，可以有效的避免空调及空气循环系统对烟雾探测系统的不良影响。在实际应用中，建议将经探测器探测后的样品空气送回回风管道内。且采样管和排气管之间的最小距离为300mm。采样和排气管呈斜对角放置，以保证采样管和排气管之间的气流平衡。4.2.11对于多尘和具有腐蚀性气体的应用环境，吸气式烟雾探测系统工程必须加装不同类型的外置过滤器，以保证吸气式烟雾探测系统工程的长时间可靠运行。外置过滤器应加装在采样管路靠近探测器的位置，且应设置于所有采样孔之前。为了维护检修方便，外置过滤器与采样管道间不应使用胶水进行连结，但要作到连结紧密，而且外置过滤器的安装位置必须是容易进行维护的位置。对于分区型的探测器，外置过滤器需要逐管设置，不能共用。4.2.12当在冷库中使用时，为了防止冷凝水进入探测器内部，探测器宜倒置安装，并需设置排水管。如下图所示。SJ/TXXXXX—XXXX4.2.13本条款参照了现行国家标准GB50166的相关规定，探测器的安装高度需以易于调试、检修为原则。4.2.16探测器在安装前，需对其主要部件的外观，数量进行核对，并需对其功能进行加电测试。检验合格后，方可进行正式安装。s工程调试5.1.1吸气式烟雾探测系统工程的调试工作是一项技术性非常强的工作，涉及的部件较多，参数设置需要结合现场环境进行，并且对不同的应用场所需要设置不同的系统参数。所有这些工作，将直接影响到吸气式烟雾探测系统工程日后的工作状况，对于不合格的调试，轻则造成吸气式烟雾探测系统工程性能下降，重则导致吸气式烟雾探测系统工程失效。所以吸气式烟雾探测系统工程的调试工作，需由受过专门培训并取得培训合格证书的专业技术人员按规定来完成。5.1.2吸气式烟雾探测系统工程通常由探测器，显示单元，编程单元，网络接口，集中监控平台，采样管网，通讯线以及其他附属设备组成。所以在设备调试开始时，需确认设备的种类，数量，连接状态等，只有所有设备的情况与原设计要求相符合时，方可按要求进行设备的统一调试。5.1.3主要检查探测器的主要部件，如指示灯、显示器、开关按钮、电源的性能是否有效。5.1.4作为调试工作的重要组成部分，在吸气式烟雾探测系统工程调试完成后，需向总包或建设方提交吸气式烟雾探测系统工程调试报告，并要保证调试报告的准确性和可追溯性。5.2.1吸气式烟雾探测系统工程的调试需在整个吸气式烟雾探测系统工程的设备安装完毕的前提下进行。并需参照国家关消防自动报警系统的相关规定执行。同时，由于吸气式烟雾探测系统工程通常包含有调整范围很宽的变量参数例如：烟雾报警阈值，气流故障报警SJ/TXXXXX—XXXX阈值等等），所以吸气式烟雾探测系统工程的调试工作需结合保护现场的实际环境以及吸气式烟雾探测系统工程自身的调试要求进行。1.吸气式烟雾探测器具备很宽的灵敏度调整范围，所以吸气式烟雾探测器的报警阈值需采用设备生产商提供的计算软件生成的报警阈值结合现场的背景值和NFPA318中对火警阈值的要求来确定或利用设备的环境自学习功能对环境状况进行分析，最终自动分配合适的报警阈值。不建议凭主观经验设置报警灵敏度。可以通过调整报警延时的时间、求平均值等手段一定程度上实现防误报措施，但是需确保报警响应时间满足规定要求，考虑到事件的可追溯性，火警建议设定为自锁状态；气流的阈值设定同样需要考虑现场的实际环境的变化情~况结合GB15631-2008对气流上下限的规定，建议气流的阈值在±20%±50%范围内。~2.通常情况下，吸气式烟雾探测器的气泵转速是可以根据采样管网的长度不同进行调节的，实际应用中，气泵的转速越高，烟雾采集