一种织带用再生纤维加工设备

11口朝上的防护壳体(1)、设置在所述防护壳体(1)内腔上端的入料仓(2)、设置在所述入料仓(2)下端的筛框(3)、用于对筛框(3)进行驱动的驱动组件、设置在所述入料仓(2)的下端面的下料仓(5)、设置在所述下料仓(5)下端面的集料盒(6)、与所述防护壳体(1)相铰接且相对于所述筛框(3)设置的密封门体(8)以及设置在所述防护壳体(1)一侧的进风口(7),所述集料盒(6)通过滑轨与所述防护壳体(1)相2.根据权利要求1所述的一种织带用再生纤维加工设备，其特征在于，所述入料仓(2)和下料仓(5)的内径以其高度方向从上到下依次递减，且入料仓(2)和下料仓(5)的外周分别通过安装框与所述防护壳体(1)相连接。3.根据权利要求2所述的一种织带用再生纤维加工设备，其特征在于，所述入料仓(2)和下料仓(5)的外周与所述安装框的内侧固定连接，所述安装框的外周与所述防护壳体(1)4.根据权利要求3所述的一种织带用再生纤维加工设备，其特征在于，所述筛框(3)上均匀的设置有筛孔，且每个所述5.根据权利要求4所述的一种织带用再生纤维加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括与所述筛框(3)相连接的连接2轴(31)以及与所述连接轴(31)相连接的震动电机(4),所述震动电机(4)的输出轴与所述连接轴(31)相连接，所述输出轴与所述连接轴(31)相连接处设置有连接轴(31)套，且连接轴(31)远离与所述输出轴相连接的一端与所述筛框(3)6.根据权利要求5所述的一种织带用再生纤维加工设备，其特征在于，所述进风口(7)设置为贯穿性，所述进风口(7)通过连接管道外接于高压风机，且进风口(7)上设置有控制阀1技术领域本实用新型涉及再生纤维加工设备相关技术领域，具体为一种织带用再生纤维加工设备。再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，现有技术中的再生纤维用加工装置由于其本身的设计特点，不便于对再生纤维的原料进行筛选，且在筛选的过程中，不便于对筛选后的合格品进行收集，从而无法满足目前对再生纤维为此，我们提出了一种织带用再生纤维加工设备。本实用新型的目的在于提供一种织带用再生纤维加工设备，旨在改善现有技术中的再生纤维用加工装置由于其本身的设计不便于对筛选后的合格品进行收集的问题。一种织带用再生纤维加工设备，包括开口朝上的防护壳体、设置在所述防护壳体内腔上端的入料仓、设置在所述入料仓下端的筛框、用于对筛框进行驱动的驱动组件、设置在所述入料仓2的下端面的下料仓、设置在所述下料仓下端面的集料盒、与所述防护壳体相铰接且相对于所述筛框设置的密封门体以及设置在所述防护壳体一侧的进风口，所述集料盒通过滑轨与所述防作为本实用新型的一个优选方面，所述入料仓和下料仓的内径以其高度方向从上到下依次递减，且入料仓和下料仓的外周分别通过安装框与所述防护壳体相连接。通过采用上述技术方案，进而便于通过入料仓对进入到筛框上的高分子化合物进行导向，并通过下料仓对筛选后的合格作为本实用新型的一个优选方面，所述入料仓和下料仓的外周与所述安装框的内侧固定连接，所述安装框的外周与所述通过采用上述技术方案，有效的保证了入料仓和下料仓分作为本实用新型的一个优选方面，所述筛框上均匀的设置有筛孔，且每个所述的筛孔的孔径相等。通过采用上述技术方案，进而便于通过筛框上的筛孔对高作为本实用新型的一个优选方面，所述驱动组件包括与所述筛框相连接的连接轴以及与所述连接轴相连接的震动电机，所述震动电机的输出轴与所述连接轴相连接，所述输出轴与所3述连接轴相连接处设置有连接轴套，且连接轴远离与所述输出轴相连接的一端与所述筛框固定连接。通过采用上述技术方案，进而便于通过震动电机的输出轴带动连接轴进行震动，从而便于连接轴带动筛框进行震动，从而便于筛框对其上的高分子化合物进行筛选。作为本实用新型的一个优选方面，所述进风口设置为贯穿性，所述进风口通过连接管道外接于高压风机，且进风口上设通过采用上述技术方案，进而便于通过进风口对经过入料与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种织带用再生纤维加工设备通过驱动组件对筛框进行驱动，从而便于筛框对其上的高分子化合物进行筛选，并通过下料仓对筛选后的合格品的下落方向进行导向并收集在集料盒内，在筛选完成后，工作人员通过滑动集料盒对集料盒内的合格品进行转移进入下一为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创4图1是本实用新型织带用再生纤维加工设备整体结构的局图2是本实用新型织带用再生纤维加工设备中的图1的正图3是本实用新型织带用再生纤维加工设备整体结构的结图4是本实用新型织带用再生纤维加工设备中的图3的正图中：1-防护壳体、2-入料仓、3-筛框、31-连接动电机、41-安装座、5-下料仓、6-集料盒、7-进风口、8-密封为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于5本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参照图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案：一种织带用再生纤维加工设备，包括开口朝上的防护壳体1、设置在防护壳体1内腔上端的入料仓2、设置在入料仓2下端的筛框3、用于对筛框3进行驱动的驱动组件、设置在入料仓2的下端面的下料仓5、设置在下料仓5下端面的集料盒6、与防护壳体1相铰接且相对于筛框3设置的密封门体8以及设置在防护壳体1一侧的进风口7,集料盒6通过滑轨与防护壳体1相互滑动连接，在本实用新型中，便于通过驱动组件对筛框3进行驱动，从而便于筛框3对其上的高分子化合物进行筛选，并通过下料仓5对筛选后的合格品的下落方向进行导向并收集在集料盒6内，在筛选完成后，工作人员通过滑动集料盒6对集料盒6内的合格品进行转移进入下一加工工序。请参照图1、图2、图3和图4,入料仓2和下料仓5的内径以其高度方向从上到下依次递减，且入料仓2和下料仓5的外周分别通过安装框与防护壳体1相连接，进而便于通过入料仓2对进入到筛框3上的高分子化合物进行导向，并通过下料仓5对筛选后的合格品的下落方向进行导向。请参照图1、图2、图3和图4,入料仓2和下料仓5的外周与安装框的内侧固定连接，安装框的外周与防护壳体1的内6壁固定连接，有效的保证了入料仓2和下料仓5分别与安装框相连接的稳定性，进而便于通过安装框将入料仓2和下料仓5与防护壳体1相连接。请参照图1、图2、图3和图4,筛框3上均匀的设置有筛孔，且每个的筛孔的孔径相等，进而便于通过筛框3上的筛孔请参照图1、图2、图3和图4,驱动组件包括与筛框3相连接的连接轴31以及与连接轴31相连接的震动电机4,震动电机4的输出轴与连接轴31相连接，输出轴与连接轴31相连接处设置有连接轴31套，且连接轴31远离与输出轴相连接的一端与筛框3固定连接，进而便于通过震动电机4的输出轴带动连接轴31进行震动，从而便于连接轴31带动筛框3进行震动，从而便于筛框3对其上的高分子化合物进行筛选。请参照图1、图2、图3和图4,震动电机4的固定座通过安装座41与防护壳体1相连接，安装座41与固定座之间通过固定螺钉相连接，安装座41与防护壳体1固定连接，进而便于通过安装座41对震动电机4进行支撑。请参照图1、图2、图3和图4,进风口7设置为贯穿性，进风口7通过连接管道外接于高压风机，且进风口7上设置有控制阀门，进而便于通过进风口7对经过入料仓2下落过程中的高分子化合物干燥，从而便于对高分子化合物既可以进行筛选又可以进行干燥，有效的提高了织带产物的成品合格率。7进入到入料仓2内的高分子化合物由于其自重自动下落，进风口7对经过入料仓2下落过程中的高分子化合物干燥，震动电机4的输出轴带动连接轴31进行震动，从而便于连接轴31带动筛框3进行震动，从而便于筛框3对其上的高分子化合物进行筛选，下料仓5对筛选后的合格品的下落方向进行导向并收集在集料盒6内，在筛选完成后，工作人员通过滑动集料盒6对集料盒6内的合格品进行转移进入下一加工工序。通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术