TWZBF 060-2024 高温大口径蝶阀

ICS23.060.01CCS J16

WZBF温 州 泵 阀 团 体 标 准T/WZBF060-2024高温大口径蝶阀Butterflyvalvesforhightemperaturelargediamter2024‐06‐20发布 2024‐06‐20实施温州市泵阀工业协会 发布T/WZBF060‐2024T/WZBF060‐2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 Ⅱ范围 1规范性引用文件 1结构形式、型号和技术参数 1结构型式 1型号 2参数 2技术要求 2压力‐温度额定值 2壳体强度和密封性能 3连接端 3阀体 3蝶板与阀杆 5轴承和填料函 5操作 5材料 5试验方法 6动作检验 6壳体试验 6密封检验 6气密封试验 7阀体材质成分检验 7阀体材质力学性能试验 7阀体标志检查 7铭牌内容检查 7检验规则 7出厂检验 7型式试验 8标志、包装、运输、贮存和供货 8标志 8包装、运输、贮存和供货 8前 言本标准依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准阀门主体材料压力─温度等级符合GB/T12224《钢制阀门一般要求》标准。本文件由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。本文件由温州市泵阀工业协会提出并归口。公司。本标准于2024年6月20日首次提出。T/WZBF060‐2024T/WZBF060‐2024PAGEPAGE3高温大口径蝶阀1范围本标准规定了高温大口径蝶阀的结构型式、型号和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和供货等要求。PN6DN100～DN6000，600气、含尘烟气和工业煤气等截流和调节流量用的法兰连接高温大口径蝶阀(以下简称蝶阀)。焊接和对夹连接高温大口径蝶阀可参照本标准，方形、矩形截面的烟道蝶阀也可参照本标准。2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1047DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048PN(公称压力)的定义和选用GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB/T3077合金结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T9113整体钢制管法兰GB/T12220通用阀门标志GB/T1222312224钢制阀门一般要求GB/T1222512229122301223813927工业阀门压力试验GB/T6654压力容器用钢材JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T308阀门型号编制方法JB/T6626聚四氟乙烯编织盘根JB/T6627碳(化)纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料JB/T7370柔性石墨编织填料JB/T7928通用阀门供货要求3结构形式、型号和技术参数3.1结构型式300℃1600℃21-驱动装置；2-阀杆；3-填料压盖；4-填料；5-轴承；6-防尘圈；7-阀体；8-蝶板；9-端盖；10-阀座。图1普通型蝶阀1-驱动装置；2-轴承；3-阀杆；4-填料压盖；5-填料；6-防尘圈；7-阀体；8-蝶板；9-端盖；10-阀座。图2高温型蝶阀3.2JB/T308蝶阀的公称尺寸为DN100～DN6000,并应符合GB/T1047的规定。蝶阀的公称压力不大于PN6，并应符合GB/T1048的规定。4技术要求4.1压力-温度额定值GB/T12224条件要求。4.2壳体强度和密封性能接处。A、B、C、D1表1蝶阀的泄漏等级泄漏等级ABCD泄漏率不大于0.3％0.5％1.0％不作要求1.1连接端蝶阀的连接形式为法兰连接。阀体DN2000GB/T9113DN220032法兰密封面和蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。GB/T1184-1996BB312连接法兰根据结构需要允许有带螺纹的螺栓孔。d03图3 法兰密封面形式表2DN2200～DN6000蝶阀法兰连接尺寸单位为毫米公称尺寸DN法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔径L螺栓数量n螺纹规格2200240523403352M302400260525403356M302600280527403360M302800303029603664M333000323031603668M333200343033603672M333400363035603676M333600384037703680M333800404539703980M36表2(续)公称尺寸DN法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔径L螺栓数量n螺纹规格4000424541703980M364200444543703984M364400466045803988M364600486047803992M364800508049803996M3650005280518039100M3652005480538039104M3654005680558042108M3956005895579042112M3958006115600045116M4260006315620045120M42表3法兰螺栓孔轴线位置度公差单位为毫米法兰螺栓孔直径d0位置度公差øt11.0～17.51.022.0～30.01.533.0～52.02.656.0～62.03.04表4蝶阀结构长度单位为毫米公称尺寸DN结构长度L100～150120200～250140300～350170400～500190600～800210900～12002501400～21003002200～26003502800～30004003200～36004503800～45005004600～50005505100～55006005600～60007005表5阀座最小通径单位为毫米公称尺寸DN阀座最小通径公称尺寸DN阀座最小通径公称尺寸DN阀座最小通径100941000970380036801251191200116040003880150144140013604200404020019016001560440042402502301800176046004440300280200019604800464035032522002120500048404003752400232052005000450425260025205400520050047528002720560054006005753000292058005600700670320030806000580080077034003280——90087036003480——GB/T12238-2008A阀体采用钢板焊接结构时，应考虑焊接工艺、对焊工资质的要求，并根据需要做相关的检验。蝶板与阀杆1.5荷。倍。况下不松动。驱动装置拆除后，阀杆端部应有明显表示蝶板位置的标识。轴承和填料函在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷，且阀杆转动灵活。DN350隙等措施，防止卡死。蝶阀应设置防尘结构，以免介质中颗粒损伤轴承。300℃的蝶阀本体与驱动装置的连接处应设置隔热、散热结构。操作蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式。GB/T12223扳手阀门应为关。手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字样。蝶阀应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置时的限位机构。材料蝶阀的主要零件材料选用按表6的规定，并应符合相应的材料标准。如订货合同另有规定，按订货合同要求。表6蝶阀的主要零件材料零件名称材料名称牌号标准阀体、蝶板碳素钢Q235B、20R、16MnR、WCBGB/T3274、GB/T6654、GB/T12229不锈钢06Cr19Ni10、CF8GB/T4237、GB/T12230阀杆低合金钢40Cr、35CrMoGB/T3077不锈钢20Cr13、12Cr18Ni9GB/T1220阀座碳素钢Q235B、35GB/T699、GB/T700不锈钢20Cr13、12Cr18Ni9GB/T1220铜合金ZCu38Mn2Pb2、ZCuAl10Fe3GB/T12225聚四氟乙烯SFW/260、SFGS/260、SFP/260、SEPS/250JB/T6626柔性石墨RBTN1-450、RBTW1-300、RBTW2-450JB/T7370填料聚四氟乙烯SFW/260、SFGS/260、SFP/260、SEPS/250JB/T6626柔性石墨RBTN1-450、RBTW1-300、RBTW2-450JB/T7370碳(化)纤维T1101、T2101、T3101JB/T66275试验方法动作检验动作检验在蝶阀空载下进行，每台产品除用手动启闭1次外，用其所具有的驱动方式启闭3次，检查蝶阀启闭是否正常。壳体试验烟道蝶阀的壳体试验按GB/T13927的规定进行。5.3密封检验表7间隙测量要求公称尺寸DN测量点数量及位置＜1000测量6个点，每2个测点之间间隔60°1000～2000测量8个点，每2个测点之间间隔45°2200～3000测量10个点，每2个测点之间间隔36°3200～6000测量12个点，每2个测点之间间隔30°8表8蝶板和阀座的间隙尺寸单位为毫米公称尺寸DN间隙不大于A级B级C级100～2500.150.230.47300～5000.300.350.70600～9000.570.951.901000～16001.001.703.401800～26001.702.905.802800～38002.604.308.704000～48003.305.5011.005000～60004.206.7013.00当用游标卡尺进行检测时，测量蝶板与阀座的间隙，测量结构不大于表8规定的间隙尺寸。5.4气密封试验将被测蝶阀充压至1.110min5.5阀体材质成分检验在阀体的本体材料上钻屑取样，进行阀体材质化学成分检验。5.6阀体材质力学性能试验用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行试验。5.7阀体标志检查目测阀体标记内容。5.8铭牌内容检查目测蝶阀铭牌上标记内容。6检验规则出厂检验每台蝶阀必须进行出厂检验，检验合格后方可出厂。出厂检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定。表9检验项目、技术要求和试验方法检验项目检验类型技术要求试验方法出厂检验型式试验壳体试验√√4.2.15.2密封检验√√4.2.25.3气密封试验√√4.2.35.4驱动装置√√4.75.1阀体材质成分检验—√4.85.5阀体材质力学性能试验—√4.85.6阀体标志检查√√7.1.25.7铭牌内容检查√√7.1.35.8型式试验有下列情况之一时，应提供1台～2台样机进行型式试验，试验合格后方可成批生产：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)产品长期停产后恢复生产。正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。型式检验的抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机为5台，抽样数为2台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样数仍为2台。型式检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定，型式检验项目应全部符合要求。标志、包装、运输、贮存和供货标