煤矿副井作业规程(附副井作业规程培训考试题与答案解析)

第一章概况

一、矿井概况

煤矿位于省县境内，行政区划隶属三道湖镇。矿区位于龙岗山脉西南侧的

低山区，地形标高406〜617m,相对高差211m。区内地表植被发育，多为乔木

及灌木，局部种植人工林。

该矿井北侧与煤矿重叠，南侧与龙马煤矿重叠，上述两煤矿均开采下套煤。

煤炭科学总院对重叠开采进行了专项安全评价，评价结果为上、下套煤层同时

开采相互没有影响，能够保证矿井安全生产。

区内未发生过有级地震，地震烈度为6级，建筑物不需考虑抗震设防。区内以

往无滑坡、泥石流等自然地质灾害发生。

煤矿是由整合而来。

2010年县煤业有限公司依法取得该矿井采矿权，新矿井名称为县煤业有限

公司煤矿。矿井采矿许可证号：。现矿井正在按照批准的改造初步设计进行矿井

建设工作，通过改造将矿井生产能力由21万吨/a提至30万吨/a。主井筒已施

工至+420m标高，副井已施工至+306m标高。

副井工程概况

根据煤矿矿井改造初步设计，副井井口标高为+527.424m,井口坐标

X=4704087.302,Y=42582316.299,井底标高为+250m,井筒坡度为27°,斜长

611m,现有491m,还需掘凿123m。

井筒自地表以下至坚硬岩层间采用砌殖支护，并向坚硬岩层内延深5m。其他地

段井筒支护方式为锚喷支护或架设U型棚喷浆支护，净断面为6.5m2,净高

2.5m,掘凿断面为7.2m2/7.65m2,井筒内铺设30kg/m轨道，木轨枕，并设置

行人台阶及扶手。

副井开始掘进之前，需完成以下巷道修复工作，具体工作量以双方签证为

准：

1、将副井巷道局部底鼓地段进行卧底处理。

2、副井凝灰岩喷浆支护地段套架U型棚被顶、帮支护喷浆加固。

3、井底迎头后约15m原巷道，进行套架U25钢棚、喷浆返修。

第二章地质概况

一、地质构造

矿区构造位置位于中朝准地台（I级）、辽东台隆（H级）、铁岭〜台拱（in

级）东段、马当中生代上叠含煤盆地内。区内太古界鞍山群花岗片麻岩构成含

煤盆地的基底，其上沉积了中生界侏罗系上统林子头组、石人组及新生界第四

系。

矿区内含煤地层呈缓倾斜的单斜构造，含煤地层总体倾向东，4线以北倾向

100°,以南逐渐变为倾向45。，倾角11°〜28。。区内断裂构造不发育，仅

在矿区东南界外有F15正断层，断层走向35。，倾向305。，倾角约70°,落

差300m以上，为井田东南边界断层，区内仅在开采中局部见有小断层，断距均

小于50m,对开采影响不大。区内未见侵入岩。

二、煤质及瓦斯

区内煤为黑色，条带状结构，层状及块状构造，贝壳状断口，性脆易碎，

内生裂隙发育。煤岩组分以暗煤为主，次为亮煤，宏观煤岩类型属半光亮型煤。

煤的视密度1.36〜1.83t/m3o

根据该矿井2007年瓦斯鉴定资料，瓦斯相对涌出量为2.12m3/t,绝对涌

出量为0.24m3/min,属瓦斯矿井。煤尘有爆炸危险，没有煤与瓦斯突出现象。

煤层自燃倾向性属n类，即自燃。

2

根据该区以往开采实际，井下温度未发现异常现象，地温梯度小于3P/百

米，属地温正常区；瓦斯梯度为55m左右。

三、水文地质

1、水文地质条件

该区属低山区，地形标高406〜617m,相对高差211mm。区内无地表水体分

布，矿区以南300m处有珠子河自西向东流过，平均流速0.35m/s,流量0.1244-

2441117s,最高洪水位标高416.5m,对矿山开采无影响。

区内含水层有：（1）第四系玄武岩裂隙水含水层，分布于矿区西侧及北侧,

厚度50〜103m,气孔、裂隙发育，属中等富水。（2）侏罗系石人组裂隙水含水

层：①火山碎屑岩段中凝灰岩、安山岩含水层，厚度81〜334m,开采证实为弱

富水；②上含煤段（上套煤）顶板砂岩、粗砂岩含水层，厚度4〜14m,属弱富

水；③砂砾岩段中砂岩、砾岩含水层，厚度125〜205m,透水性好，属中等富水;

④含砾粉砂岩段中粉砂岩夹砾岩含水层，厚度70m,分布广，属弱富水；⑤林子

头组粉砂岩含水层，厚度90m,属弱富水。（3）构造裂隙水含水层，区内断层不

发育，仅在矿区外东南部见有F15断层，落差大于300m,横切株子河及井田深

部煤层，规模较大，其富水性不清，对开采本区的上套煤层无影响。区内隔水

层有石人组上含煤段泥岩及页岩隔水层，平均厚度50m；石人组下含煤段粉砂岩、

泥岩、页岩隔水层，厚度60m。以上两个隔水层隔水性能均良好。

区内煤层赋存于470m〜120m标高，矿井最低排泄面已达260m标高。矿坑

主要充水来源为区内上部裂隙水通过下渗进入坑道。

2、充水因素分析

该矿区水文地质条件简单，无地表水体影响。为以裂隙、孔隙水间接充水

水源的矿床。所以没有水患威胁，水文地质条件属简单类型。矿井充水因素主

3

要为大气降水及浅部风化裂隙带水通过基岩裂隙或断层等间接渗入井下。因此,

开采中要加强矿井水文地质以及对老塘旧巷水的探放工作，对是否存在导水构

造（断层、裂隙）要作好分析判断，及时采取预防措施，并要严格执行“预测

预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，确保矿井安全生产。

矿井涌水预计最大为99.Bn?/h,正常为69.9B?/ho

第三章巷道断面及支护要求

一、断面现状及支护形式

1、副井巷道断面为直墙半圆拱形式，净断面BXH=3X2.5m。

S净=6.5m'。

2、施工时根据现场围岩情况，可以选择锚网喷支护或U25型钢支护。采用

2

锚网喷支护时S摄=7.2m2,U型棚支护时，Ss=7.65mo

锚杆采用①16mmLl800mm螺纹钢锚杆,网规格为7X1.1m,采用10#铁丝菱

形编制网。喷浆标号C20,厚度100mm。

3、副井施工每隔40m设置一躲避碉，躲避碉设置在人行道侧，躲避碉断面

采用梯形，宽度不小于L6m,高度1.8m,深度不小于0.7m。采用11#工字钢支

护。人行台阶设计在巷道右帮，台阶规格为600*250*150mm。

二、临时支护

临时支护采用前探梁支护。使用3根长4m的3寸钢管作为前探梁。前探

梁与岩面使用木背板及木楔楔劳接实，背板规格1200X120X50nuno

1、锚网喷段：前探梁采用套管方式，即使用4寸钢管套3寸钢管。先在4

寸钢管上割一个孔，然后焊接一个锚杆帽，使其可以固定在锚杆上，然后套上3

寸钢管。

2、U型棚段：使用铁链将前探梁按800mm间距固定在紧邻空顶区两架U型

4

棚上。

迎头爆破后，要及时架设并前探梁，在前探支护的掩护下及时的打锚杆、

挂网。爆破前最大空顶距离不大于1000mmo

三、施工质量要求

(-)锚网喷支护的质量要求

1、副井净宽，中线至任一帮距离允许偏差0〜150mm；腰线至顶、底板的距

离允许偏差。〜150mm。

2、锚杆间距800mH1,排距1000mm,锚杆的间距、排距允许偏差应为±100mm。

3、锚杆孔的深度允许偏差应为。〜50mm。锚杆外露长度不应大于50mm；锚

杆孔的方向要求垂直于岩层，如不能垂直岩层，与井巷轮廓线的角度节理面、

裂隙面夹角不应小于75。。锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的

拧紧扭矩不得小于lOON.m。

安装托盘前，要把托盘范围内的岩石找平。

4、锚杆的预紧力矩不小于100N.m；锚杆的抗拔力为90kn,最低值不得小

于设计值的90%o

5、安装锚杆前必须检查钻孔的深度、锚杆质量和钻孔的角度，凡是不符合

要求的不得安装。

6、要严格控制锚杆眼、锚杆、锚固剂之间的三径比，即钻头直径不得大于

32mm,如果用中32的钻头打眼，必须采用中28mm的锚固剂；用中28mm的钻头打

眼，必须采用中23mm的锚固剂，每根锚杆使用的锚固剂不得低于2卷。

7、金属网要相互搭接100mm,每隔200mln,用12#铁丝联网一次。

8、柱标号为C20,采用425#水泥，速凝剂掺入量为水泥重量的3.0%,喷淋

水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀洒入。喷

5

浆用的砂石必须经过筛选，不得夹杂粒度大于20mm的石子，砂子含泥量不得大

于3%,喷浆混凝土的配比为水泥：砂子：石子为1：2：2（体积比）。喷浆厚度100mm,

厚度不小于设计90%o

可根据现场揭露围岩的情况，确定喷浆滞后的距离。

（二）U25型钢棚支护质量要求

1、副井净宽，中线至任一帮距离允许偏差0〜100mm；腰线至顶梁底面、底

板的距离允许偏差-30〜+100mm。

2、U型棚间距1m,允许偏差±50mm,迎山4〜5°（迎山值70〜87mm/m）。

棚腿间用两道铁拉板固定，铁拉板安装在U型棚搭接处。

3、U型棚迈步要一直，扭矩允许偏差W80min。

4、用直径50〜80mm,长度1300mm的硬杂木做背板，背板间距500mln,背

板要被紧被实。U型棚架设完毕后，巷道进行喷浆支护，可根据现场揭露围岩的

情况，确定喷浆滞后的距离。

5、棚腿与棚梁搭接长度允许偏差±30mm,卡缆间距允许偏差±20mm。

6、棚腿要坐落坐落在实底上，生根要牢固。

第四章施工工艺及施工方法

第一节施工准备及施工工艺

一、施工准备

1、在施工地点安装好风、水头，接好配电点。

2、将施工用料、设备等运至施工地点附近码放好。

3、重新测定副井的中腰线，调整好激光指向仪。

二、施工工艺

（一）锚杆施工工艺

6

1、锚杆安装流程：

敲帮问顶一检查巷道断面规格一打锚杆眼一安装锚杆一上好托盘一拧上螺

帽一用扭矩扳手检查扭紧力矩是否合格。

2、打锚杆眼

首先，严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行

处理。打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活石危岩，

确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm,眼方向误

差不超过15。。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志,

严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

3、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时操作人员应站

在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把树脂锚固剂送入眼底。随后把锚杆插

入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端套上螺帽，用套把插在锚杆机上卡住螺

帽。开动锚杆机，使其带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅

拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机。搅拌旋转大于30s后，卸下螺

帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。lmin后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，

扭紧力矩不小于100N-m,锚杆托盘要紧贴岩面。

锚杆安装要打一个锚杆眼，安装一根锚杆。严禁全部打完锚杆眼，集中安

装锚杆。

（二）喷碎支护工艺

1、准备工作

⑴检查锚杆安装和挂网是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

⑵清理喷浆现场的砰石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得

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有急弯，接头要严密、不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑶检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板并送电空载试运转，不得出现漏风

现象。

⑷喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。

⑸喷浆作业人员要佩带齐全有效的劳保用品。

2、喷浆的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷

头与受喷面应尽量保持垂直，其距离以0.8~1.0m为宜。人工拌料时，水泥、

砂和碎石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MP

a,水压应比风压高0.IMPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最适量的

水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，

保证水灰比准确，要使喷射的湿跄无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一

次喷射舲厚度50〜70mm,并要及时复喷至设计厚度。复喷间隔时间超长时，应

用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作：

(1)喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集

回弹料，回弹率不得超过15%。

(2)若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比

较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

(3)喷射工作结束后，喷层要洒水养护。

(4)一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班所拌料用净。当班喷

射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回

弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%,可用于水沟施

工。

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（5）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停

料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。

（6）喷射中突然发生堵管故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4、喷射柱质量:

喷射前，必须清洗岩帮、清理浮石干；喷射均匀。无裂隙、无“穿裙”、无“赤

脚”等现象。

（三）架设U型棚施工工艺

1、U型棚间距1000mm（中一中）。

2、利用在梯子上铺设大板的方式搭设工作平台。

（1）梯子加工要求：梯子采用DN50钢管焊成（焊接为满焊），梯子宽度不

小于800mln,根据巷道坡度加工异形腿梯子，梯子高度1500mm左右。

（2）搭设方法：首先将放梯子位置底板清至实底，然后将梯子斜靠在巷帮

上，在梯子上铺设大板，为增加平台的稳固性，可在大板下支设方木。

（3）平台架搭设完毕后，在平台架上密集铺设宽度200nmi,厚度50mm木板,

木板间隙不大于30mm。大板与平台架的搭接长度不小于200mm,并用不小于小

10mm尼龙绳绑扎在梯子上。

3、平台施打完毕后，由班长亲自检查平台是否牢固，确认无安全隐患后，

方可站在平台上架设U型棚。架设U型棚工作不得小于6人进行。将架设棚腿

的底角清理平整见硬底，钢棚运到位后，安设两侧棚腿，每侧安排不少于2人

扶住棚腿；然后，3人上平台作业，在班长的统一指挥下，两人相向，同肩同时

起身，在另外1人的协助下，将棚梁抬起，将棚梁、棚腿搭接好，将钢棚一侧

搭接处的卡子上好，然后上好另一侧的棚梁与棚腿间卡子。调整好两侧棚腿的

间距，并将两侧搭接处的卡子上紧；调整好U型棚两棚腿超步和迎山值，再上

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好连板，第一架棚支设完后，用背板、木楔在下山侧将钢棚刹紧，依次架设其

余U型棚，将U型棚与巷道顶帮之间的间隙用背板、木楔刹紧背实。

新架设U型棚要与原巷道U型棚使用连板连接好。

第二节施工方法

一、副井巷道局部底鼓地段卧底

1、根据测量标定的腰线，采用手镐铁锹卧底，人工装车外运。

2、车辆通行时，要确保轨道平直、枕木不悬空，保证行车安全。

3、行石装车时，人员不准在矿车的上方、下方作业，只允许在矿车两侧作

业。

4、绞车信号距作业地点不得超过20m。作业时应指派专人负责，监护行车

安全，车辆上提后，应及时把作业地点上方的手搬挡梁复位。

二、副井凝灰岩喷浆地段套架U型棚加固支护

1、作业地点附近接好风水管路、设备及绞车信号。

2、作业地点上方安设手搬挡梁，作业时安排专人监护，负责安全工作。

3、架设U型棚时，按照U型棚施工工艺的要求进行。

三、副井掘进及套架U型棚返修施工方法

1、巷道掘进采用钻爆法施工。爆破循环进尺不少于2m,岩层破碎时，可根

据现场情况适当减少循环进尺。

2、巷道返修段，标定中腰线，采用风镐、爆破等方法，扩刷卷道至设计尺

寸。

2、施工顺序

敲帮问顶一画巷道断面轮廓线一打眼装药一爆破一通风排烟一洒水降尘一

敲帮问顶一临时支护一出渣一敲帮问顶一架设U型棚（打锚杆、挂网）一喷浆。

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工作面爆破后，待炮烟排完，班组长、瓦检员、安全员进入工作面先处理

好风筒，将风筒吊挂起来后，进入迎头进行敲帮问顶工作。出渣前要打好临时

支护。

第三节凿岩及爆破

一、凿岩方式：

采用湿式打眼，爆破方法破岩

1、使用YT-28型风动凿岩机凿眼，选用中空622mm六棱钎杆，032mm的

一字型钎头，风源来自地表压风机，通过直径75mm管路供至作业地点。

2、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在巷

道断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。

根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方

式。一般情况，当岩石较松软时，应采用楔型掏槽，当岩石较致密，宜采用垂

直桶型掏槽，中心布置一个空孔作为掏槽自由面，可尽量利用地质构造提高凿

眼爆破效果。允许周边眼向外偏2〜3度的角度。

凿岩时，凿岩人员要戴好防尘口罩和耳塞，采用湿式凿岩。

二、炸药、雷管

1、爆破使用煤矿许用炸药，雷管使用煤矿许用毫秒电雷管。

2、装药采用反向装药方式，联线方式为串联。

3、起爆方式，起爆使用MFD-100型发爆器一次起爆。

4、炮眼布置及装药量

根据本巷道前期施工经验，炮眼布置及装药量如下：掏槽眼选用直眼角柱

式菱形掏槽方式。辅助眼间距为600mm,炮眼方向垂直于工作面，装药系数为

0.5o

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周边眼间距为400mm,距巷帮50min,眼底落在巷道轮廓线外100mm,底眼向

下倾斜3。，以利于辅轨。在水沟部位多布置一个炮眼。周边眼装药系数为0.5。

5、炮眼布置图

6、爆破说明书

第四节装载与运输

一、装岩方式

巷道掘进使用耙装机装岩，如由于施工中巷道有水，耙装机使用效果不好,

采用人工装岩。

二、运输方式

1、利用设在地面1.6m绞车提升，1.0吨矿车运输，每次可提升两个矿车。

2、人员运输

交接班时，利用斜井人车集中运送施工人员。

3、物料运输

砂、石子、锚杆、网等可装矿车的材料设备，利用矿车提升运输。轨道、

管路等超长材料必须使用专用材料车运输，封车要牢固可靠。在井内运输时，

必须提前通知井下作业人员至安全地点躲避。

第八节管线敷设

副井掘进施工中所铺设的电缆、风水管路，风筒等均应按设计断面图中规

定的位置架设，要求吊挂整齐牢固。

1、电缆钩固定在起拱线上0.8m处，每隔3米一个，电缆垂度不超过50mli1。

供水管吊挂在起拱线下0.2m处、风管固定在起拱线下0.6m处，排水管固定在

下行左帮，起拱线下1m处，风筒吊挂在下行左帮，吊挂点在起拱线上0.8m处。

2、风水管要接口严密，不得出现跑冒滴漏现象，风水管距迎头20米范围

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内使用一寸胶管，20米以外使用设计要求钢管，要随迎头掘进及时加长，以备

掘进迎头正常用风水。

3、风简要随巷道掘进及时加长，风筒接头处不得漏风，风筒末端距迎头不

得超过10mo

4、副井轨道铺设：轨距600mm,轨型选用30kg/m,枕木规格长X宽X厚=1200

X150X120mm,轨枕间距1000mm,允许偏差50mm。扣件应齐全、牢固并与轨型

相符。轨道接头的间隙不得大于5nll11,高低和左右错差不得大于2mm。2条钢轨

顶面的高低差，都不得大于5nlm。轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。道硅的粒

度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、

无浮煤、无积水。

第九节设备及工具配备

设备及工具配备表

序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注

台

1局部通风机FBDNo-5.5/302X5.5KW1

2耙装机PY-90B30KW台1

3喷浆机FBD—VI8.5KW台1备用1台

4风钻YT—28(7655)部2备用1部

5锚杆机MQCT-120台1

6风煤钻2备用1台

6锚杆拉力计LDZ-200台2备用1台

7风镐部2备用1部

第五章劳动组织方式

第一节劳动组织

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一、劳动组织

各工种各班人员配备，见劳动组织表。

二、作业方式

1、直接工采用“滚班”工作制作业，根据工程进展从事掘进、出阡、支护

工作。

2、辅助工根据工作需要采用“三八”工作制分工协作，共同服务于工程的

施工工作。

附：劳动组织表劳动组织

出勤人数

序

工种在册

号

IIIIIIIV合计

1打眼工（支护工）123339

2出渣工163339

3耙装司机41113

4地面把钩工622226

5地面拌料工22

6喷浆工22

7爆破工411L3

8维修工411113

9绞车司机722226

10班长311113

11跟班队长311113

12队干33

合计4310101033

说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。

3、工程工期排队

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副斜井工程计划

施工时间生产天数日进尺(m)月进尺计划(m)

十月31131

十一月301.545

十二月311.546.5

合计122.5

第二节循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,

合理安排，各工序之间尽量交叉进行，平行步分利用工作时间，提高

工时利用率。I-I

附:循环作业图表

掘进循环作业图表

12345678

序工时

号

序间910111213141516

1718192021222324

1交接班20—

2生产准备20—

3打眼80

4装放炮40

5放炮通风15—

6临时支护25—

7耙岩出汗180

8永久支护180

9收尾20

喷浆循环图表

15

工时

序号12345678

序间

1交接班20

2准备60

3喷浆440

4收尾20—

第三节主要技术经济指标

序号项目单位指标备注

1每原班在册人数人43

2每原班出勤人数人33

3出勤率%76.7

4原班进尺m6

5效率m/工0.142

6月循环次数个45

7循环率%75集中喷浆按10天计算

8月进尺m90

9炸药消耗量Kg/m3.725

10雷管消耗个/m22

11锚杆消耗套/m8

12螺帽和锚盘个/m8

13锚固剂块/m16

14钢筋网mVm7

15水泥kg/m340

16沙子m3/m0.74

17石子m3/m0.75

第六章

18速凝剂kg/m10.2

生19U25钢棚架1每架带2套铁拉杆产系

统

第一节通风系统

16

一、掘进工作面风量计算

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧

化碳涌出量、炸药用量、工作面人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其

中最大值后，按风速进行验算。

1、掘进工作面需要风量：

Q掘面=60XVXS=60X0.15X7.65=68.85m7min

式中：Q掘面一一掘进工作面需要风量，

V---掘进工作面的风速m/s。取0.15m/s；

S——掘进巷道断面积，7.65m2；

Kt——掘进工作面温度调整系数取1.2；

2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：

按瓦斯涌出量计算：

Q掘=lOOXq瓦掘Xk掘通=100X0.24X2=48m7min

式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，；

q瓦掘一掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.24ni,/min；

k掘通一掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取2；

100一单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。

3、按人数计算：

Q掘=4Xn=4X20=80m7min

式中：n-掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。

4、按炸药量计算：

Q掘i=10Ai=10X3.75=37.5m7min

式中Q掘i——第i个掘进工作面实际需要风量，m：7min

Ai------第i个掘进工作面一次爆破的量大炸药量，kg

10——每千克二级煤矿许用乳化炸药爆炸后需要供给的风量,nf/min

根据上述计算结果，最大用风量为80nf/min,选择FBDNM/2X5.5型隔爆

对旋式局扇，电动机功率为2X5.5kw,额定吸风量取125〜245nT7min。

二、掘进工作面风速验算

V低XS-VQ、VV、XS、

9X7.65=68.85<80<240X7.65=1836

S据一掘进巷道的断面积7.65m2

V低--掘进工作面允许的最低风速，岩巷取9m/min；

V高一掘进工作面允许的最高风速，岩巷取240m/min；

Q扇NKlXQ^l.2X80=96m7min

式中：Q扇一局部通风机最大吸风量，245m3/min；

K1一风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径和管理状况确定，取

1.2

根据以上计算结果，选择FBDN//2X5.5型隔爆对旋式局扇能满足要求。

附：通风系统平面示意图

第二节压风系统

风源来自地面压风机房，压风机为螺杆式压风机，型号LG-20/8,供风量供

风压力为0.8MPa,经副井主干管中108*4mm钢管供到工作面，迎头风压最小不

低于0.6MPa。工作面迎头用⑦108mm胶管连接主干管和风钻设置分风器，供风

动工具使用。

1、供风量计算：

按照主井、副井2个工作面同时作业，每个工作面分别为2台7655型风钻

18

或2台锚杆机或2台喷浆机不同时作业计算。其中每台风钻的耗风量为

3.5m7min,MQCT—120型锚杆钻机耗风量为3.Om'/min,喷浆机耗风量为8m7min,

按照一个地点2台锚杆钻机、1个地点使用喷浆机计算。

Q=aB£nkq

=1.1X1.15X(2X3.5+8)

=18.98m3/min

式中：Q一总耗风量，m3/min

a—管路漏风系数，取1.1。

B—风动机具耗风量损失系数，取1.15。

n一同型号风动机具使用台数。

K一同型号风动机具使用系数。

q—风动机具耗风量，m3/min。

2、压风管选择：

D=20XQ1/2=20X8l/2=56.6mm

式中：D—管路内径，mm。

Q一总耗风量，m3/mino

通过上述计算，结合矿井现场实际情况，选用中1081nm钢管作为压风管路，

法兰连接，进口分支及每200m设置一闸阀。

3、供风线路：

地面压风机房一副井井筒一工作地点。

4、敷设标准：

中108mm压风管路敷设在巷道壁上，起拱线下0.6m处，应吊挂平直，间隔

6m设一吊挂点。

第三节防尘及供水系统

19

一、防尘措施

采用湿式打眼，装药使用水炮泥，爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化

风流、个体防护等综合防尘措施。

迎头掘进及防尘用水均由地面水源供给；距掘进工作面10〜15m范围内安

设一道远程放炮喷雾，距工作面30〜50m范围内安设一道净化水幕，每次爆破

时，由爆破工在向外拉线的过程中开启水幕，水幕要控制巷道全断面，且雾化

良好，使用正常，随着工作面的掘进，及时前移。远程放炮喷雾必须能喷到迎

头。耙装机上方安设一道水幕。

二、用水量计算

1、掘进工作面用水量计算：

1）凿岩机湿式打眼用水量最：

Q.n=njQh=4X0.3=1.2m7h

式中：m-凿岩机同时工作台数，4台；

Qh一单台凿岩机用水量，Qh=0.3m3/h

2）爆破喷雾用水量：Q*1.5m7h

3）冲洗巷帮用水量：QJ3=1m：7h

4）装岩、煤洒水、喷雾用水量：可取QM=0.5m7h

5）风流净化水幕用水量：Qj5=nJ5QJm=6X0.1=0.6m7h

式中：n」5—水幕的喷嘴个数，6个，QM一个喷嘴的喷雾流量，Q.fm=0.1〜

0.15m3h；取0.1m7h

爆破时：XQJ=Q-+Q〃+Qn+QJ“+2QJ5

=1.2+1.5+1+0.5+0.6X2=5.4m3/h=0.0015m7s

2、管径计算:

20

D=(4Q/Jiv)1/2=(4X0.003/3.14X2.0),/2=0.044m=44mm

通过上述计算，考虑矿井永久消防洒水管路敷设，选用中75X4mm钢管作为

供水管，管路采用法兰连接，可以满足井下供水需要。

1、供水线路：副井一副井井筒一工作地点。

2、敷设标准：075mm供水管路敷设在巷道壁上，腰线下200mm,应吊挂

平直，间隔6m设吊挂点点。

附：防尘及供水系统平面示意图

第四节防灭火

掘进时，采用风钻湿式打眼，锚网喷或U型棚加喷浆永久支护，爆破喷雾

降尘，使用阻燃风筒、阻燃橡套电缆，搞好文明施工，擦拭设备的油污棉纱集

中收放升井，施工现场禁止存放易燃物品。防火的重点是防设备、机械摩擦生

热、电缆和人为火灾。根据火灾发生的原因采取不同的灭火方式。在迎头外100m

用备用的砂子或水管直接灭火。

若发生火灾，应首先切断火区的电源(除风机电源外)，立即汇报区队跟班

人员，在跟班人员或有经验的老工人带领下组织灭火，并及时向调度室汇报，

以便组织力量进行处理。若火势无法控制时，应组织人员按避灾路线进行撤离。

第五节瓦斯防治及安全监测系统

一、瓦斯防治

1、该巷道是岩石巷道，但施工中可能揭露煤层，必须加强瓦斯管理，每班

必须按照《煤矿安全规程》等有关规定由专职瓦检员检查瓦斯。

2、加强通风管理，风筒吊挂平直，不漏风，岩巷掘进时风筒口距工作面距

离不大于10m,煤巷掘进时，风筒口距工作面不大于5米，确保工作面具有足够

的风量。

21

3、瓦斯超限严禁作业。

4、必须坚持“三人连锁放炮”制度。

5、每班作业时，班组长在工作面按要求挂设1个便携式瓦斯检测报警仪，

距迎头不大于5m,距顶板不大于300mm,在风筒对侧距巷帮不小于200mm。

6、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的

甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%）,停止工作，及

时撤人、汇报并尽可能在安全的前提下采取方法进行处理。

7、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点

每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填好牌板。

8、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报

警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电

或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警

CH”浓度为1.0%,断电CH1浓度为1.5%,复电CH,浓度为小于0.9%。工作面

回风流中的甲烷断电仪安设在距回风口10〜15m处，甲烷报警、断电Oh

浓度为1%,复电CH,浓度为小于0.9%。掘进工作面及回风流甲烷传感器断

电范围均为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。

2、甲烷传感器要设在回风侧巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,

距巷帮不得小于200mm。耙装机耙装作业时甲烷传感器应布置在耙斗运行段上

万O

3、地面调度室设有安全监控装置，调度员24小时值班，进行监控。

第六节供电系统

22

电源来自地面变压器，经电缆输送至井下。配电点设置在距迎头100m以外的

安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备，安全保护装置齐全可靠、灵

敏。井下用电气设备必须有煤安标志。

第七节排水系统

1、目前副井涌水量约25nf/h,利用三台卧泵接力排水，利用中159管道做

排水管路，满足施工需要。

2、随着工程的进展及水文地质条件的变化，可根据施工情况对排水系统进

行改造，以增加排水能力，确保安全生产需要。

3、配备型号TYU-75钻机，钻头直径为中75mm。施工中严格坚持“有疑必

探，先探后掘”，严格按照规程、规范进行探放水。

第八节运输系统

一、主运输系统

使用用JTP-1.6绞车和1吨矿车提升运输。斜巷提升时，为防止跑车，井口安

设一道挡车门，在挡车门上方2m处安设一道卧式阻车器；自井口开始每100m安

设一道自动吊梁；耙装机后方3m安设一道手搬挡梁。耙装机使用卡轨器固定。

二、运输路线

运汗线路：迎头一副井一副井井口f地面翻汗台。

运料线路：地面一副井井口一副井一工作面。

第九节照明及通迅系统

1、地面卸石干场安设照明灯。

2、地面设调度室。

3、井下作业地点安设矿用防爆电话机，能直接与调度室相互联系。

第七章灾害预防及避灾路线

23

一、灾害预防

（一）防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并

及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利

用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作

业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。

2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工

作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行

处理；电动机或开关地点附近201n以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停

止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m‘内积

聚的瓦斯浓度达到2%时，附近201n内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进

行处理。

3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；严格执行炮眼布置、

装药量、炮眼装填的规定。

4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并

将处理结果记入专用记录本中备查。

5、加强通风管理，保证工作面具有足够的风量。

6、工作面供电必须使用风电闭锁装置。

（二）预防水灾措施

1、加强水文地质工作，密切注意水文地质条件的变化情况，发现有突水征

兆，立即组织人员撤离，并汇报调度室，并采取相应措施。

2、严格执行防治水的有关规程、规范规定。

3、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，工作面凡穿过或接近导水

24

断层带时都必须严格按规定采取相应防治水措施，进行超前探放水。

4、加强员工的培训教育，使员工掌握工作面透水预兆及应急避险措施。

（三）预防顶板事故措施

1、严格执行敲帮问顶制度，做到一人工作，一人照明，一人监护。每隔15

分钟、每道工序必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，及时摘除危岩活石悬石干。

找顶时，必须用长柄工具，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站

在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤歼块

顺杆而下伤人。

2、巷道掘进必须严格按光爆要求施工，锚网喷巷道的锚杆角度，锚杆的排

间距，锚杆质量，锚杆拉力，喷体厚度，挂网质量、架棚质量等必须符合作业

规程规定。

3、严格执行工程质量的检查验收制度，区队必须搞好班、日工程质量的检

查验收，对工程质量不合格的，要立即整改，并同时追究有关人员的责任。

4、掘进工作面必须有足够的与掘进断面相匹配的备用支护材料，存放地点

距掘进工作面不得超过50m。

（四）防止自燃发火的措施

1、掘进巷道严禁堆积浮歼，积尘要及时清除。

2、凡发生冒高超过2m或空洞、体积超过60f的情况要及时填实或设导风板,

并加强通风，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、

装备及设施。

4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

二、避灾路线

25

若工作地点发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离

并熟悉各避灾路线：

工作面一副井一副井井口一地面工广

附：避灾路线示意图

第八章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）提前3天向

区队管理人员、工人负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签

字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成

绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

2、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得

少于72小时。经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师带领下，并建立师

徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、

换岗人员，必须进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后,

方可上岗作业。特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门

培训、考试合格发给操作证，并持证上岗，否则，严禁上岗。

3、入井人员必须佩带安全帽、矿灯、自救器，严禁穿化纤衣服，严禁烟火

带入井下。

4、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

5、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”

制度，及时摘除危岩活石。

6、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。对锚杆失效、

26

顶板岩石松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。

7、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在

工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新

地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施和有关规定。

8、本规程根据现场变化可随时修改或补充，但必须严格履行审批手续。

9、严格执行各工种岗位责任制、交接班制、质量验收等各项制度。交接班

时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清

楚。

n、必须贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评

分方法（试行》等相关要求。

第二节“一通三防”管理

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通

风机正常运转，任何人员不得随意停开。

2、管理好本工作面通风设施，并保护好瓦斯牌板。

3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯

头或缓慢拐弯，不得积压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准

花接。风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。风筒末端距迎头不大于10m,

以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。

4、局部通风机要常时运转，无论迎头工作、不工作或交接班都不得停止运

转，因检修、正常停电等原因停风时，应先开启备用风机；因非正常原因停风

时，必须将人员撤至地面，切断工作面电源。井底信号工、把钩工、水泵工可

利用压风管路维持通风。恢复通风后通风至少15min人员方可入井，进入工作

27

面前必须由外向里检查瓦斯，只有开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过

0.5%时，方可开启工作面电源。

5、局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风

机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，

并保证在恢复通风后只能人工复电。使用装有选择性漏电保护装置的供电线路

供电或与采煤工作面分开供电。

6、不得使用1台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。

7、巷道贯通预透必须遵守下列规定：

1）炮掘掘进巷道贯通预透前20m,通风部门必须预计贯通预透后的通风

系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。炮掘贯通前20m,必须停

止一个工作面作业。

2）贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保

持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流

中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必

须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓

度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2

个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。每

次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

二、防尘管理

1、采用钻爆法掘进工作面必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩，并定

期冲洗巷帮。

2、距掘进工作面201n范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱

子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。爆破必须使用水炮泥,

28

炮眼深度大于1m时，水炮泥数量不少于2块。

3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对迎头20m内岩堆

洒水，以不产生岩尘为限。放炮前后对迎头301n内巷道周边进行冲洗。

4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后

向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

5、矿井防尘供水量要充足，管路要吊挂，达到平、直、稳，管路不漏水。

6、距离迎头10〜15m内安装远程风水联动喷雾，爆破时能喷到迎头，并能

覆盖巷道全断面。

7、巷道至少每周冲洗一次巷道中的粉尘，以保证不出现连续长度5m、厚度

超过2mm的积尘现象。

8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，阀门要灵活好用，以

便及时降尘。

9、锚喷巷道必须使用潮料喷浆。拌好的料应当手捏成团，打开即散、嘴吹

无灰。锚喷巷道使用除尘风机。

三、防火管理

1、迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、羊

尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆,

必须保持完好。严禁易燃物堆放。

2、掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足；掘进巷道每隔50m设一个三

通阀门。

3、发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先

弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领

下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生

29

火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，

并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。

4、本巷道掘进，采用风钻湿式打眼，锚网喷支护，爆破喷雾，防火的重点

是防设备、缆线和人为火灾。

5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管

直接灭火。

第三节顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必

须进行详细检查加固。

2、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须认真检查施工地