THEBQIA 298-2024 铁路减震用转向架弹簧

ICS21.160CCSJ26团 体 标 准T/HEBQIA298—2024铁路减震用转向架弹簧Railwaybogiespringsforshockabsorption2024-08-22发布 2024-08-22实施河北省质量信息协会 发布T/HEBQIA298—2024T/HEBQIA298—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目  次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1材料 1技术要求 2力学条件 4制造要求 5试验方法 5检验规则 6标志、包装、运输和贮存 8前  言本文件按照GB/T《标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北兰菱弹簧科技有限公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件主要起草人：姜晓炜、王红霞、李勇、沈晓锋、贾伟红。T/HEBQIA298—2024T/HEBQIA298—2024PAGEPAGE1铁路减震用转向架弹簧范围本文件适用于铁路机车车辆悬挂装置的钢制螺旋组合弹簧（以下简称弹簧）。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T224 钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T1222 弹簧钢GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧GB/T1805 弹簧 术语GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验JB/T3338 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件JB/T6655 耐热圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件JB/T7367 圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉检测方法JB/T10802 弹簧喷丸强化 技术规范TB/T2211 机车车辆悬挂装置钢制螺旋弹簧术语和定义GB/T1805、TB/T2211界定的术语和定义适用于本文件。材料概述宜选用GB/T1222规定的合金材料制造弹簧，选用其他材料时由供需双方商定。内部质量弹簧材料不应出现任何对使用有害的内部缺陷。材料试验不应出现下列结果：——任何大于参照缺陷标样的情况。参照缺陷标样是在棒材中心钻出的一个平底，直径为1.20mm的孔。此棒料具有与用于制造弹簧的棒材相同的尺寸和材质；——任何底面回波的衰减大于50%。化学成分化学成分应符合GB/T1222的规定。低倍钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴心晶间裂纹。1的规定。表1 低倍缺陷合格级别类型一般疏松中心疏松中心偏析锭型偏析限值≤1.0≤1.0≤0.0≤0.0夹杂物含量非金属夹杂物含量应符合表2的规定。表2 非金属夹杂物合格级别类型细系粗系A≤1.0≤1.0B≤0.0≤1.0C≤0.0≤0.0D≤1.0≤1.0技术要求弹簧结构旋向弹簧的旋向一般为右旋（顺时针方向）。若弹簧的旋向要求左旋（逆时针方向）时，应将“左旋”要求在设计图样上注明。组合弹簧的旋向应右旋和左旋相互交替配置，但外圈弹簧一般为右旋。端部结构形式本文件规定的端部结构形式应适用于具有以下特征的悬挂弹簧：——圆柱形的；——具有相同的节距；——由圆棒料制成；——端圈并紧、磨平。3mm1/4之间。接触线末圈和邻近的有效圈之间的接触线长度随所受轴向力大小而变化。0.3320mm。弹簧特性供需双方应按5.2.2或5.2.3指定负荷下的高度通常对弹簧指定一点负荷下的高度，如需指定两点或两点以上负荷下的高度，则由供需双方协商。指定负荷下的变形量宜在全变形量的20%～80%之间。指定高度下的负荷通常对弹簧指定一点高度下的负荷，如需指定两点或两点以上高度下的负荷，则由供需双方协商。指定高度下的变形量宜在全变形量的20%～80%之间。刚度弹簧轴向刚度由全变形量30%～70%之间两点负荷差与其对应变形量差之比确定。弹簧尺寸偏差及形位公差直径自由高度圈数当规定弹簧特性时，弹簧总圈数仅作参考。若不规定弹簧特性时，总圈数的极限偏差为±1/4圈。垂直度表3 垂直度公差自由高度/（mm）垂直度公差/（%）≤300≤2.0＞300≤1.5节距均匀度等节距弹簧压缩至全变形量的85%时，各有效圈之间不应相互接触。压并高度85%式中：

Hc≤n1-0.3dmax （1）�� ——压并高度，单位为毫米（mm）；�1 ——总圈数，单位为圈；�𝑚�——材料最大直径，单位为毫米（mm）。基准高度弹簧在整备状态下的载荷（即弹簧静载荷），其对应的高度为基准高度。除技术要求另有规定外，该高度应给定公差以保证整个悬挂装置有确定的高度。基准高度的公差为±1%。力学条件轴向刚度5圈的弹簧，可按公式（2）计算轴向刚度公差。RA=±0.05×5×100% （2）Rn式中：��——轴向刚度公差，单位为百分比（%）；� ——有效圈数，单位为圈。5圈的弹簧，轴向刚度公差应为±5%。横向刚度在轴向力作用下，横向力的变化与相应的横向位移变化的比值为横向刚度。横向刚度的公差为±15%。对于圈数小于5圈的弹簧，公差范围可由供需双方商定。横向自由偏移或弯曲耐久性弹簧应能承受运行中的静态力和动态力。弹簧寿命受断裂或蠕变限制。0.32×106次循环试验不应出现疲劳裂纹或折断。0.25%。蠕变作用96h后的蠕变应不大于施加最大工作负荷时的弹簧高度的1%。制造要求热处理硬度弹簧硬度值应在47HRC～51HRC之间，芯部硬度值与表面硬度值相差应不大于3HRC。脱碳概述弹簧脱碳形式有两种：——全脱碳：表面有一层纯铁素体为主要成分的结构；——部分脱碳：表面为铁素体+珠光体的组织或铁素体+马氏体的组织。0.5%晶粒度弹簧的原奥氏体晶粒度等级一般不低于6级，若有特殊要求，由供需双方商定。表面质量弹簧表面不应有裂纹、加工划痕、发纹、折叠、结疤、锈蚀、氧化等缺陷。喷丸强化处理弹簧应进行喷丸强化处理，喷丸强度在0.4A～0.6A范围内，喷丸表面覆盖率应不小于90%。表面处理表面处理应在弹簧图样中注明，表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规。应尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理。一般应对弹簧表面采用适当的防腐处理。当有环境要求时的特殊涂层、镀层，由供需双方商定具体处理规定。48h条件下，无红锈现象。其他要求根据需要，可在产品图样中对弹簧规定下列要求：——加温强压处理；——立定或强压处理等。有特殊技术要求时，由供需双方协议商定。试验方法弹簧的检验项目、检验频率、试验方法应符合表4的规定。表4 弹簧的检验项目、检验频率、试验方法检验项目检验频率试验方法弹簧结构旋向每批采用目测检查，顺时针方向为左，逆时针方向为右端圈末端厚度1件/批采用游标卡尺测量接触线每批TB/T2211弹簧特性每批JB/T3338弹簧尺寸偏差及形位公差直径1端/批JB/T3338自由高度5件/2小时GB/T1239.2圈数每批采用目测或样品比对的方式检查垂直度5件/2小时GB/T1239.2节距均匀度每批JB/T6655压并高度每批JB/T3338基准高度每批TB/T2211力学条件轴向刚度每批TB/T2211横向刚度每批TB/T2211横向自由偏移或弯曲每批TB/T2211疲劳试验每半年一次，每次试验数量不少于18件TB/T2211在试验荷载为±0.25FJ条件下，循环200万次永久变形每批JB/T3338蠕变每批TB/T2211制造要求硬度2件/批GB/T230.1脱碳1件/炉GB/T224晶粒度1件/炉GB/T224表面质量5件/2小时采用目测或放大镜检查；按JB/T7367进行无损探伤检验，检测后应作退磁处理，弹簧最大残余磁通量应不大于1G喷丸强度1片/批JB/T10802喷丸覆盖率5件/2小时JB/T10802表面防腐/由供需方商定检测方法中性盐雾试验2件/首批GB/T10125其他要求每半年一次按产品图样或相关标准执行检验规则组批规则每批由同一生产批量（相同的原材料及相同的制造工艺）的弹簧组成。检测项目及缺陷分类弹簧检测项目及缺陷分类见表5。表5 检测项目及缺陷分类缺陷分类检测项目A类缺陷项目硬度、脱碳、晶粒度、疲劳试验B类缺陷项目弹簧特性、内径或外径、自由高度、圈数、垂直度、节距均匀度、压并高度、基准高度、永久变形、表面质量、喷丸覆盖率出厂检验生产企业应按表6规定的项目经质检部门依据表4表6 检测项目检测项目出厂检验型式检验旋向△△端圈末端厚度△△接触线△△直径△△自由高度△△圈数△△垂直度△△节距均匀度△△压并高度—△基准高度△△轴向刚度△△横向刚度△△横向自由偏移或弯曲△△疲劳试验△△永久变形△△蠕变—△硬度—△脱碳—△表6 检测项目（续）检测项目出厂检验型式检验晶粒度—△表面质量△△喷丸强度—△喷丸覆盖率—△表面防腐△△中性盐雾试验△△其他要求*—△注：△为检测项目。注：带*的仅在有特殊要求时检验。型式检验型式检验项目为表6规定的所有项目，在有下列情况之一时，亦应进行型式检验：——新产品投产或老产品定型投产时；——正常生产定期或积累一定产量时；——产品生产工艺、设计或主要原料来源有较大改变，可能影响产品质量时；——停产两年以上，重新恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；——国家质量监督（市场监管）机构提出检验要求时。判定规则8件。所验项目全部合格，判定为该批产品合格。检验结果中有任何指标不符合本文件规定时，可自同批产品中重新加倍取样进行复检。若复检结果仍不符合本文件规定，则判定该批产品不合格。标志、包装、运输和贮存标志包装箱外部应有清晰、明显、牢固、专门可追溯性标志，其内容包括：——制造厂名称、商标、地址；——产品名称、型号、数量；——