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文档简介
焊接技术比赛试卷1
每位选手需要焊接三个模块的试件,合计时间240分钟,其中模块1和
模块3的手工焊接必须在120分钟(2小时)内完成,模块2机器人焊接也
必须在120分钟(2小时)完成:
一、模块1:板对接焊条电弧焊立焊(35分)
母材材料Q235,厚度b=10mm,长宽250x100mm
焊条型号E5015,02.5、03.2mm
技术要求:
1.要求单面焊双面成形;
2.钝边与间隙自定;
3.坡口60。,两端不得安装引弧板、熄弧板;
4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置;
5.点固焊时允许做反变形、点固焊要求一次完成。
二、模块2:组合件机器人实芯焊丝混合气体(80%Ar+20%C02)保护
焊(35分)
材料Q235和20:单位mm
钢印号
各部件示意图
技术要求:
1.焊接方法:熔化极混合气体保护焊机器人焊接
2.未按照图纸要求组对的试件,该试件为。分。
3.焊件打钢号处位于机器人机座的近端。
4.选手完成焊接编程和轨迹示教,焊接前必须向监考裁判示意,裁判确
认后,方可启动机器人进行焊接。
5.假如选手操作失误发生撞枪或其他设备问题,但仍可恢复竞赛操作的,
每次扣3分,如致使设备损坏无法继续焊接完成的,则终止比赛。
6.焊接机器人开启自动焊接模式后,允许不多于3次(含3次)人工介
入,每次人工介入扣3分。
三、模块3、鸽极氢弧不锈钢堆焊(25分)
母材材料Q235,厚度b=10mm,150x150mm
焊丝材料ER308,02.0mm
技术要求:
1.在Q235钢板上用填丝氢弧焊方法堆焊出如上图的图案。
2.堆焊不允许使用脉冲,必须用恒流的直流。
3.未注明圆角R3mm。
4.焊缝表面须保持焊后状态,盖面焊缝严禁化学清理、钢丝刷打磨。
5.焊缝正面进行外观检查。
6.焊件为水平位置放置施焊。
7.不允许强制冷却。
8.焊枪采用:WP-17或WP-26(一经确定全部相同),喷嘴使用8号,
不允许使用内置导流件。
9.在施焊过程中允许焊件在水平位置内调整一次位置。
四、职业素养(5分)
(1)设备操作的规范性;
(2)工具、量具、仪器仪表的使用;
(3)现场的安全,文明生产;
(4)机器人焊接完成必须复位。
焊接技术比赛试卷2
每位选手需要焊接三个模块,合计时间240分钟,其中模块1和模块3
手工焊接必须在120分钟(2小时)内完成,模块2机器人焊接也必须在
120分钟(2小时)完成:
一、模块1:板对接焊条电弧焊横焊(35分)
母材材料Q235,厚度b=10mm,长宽250x100mm
焊条型号E5015,02.5、03.2mm
技术要求:
1.要求单面焊双面成形;
2.钝边与间隙自定;
3.坡口60。,两端不得安装引弧板、熄弧板;
4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置;
5.点固焊时允许做反变形、点固焊要求一次完成。
二、模块2:组合件机器人实芯焊丝混合气体(80%Ar+20%C02)保护
焊(35分)
材料Q235和20:单位mm
钢印号
各部件示意图
技术要求:
1.焊接方法:熔化极混合气体保护焊机器人焊接
2.未按照图纸要求组对的试件,该试件为。分。
3.焊件打钢号处位于机器人机座的近端。
4.选手完成焊接编程和轨迹示教,焊接前必须向监考裁判示意,裁判确
认后,方可启动机器人进行焊接。
5.假如选手操作失误发生撞枪或其他设备问题,但仍可恢复竞赛操作的,
每次扣3分,如致使设备损坏无法继续焊接完成的,则终止比赛。
6.焊接机器人开启自动焊接模式后,允许不多于3次(含3次)人工介
入,每次人工介入扣3分。
三、模块3、鸽极氢弧不锈钢堆焊(25分)
母材材料Q235,厚度b=10mm,150x150mm
焊丝材料ER308,02.0mm
技术要求:
1.在Q235钢板上用填丝氢弧焊方法堆焊出如上图的图案。
2.堆焊不允许使用脉冲,必须用恒流的直流。
3.未注明圆角R3mm。
4.焊缝表面须保持焊后状态,盖面焊缝严禁化学清理、钢丝刷打磨。
5.焊缝正面进行外观检查。
6.焊件为水平位置放置施焊。
7.不允许强制冷却。
8.焊枪采用:WP-17或WP-26(一经确定全部相同),喷嘴使用8号,
不允许使用内置导流件。
9.在施焊过程中允许焊件在水平位置内调整一次位置。
四、职业素养(5分)
(1)设备操作的规范性;
(2)工具、量具、仪器仪表的使用;
(3)现场的安全,文明生产;
(4)机器人焊接完成必须复位。
焊接技术比赛试卷3
每位选手需要焊接三个模块,合计时间240分钟,其中模块1和模块3
手工焊接必须在120分钟(2小时)内完成,模块2机器人焊接也必须在
120分钟(2小时)完成:
一、模块1:板对接焊条电弧焊仰焊(35分)
母材材料Q235,厚度b=10mm,长宽250x100mm
焊条型号E5015,02.5、03.2mm
技术要求:
1.要求单面焊双面成形;
2.钝边与间隙自定;
3.坡口60。,两端不得安装引弧板、熄弧板;
4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置;
5.点固焊时允许做反变形、点固焊要求一次完成。
二、模块2:组合件机器人实芯焊丝混合气体(80%Ar+20%C02)保护
焊(35分)
材料Q235和20:单位mm
钢印号
各部件示意图
技术要求:
1.焊接方法:熔化极混合气体保护焊机器人焊接
2.未按照图纸要求组对的试件,该试件为。分。
3.焊件打钢号处位于机器人机座的近端。
4.选手完成焊接编程和轨迹示教,焊接前必须向监考裁判示意,裁判确
认后,方可启动机器人进行焊接。
5.假如选手操作失误发生撞枪或其他设备问题,但仍可恢复竞赛操作的,
每次扣3分,如致使设备损坏无法继续焊接完成的,则终止比赛。
6.焊接机器人开启自动焊接模式后,允许不多于3次(含3次)人工介
入,每次人工介入扣3分。
三、模块3、鸽极氢弧不锈钢堆焊(25分)
母材材料Q235,厚度b=10mm,150x150mm
焊丝材料ER308,02.0mm
技术要求:
1.在Q235钢板上用填丝氢弧焊方法堆焊出如上图的图案。
2.堆焊不允许使用脉冲,必须用恒流的直流。
3.未注明圆角R3mm。
4.焊缝表面须保持焊后状态,盖面焊缝严禁化学清理、钢丝刷打磨。
5.焊缝正面进行外观检查。
6.焊件为水平位置放置施焊。
7.不允许强制冷却。
8.焊枪采用:WP-17或WP-26(一经确定全部相同),喷嘴使用8号,
不允许使用内置导流件。
9.在施焊过程中允许焊件在水平位置内调整一次位置。
四、职业素养(5分)
(1)设备操作的规范性;
(2)工具、量具、仪器仪表的使用;
(3)现场的安全,文明生产;
(4)机器人焊接完成必须复位。
焊接技术比赛试卷4
每位选手需要焊接三个模块,合计时间240分钟,其中模块1和模块3
手工焊接必须在120分钟(2小时)内完成,模块2机器人焊接也必须在
120分钟(2小时)完成:
一、模块1:板对接焊条电弧焊横焊(35分)
母材材料Q235,厚度b=10mm,长宽250x125mm
焊条型号E5015,02.5、03.2mm
2C
技术要求:
1.要求单面焊双面成形;
2.钝边与间隙自定;
3.坡口60。,两端不得安装引弧板、熄弧板;
4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置;
5.点固焊时允许做反变形、点固焊要求一次完成。
二、模块2:组合件机器人实芯焊丝混合气体(80%Ar+20%C02)保护
焊(35分)
材料Q235和20:单位mm
钢印号
各部件示意图
技术要求:
1.焊接方法:熔化极混合气体保护焊机器人焊接
2.未按照图纸要求组对的试件,该试件为。分。
3.焊件打钢号处位于机器人机座的近端。
4.选手完成焊接编程和轨迹示教,焊接前必须向监考裁判示意,裁判确
认后,方可启动机器人进行焊接。
5.假如选手操作失误发生撞枪或其他设备问题,但仍可恢复竞赛操作的,
每次扣3分,如致使设备损坏无法继续焊接完成的,则终止比赛。
6.焊接机器人开启自动焊接模式后,允许不多于3次(含3次)人工介
入,每次人工介入扣3分。
三、模块3、鸽极氢弧不锈钢堆焊(25分)
母材材料Q235,厚度b=10mm,150x150mm
焊丝材料ER308,02.0mm
技术要求:
1.在Q235钢板上用填丝氢弧焊方法堆焊出如上图的图案。
2.堆焊不允许使用脉冲,必须用恒流的直流。
3.未注明圆角R3mm。
4.焊缝表面须保持焊后状态,盖面焊缝严禁化学清理、钢丝刷打磨。
5.焊缝正面进行外观检查。
6.焊件为水平位置放置施焊。
7.不允许强制冷却。
8.焊枪采用:WP-17或WP-26(一经确定全部相同),喷嘴使用8号,
不允许使用内置导流件。
9.在施焊过程中允许焊件在水平位置内调整一次位置。
四、职业素养(5分)
(1)设备操作的规范性;
(2)工具、量具、仪器仪表的使用;
(3)现场的安全,文明生产;
(4)机器人焊接完成必须复位。
焊接技术比赛试卷5
每位选手需要焊接三个模块,合计时间240分钟,其中模块1和模块3
手工焊接必须在120分钟(2小时)内完成,模块2机器人焊接也必须在
120分钟(2小时)完成:
一、模块1:板对接焊条电弧焊仰焊(35分)
母材材料Q235,厚度b=10mm,长宽250x125mm
焊条型号E5015,02.5、03.2mm
250
技术要求:
1.要求单面焊双面成形;
2.钝边与间隙自定;
3.坡口60。,两端不得安装引弧板、熄弧板;
4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置;
5.点固焊时允许做反变形、点固焊要求一次完成。
二、模块2:组合件机器人实芯焊丝混合气体(80%Ar+20%C02)保护
焊(35分)
材料Q235和20:单位mm
钢印号
各部件示意图
技术要求:
1.焊接方法:熔化极混合气体保护焊机器人焊接
2.未按照图纸要求组对的试件,该试件为。分。
3.焊件打钢号处位于机器人机座的近端。
4.选手完成焊接编程和轨迹示教,焊接前必须向监考裁判示意,裁判确
认后,方可
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