新技术应用施工组织方案

目录

一、工程概况1

二、工程目标3

三、组织措施3

四、工程拟采用的建立工程十项新技术4

五、拟组织技术攻关的工程6

六、主要施工方案〔新技术应用工程〕6

〔一〕、高性能混凝土技术6

〔二〕高效钢筋与预应力技术11

2.1HRB400级钢筋应用技术11

2.2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术21

〔三〕新型模板及脚手架应用技术25

3.1清水混凝土模板技术25

3.2悬挑式脚手架应用技术32

（四）钢构造技术42

4.1钢构造CAD设计与CAM制造技术42

4.2厚钢板焊接技术42

4.3钢构造的防火防腐技术42

〔五〕安装工程应用技术43

5.1、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术43

5.2通讯网络系统54

5.3火灾自动报警及联动系统60

5.4平安防范系统76

〔六〕建筑节能和环保应用技术80

6.1新型墙体材料应用技术及施工技术80

6.2节能型门窗应用技术81

6.3预拌砂浆技术81

〔七〕建筑防水新技术81

7.1高聚物改性沥青防水卷材应用技术81

7.2建筑防水涂料82

7.3建筑密封材料87

〔八〕施工过程监测和控制技术91

8.1施工放样技术91

8.2大体积混凝土温度监测和控制93

〔九〕建筑企业管理信息化技术97

9.1工具类技术97

9.2管理信息化技术97

一、工程概况

1.1综述

河南科技大学图书信息中心位于洛阳市洛龙区263号河南科

技大学开元校区，本工程地下一层，地上五层，建筑高度23.4m,

总建筑面积63587m?;其中地下车库面积13295m"地上局部建

2

筑面积50292mo本工程耐火等级为一级，耐久年限为50年;

地震设防烈度为七度。

本工程由河南科技大学、洛阳市文化局投资建立，机械工业

第四设计研究院勘察、设计，中汽智达［洛阳］建立监理公司监

理，郑州市第一建筑工程集团施工总承包。

1.2建筑概况

本工程外墙采用200mm厚MU15承重多孔砖，MU10水泥

砂浆砌筑，外贴50mm厚聚苯板保温层。外窗选用PA断桥型黑

色铝合金，外窗玻璃选用5+10+5单框透明中空玻璃。外装修采

用玻璃幕墙及金属与石材幕墙，内装修：采用防滑花岗岩〔陶瓷

地砖〕楼面；墙面采用石质板材墙面、面砖防水墙面、水泥〔混

合］砂浆墙面，面刷乳胶漆。顶棚采用矿棉板吊顶及混合砂浆顶

棚刷乳胶漆。地下车库采用特殊骨料耐磨地面，地下室顶板底面

粘贴100mm厚膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板。

本工程屋面防水等级为2级，地下室侧壁及地下车库顶板防

水等级为一级。入口庭院为种植屋面。

1.3构造概况：

本工程垫层磴强度等级为C15,筏板及独立根底召仝强度等级

为C30,地下室及一层柱、梁、板碎强度等级为C40,二、三、

四层柱、梁、板已强度等级为C35,五层以上柱梁板已强度等级

为C30,-1.200以下及-L200~±0.000硅墙均为级配防水碎，

抗渗等级为P6周梁及构造柱硅强度等级为C30.筏板混凝土强度

等级C30,抗渗等级P6;筏板钢筋保护层厚度为：底筋及侧面筋

为50mm,其余部位25mmo筏板钢筋接头采用搭接或直螺纹连

接。

1.4安装工程概况：

本工程安装工程包括：电力配电系统；照明配电系统；防雷

保护、平安措施及接地系统；漏电火灾报警系统、系统、网络

及监控等弱电系统；空调系统；给水系统；排水系统；消火栓系

统；自动喷淋系统；七氟丙烷气体自动灭火系统；压力污水系统；

重力雨水系统；虹吸式雨水系统；

本工程给水系统由市政给水管网直接供水；生活污、废水采

用合流制。本工程按一类消防给水设计；防雷等级为二类；地下

室设有通风及防排烟系统。

本工程共设置9部载客电梯〔含两部无障碍电梯〕1部货梯。

二、工程目标

2.1河南省建立工程十项新技术应用示范工程；

2.2确保"中州杯〃、争创鲁班奖;

2.3河南省建立工程"中州平安杯〃；

2.4河南省平安文明工地

三、组织措施

工程部建立新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推

广应用的实施；同时工程部把新技术应用工程进展分解，落实至

班组，责任到人；并在新技术应用过程中及时进展检查、验收和

把关，为示范工程的创立提供保障。

[1]公司领导小组

组长：江学成

副组长：丁保华张晋

成员：李霞李刚马杰张志强雷霆

武东阁

〔2〕工程部推广应用新技术组织人员名单

姓名小组分工职务职称组内工作

李银渠组长工程经理高工全面指导、组织实施

工程

李胜利副组长技术负责人技术措施编制、组织实施

师

工程

郭增强副组长工程副经理组织实施

师

王政委组员施工员助工组织实施

李留欣组员质检员助工组织实施

王宇组员施工员助工组织实施

朱荣理组员施工员助工组织实施

范建洲组员质检员助工组织实施

郭俊玲组员平安员助工配合实施

张献敏组员资料员助工资料收集、整理

四、工程拟采用的建立工程十项新技术

本工程拟采用的建筑业10项新技术中的9大项，共22小项，

其他技术1项，具体工程名称、应用部位如下：

〔一〕、高性能混凝土技术

1、混凝土裂缝防治技术

〔二〕、高效钢筋与预应力技术

1、HRB400级钢筋的应用技术

2、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

〔三〕、新型模板及脚手架应用技术

1、清水混凝土模板技术

2、悬挑式脚手架应用技术

〔四〕、钢构造技术

1、钢构造CAD设计与CAM制造技术

2、厚钢板焊接技术

3、钢构造的防火防腐技术

〔五〕、安装工程应用技术

1、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

2、通信网络系统

3、火灾自动报警及联动系统

4、平安防范系统

〔六〕、建筑节能和环保应用技术

1、新型墙体材料应用技术及施工技术

(1)蒸压加气混凝土砌块施工中防止裂缝的控制技术

(2)GRC板应用技术及施工技术

2、节能型门窗应用技术

C1)断桥型窗

〔2〕中空玻璃

3、预拌砂浆技术

〔七)、建筑防水新技术

1、高聚物改性沥青防水卷材应用技术

2、建筑防水涂料

(1)聚氨酯防水涂料

〔2〕水泥基渗透结晶型防水涂料

3、建筑密封材料

〔八，施工过程监测和控制技术

1、施工放样技术

2、大体积混凝土温度监测和控制

〔九〕、建筑企业管理信息化技术

1、工具类技术

2、管理信息化技术

五、拟组织技术攻关的工程

种植屋面

2

内容：入口庭院的屋面为种植屋面，应用数量约为1780mo

六.主要施工方案〔新技术应用工程〕

〔一高性能混凝土技术

1.1混凝土裂缝控制技术

1.1.1工程概况

本工程根底长为130.8m、宽为109.2m,属于超长、超宽构

造，为了防止在构造中积累过大的约束应力而引起间接裂缝，在

根底纵、横向各设置了两条后浇带，把平面分成九块施工。并在

地下室混凝土中添加聚丙烯抗裂纤维和硅膨胀剂，补偿混凝土收

缩。应用量约18520m3。

1.1.2施工准备

1.1.2.1技术准备:

1.1.2.1.1对已配合比的要求：

①、在保证碎强度、和易性、凝结时间、耐久性及塌落度要求前提下,

应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米碎的水泥用量。

②、塌落度120~160mm［入模前］

③、磅初凝时间：＞8h

④、水灰比：＜0.5

⑤、含碱量：＜3kg/m3

⑥、氯离子含量：＜0.1%

⑦、水泥用量：最小水泥用量300kg/m3

1.1.2.1.2浇注硅前一天，先召开会议，由技术负责人对现场管理人员

进展平安技术交底，明确分工，责任到人，浇注前由施工员、平安员对作

业班组及工人进展平安技术交底，明确分工，责任到人。

1.1.2.1.3复核标高控制点

1.121.4现场派专人抽查碎搅拌站所用砂石及外加剂质量及计量。

1.1.2.2主要机具方案

序号名称单位数量备注

1验输送泵台2

2插入式振动根30

棒

3振动器台15

4塔吊台4

5布料机台2

6抹子个50

7铁锹把50

8水准仪台3

1.1.2.3劳动组织

工程部要求施工员、质检员在已施工全过程进展旁站检查、监视，并

做好记录。作业班组在浇筑磅前向工程部上报振捣手、抹面人员、摊铺人

员、负责人等名单，施工员负责对相关人员进展检查落实。

人员人数职责

工程经理1负责各方面的组织、协调工作

施工员3负责对已浇筑全过程进展旁站管理

质检员2负责对已浇筑全过程进展监视检查

平安员1负责平安施工

材料员1负责材料供给

试验员2负责试件制作、塌落度检测

测量工2负责控制标高

电工1负责供电设备、电器维修

碎泵车司机4负责已输送泵操作

钢筋工2负责修整看护钢筋〔两班〕

木工10负责看护模板〔两班〕

硅工60负责碎浇筑养护等。每台泵车配备5名振捣手

〔两班〕

粉刷工15负责碎的抹面〔两班）

L1.3险的制作、运输、浇注及养护施工方法

1.1.3.1碎制作、运输及现场浇筑前的准备

1.1.3.1.1本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，碎由混凝土输送泵

输送浇筑，塔吊配合浇注。混凝土所用原材料必须按标准要求检验和备料。

施工现场按标准要求制作试块，并做塌落度试验。

1.1.3.1.2浇筑前应先去除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否

堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

1.1.3.1.3浇筑碎前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。

1.1.3.2考前须知：

1.1.3.2.1混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及

其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进展检查，保证模板内和钢筋上的

杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料,

符合要求后，方可浇筑混凝土。

1.1.3.2.2对现场有关的计量设备及器具进展检查、校验，所有计量器

具均应检定合格。

1.1.3.3混凝土浇注

1.1.3.3.1浇筑分层厚度

浇筑层厚度W振捣棒作用局部长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的

混凝土为450mm,现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆〔在50mmx25m

x4500mm木条上刷黄油漆〕，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻

度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土〔包括柱、墙、梁混凝

土等］浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，

从而控制浇筑厚度。

1.1.3.3.2混凝土的浇筑振捣

本工程混凝土的振捣采用50振动棒〔作用局部长度38.5cm）或30

振动棒〔作用局部长度27cm〕。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振

捣，振动棒与混凝土外表成450。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进

展，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，

振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消

除两层间的接缝。

浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预

埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理,

并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。

1.1.3.3.3在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm钢

筋头，用水准仪抄出垫层+0.2m线，由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层

混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收标准。由监理单位见证做垫层

混凝土试块。

1.1.3.3.4底板硅浇筑采用商品磅，设固定80型泵车两台保证磅的输送

量满足浇注要求，另准备三十米臂长混凝土布料机一台〔套在已浇筑过

程中，采用三班倒24小时不停。

为保证磅底板不留施工缝，在初凝前浇筑新碎，采用高性能掺加剂掺

加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少

了已在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须

经过试验前方可按试验配比使用。

底板混凝土浇筑沿地下室横向采用"一个坡度、薄层浇筑、循序推进、

一次到顶〃的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶

向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇

筑方法能较好地适应泵送工艺，防止泵管经常撤除冲洗和接长，提高泵送

效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、

中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混

凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝

土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。

混凝土在振捣时要做到"快插慢拔〃，将振捣棒上下略微抽动，可有

效防止振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的

缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。

混凝土在浇筑振捣过程中，外表的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在

浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶

后，集中运送至底板外。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控

制混凝土布料时的外表标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准

仪的监测下用刮杠进展刮平，控制好混凝土外表标高和平整度。整平工作

完毕后，抹平工作组用木抹子将混凝土外表抹平，混凝土外表稍微收水后,

再次用木抹子将混凝土外表进展反复抹压，以提高混凝土外表密实度，减

少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土外表进展

压光处理，增加密实度，以控制混凝土外表龟裂。

〔二）高效钢筋与预应力技术

2.1HRB400级钢筋应用技术

2.1.1工程概况

本工程根底、框架柱、梁、墙均采用HRB400钢筋，使用

HRB400级钢筋节约能源，强度高、质量稳定。应用数量约为5473

吨，规格为8~25的三级钢筋。

2.1.2施工准备

2.1.2.1钢筋进场后由质检员和材料员共同进展验收，对数量

进展验收；检查出厂质量证明文件，与实物上的炉牌号应对照一

致；向监理报验并见证取样送试。

2.1.2.2钢筋经上述检查验收合格后应做好标识，然后才能下

料加工使用；假设不合格应立即组织退场，或标识不合格后放在

一边，以免混用。

2.123绑扎丝采用20-22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅

丝〕，其切断长度应满足使用要求。

2.1.2.4受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：根底

筏板为35mm,地下室外墙迎水面为50mm,其它墙为15mm,

梁柱为25mm,楼板为15mmo垫块应提前购置或预制，保证在

使用时强度到达要求。

2.1.2.5直径不小于20的钢筋采用机械连接；直径14至18

钢筋采用焊接，其中墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊；梁及筏板等

水平受力钢筋采用闪光对焊，超长水平筋绑扎现场可以采用电弧

焊连接；直径14以下钢筋采用搭接。

2.1.2.6断钢机、调直机、电焊机、对焊机、钢筋钩子、撬棍、

扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的

设备、器具应提前准备好，且必须处于良好的正常使用状态。

2.1.2.7做好抄平放线工作,弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸

线；对梁板钢筋，应在其模板预检合格前方能绑扎安装。

2.1.3施工工艺及技术要求

2.L3.1根底筏板钢筋

2.1.3.1.1工艺流程：

弹钢筋线一绑扎底板钢筋一绑扎主、次梁钢筋一绑扎墙柱插筋一二次

放线校正插筋位置一申报隐检一浇筑根底硅―放线-监理复线一检查墙柱

纵筋位置一套柱箍筋一连接竖向受力筋一画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、

垫块T申报隐检一支设梁板模板一布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起

筋一穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定一穿次梁上下部纵筋一穿次梁箍筋并

与次梁上下筋固定一布设吊筋―清理模版一模版上弹线一绑板下部受力钢

筋一绑上层钢筋一申报隐检。

2.1.3.1.2钢筋绑扎操作工艺：

划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋

根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm,在垫层上弹出钢

筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。

对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受

力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋

马登或钢筋支架〔间距1m左右为宜〕，以确保上层钢筋的有效高度。在马

登上摆放钢筋。

在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑结

实，如采用一面顺扣应交织换方向，也可采用"八"字扣，但保证必须不

位移。

对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m

左右距离梅花型摆放。

筏板、暗梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择

见附表。焊接帮条尺寸单面8—10d,双面4-5d,如采用绑扎接头时钢

筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度

为35d,受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24。5d,受力钢筋间的接头位

置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35d范围内，且不小于500mm

的区内，同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋的截面面积与受

力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%,受压区不受限。对于通

长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接〔搭接〕，受控区等支座处焊接〔搭接〕。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入根底的插筋绑扎结实，插

入根底的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施工保

证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。

墙筋绑扎时，在底板碎上弹的墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插

筋〔竖向钢筋］如有位移时，应及时解决。

当墙筋为双向受力钢筋，所有穿插点应逐点绑扎，其搭接长度及位置

要符合设计图纸及施工标准要求。

在墙筋外侧应绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固

钢筋应符合设计要求。

各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进展绑扎。

配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。

梁板、墙中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求.

2.1.3.1.3绑扎考前须知：

①根底底板钢筋必须全部满扎，采用"八〃字扣绑扎，根底底板钢筋

绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎

结实，不允许出现松扣现象。

②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40x40x35厚水泥砂浆垫块，每

平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。

③插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50%,插筋固定结实，不得出

现位移现象；浇筑混凝土前用定位筋点焊固定，确保柱、墙筋不位移。

④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应

及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢

筋无污染。

2.13.2主体框架钢筋的绑扎

2.1.321墙、柱钢筋绑扎

墙的钢筋网，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间局部的相交

点可相隔交织扎牢，双向受力筋应满扎。但必须保证受力钢筋不位移。对

于面积较大的网片，可适应用钢筋作斜向拉结加固，双排钢筋之间绑扎拉

筋。墙上有洞口时，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按要求加绑加强筋。

柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

柱筋上口设置一钢筋定位垫块，保证柱筋位置准确。墙、柱纵筋应在两个

水平截面上错开高度不小于35d,柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于

104柱箍筋应于受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开

放置，采用缠扣。

为了保证在浇筑板磅时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置,

将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎结实。

2.1.3.2.2梁钢筋绑扎

①、工艺流程

支设梁底板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋一穿

主梁箍筋并与主梁上下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿

次梁箍筋并与次梁上下筋固定一布设吊筋一绑扎

②、梁钢筋绑扎工艺

梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。

梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。

根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上

部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高一样时纵向框架连梁

的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该

侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径

25mm的短钢筋，间距不大于2米。

梁箍筋的接头〔弯钩叠合处〕须交织布置在两根架力钢筋上，箍筋转

角与架力钢筋穿插点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。

箍筋从距梁边5cm开场配置；箍筋加密区范围21.5hb2500mm间距

及肢数。（hb为梁截面高度〕

梁内纵向钢筋接头位置

梁的下部钢筋连接在支座1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。

底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处，钢

筋接头位置错开50%.

2.1.3.2.3楼板钢筋绑扎

①、工艺流程

清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋

T垫马凳筋及垫块一隐蔽验收。

②、板钢筋绑扎工艺

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上外表刷涂脱模剂后,

放出轴线及上部构造定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线

弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预

留孔等及时配合安装。

绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，

为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mmo

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎,

保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设

置一个固定在楼板最下部钢筋上。

板中受力钢筋：从距梁边5cm开场配置；下部纵向受力钢梁的中心线,

且不小于5d〔d为受力钢筋直径〕。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

楼板钢筋采用绑扎接头时J级钢筋绑扎接头末端须做弯钩,11级钢筋、

冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层

钢筋弯钩朝上。

板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢

筋在下。

板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0.8米。

2.1.33钢筋定位固定措施及保护层厚度

钢筋保护层为15—25mm厚，采用与碎成份一样的水泥砂浆垫块来保

证规格50x50mm其间距梁、柱不大于1000mm板不大于1000mm,

呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50x50x35mm,

间距不大于1000mm,呈梅花形布置。

为了保证在浇筑混凝土时钢筋不位移，板钢筋绑扎完毕后，复测柱位

置，将柱钢筋校正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎结实。

纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度：

①地下室外墙：临土面40mm、临室内面25mm;地下室顶板：上部

35mm、下部15mm；消防水池临水面40mm,非临水面25mm;楼梯

板15mm;女儿墙、雨棚板等外露构件20mm;

②其它：环境类别为一类时：梁25mm,板、墙15mm,柱30mm;

环境类别为二a类时：梁30mm,板、墙20mm,柱30mm;环境类别

为二b类时：梁35mmm,板、墙25mm，柱35mm;

③混凝土保护层厚度〔从钢筋外边缘算起）不应小于钢筋的公称直径；

板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋

的保护层厚度不应小于15mm;

④独立根底及条形根底保护层厚度

40mmo

2.1.4质量标准

2.1.4.1钢筋加工的允许偏差:

项目允许偏差〔mm〕

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±15

箍筋内净尺寸±5

2.1.4.2钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计

要求，且钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定:

项目允许偏差〔MM〕检验方法

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网钢尺量连续5档,

网格的尺寸±10

取最大值

绑扎钢筋骨长±10钢尺检查

如JALXRRJ±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间

排距±5名一占即臬吉

受力钢筋保根底±5钢尺检查

护柱、梁±3钢尺检查

板、墙钢尺检查

11±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续5档,

TTV7日一U/土

钢筋弯起点位置±15钢尺检查

电渣压力焊焊包凸出钢筋外>4尺里

绑扎缺口、松口数量不超过扣数的10%且不应观察和手扳检查

弯钩朝向应正确。任一绑

扎接头的搭接长度均不应

弯钩和绑扎接头观察和尺量检查

小于规定值，且不应大于

规定值的5%

数量符合设计要求，弯钩

/rA-A/c-

拒月力观察和尺量检查

角度和+直付口规XE

2.1.5成品保护

2.1.5.1加工成型的钢筋应在指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢

筋变形、锈蚀、油污。

2.1.5.2连接套丝扣质量检验合格后,两端用塑料密封盖保护。

2.1.5.3钢筋套丝后立即戴上塑料保护冒，确认丝扣不损坏。

2.154绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。

2.155安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢

筋。

2.1.5.6板的上部钢筋绑好后，应用脚手架铺设专用通道，不得踩踏已

绑好的钢筋。浇筑碎时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。

2.1.6平安措施

2.1.6.1作业人员进场时要由平安员进展平安教育。

2.1.6.2钢筋加工区域要设置警示标志和护栏，制止非工作人员在钢筋

加工区域停留。

2.1.6.3所有现场工作人员工作时精神要高度集中，并且佩带平安防护

用品〔平安帽、平安带等〕，不准疲劳作业。

2.1.6.4绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架，高空作

业〔高度超过2米〕必须系平安带。

2.1.6.5机械及现场用电应符合相应的平安用电规定。

2.1.6.6对焊周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。

2.167钢筋吊运应选好吊运点，捆绑结实，防止坠落。

2.1.7文明施工措施

2.1.7.1进入现场严格按照现场文明施工制度执行。

2.1.7.2材料挂牌分类堆放，做好防雨。

2.1.7.3做到工完、人走、料场清。

2.1.7.4钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时收回现场的废钢筋。

2.1.7.5套丝铁屑应及时清理回收。

2.1.7.6套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒，随意倾倒。

2.1.7.7焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩。作业服、手套、

鞋、帽等应符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。

2.2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

2.2.1工程概况

本工程直径22mm以上的钢筋均采用直螺纹机械连接，接头

等级为I级，它不仅可显著节约钢材，提高工效，同时也为放松

接头使用部位和接头百分率限制创造了条件。本工程钢筋直螺纹

机械连接应用量约为20400个，规格为①22、①25。

2.2.2施工准备

2.221材料准备

tl）钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明及复

试报告单。

（2）连接套应采用优质碳素构造钢材加工，同时应符合以下

要求：

1）连接套有明显的规格标记、合格证，并用塑料密封盖封

住。

2）有产品合格证，套管应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

3）连接套尺寸偏差应按中华人民共和国行业标准？钢筋机械

连接通用技术规程？JGJ/107—2003规定范围内。

2.222施工机具准备

钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥

肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台

钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等

组成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、100~350N.m力矩扳手或

普通扳手、砂轮切割机等，现场需要准备的条件为：

〔1〕确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，挂接

380伏电源。

〔2〕进展技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证。

2.2.3施工方法

2.2.3.1钢筋加工

(1)按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无

马蹄形。

〔2〕剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连

接钢筋的端头加工成螺纹。

〔3〕丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进展质量检验。

〔4〕自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；

〔5〕作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。质

检人员以加工10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填写好钢

筋直螺纹加工检查验收记录。

223.2连接钢筋

〔1〕钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

(2)接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

〔3〕作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区

分开。

〔4〕施工检验：对施工完的接头进展的质量检验。

2.2.4连接钢筋考前须知

2.2.4.1钢筋丝头应干净，无损伤且经检验合格；

2.2.4.2所连钢筋规格必须与连接套一致；

2.2.4.S连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先

将连接钢筋用手扭到规定时，再用板手扭紧。

2.2.5质量保证措施

225」凡参加钢筋连接施工的操作工人必须经过技术培训|,

并经考核合格后持上岗证作业。

2.2.5.2钢筋连接工程开场前及施工过程中，应对每批进场钢

筋和接头进展工艺检验，检验工程如下：

(1)每种规格钢筋母材进展抗拉强度试验；

(2)每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；

〔3〕接头试件的抗拉强度应到达以下要求：接头抗拉强度大

于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。

(4)严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环

规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，

且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个

不合格丝头，那么令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新

加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。

〔5〕正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连

接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往

中间连接。

(6)接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，

使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，直

径大小一致，接头质量稳定性好。

2.2.6平安保证措施

2.2.6.1参加丝头加工及连接施工的人员必须进展技术培训，

经考核合格并颁发上岗证书后，方可上岗操作。

2.2.6.2进展高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家公

布的？建筑安装工程平安技术规程？。

2.2.6.3钢筋剥肋滚压直螺纹机操作平安考前须知详见中国建

筑科学院建筑机械化研究分院编制的？钢筋剥肋滚压直螺纹机使

用说明书？。

〔三〕新型模板及脚手架应用技术

3.1清水混凝土模板技术

3.1.1工程概况

本工程模板选用1220x2440mm规格的喷漆胶合板，对拉螺

栓孔间距为450mm,对拉丝杆在截面范围内采用硬PVC套管，

拆模后对拉丝杆可抽出重复使用，模板拼缝均粘贴海绵条，保证

2

梁板柱混凝土均到达清水混凝土要求,应用量约156000mo

3.1.1.1技术特点

清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰

面效果的混凝土工程，根据？清水混凝土应用技术规

程？JGJ169-2009规定，清水混凝土工程分为普通清水混凝土、饰

面清水混凝土和装饰清水混凝土。根据不同的清水混凝土饰面及

质量要求，清水混凝土模板选择也不一样，普通清水混凝土可以

选择钢模板、饰面清水混凝土可以选择木胶合板面板的模板和装

饰清水混凝土可以选择聚氨酯作内衬图案的模板。

在清水混凝土模板设计前，应先根据建筑师的要求对清水混

凝土工程进展全面深化设计，设计出清水混凝土外观效果图，在

效果图中应明确明缝、蝉缝、螺栓孔眼、装饰图案等位置。然后

根据效果图的效果设计模板，模板设计应根据设置合理、均匀对

称、长宽比例协调的原那么，确定模板分块、面板分割尺寸。

明缝：是凹入混凝土外表的分格线或装饰线，是清水混凝土

外表重要的装饰效果之一。一般利用施工缝形成，也可以依据装

饰效果要求设置在模板周边、面板中间等部位。

禅缝：是有规那么的模板拼缝在混凝土外表上留下的痕迹。

设计整齐匀称的蝉缝是清水混凝土外表的装饰效果之一。

螺栓孔眼：是按照清水混凝土工程设计要求，利用模板工程

中的对拉螺栓，在混凝土外表形成有规那么排列的孔眼，是清水

混凝土外表重要的装饰效果之一。

假眼：是为了统一螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，对

没有对拉螺栓的位置设置堵头，并形成的孔眼。其外观尺寸要求

与其他螺栓孔眼一致。

装饰图案：是利用带图案的聚氨酯内衬模作为模具，在混凝

土外表形成特殊的装饰图案效果。

3.1.1.2.主要技术内容

〔1〕清水混凝土模板特点

1）清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为

饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土

和装饰清水混凝土。清水混凝土外表质量的最终效果取决于清水

混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。

2）模板外表的特征：平整度、光洁度、拼缝、孑L眼、线条、

装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土外表上。因此，根据清水

混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、

模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板外表平整度。

（2）清水混凝土模板设计

1）模板设计前应对清水混凝土工程进展全面深化设计，妥善

解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺

栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。

2）模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的

模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝

严密、规格尺寸准确、便于组装和撤除，能确保周转使用次数要

求。

3）模板分块原那么：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、

明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、

通用化。

4）面板分割原那么：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须

保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。

5）对拉螺栓孔眼排布：应到达规律性和对称性的装饰效果，

同时还应满足受力要求。

6）节点处理：根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节

点。

(3)清水混凝土模板施工特点

模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模

后墙模的原那么。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂

直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力

大小一致，防止模板产生不均匀变形。

3.L1.3技术指标

(1)饰面清水混凝土模板外表平整度：2mm;

(2)普通清水混凝土模板外表平整度：3mm；

(3)饰面清水混凝土相邻面板拼缝上下差：＜0.5mm;

(4)相邻面板拼缝间隙：＜0.8mm;

〔5〕饰面清水混凝土模板安装截面尺寸：±3mm;

〔6〕饰面清水混凝土模板安装垂直度〔层高不大于5m):3

mmo

Cl)普通清水混凝土模板

普通清水混凝土由于对饰面和质量要求较低，可以选择钢模

板，钢模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，且模板必须经过

设计和验算；为保证模板拼缝严密、尺寸准确要求面板板边必须

铳边。

(2)饰面清水混凝土模板

1)模板体系组成：面板、竖肋、背楞、边框、斜撑、挑架。

面板采用优质木胶合板，竖肋采用"几〃字型材，背楞采用

双槽钢，边框采用空腹冷弯薄壁型钢。面板采用自攻螺丝从反面

与竖肋固定，竖肋与背楞通过u型卡扣〔或勾头螺栓〕连接，相

邻模板间连接采用夹具。面板上的穿墙孔眼采用护孔套保护。

2）模板体系的特点与优点

①模板间的连接