TCASME 1608-2024 人工智能冷室压铸机

ICS25.120.30CCSJ61CASME团 体 标 准T/CASME1608—2024人工智能冷室压铸机Artificialintelligencecoldchamberdiecastingmachine2024-07-30发布 2024-08-01实施中国中小商业企业协会  发布T/CASME1608T/CASME1608—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1型式和参数 1原材料和零部件 2集成控制接口 2技术要求 2试验方法 5检验规则 7标志、包装、运输和贮存 7前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由蚌埠隆华压铸机有限公司提出。本文件由中国中小商业企业协会归口。本文件主要起草人：周芮冬、周文平、戴彤彤。T/CASME1608T/CASME1608—2024PAGEPAGE2人工智能冷室压铸机范围本文件适用于人工智能冷室压铸机（以下简称“压铸机”）的生产和检验。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191 包装储运图示标志GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB/T4205人机界面标志标识的基本和安全规则 操作规则GB/T7932气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件 通用技术条件GB/T13306标牌GB/T16754机械安全 急停功能 设计原则GB20905 铸造机械 安全要求GB20906 压铸单元安全技术要GB/T21269—2023 冷室压铸GB/T25370 铸造机械 术语GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法GB/T31562—2015 铸造机械清洁度测定方GB/T33962 焦炉热平衡测试与计算方法GB/T35319 物联网 系统接口要求GB/T37371 压铸单元术语GB/T39962—2021 压铸机能效限定值及能效等JB/T8356 机床包装技术条件术语和定义GB/T25370、GB/T37371和GB/T21269界定的术语和定义适用于本文件。型式和参数型式压铸机型式见图1。图1 压铸机型式示意图参数压铸机的主要参数为锁模力。基本参数应符合GB/T21269—2023附录A表A.1的规定。原材料和零部件QT500-7ZG270-500动力系统油泵应采用伺服电机驱动。GB/T7935GB/T7932集成控制接口人机界面压铸机功能的控制应集成在人机界面上，人机界面的标志标识、安全规则和操作规则应符合GB/T4205的规定。可编程控制器应将可编程控制器集成到安全相关系统，应完成应用程序编程组态和测试。物联网系统接口物料网接口应符合GB/T35319的规定。技术要求通用要求255050GB/T31562—201522/19的规定。压铸机应具备可靠的集中润滑系统，并应具有检测功能和声光报警提示。压铸机的压射缸应有工艺参数测试用传感器或压力表接口。各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位准确。外观压铸机的表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。电镀、发蓝、发黑零部件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。压铸机上的各种管路、线路的外露部分应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。压铸机的油漆表面应色泽均匀，漆层应牢固，无起泡、剥落等缺陷。精度动模安装板与定模安装板工作表面间平行度动模安装板与定模安装板工作面间平行度的精度公差不应大于表1中的a值。表1 精度公差值单位为毫米测量长度（L）公差值a12L≤250.030.020.0625＜L≤400.040.0250.0840＜L≤630.050.030.1063＜L≤1000.060.040.12100＜L≤1600.080.050.15160＜L≤2500.100.060.20250＜L≤4000.120.080.25400＜L≤6300.150.100.30630＜L≤10000.200.120.351000＜L≤16000.250.150.401600＜L≤25000.300.200.452500＜L≤35000.350.25—拉杠相互间平行度11压射室轴线与压射活塞杆轴线重合度12开模重复定位精度开模重复定位精度的公差应符合表2的规定。表2 开模重复定位精度锁模力（F）kN开模重复定位精度mmF≤9000≤2.09000＜F≤30000≤4.0F＞30000≤5.0锁模力重复精度锁模力重复精度的偏差不应大于2.0％。压射力重复精度压射力重复精度的偏差不应大于2.0％。压射性能3的规定。表3 压射性能锁模力（F）kN最大空压射速度（m/s）建压时间msF≤6300≥8＜206300＜F≤16000≥8≤2516000＜F≤30000≥8≤30F＞30000≥8≤350.05m/s～0.5m/s/位移/（2上的全部点的纵坐标应大于增80％。标引序号说明：——慢压射时间；——系统延压时间；——快压射压力；——快压射时间；——增压时间；——系统压力；——系统升压时间；——慢压射压力；——增压压力稳态值图2 压射压力/位移/速度-时间曲线图整机噪声压铸机在空运转条件下，整机噪声声压级不应大于85dB(A)。安全压铸机的安全色应符合GB2893GB2894压铸机急停装置应符合GB/T16754GB20905、GB20906的规定。成套性压铸机的成套性范围包括各种密封元件的备件清单、专用工具和附件。根据用户需要，可由制造厂提供由压铸件切边压力机、浇注装置、取件装置、喷涂装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。空运转压铸机装配合格后应按8.8进行空运转试验，在空运转过程中：开、合模速度、压射速度应灵敏可调；压铸机紧固联接处不应松动；电气控制系统、急停装置应灵敏可靠。负荷运转压铸机在负荷运转前应进行空运转试验。8％。在负荷运转试验过程中：开、合模速度、压射速度应灵敏可调；压铸机紧固联接处不应松动；电气控制系统、急停装置应灵敏可靠。具有闭环实时控制性能的压铸机，在运行稳定状态下，闭环实时控制速度误差不应大于设定值2％。能效等级压铸机能效等级不应低于GB/T39962—2021中表5规定的2级。试验方法通用要求0.1（泵）吸油侧的油温。液压系统清洁度按GB/T31562—2015其他项目目测检查。外观明亮光线下，目测检查。精度一般规定动模安装板与定模安装板工作表面间平行度按GB/T21269—2023的规定进行。拉杠相互间平行度按GB/T21269—2023的规定进行。压射室轴线与压射活塞杆轴线重合度按GB/T21269—2023的规定进行。开模重复定位精度50％～908010锁模力重复精度用专用锁模力检测装置检测锁模力，连续检测次数不少于10次，按公式（1）的规定计算锁模力重复精度偏差：式中：

11���2��=�11�1 ×0%·()�����——锁模力重复精度偏差，％；��——第�（kN；��——�kN；�1——测试次数。压射力重复精度GB/T21269—20236.1.210的规定计算压射力重复精度偏差：式中：

12(���−��)2��=21�1 ×0%·()�����——压射力重复精度偏差，％；��——第�（k）；��——�（k）；�2——测试次数。压射性能按GB/T21269—2023中6.6的规定进行。整机噪声按GB/T25371的规定进行。安全目测检查压铸机安全色、安全标志。GB/T16754的规定进行。GB20905、GB20906的规定进行。成套性目测检查，核对配套清单，清点配套实物。空运转压铸机空运转试验应符合以下条件：进行24h或5000压射速度不小于5m/s；8080在试验中若出现停机处理的故障，则试验时间或次数应从故障排除后重新计算。负荷运转在正常工作条件下，进行实物压铸试验，参数按供需双方技术协议的约定进行。能效等级按GB/T33962的规定进行。检验规则检验分类分为出厂检验和型式检验。出厂检验每台压铸机应经检验部门检验合格后，方可出厂。出厂检验项目包括通用要求、外观、动模安装板与定模安装板工作表面间平行度、拉杠相互间平行度、压射室空轴线与压射活塞杆轴线重合度、开模重复定位精度、整机噪声、安全和空运转。经检验，所检项目均符合本文件要求，则判定为合格，如有不合格项，允许进行整修调试后复检，复检结果只要有一项不符合本文件要求，则判定为不合格。型式检验有下列情况之一应进行型式检验：新产品试制鉴定时；正式生产，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量时；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产12行业主管部门或质量管理部门提出要求时。型式检验包括本文件第7型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，判型式检验不合格。标志、包装、运输和贮存标志压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的