风电施工工艺手册升压站建筑工程部分

PAGEPAGE4施工工艺手册风电工程升压站建筑篇风电事业部第1章土方工程场地平整施工工艺质量要求平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0.1％（人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡），

排水沟坡度与设计要求相差不应超过0.05％。边坡坡度：人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡。表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm。长度、宽度(由设计中心向两边量)：人工+300、-100mm，机械+500、-150mm表面平整度：人工

施工≤20mm，机械施工≤50mm(用2m直尺检查)主要技术及管理措施平整场地前，在地形图上布设普通方格网，边长10m～40m，一般多用20m，根据设计标高确定挖填土方平衡量，以便土方调配。根据具体施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤类别选择适宜施工机械。土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数、机械性能确定。工艺图片示例平整区域的坡度与设计要求相差不应超过平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0.1％，

排水沟坡度与设计要求相差不应超过0.05％。表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm；平整场地前，在地形图上布设普通方格网，边长10m~40m，一般多用20m，根据设计标高确定挖填土方平衡量，以便土方调配。图1.1.1图1.1.2基坑开挖施工工艺质量要求符合基坑开挖图、符合设计要求。基坑上下口线规整、顺直。四周场地平整和布设截水明沟。边坡坡度修整一致。坑底布设排水明沟和集水井，不积水，坡顶有截水明沟或泛水坡度作为挡水坝，能够有效截流地表雨水。满足局部不滑坡或不塌方要求。主要技术及管理措施基坑开挖方案和开挖图设计应严格审批制度，须经审批后方可实施；对深基坑支护方案需要专家论证后，报监理、业主审批后实施，土方开挖前，对所挖区域进行定位放线，根据作业指导书要求进行放坡。根据具体施工条件、运输距离以及挖土层厚度、土壤类别选择适宜施工机械。根据土质及地下水情况，选择合适的基坑支护，需要做深基坑支护的，应先实施基坑支护、降水作业，待支护桩体达到设计强度、降水达到设计深度后，方可开挖土方。深基坑工程的监测贯穿工程的全过程，支护结构监测时限与基坑暴露时限相同，周边环境监测时限在监测方案中确定，一般应延长至基坑回填后8个月，若有局部滑坡或塌方迹象应及时处理隐患。工艺图片示例基坑上下口线规整、顺直；四周场地平整和布设截水明沟；边坡坡度修整一致，深基坑需留设二次台阶、台阶宽度不小于600mm。基坑上下口线规整、顺直；四周场地平整和布设截水明沟；边坡坡度修整一致，深基坑需留设二次台阶、台阶宽度不小于600mm。图1.2.深深基坑或土质条件较差因暴露时间较长的基坑，需做砂浆护坡或挂网喷浆处理；四周场地平整、布设200～300mm宽截水明沟、并做≥2m宽混凝土硬化处理，基坑周边用红白脚手管做好临边防护。第3节挡墙护坡土方回填施工工艺质量要求回填土质量满足设计要求，如土质及压实度要求等。分层夯实，摊铺厚度为300mm。大面积回填用机械碾压为主，人工夯实配合。场地平整标高偏差：人工清理±30mm，机械清理±50mm。

表面平整度（挖方回填区）：人工施工≤20mm，机械施工≤30mm(用2m直尺检查)；表面平整度（柱基、基坑、基槽）≤20mm。主要技术及管理措施回填前，必须对基础等验收合格后，方可隐蔽回填。回填土土质必须符合设计和规范要求。土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数、机械性能确定。工艺图片示例图1.回填土必须分层夯实，摊铺厚度不大于回填土必须分层夯实，摊铺厚度不大于300mm；大面积回填用机械碾压为主，人工夯实配合；表面平整度（挖方回填区）：人工施工≤20mm，机械施工≤30mm(用2m直尺检查)；表面平整度（柱基、基坑、基槽）≤20mm；每层均需见证取样并试验合格，回填土做好成品保护工作。第2章混凝土结构钢筋施工工艺质量要求钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和质量偏差检验，检验结构必须符合有关标准的规定。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋配制应符合设计要求和现行规范要求。钢筋网片和骨架的绑扎间距应均匀美观。纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋骨架：长度偏差±10mm，宽、高度偏差±5mm。受力钢筋:间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差基础±10mm，柱、粱±5mm，板、墙、壳±3mm。箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm（钢尺检查，尺量连续三档，取最大值）。主要技术及管理措施半成品钢筋应符合设计要求，并满足现场安装条件。必要时，运输机械配合就位，确保安装过程中，半成品钢筋不变形。梁板结构钢筋绑扎前，应把模板安装完毕，具备施工条件。绑扎时，先在模板上划线，标出钢筋分布位置，确保绑扎工艺。框架柱钢筋绑扎确保主筋位置正确，箍筋绑扎美观平直，保护层垫块均匀。在钢筋绑扎时，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压雨篷等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。特殊构筑物或池体结构、箱涵结构等钢筋安装，主要保证竖向钢筋和水平钢筋安装工艺达到横平竖直、工艺美观，马凳或撑铁符合绑扎要求。钢筋需增加可靠保护层，一般采用成品塑料保护块，混凝土浇筑前对梁底模板锈迹清理、冲洗，避免影响砼外观。大体积混凝土钢筋支撑架要求计算满足要求。工艺图片示例钢筋原材在加工直螺纹前需将端部切除1~钢筋原材在加工直螺纹前需将端部切除1~2cm，保证端部平齐图2钢筋直螺纹加工完成后，在安装之前要求全部套上塑料保护套，并码放整齐钢筋直螺纹加工完成后，在安装之前要求全部套上塑料保护套，并码放整齐图2图2钢筋采用塑料保护层垫块，钢筋绑扎丝丝头朝向构件内部，避免出现锈点钢筋采用塑料保护层垫块，钢筋绑扎丝丝头朝向构件内部，避免出现锈点钢筋骨架：长度偏差±10mm钢筋骨架：长度偏差±10mm，宽、高度偏差±5mm；受力钢筋:间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差基础±10mm，柱、粱±5mm，板、墙、壳±3mm；箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm（钢尺检查，尺量连续三档，取最大值）。图2模板施工工艺质量要求模板安装位置准确、接缝严密，不得出现漏浆现象。模板及其支架应根据工程结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。截面尺寸偏差基础±10mm，柱、墙、梁-5~+4mm；高度≤5m时其垂直度≤6mm，高度>5m时其垂直度≤8mm。相邻两板表面高低差≤2mm。主要技术及管理措施优先选用覆膜酚醛木胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合。按照施工图进行模板设计，对柱模板型式、梁柱接头、对拉螺栓型式布置方式进行确定，并按模板施工工艺要求施工。模板间拼缝严密，侧模拼缝可在板间加设双面胶带，板间拼缝可加胶带或在缝上贴胶带，以防漏浆。梁侧模板安装完成后，对上口的直线度进行调整，并用不小于50×40mm方木沿上口加固。对柱垂直度用吊线锤方式控制其垂直度。为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用15mm厚胶合板制作的木框，高度50mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。混凝土浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模板低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带，以防漏浆。工艺图片示例梁、柱、牛腿采用PVC梁、柱、牛腿采用PVC圆弧倒角工艺图2.2.1图2.2.图2.2.3图2.2.图2.2.优先选用覆膜酚醛胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合；梁、柱采用优先选用覆膜酚醛胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合；梁、柱采用PVC圆弧倒角工艺；框架柱梁截面小于2000mm时不采用对拉螺栓柱加固，直接采用[16～[20槽钢包箍、并根据荷载计算确定槽钢间距；梁侧模板安装完成后，对上口的直线度进行调整，并用不小于50×40mm方木沿上口加固，对柱垂直度用吊线锤方式控制其垂直度。混凝土施工工艺质量要求混凝土表面平整、棱角顺直、色泽一致、无气泡龟裂、无色差。倒角圆弧统一、流畅。标高、轴线及外形尺寸偏差小于或等于5mm，表面平整度小于或等于2mm。预埋件定位准确与混凝土面齐平。主要技术及管理措施有效处理模板拼缝、预留孔洞缝隙，确保混凝土浇筑时不漏浆。混凝土浇筑方案合理，优先采用集中生产泵送浇筑方案，从原材料质量控制到配合比控制等环节，保证混凝土的生产质量。混凝土振捣符合施工工艺要求。震动棒应与模板保持150mm左右间隙，利于气泡排出，在第一遍振捣后的30分钟内，再进行二次振捣（冬季一小时），消除混凝土内部气泡。结构上表面用原浆收光，为防止表面裂纹在终凝前二次压光。做好混凝土养护工作，对裸露的混凝土表面应及时采用薄塑料薄膜覆盖，或麻袋、彩条布等进行覆盖保湿养护。模板及脚手架拆除必须符合现行规程规范要求。结构梁、板、池壁顶面的标高、平整度要求控制到位，面层按要求收光或拉毛一次成型。工艺图片示例图2.图2.图2.预埋件制作安装施工工艺质量要求预埋件材质、锚固长度及间距符合设计要求。施焊方法，焊缝高度符合设计要求。预埋件表面变形，平整度小于或等于2mm，焊缝外观质量好。预埋件与混凝土面齐平，未出现凹凸现象。主要技术及管理措施焊工要持有焊工证并试焊合格。预埋件制作由专业技术人员根据施工图纸、图集所需型号进行放样、下料，并由专业施工人员进行施焊。对于有特殊要求的，如要求塞焊的预埋件，要由专业钻孔机进行钻孔后方可由专业施工人员进行施焊。材料按规格、型号堆放整齐，表面摆放在平整场地。安装预埋铁件时，确保预埋铁件与模板固定牢固，混凝土浇筑期间不松动、移位，拆模后铁件表面和混凝土表面在同一平面内。预埋件采用机械裁板，不得用火焊割，边角要求打磨。工艺图片示例图2.图2.采用定型塑料模具作为喷码标示用采用定型塑料模具作为喷码标示用图2.边长大于300mm边长大于300mm以上的埋件，为防止埋件空鼓，中间开直径40mm排气孔；埋件四角设φ6螺丝孔用于固定在模板上。图2.预埋件制作时表面变形，要求平整度小于或等于预埋件制作时表面变形，要求平整度小于或等于2mm，焊缝外观质量好；预埋件与混凝土面齐平，不得出现凹凸现象，埋件标示在脚手架拆除前统一喷涂一次；在安装管道保温、油漆施工之前对框架梁板柱进行涂料及埋件防腐最后一遍施工。第3章钢结构工程钢结构支架施工工艺质量要求基础底标高、轴线无误差；柱垂直度无偏差。支架梁及找正误差小；基础二次灌浆符合要求。连接柱和梁的螺栓安装齐全且螺帽拧紧到位。防腐油漆的质量符合质量工艺规定的要求。主要技术及管理措施基础轴线位置及杯底标高检测。支架安装灌浆前的找正检验。焊接质量检查。整体钢结构验收检查，油漆涂刷的质量控制。工艺图片示例图3图3要求基础底标高、轴线无误差；柱垂直度无偏差；连接柱和梁的螺栓安装齐全且螺帽拧紧到位；防腐油漆的质量符合质量工艺规定的要求。热镀锌构架在安装设备或构件后要及时补刷面漆，防止锈迹产生。其余喷涂式管道支架预留一遍面漆，待安装设备完成后喷涂，并做好成品防护工作。要求基础底标高、轴线无误差；柱垂直度无偏差；连接柱和梁的螺栓安装齐全且螺帽拧紧到位；防腐油漆的质量符合质量工艺规定的要求。热镀锌构架在安装设备或构件后要及时补刷面漆，防止锈迹产生。其余喷涂式管道支架预留一遍面漆，待安装设备完成后喷涂，并做好成品防护工作。第4章砌体工程加气混凝土砌体施工工艺质量要求墙面平整美观，灰缝清晰平直。构造设置符合规范要求。轴线偏差≤10mm，当高度≤3m时垂直度≤5mm，当高度>3m时垂直度≤10mm，表面平整度≤8mm，砂浆饱满度≥80%。主要技术及管理措施块材强度等级和砂浆强度等级必须符合设计要求。严格按照工艺标准组织施工，墙体砌筑质量应达到横平竖直、灰缝均匀、砂浆饱满、错缝得当的要求。构造柱两侧、内外面全部用双面胶带处理模板拼缝，确保不漏浆。为防止填充墙与框架梁底出现水平裂纹质量通病，采取在外墙填充墙砌筑至框架梁底5～10cm时，用细石混凝土分2次填充完毕，沿框架梁底每隔1m在梁底埋入φ6钢筋，增加填充混凝土的整体稳定性。工艺图片示例图4图4墙体砌筑至梁底时预留5墙体砌筑至梁底时预留5~10cm，技术间歇15天后用细石混凝土分2次填充完毕图4构造柱两侧粘贴双面胶带，防止漏浆污染墙体构造柱两侧粘贴双面胶带，防止漏浆污染墙体图4为防止墙体开裂，按照规范要求门窗洞口周边做成钢筋混凝土结构为防止墙体开裂，按照规范要求门窗洞口周边做成钢筋混凝土结构图4清水砖墙清水砖墙图4清水砖墙清水砖墙图4砖砌体施工工艺质量要求横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。构造设置符合规范要求。轴线位移≤10mm，当高度（全高）≤10m时垂直度≤10mm，当高度（全高高）>10m时垂直度≤20mm，水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。基础防潮层应符合设计要求和现行有关标准的规定。灰缝横平竖直密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度必须达到80%以上，砖柱水平及竖向灰缝饱满度必须达到90%以上。主要技术及管理措施砖强度等级、规格及砂浆品种、强度等级和外加剂必须符合设计要求。采用“三一法”砌筑；机制砖或砌块应符合规范要求。严格按照工艺标准组织施工，墙体砌筑质量应达到横平竖直、灰缝均匀、砂浆饱满、错缝得当的要求。对砖的含水率应该控制在一定范围，砖浇水湿润后的含水量为饱和含水率的2／3，约10％～15％。在工地检查中，以将砖砍断，其断面四周的饮水深度达到10～20mm即可。对砖浇水不应在使用时临时浇水，应提前1天浇水湿透。严禁干砖上墙。工艺图片示例图4图4图4第5章地面及楼面工程块材面层施工工艺质量要求地砖排列整齐、美观。地砖缝隙宽度一致。地砖缝隙在一条直线。地砖无明显色差。表面平整、洁净、砖缝填嵌密实、平直、宽窄均匀。主要技术及管理措施利用CAD排版技术，确定地砖的大小以及线条的宽度。地砖材质应符合质量要求，尺寸公差严格控制，在施工前，严格选砖。地砖施工必须保证地面与墙面的对缝，室内与室外对缝，过道与房间门口处对缝，地面与台阶、踏步侧面对缝等，并确保地砖缝隙一致。严格控制的一些部位：如楼梯、走道、卫生间、预留孔洞周围、设备基础顶面、预埋管件周围等，必须详细设计达到整体美观、和谐，然后再组织施工。地砖二次设计应与周围环境和谐美观。工艺图片示例图5铺贴前进行二次设计，充分考虑对称、美观原则，将非整砖布置在内侧或背面铺贴前进行二次设计，充分考虑对称、美观原则，将非整砖布置在内侧或背面图5图5台口、台阶、洞口等特殊部位地砖细部构造要考虑到美观、通常要求砖对缝，转角做成45台口、台阶、洞口等特殊部位地砖细部构造要考虑到美观、通常要求砖对缝，转角做成45度；楼梯间、走廊等部位地砖要居中分格布置，门位置地砖缝居中布置，区域变化时可采用黑金砂或黑色地砖进行隔离；踢脚线建议做成半明半暗样式、保证只突出墙面一砖厚。图5图5图5第6章墙面工程抹灰施工工艺质量要求表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。工程质量的允许偏差表面平整度≤4mm，阴阳角方≤4mm，正立面垂直度≤4mm，墙裙上口直线≤4mm。主要技术及管理措施清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等，在砌块与砼墙柱梁面交接处、砌块走线开槽处铺设钢丝网，两边各搭接100mm，水泥钉间距50cm，钢板丝铺平，抹灰的前一天，在需抹灰的基体表面顺墙自上而下洒水湿润，保证表面全部湿润，用刷子在抹灰面均匀地刷一道内掺水重3～5％的白乳胶素水泥浆。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状，间距控制在1.5m以内。墙间的阳角应在墙面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。当灰饼砂浆达到七八成干时，即用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋。作横向充筋时灰饼的间距不宜大于2m。根据图纸设计底层灰分两次抹，每层厚度不大于1cm，底层灰总厚度为15mm；中层灰厚度为5mm（卫生间与厨房抹灰总厚度为15mm）分层装档与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。工艺图片示例图6图6严禁墙体抹灰一次成活，抹灰完成后及时检查墙体平整度及垂直度不同介质材料之间必须挂钢丝网片，防止墙体开裂严禁墙体抹灰一次成活，抹灰完成后及时检查墙体平整度及垂直度不同介质材料之间必须挂钢丝网片，防止墙体开裂图6图6外墙面砖施工工艺质量要求表面平整色泽一致。勾缝清晰顺直。无空鼓、开裂现象。门窗洞口处排版美观大方。主要技术及管理措施利用CAD排版技术，施工前先二次设计排版；二次设计应结合使用功能，与周围环境和谐、美观。面砖材质应符合质量要求，尺寸公差严格控制，在施工前，严格选砖。面砖施工必须保证墙面正面与侧面、与门窗洞口、预留洞口的对缝，并确保面砖缝隙一致。铺贴前在墙面弹线、尺寸精确。面砖应提前湿润，不得空鼓、脱落，保证施工质量。工艺图片示例图6图6图6图6外墙面砖要结合墙体门窗、洞口、外立面造型及墙体阴阳角等二次设计，保证门窗、洞口处周边为整砖或对称设计外墙面砖要结合墙体门窗、洞口、外立面造型及墙体阴阳角等二次设计，保证门窗、洞口处周边为整砖或对称设计图6涂料施工工艺质量要求要求具有伸张功能，能遮盖墙面细小裂纹，对墙面起到既美观又防裂防水的效果，而且使用寿命较长。现场进行配方施工试验，表面批刮腻子平整垂直度要符合规范要求，附着力要强，不能有脱落等现象。涂膜颜色一致、无色差，表面无裂纹，平整度好。主要技术及管理措施施工时必须确认基层含水率小于10％；如基层较松，可以采用加强型封闭底漆；外墙腻子必须有足够的粘结强度；腻子打磨后，必须将灰尘清除。施工中，要关心天气，保证涂刷后24h不受雨淋。新墙面必须保证干燥时间在30天以上，再用透明封闭底漆先封底后再施工。用好消泡剂。弹性涂料除了选用高效的湿润分散剂，使各种粉料充分分散，更紧密地与乳液结合以外，另一重要措施，就是选用高效适用的消泡剂，以最大限度地消除涂料中的气泡，保证涂层的致密度和涂膜的平整度、光滑度，B-199与A-34等即是弹性涂料理想的消泡剂。抗沾污剂使用。抗沾污剂具有很低的表面能，加入涂料中能显着降低涂膜的表面张力，赋予涂膜一定的斥水性，同时使涂膜表面更为致密。当污染物附着于涂膜上时，涂膜产生的斥水性防止了污染物的沾染和随水气向膜内渗吸。但要注意不能过量使用，以防破坏涂膜的理化性能。在前一遍涂膜表干后方可进行第二遍施工。底漆和一般面漆在2小时以上可以进行第二遍施工；高弹外墙漆在4小时以上可以进行第二遍施工；腻子要在24小时以上才可进行第二遍施工。高弹外墙漆刷涂或滚涂第一遍湿膜厚度不超过100um，可增加体系的附着力。面漆无气喷涂：典型的无气喷涂设置为：最小工作压力140kg/m2,喷嘴尺寸0.58mm，喷嘴角度65度。腻子层必须刮涂，底漆和面漆可喷涂、刷涂或滚涂。(弹性外墙涂料，建议使用无气喷涂)。旧墙面施工时要求铲除旧墙面已粉化的表面，如旧墙面上有霉菌、苔藓等附着物，必须先用防霉杀菌水将其清除后，方可进行涂漆处理。工序施工安排调整建议：内外墙涂料施工，特别是外墙弹性涂料施工工序应留置在投产发电或达标期间，之前仅完成基层腻子施工工序。工艺图片示例图6图6图6墙面变形缝施工工艺质量要求缝内填充材料固定牢固，上下平整，垂直，缝内清洁干净。盖缝板边缘裁切整齐，安装固定牢固，表面平整，顺直。与墙体连接严密，不空鼓，缝隙密封良好。主要技术及管理措施将加气块结构的表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。施工过程中砂浆留下的沉积块需清理干净；将缝内的杂质要剔凿干净，留出足够的缝隙。利用测量放线工具沿缝上下打出控制线，保证控制线的准确。将保温材料采用建筑胶粘在钢板网上，采用满粘，粘结牢固，平整，无溢胶，填充材料两侧各附加不锈钢衬板，沿缝内侧采用塑料膨胀螺钉拧紧固定；方向弯向缝里，铝合金装饰盖缝板两侧压入弹性胶条,利用塑料膨胀螺钉沿缝单侧固定牢固。工艺图片示例图6第7章门窗工程钢防火门施工工艺质量要求防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。防火门必须安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。主要技术及管理措施门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内500mm的平线控制,开启方向必须为疏散方向。墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝隙不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10mm～15mm。安装时门框埋入面层标高以下20mm，不得小于15mm,安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24h以上方可正常使用。门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接，墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，预埋件砌筑保证牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带预埋件的混凝土块，不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件；现浇混凝土墙或预制隔墙板，应在制作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。待钢质防火门安装好后，根据情况安装闭门器，调整启闭是否灵活、严密，开关门时平稳无大的撞击现象。工艺图片示例图7图7防火门框安装位置需设置混凝土预埋件，门框安装完成后及时进行灌浆处理，闭门器在机组整套启动后开始安装防火门框安装位置需设置混凝土预埋件，门框安装完成后及时进行灌浆处理，闭门器在机组整套启动后开始安装图7图7铝合金窗施工工艺质量要求外窗台泛水顺畅；内窗台平整方正。窗户无渗漏，窗四角无开裂。打胶严密美观。主要技术及管理措施铝合金窗及附件质量、安装位置，必须符合设计的要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法，必须符合设计要求。安装前严格控制窗洞口尺寸，确保四周缝隙一致。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。工艺图片示例图7图7图7图7窗安装完成后及时进行密封胶处理，要求专业人员统一打胶、统一验收，外窗台做好泛水处理，严禁窗台口出现渗水现象，内窗台板粘贴牢固，砂浆饱满窗安装完成后及时进行密封胶处理，要求专业人员统一打胶、统一验收，外窗台做好泛水处理，严禁窗台口出现渗水现象，内窗台板粘贴牢固，砂浆饱满。塑钢窗施工工艺质量要求外窗台泛水顺畅；内窗台平整方正。窗户无渗漏，窗四角无开裂。打胶严密美观。塑钢窗扇安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象。塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。主要技术及管理措施材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告齐全。塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求；塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工；塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。推拉门窗扇必须有防脱落措施。塑钢下滑道要设泄水孔，以便排水。工艺图片示例图7图7.3.2图7.3.窗安装完成后及时进行密封胶处理，要求专业人员统一打胶、统一验收，外窗台做好泛水处理，严禁窗台口出现渗水现象，内窗台板粘贴牢固，砂浆饱满窗安装完成后及时进行密封胶处理，要求专业人员统一打胶、统一验收，外窗台做好泛水处理，严禁窗台口出现渗水现象，内窗台板粘贴牢固，砂浆饱满。第8章吊顶工程整体吊顶施工工艺质量要求面板无色差，不得翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。面板上的设备的位置应合理美观，与面板交接吻合、严密。面板接缝无明显高低差，直线度较好。面板平整度满足要求。大厅内整体布局美观。筒灯对称布置，风口对称布置。主要技术及管理措施吊顶施工前需进行图纸会审，确定灯孔位置、风口、探头等位置。吊顶施工前需进行二次设计，需做效果图。办理隐蔽工程签证，并办理交接手续，保证吊顶内照明管、管道、通风、通讯等已全部施工完毕，以免返工。在墙面上弹出吊顶设计标高线，保证面板位置准确。龙骨和吊点位置设置合理，面板需排版。扣板后及时对面板进行调整，以保证面板间缝隙横平竖直。面板与墙间压板固定牢固，线条顺直。工艺图片示例图8.1.1整体吊顶施工前需进行二次设计，重要部位需做效果图；灯孔、风口、探头等位置布置原则为居中、对称、平分，大方、美观，吊顶施工前确认上部照明管、管道、通风、通讯等已全部施工完毕，以免返工。图整体吊顶施工前需进行二次设计，重要部位需做效果图；灯孔、风口、探头等位置布置原则为居中、对称、平分，大方、美观，吊顶施工前确认上部照明管、管道、通风、通讯等已全部施工完毕，以免返工。块板吊顶施工工艺质量要求面板无色差，不得翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。面板上的设备的位置应合理美观，与面板交接吻合、严密。面板接缝无明显高低差，直线度较好。面板平整度满足要求。主要技术及管理措施吊顶施工前需进行图纸会审，确定灯孔位置、风口、探头等位置。吊顶施工前需进行排版，必要时作效果图。办理隐蔽工程签证，并办理交接手续，保证吊顶内照明管、管道、通风、通讯等已全部施工完毕，以免返工。在墙面上弹出吊顶设计标高线，保证面板位置准确。龙骨和吊点位置设置合理，面板需排版。扣板后及时对面板进行调整，以保证面板间缝隙横平竖直。面板与墙间压板固定牢固，线条顺直。工艺图片示例图8.2.1图8.2.2图8.2.3图8.2.4照明灯具、消防喷淋、通风风照明灯具、消防喷淋、通风风口均居中或对称设置图8.2.5图8.2.6第9章装饰装修细部工程洁具安装施工工艺质量要求卫生洁具本体与墙体或地面缝隙对称。洁具附件也与砖缝隙对称布置。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。主要技术及管理措施卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。在施工主体结构时要对洁具的位置以及砖缝的位置进行二次排版设计。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。工艺图片示例在施工主体结构时要对洁具的位置以及砖缝的位置进行二次排版设计，特别是地漏、落水管位置预埋要与二次排版图相吻合在施工主体结构时要对洁具的位置以及砖缝的位置进行二次排版设计，特别是地漏、落水管位置预埋要与二次排版图相吻合。图9.1.1图9.1.2图9.1.3图9.1.图9.1.图9.1.地漏安装施工工艺质量要求地漏安装与地砖缝隙对称或位于地砖正中间。地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。主要技术及管理措施在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行二次排版设计。地漏水封高度≥50mm，地坪的坡度要坡向地漏。地漏周边孔洞采用混凝土砂浆严密捣实，然后灌聚氨酯防水涂料，严禁结合部位发生渗漏现象。工艺图片示例图9.2.1图9.2.2图9.2.图9.2.栏杆施工工艺质量要求栏杆立柱间距均匀，横杆平直顺畅。平台表面平整，踢脚板顺直。焊接点打磨细致，无明显焊接痕迹。主要技术及管理措施严格按工艺流程制作安装。材料半成品运输时止构件扭曲变形。严格控制下料尺寸，保证构件尺寸精确。栏杆弯头处采用成品弯头；若直接拐弯时，转角处采用机械弯制。横杆与立杆交接处采用弧形接口连接。焊口打磨光滑。工艺图片示例图9.3.1图9.3.图9.3.图9.3.图9.3.爬梯施工工艺质量要求梯段间距均匀，焊接牢固。角钢及钢管顺直，无变形，翘曲现象。与墙面连接点作装饰处理。油漆涂刷均匀，表面清洁，无缺陷。主要技术及管理措施严格按钢结构制作工艺施工。制作材料符合要求。安装焊接前进行矫正及磨光处理。工艺图片示例栏杆与墙体预埋件焊接牢固，墙体面层施工前需验收通过，且做好防腐处理，防止生锈。栏杆与墙体预埋件焊接牢固，墙体面层施工前需验收通过，且做好防腐处理，防止生锈。图9.4.管道穿楼面孔施工工艺质量要求平台盖板几何尺寸准确，平整美观。穿楼板孔洞四周用柔性材料封堵，用油膏或聚氨酯等材料做好防水处理。主要技术及管理措施对管道穿孔的平台盖板细部进行预设计。钢格栅盖板孔洞处设置圆形或矩形挡边，采用同材质镀锌扁铁或用普通扁铁涂刷银粉漆。楼层板穿孔处设置孔洞护沿，盖板采用普通钢盖板或不锈钢盖板，下料采用机械下料，几何尺寸准确，盖板颜色同楼层协调。工艺图片示例图9.图9.图9.图9.管道穿楼板孔洞工艺做法：上部穿孔处设置孔洞护沿、覆盖盖板，盖板采用普通钢盖板或不锈钢盖板，下料采用机械下料，几何尺寸准确，盖板颜色同楼层协调；下部采用成品定制橡胶套环或PVC管道穿楼板孔洞工艺做法：上部穿孔处设置孔洞护沿、覆盖盖板，盖板采用普通钢盖板或不锈钢盖板，下料采用机械下料，几何尺寸准确，盖板颜色同楼层协调；下部采用成品定制橡胶套环或PVC套环等装饰用材料过度，固定在楼板底部，起到美观作用。管道穿墙孔施工工艺质量要求不锈钢或白铁皮锥形包裹钢管根部与墙粘贴固定，光亮美观。柔性材料均匀饱满覆盖套管周围空白处且形成圆弧。不锈钢皮、塑料装饰圈镶贴管口周围，表面平整，横平竖直。主要技术及管理措施不锈钢或白铁皮放样准确，粘贴牢固。柔性材料粘贴牢固。不锈钢或白铁皮拼接自然、平整。工艺图片示例图9.图9.图9.图9.管道穿墙体工艺做法：管道穿墙体工艺做法：采用成品不锈钢板或定制橡胶套环、塑料套环等装饰用材料过度，整齐美观。雨篷及楼梯滴水线施工工艺质量要求滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于1cm。滴水线面砖施工应对缝整齐，均匀、水平、美观。主要技术及管理措施滴水槽（线）外口应做鹰嘴形。滴水槽（线）深度和宽度不小于10mm，槽棱角应整齐顺直，深浅宽度一致，无丢缝。由于U型塑料条容易嵌入水泥砂浆，而造成视觉上的线条不顺直。因此在抹灰时应将落入槽内的砂浆随时清除干净，以免影响滴水槽的装饰效果。

在进行涂料施工前，应预先对线条进行清理，涂料施工完成后宜对凹槽用黑涂料进行绘制以突出线条，使其表面平直美观。

在各抹灰层凝结前和抹灰施工过程中，应注意成品保护，防止快干、水冲、撞击等，凝结后应采取措施防止玷污和损坏。工艺图片示例雨棚、楼梯的滴水线，在安装的塑料条验收达到顺直美观，深浅宽度一致，无丢缝后，方可进行抹灰施工。雨棚、楼梯的滴水线，在安装的塑料条验收达到顺直美观，深浅宽度一致，无丢缝后，方可进行抹灰施工。图9.图9.图9.第10章屋面工程非上人屋面施工工艺质量要求屋面无起鼓、开裂、渗漏现象。细部处理精细美观。屋面泛水顺畅，透气孔安装整齐划一。主要技术及管理措施严格按照作业指导书要求屋面施工程序组织施工。防水卷材必须在现场进行随机抽查，并送到符合资质条件的检测单位检验。各工序施工完毕后经认真验收合格后，方可进入下道工序施工。细部节点做法：铺贴屋面女儿墙泛水处采用满贴法，女儿墙根部用砂浆做成80mm高圆弧，并在圆弧处设置附加卷材一层；当女儿墙高度小于600mm时采用屋面泛水一做法，将卷材收到压顶处用金属压条固定后密封材料嵌缝，当女儿墙高度大于600mm，目前统一在女儿墙上留设凹槽（60mm*100mm）并在凹槽上挑出1/4砖，将卷材固定在凹槽中，密封材料嵌缝，并在挑砖处做PVC滴水线；图10.1图10.1水落口处为了保证防水质量，在洞口处采用附加卷材以增强效果，卷材深入落水口长度不得少于50mm，且收口处用密封材料封堵密室，具体做法详见下图；图10.1图10.1屋面变形缝处理；图10.1.5屋面变形缝图10.1穿屋面管道处理；图10.1工艺图片示例图10图10图10图10图10图10上人屋面施工工艺质量要求屋面无起鼓、开裂、渗漏现象。细部处理精细美观。屋面泛水顺畅，透气孔安装整齐划一。地砖屋面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，块材无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。刚性混凝土屋面分隔缝平直，宽度一致。主要技术及管理措施严格按照作业指导书要求屋面施工程序组织施工。防水卷材必须在现场进行随机抽查，并送到符合资质条件的检测单位检验。各工序施工完毕后经认真验收合格后，方可进入下道工序施工。严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前要洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水，无积水，与管道结合处应严密牢固，无渗漏。刚性屋面防水层与女儿墙等所有出屋面竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交界处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密实。分隔缝设置纵横间距应控制在6m以内。工艺图片示例图10图10图10图10图10图10第11章厂区道路工程混凝土路面施工工艺质量要求道路路面平整光滑。路边缘成一条直线，道路刻纹线条顺直、美观。无缺损、裂缝、积水、下沉，接缝平直，胀缝和缩缝位置、宽度、深度、填缝符合设计要求。主要技术及管理措施路基素土回填控制好回填土的含水率，回填土每层虚铺厚度不得大于30cm，采用12T震动式压路机碾压，不得少于4遍。碾压密实后取样进行环刀试验，按每延长100m取样一组。灰土路基土质和碾压要求与素土回填要求相同。灰土应优先用机械拌制，应当天碾压，不得受水浸泡，也要防止暴晒,灰土施工完毕后，可覆盖彩条布养护，养护时间为3～7天。毛石路基铺毛石时应大面朝下，形成相互咬合的受力结构。缝隙用小石块填充，然后用碎石找平后碾压。道路路面模板采用标准槽钢，槽钢固定牢固，路面采用机械收光技术。检修便道采用预制砖铺设施工。道路路面施工前，要首先对道路伸缩缝进行排版设计，并报监理等单位同意后方可实施。胀缝间距一般为30m～50m，根据排版确定具体间距尺寸，但是要注意填方区道路的胀缝间距不宜过长。工艺图片示例道路雨水口方正，对称道路雨水口方正，对称图1道路切缝顺直、刻道路切缝顺直、刻纹线条顺畅图1图1沥青路面施工工艺质量要求道路路面平整光滑。路边缘成一条直线。泛水符合要求。路面不开裂、不龟裂。主要技术及管理措施路基素土回填控制好回填土的含水率，回填土每层虚铺厚度不得大于30cm，采用12T震动式压路机碾压，不得少于4遍。碾压密实后取样进行环刀试验，按每延长100m取样一组。灰土路基土质和碾压要求与素土回填要求相同。灰土应优先用机械拌制，应当天碾压，不得受水浸泡，也要防止暴晒,灰土施工完毕后，可覆盖彩条布养护，养护时间为3～7天。毛石路基铺毛石时应大面朝下，形成相互咬合的受力结构。缝隙用小石块填充，然后用碎石找平后碾压。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线，为减少纵向次冷按缝，宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～10cm宽度摊铺重叠。沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，要达到要求的压实度，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。工艺图片示例图1图1图1图1第12章清水混凝土工程防火墙施工工艺质量要求几何尺寸准确，线条美观。结构混凝土系清水镜面混凝土，无明显色差。垂直度、平整度满足要求。主要技术及管理措施模板制作需要计算放样，现场制作调整。对拉螺栓位置预先排版，设置规律，现场施工准确，且加固良好。严格控制混凝土配合比，做好试配。混凝土表面缺陷及时处理，无明显色差。工艺图片示例图1图1清水砖砌防火墙对防火墙模板面进行策划，防止拼缝处漏浆清水砖砌防火墙对防火墙模板面进行策划，防止拼缝处漏浆图1清水混凝土支架施工工艺质量要求几何尺寸准确，垂直度满足要求。无色差，无明显外观缺陷。预埋件与砼面齐平，固定牢固无倾斜。主要技术及管理措施要对模板进行选型和设计，脱模剂无杂物。模板安装严格控制模板质量。预埋件固定采用螺栓固定。模板加固牢固，垂直度需吊线线加以控制。混凝土坍落度满足要求，混凝土施工振捣手振捣到位。表面缺陷及时修补，无明显色差。工艺图片示例第13章设备基础设备基础施工工艺质量要求要求表面平整、棱角顺直、无气泡龟裂，基础圆弧统一、流畅，表面色泽一致。标高及外形尺寸偏差小于或等于5mm，表面平整度小于或等于2mm。预留洞轴线偏差小于或等于5mm，预埋螺栓轴线偏差小于或等于2mm。主要技术及管理措施模板采用双面腹膜酚醛木胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合，倒角顺直。模板组合拼装时，模板缝、PVC内贴板缝与方木结合缝三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置，大组合模板接头处应将模板边缘用刨推平，然后贴双面胶带，保证对齐后再进行拼接。混凝土振捣时，震动棒应于模板保持150mm左右间隙，利于气泡排出。在第一遍振捣后的30分钟内，再进行二次振捣（冬季一小时），消除混凝土内部气泡。基础表面用原浆收光，为防止表面裂纹在终凝前二次压光。对裸露的混凝土表面应及时采用薄塑料薄膜覆盖进行保湿养护。成品保护用木板做90度护角，宽度宜为10cm，刷红白提示色。工艺图片示例所有外露所有外露设备基础，如无特殊要求，均按清水混凝土工艺进行施工，并做好成品保护工作，所有螺栓涂刷黄油，并安装PVC保护帽图1二次灌浆施工工艺质量要求灌浆前要清理干净，并充分润湿。灌浆料的制备要加水后充分搅拌，保证有足够的流动性。灌浆完成后要及时养护。主要技术及管理措施灌浆之前对基础表面进行凿毛，以外露石子为准，对基础表面及螺栓孔清理干净，并用清水湿润24小时。模板的支设应牢固、紧密，模板根部可用水泥砂浆护底，以免漏浆。灌浆过程中做好引气工作，完成后进行收光（拉毛），并做好养护工作。工艺图片示例图1二次灌浆要求基础表面凿毛彻底，并清理干净，清水混凝土设备基础灌浆做好防污染工作。二次灌浆要求基础表面凿毛彻底，并清理干净，清水混凝土设备基础灌浆做好防污染工作。第14章沟道工程沟道施工工艺质量要求沟底无积水。压顶无开裂，沟壁平整顺直。主要技术及管理措施严格按工艺标准施工。压顶每间隔4~6m设变形缝。沟底严格控制好泛水坡度。做好盖板完成后沟道翻边的修补工作。工艺图片示例图1图1图1图1图1沟道盖板施工工艺质量要求盖板无色差，结构尺寸偏差符合要求。盖板无裂纹、无色差、平整、顺直。外框无锈蚀及焊渣。盖板安装顶板位于一个平面，相邻无高低差，板缝均匀。安装后不晃动。主要技术及管理措施盖板应根据设计要求，按相同的施工条件集中制作。无包边盖板拆模应满足设计要求。未到养护期严禁搬动或用于施工现场。模板拆除应轻拿轻放，严禁碰撞或堆积较高。角钢框应采用定型焊接框固定焊接。有管线等垂直盖板进入沟道的部位做好排版。盖板表面砼进行收光，盖板吊环的设置型式应统一，吊环设置位置应固定，铺设完成，吊环位置在同一直线上。严格控制混凝土的水灰比。工艺图片示例图1图1预制地砖电缆沟盖板预制地砖电缆沟盖板图1图1无机复合盖板无机复合盖板图1图1现场预制沟盖板全部采用角铁框，有地砖的室内沟道盖板根据房间地板砖模数进行排版，制作前做好角铁框翻样工作；室内房间电缆沟台口需加角铁护沿；除表面需要贴地砖的调整宽度外，沟道盖板宽度一般为现场预制沟盖板全部采用角铁框，有地砖的室内沟道盖板根据房间地板砖模数进行排版，制作前做好角铁框翻样工作；室内房间电缆沟台口需加角铁护沿；除表面需要贴地砖的调整宽度外，沟道盖板宽度一般为500mm为准；盖板安装时，下粘贴橡胶条，避免盖板晃动有响声，盖板与盖板之间的隙缝基本密合。第15章配套工程散水施工工艺质量要求坡度符合设计要求，无积水。混凝土内光外实，无裂纹，边口顺直。分隔缝缝宽一直，棱角顺直、整齐。主要技术及管理措施回填土夯实符合设计要求。根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管。分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，分隔缝要勾抹烫压平整，沥青砂浆应低于散水面3～5mm。工艺图片示例图1图1图1散水、门坡与建筑物外墙分离，分隔缝宽散水、门坡与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，散水外侧做PVC圆弧倒角工艺；沥青灌封在墙体涂料施工前完成。第16章沉降观测施工工艺质量要求1.1.1沉降观测点设置合理，同一排柱的点在同一标高上。1.1.2观测点需设置保护圈（套）。1.1.3观测点标识清楚。主要技术及管理措施1.2.1沉降观测点制作需规范统一，宜采用不锈钢材料制作。1.2.2沉降观测点设置合理，