副斜井基岩段施工作业规程

山西吕梁离石交口煤业有限公司

副斜井基岩段施工作业规程

湖南核工业建设有限公司

交口项目部

2012年5月

目录

第一章概况3

第一节概述3

第二节编写依据3

第三节编制原则3

第四节矿井概况4

第五节水文及地质特征5

第二章副斜井井筒基岩段设计及主要技术特征13

第三章施工准备18

第四章施工方案及凿井系统设置20

第一节基岩段施工20

第二节管线铺设42

第三节设备及工具配备42

第四节周转材料一览表43

第五节劳动组织43

第五章生产系统45

第一节压风系统45

第二节通风系统45

第三节排水、供水系统：46

第四节供电系统46

第五节照明、通讯与信号46

第六节地面临时设施47

第七节设备、材料供应计划49

第八节防灭火49

第九节安全监测系统49

第十节提升运输50

第六章灾害预防及避灾路线50

第七章施工劳动组织51

第八章工程质量目标及保证措施52

第九章安全专项管理58

第十章环境保护、安全质量标准化及文明施工72

第十一章计划、统计和信息管理76

第一章概况

第一节概述

一、井筒名称：

本井筒为山西吕梁离石交口煤业有限公司副斜井。

二、井筒用途：

担负全矿井的提开、下料等辅助提升任务，兼作进风井及安全出口。

三、设计长度：

该井筒设计斜长为824.156m

第二节编写依据

一、经过会审的设计施工图及会审意见。

图纸：S1106-116(G2)-1副斜井井筒开凿平、断面图以及剖面图。

二、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(GB50213-2010)

四、《煤矿安全规程》(2011)

五、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)

六、湖南核工业太原分公司编制的《山西吕梁离石交口煤业有限公司交

口煤矿副斜井施工组织设计》及批复意见。

七、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程和规定

第三节编制原则

1、认真执行国家建设方针，在确保安全、工程质量前提下，科学合理地

组织施工。

2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合

理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工进度。

3、提高机械化水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短

建井工期。

4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保

各项经济技术指标的全面实现，以获得最大社会经济效益。

5、控制措施工程，降低工程成本。

6、满足环境保护要求。

第四节矿井概况

1、交通位置

山西吕梁离石交口煤业有限公司（简称“交口煤矿”）位于吕梁市离石区

交口镇贺家塔村一渠家山村一带，隶属离石区交口镇管辖。其地理坐标为：

东经114c03'30”—114°05'09",

北纬37°29'42"—37°32’00"。

井田东距吕梁市离石区城区6.0km,南距吕梁市离石区交口镇2.0km;青

（岛）一银（川）高速公路和正在修建的太（原）一中（卫）一银（川）高

速铁路从井田南部穿过，井田东南界东距青一银高速公路离石西出口LOkm；

307国道从矿区南部外围通过，209国道从矿区东部外围通过；南距孝柳铁路

离石火车站直线距离约6km;井田内有乡村公路直通交口镇。井田内各村庄

均有简易公路与外界相连，交通便利。

2.1地形、地貌及水系

井田位于晋西黄土高原，属于吕梁山西侧的中、低山区。区内地形复杂,

地貌类型以侵蚀的黄土梁、弗为主，其次为黄土沟谷地貌中的冲沟。井田内

冲刷剧烈，地势北高南低，最高处位于井田西北角，海拔1152.99m;最低处

位于井田南部边缘，海拔881.80m,最大相对高差271.19m。

井田位于三川河以北，北川河以西，属黄河流域，三川河水系。井田内

无大的常年性河流，但沟谷发育，雨季时有短暂洪水泄流从沟谷流出，向南

流入三川河，最终向西经柳林注入黄河。三川河位于井田南侧，自东向西流

过，属常年河流，平时地表径流水量较小，在雨季有洪水流过。

各主要含水层的补给主要来源于大气降水，其特点是受气候变化及地理

环境影响很大。雨季时，大气降水在重力作用下沿松散层孔隙下渗，于切割

较为剧烈的沟谷两侧出露成小的泉，其余沿岩层裂隙和构造破碎带向地层深

部形成潜流。

2.2气候

本区属暖温带半干旱大陆季风性气候，大陆气候特征明显，四季分明，

冬长夏短，季风强盛，昼夜温差大。春季干燥多风无雨，夏季炎热多雨，秋

季凉爽宜人，冬季少雪寒冷。据1982—1990年离石区城关镇气象资料：井田

内一月份温度最低，日平均气温-21.7℃,七月份温度最高，日平均气温32.5℃,

年平均气温为12.5℃；全年无霜期为186天，每年11月底霜冻，下年3月初

解冻，最大冻土深0.91m；年最大降水量为744.8mm（1985年），最小降水量

为327.3mm（1986年），年平均降水量为507.0mm,一年内降水分配不均，多

集中在七一九月份；年蒸发量为1482〜1941mm,蒸发量大于降雨量；近几年

的最大风速为3.1m/So

2.3地震及地质灾害

据《中国地震动峰值加速度区划图》，井田地震基本烈度为6度，设计基

本地震加速度值为0.05g,设计地震第三组。据史料记载，1829年（清道光九

年三月）离石曾发生过5.25级地震。

第五节水文及地质特征

一、地层、构造

1.井田地层

井田位于河东煤田离石国家规划矿区的西部边缘，井田内地表多被第四

系中更新统(Q。、上更新统(Q。及上第三系上新统(N?)黄土、红土覆盖，在

东部沟谷中零星出露有二叠系上统上石盒子组(P2$)，深部赋存二叠系下统下

石盒子组(P㈤、山西组(P1S)、石炭系上统太原组(C3?、中统本溪组(C26)、奥陶

系中统峰峰组和上马家沟组(。25)。依据钻孔和井田附近地面地质资料由老

至新简述如下：

(1)奥陶系中统上马家沟组(。2$)

仅LJ7号水文钻孔揭露本组，但未穿透。底部为泥灰岩，局部含角砾，向

上为灰、深灰色石灰岩及白云质泥灰岩与豹皮状灰岩互层，零星出露于井田西、

北部边界外侧。其厚度大于200m。

(2)奥陶系中统峰峰组Q/)

仅LJ7号水文钻孔揭露并穿透本组。岩性为深灰色、灰色厚层状石灰岩夹

薄层状灰色泥灰岩、灰色、浅灰色白云质灰岩及石膏层等，零星出露于井田北

部边界外侧。U7号水文钻孔处本组地层厚158m,据有关资料知本组厚度大

于100mo

(3)石炭系中统本溪组(C26)

LJ7号水文钻孔与收集到的28号钻穿透露本组，下部为黄铁矿层或山西

式铁矿、铝土矿及浅灰色铝土岩、粘土岩等；上部以灰黑色泥岩、砂质泥岩

和细粒砂岩为主，夹有2〜3层薄层石灰岩，含1〜3层煤线。与下伏奥陶系中

统峰峰组为平行不整合接触，零星出露于井田北部边界外侧。据井田邻近地质

资料及IJ7号水文钻孔资料,本组厚24.05〜48.71m,平均为35.33m。

(4)石炭系上统太原组(C3。

本组地层为一套海陆交互相含煤沉积建造，岩性底部灰褐色细〜中粒石

英砂岩（KJ,厚1.00m〜2.75m,平均厚2.12m；该组为井田主要含煤地层之一,

与下伏本溪组整合接触。本组厚68.72m〜97.65m,平均80.42m。依据岩性组

合不同分为三段：

一段地层岩性为灰黑、深灰、灰色泥岩、砂质泥岩，灰色细粒砂岩及10

上号和10下号煤层，10上号和10下号煤层为本井田主要可采煤层，11号煤层仅

在井田附近的B4、91、51号钻孔中发育，在本井田范围内尖灭，本段厚35.25m〜

48.53m,平均41.19m。

二段地层位于10上号煤之上，连续分布有四层石灰岩，石灰岩自下而上

编号为L1、L2>L3和L《，L】、L2,L3号三层灰岩的间距较小，井田内常合并为

一至两层石灰岩，本段常以两至三大层石灰岩分布，石灰岩间夹有泥岩、砂

岩和7号煤层，7号煤层为不可采煤层，本段厚21.39m〜30.28m,平均23.69

mo

三段地层岩性为深灰、灰色泥岩、砂质泥岩及浅灰色细粒砂岩夹不稳定的

L5灰岩及6号煤层，6号煤层为不稳定不可采煤层，本段地层零星出露于井田北

部边界外侧，本段厚5.45m〜29.55m,平均15.85m。

（5）二叠系下统山西组（P©

岩性主要由黑色、灰黑色、深灰、灰色泥岩，砂质泥岩，灰色中细粒砂

岩及煤层组成。本组地层主要含有（）1、02、03、1、2、3、4、5号8层煤层，

4号煤层在井田范围内属稳定大部可采煤层，03、3、5号属零星可采煤层，其

余煤层为不可采煤层。该组为井田主要含煤地层之一。底部灰白色中厚层状

中一细粒砂岩（K3）,井田及井田附近范围没有该组地层出露。本组厚度厚

34.50m-67.86m,平均厚度55.26m,底部以K3砂岩为界与下伏太原组呈整合

接触。

(6)二叠系下统下石盒子组(P㈤

本组为一套陆相沉积地层，岩性主要由黄绿、灰绿色中粗粒砂岩、灰绿、

黄绿、深灰、灰色泥岩和砂质泥岩组成，夹薄层细粒砂岩及2〜4层煤线或薄煤

层(炭质泥岩)。底部为浅灰绿色含砾中一细粒砂岩(I&),零星出露于井田北部。

本组厚度为83.95m〜111.90m,平均厚度95.34m。与下伏山西组为整合接触。

(7)二叠系上统上石盒子组(？2$)

本组为一套陆相沉积地层，岩性主要由灰绿、黄绿、紫红、灰紫、兰紫色

砂质泥岩、泥岩和灰绿色中粗粒砂岩组成，底界为灰绿色厚层状含砾中一粗粒

砂岩区)。零星出露于井田东、北部。由钻探及地面地质调查可知，井田范围内

仅分布本组一段地层，揭露厚度14.85m〜93.95m,平均揭露厚度62.06m上部地

层大部分被剥蚀。与下伏下石盒子组整合接触。

(8)上第三系上新统(NQ

不整合于各时代基岩之上。岩性下部为砾石层，砾石成分为泥灰岩、石灰

岩、次为石英岩。上部为棕红色、紫红色亚粘土夹钙质结核。本统厚。〜25.00m,

平均厚15.00mo

(9)第四系中更新统(QQ

为浅棕黄、浅棕红色砂质粘土，含钙质结核，底部为不稳定的砾石透镜

体。多分布于山顶、山坡地带，分布面积较广，与下伏地层呈角度不整合接

触。本统厚。〜80.00m,平均30.00m。

(10)第四系上更新统(Q。

为灰黄色粉砂质粘土，表层有腐植土，分布于山顶、山坡地带及河谷的

II级阶地上。与下伏各时代地层呈角度不整合接触。本统厚。〜20m,平均10m。

(11)第四系全新统(QD

主要分布于井田南侧的三川河I级阶地与交家沟、大沟等冲沟中，为近

代沟谷冲一洪积物，由卵石、砾石和砂土等组成，厚。〜10m,平均5m。与

下伏各时代地层呈角度不整合接触。

井田各层段厚度及各主要煤层厚度统计情况详见表2—1—1。

表2TT各层段标志层煤层统计一览表

厚度统计

层段备注

最大值最小值平均值

PlX111.9083.9595.346点

PlS67.8634.5055.267点

C3t97.6568.7280.428点

C/29.555.4515.859点

Cjt230.2821.3923.699点

48.5335.2541.198点

3"0.8500.5915点,可采系数20%

4#2.020.291.0815点，可采系数73.3%

5#1.8500.6115点,可采系数33.3%

10/1.750.301.0415点，可采系数80%

;

10T3.931.743.0415点,可采系数100%

2.构造

井田构造总体为宽缓的向斜，轴向NE45°W,西北翼较陡，东南翼平缓,

地层倾角6°〜24°左右。

(1)褶曲

S1向斜：为区域的离石中阳向斜。位于矿区东部边缘，自原泰佳煤业有

限公司南部进入井田，向NE延伸至原海元煤业有限公司与原渠家山煤业有

限公司，在原渠家山煤业有限公司东边界向东进入山西神州煤业有限公司，

绝大部分为第四系黄土层掩盖，仅有零星出露，核部和两翼出露二叠系上石

盒子组(P2S)地层，两翼地层平缓，倾角6〜9。，为一宽缓向斜，井田内延

伸长度约1500m。

(2)断层

井田范围内断裂构造不发育，未发现断裂构造。仅在井田西北界外约1km

处发育一条区域性正断层，对井田不产生影响。

(3)岩浆岩

井田内未发现岩浆岩侵入。

综上所述，井田内构造属简单类型。

二、水文地质

1.地表水

井田内无常年性河流，井田东侧的北川河及南侧的三川河是井田附近最

大的河流，在雨季遇较为持续的降雨时沟谷内有短期较大的地表径流，平时

水流较小，仅有不定量的煤矿矿坑排水，自北向南、自东向西流过，最终汇

入黄河。井田内沟谷发育，在雨季有短暂的洪水泄流，均汇入井田南部外侧

的三川河。

2.井田主要含水层

①奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层段

本统为煤系地层之基底，岩性为海相厚层状石灰岩，主要成分为碳酸钙,

因其易为水侵蚀溶解，在深部溶洞、裂隙十分发育，甚至使上部岩层塌陷而

成柱状陷落。从区域特征来看，本层段是主要的地下含水层段。

本岩溶裂隙含水层段地层在井田范围内全部被掩盖，于井田西侧外围零

星出露。据本次施工的IJ7号水文地质孔资料，钻穿该层12m时发现漏水，

孔内水位从原来的84m突降至100m(标高+856m),该孔抽水试验结果为：

水位标高为+799.49m,井田范围内奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层水位

标高为799m〜803m之间，单位涌水量为3.606L/sm,渗透系数(K)为2.76m/d,

水质类型为HCO3-Na型，矿化度0.43g/L。属强富水含水层。

②石炭系上统太原组的碳酸盐岩岩溶裂隙含水层段

本层段在井田范围内没有出露，以3〜5层石灰岩夹泥岩、砂岩及煤层为

主，其中最下一层L1石灰岩一般厚1.84m〜6.94m,常与其上L2、L3石灰岩

合并，合并后厚度变大达11.85m,岩溶较为发育，富水性较好；其余两层石

灰岩(L4和L5)富水性稍差。根据LJ7号孔本组抽水结果，水位标高+873.29m,

单位涌水量为0.1620L/S•m,渗透系数(K)为0.19333m/d,水质类型为

SO4-HCO3-Cl-Ca•K+Na•Mg型，矿化度0.672g/L。属弱富水含水层。

③二叠系下统山西组裂隙含水层段与二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含

水层段

山西组裂隙含水层以细一中粒砂岩为主，裂隙不发育，是4号煤层的直

接充水含水层，上、下石盒子组砂岩裂隙含水层段岩性以泥岩、砂岩互层或

泥质岩类夹砂岩为主，由于遭风化剥蚀，风化裂隙发育，为大气降水的入渗

补给创造了条件。

在U7号钻孔中对二叠系下统山西组裂隙含水层段与二叠系上、下石盒子

组砂岩裂隙含水层段的混合水进行了抽水试验，抽水试验结果为：水位标高

+804.89m,单位涌水量为0.00161L/s-m,渗透系数(K)为0.00195m/do水质类

型为HCO3-C1-SO4-K+Na•Ca型，矿化度0.620g/L。属弱富水含水层。

④第三系、第四系松散层类孔隙含水层段

第四系中、上更新统地层广泛分布于井田内的梁苑地段，第四系全新统

分布于较大的沟谷中，含水层岩性主要为砂、砾石层，连续性较差，补给条

件较好，但多为透水不含水层段，局部地段含水，但含水微弱。第三系上新

统零星出露于沟谷中，含水层为其半胶结状态的砾石层，连续性较差，补给

条件较好，亦多为透水不含水层段，该层段民用井出水量在10t/d左右。

3.井田主要隔水层

(1)山西组隔水层

①二叠系上、下石盒子组泥岩隔水层

二叠系石盒子组地层为一套泥岩、砂质泥岩、砂岩交互沉积地层，泥岩、

砂质泥岩厚度大，且连续稳定，隔水性能好，是浅层地下水与煤系地层之间

较好的隔水层。

②本溪组泥岩隔水层

本组岩性以铝土质泥岩、砂质泥岩、灰白色细砂岩及灰黑色薄层灰岩组

成，平均厚35.33m,无明显含水层存在，为煤系含水层段与奥陶系岩溶含水

层段间的重要隔水层。

另外，由于本井田构造简单，断层不发育，因而各含水层之间的水力联

系甚微。

4.地下水的补给、径流和排泄条件

①岩溶水

井田位于柳林泉域中部，，其补给主要通过岩层裂隙及井田外侧的区域断

裂带接受大气降水与地表水的入渗补给，奥陶系岩溶水在本区属径流区，流

向沿岩层倾向由东向西，加入整个奥灰水的径流系统，在沟谷切割深处以泉

的形式排出地表，补给松散岩类孔隙水排向柳林泉。奥陶系地下水位标高

+800m左右。

②碎屑岩类裂隙水

碎屑岩类裂隙水的补给主要来自裸露区大气降水和上覆松散层的入渗补

给。地下水在重力作用下沿岩层裂隙顺层运动，在区外沟谷切割较深处以泉

的形式排出地表，或补给第四系松散岩类孔隙水。另外，主要排泄方式还包

括生产矿井的矿坑排水和人工开采。

③松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水除大气降水的垂直入渗补给外，有地表水入渗补给和基

岩裂隙水的侧向补给。径流途径短，地下水的流向一般与地表水的流向大致

相似，排泄方式除蒸发外，主要是人工开采或补给深层基岩裂隙水。

5.井田充水因素分析

(1)地表水体对矿井开采的影响

井田位于柳林泉排泄区，地表无大的水体。

(2)直接充水含水层对煤层的充水影响

井田内的1()上、10下号煤层的直接充水含水层为富水的LI、L2、L3和

L4石灰岩含水层，该含水层是对下组煤开采影响较大的含水层。

(3)生产矿井充水条件

井田外围原分布有1个大生产矿井，井田内原有4座生产矿井，开采的

煤层均为4号煤层，原各生产矿井均形成一定范围的采空区积水。

二、瓦斯、煤层及煤的自燃

1、4#煤层绝对瓦斯涌出量0.42m3/min,相对瓦斯涌出量0.60m3/t,属低瓦

斯矿井；10#煤层相对瓦斯涌出量为1.218m3/t,绝对瓦斯涌出量为

2.922m3/min,属低瓦斯矿井。

2、各煤层煤尘均有爆炸危险性。

3、地温变化梯度一般为L0-1.5℃/10()m,井田内未发现地温地压异常，

属地温正常区。

第二章副斜井井筒基岩段设计及主要技术特征

副斜井：该井筒由山西威德睦方煤矿设计咨询有限公司设计。井筒净宽

4.2m,净断面积13.23m2,井筒斜长824.156m,a=70/250o③〜④段为基岩段,

由于无检查孔资料，根据现场施工地质变化情况，经计算得出副斜井从井筒

斜长102m位置底板出现风化基岩，施工至112m位置断面全部为风化基岩，

施工深入稳定基岩段不小于5m后变更支护，变更支护位置根据施工实际情况

而定。风化基岩段支护采用中6mm钢筋网、14#工字钢棚、喷射150mm厚混凝

土临时支护，棚架间距800mm,棚架之间13根采用22mm圆钢连接，再采用

素建永久支护，厚度为400mm；巷道用现浇碎铺底150mm,井筒底板基础采

用素腔浇注，厚度为300mm。棚架腿部基础采用素腔浇注，厚度为750mm,

宽度为1000mm；砌磴硅强度等级为C25,巷道铺底及台阶硅强度等级为C15。

稳定基岩段采用锚网喷、锚索补强支护，锚杆采用38X2200mm树脂锚杆,Q235

钢托板，规格150X15（）X8mm,间排距为800义800mm,每根锚固力不小于

60KN,平行布置方式；锚索采用（pl5.24X6500mm钢绞线，Q235钢托板，规

格300mmX300X12mm，间排距1600X1600mm,钢筋网采用（p6mm钢筋焊接，

网格lOOXIOOmm,网片搭接100mm,喷射混凝土厚为150mm。巷道用现浇

建铺底150mm。喷碎强度等级为C25,巷道铺底碎强度等级为C15。

在井筒的左侧，每隔40m有一躲避碉，躲避嗣间距为40m,躲避南基岩

段段采用锚喷支护，锚杆采用中18X1650mm树脂锚杆,Q235钢托板，规格150

X150X8mm,间排距为800X800mm,每根锚固力不小于60KN,喷射混凝土

厚度为100mm,喷射混凝土强度为C25,随井筒施工一并成巷。

位于井筒右侧设有水沟，净宽为200mm,净高为200mm；井筒内每隔50m

设有横向水沟，规格100xl（）（）mm,水沟盖板规格350mm（宽）X50mm（宽）；

位于井筒左侧设有行人台阶，规格500mm（宽）X320mm（长）。井筒内每隔

50m设横向水沟，规格100mmX10()mm,台阶、水沟碎强度等级为C15o井

筒基岩段铺底时一并施工水沟、台阶。

附：副斜井井筒技术特征表

井筒3-3断面图、5-5断面图。

3-3断面

=OT

5-5断面

1:50

锚杆418mmL=1650mm

WWOWOmm

副斜井井筒技术特征表

序号项目单位技术特征

纬距(X)m4151976.000

井口

1经距(Y)m19505575.000

坐标

井口标高m+928.158(轨面)

2井筒倾角C)70/250

3井筒方位角(0)252

4井底标高m+578.158(铺底面)

5井筒长度m824.156

6净断面m213.23

7支护厚度基岩段mm150

8掘进断面基岩段m215.38

第三章施工准备

一、技术准备

收集并熟悉有关技术文件，熟悉当地有关矿山建设法规、设计和施工

图，收集地质、地形测量、近井点和高程基点及附近测量标桩资料；掌握

矿井设计的主要技术特征、主要单位工程设计工艺和装备、工业场地平面

布置；严格执行公司制定的图纸会审和技术(合同、安全)交底管理制度,

逐级进行技术(合同、安全)交底工作，积极参加工程设计交底。认真组

织人员编制专项施工措施，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工

合同要求顺利进行，使工程施工顺序安排合理，施工人员能够熟练掌握操

作要点，工程施工能够满足质量标准、施工规范、设计和安全规程等要求。

二、工程准备

1.完成实测、定位工作

校核井筒中心线及腰线，数据的准确无误，是保证整个施工测量结果

正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平

面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。

2.四通一平工作

(1)场内道路

根据施工需要，场地已平整。可以保证雨雪天车辆通行，排外及进料

不受影响。

(2)水源：

从甲方指定的水源地敷管路把水引至各施工用水点，作为生产、生活

用水。

(3)供电:

电源引自甲方变电所，高压部分由矿方负责。各供电线路已敷设，可

以保证在施工井筒剩余基岩段供电要求。

(4)通讯

项目部办公区、绞车房、井口及工作面已安设自动电话交换机，用于

井口、井下、各车间及办公室间的通讯联络。办公场所安已安装电脑连接

宽带上网，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项

目部内部在井口、翻歼台安设电视监控系统，便于随时监控井口、翻歼台

安全生产情况。

(5)消防

各施工场所内配置灭火器、灭火砂、消防水桶等消防设施，并将消防

水源引入必要场所。

(6)施工中，首先要把防洪、防排水作为一项重点工作来抓，现制定

相应施工措施如下：

1、地面施工现场准备2台污水泵。

2、施工场地内临时排水沟必须保持通畅。

3、广场内修筑临时排水管路，保证雨季流水通畅。

4、地面工业广场要有“三防”措施，防洪水沟网路要全面形成，并投

入使用，主要设备要做好防雨、防雷电设施。确保施工人员安全，设备正

常运转。

5、该工程由于紧邻山体，必须加强监测，井口两侧按当地最大降雨量

修筑排水沟槽，保证山洪下泄。

3.器材准备

(1)设备供应

根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修计划，保证设备正常使

用。

(2)材料供应

永久或临时工程的主要材料(包括：钢材、木材、水泥、砂、石子、

钻杆、锚杆、托板等)根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好

计划。

(3)工具、仪表、劳保用品供应

工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，

落实供应。

三、施工队伍安排

安排一个施工队，负责施工副斜井井筒工程。

四、施工前准备

1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

2、备好振捣棒、砂、石料、水泥、锚杆、锚索等支护材料。

3、施工前检修好各种施工设备、机具、水、电等，保证各系统在施工

期间正常运转。

4、保证技术、安全、措施传达至每名施工人员，签字并考试。

五、施工顺序

校核井筒中心线及腰线一全断面光面爆破一锚杆、锚索初喷支护一复

喷成巷一铺底(水沟、台阶一并施工)

第四章施工工艺及凿井系统设置

第一节基岩段施工

一、施工工艺

（一）掘砌施工

采用综合机械化配套施工工艺。机械化作业线配备如下：

1、掘进：采用钻眼爆破法施工，使用YT—28型风动凿岩机打眼，实

行光面爆破作业。

2、装岩:采用型号为ZWY-180/78L挖掘式装载机耙岩。

3、提升运输系统：使用JK-2X1.8/30绞车、斜井专用井架，6m3侧卸

式箕斗进行出汗石及下料。

4、支护：打顶部锚杆采用MQT-130/3.2-C型锚杆钻机，帮部锚杆采用

ZQS-50/2.0S型气动手持式钻机，锚索采用MSY-180型矿用锚索张拉机具

进行锚固，喷射碎采用PZ—V型喷浆机。

5、测量：激光指向仪指向。

6、通风：FBDNO6.3/30X2型对旋局扇，中800mmpVC阻燃性风筒通

风。

7、排水：采用潜水泵进行排水。

8、压风：DSR-180A型空压机集中供风。

（二）防治水

在施工过程中坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，工作面积水采用

风泵排至临时水仓内，再由潜水泵排至地面。工作面涌水超过10m3/h时必

须进行超前预注浆治水。

二、施工方法

1、掘进

交接班后，跟班班长、安全员、瓦检员共同进入工作面进行“三位一

体”安全检查，发现问题及时处理，确认工作地点安全可靠，安全设施到

位后方可开工作业。

1.1凿岩

基岩段采用4台YT—28型风动凿岩机、中22mm中空六角钢钎杆、？

40mm“一”型合金钢钻头凿岩，眼深2200mm,实行光面爆破。打眼前必

须由班组长、验收员共同看好施工中线，按照激光中线找出巷道周边轮廓

标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼，装药、爆破。

1.2装药联线及放炮

打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要

求进行装药，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用正向集中连

续装药，串并联联线方式，放炮母线采用铜芯绝缘线。

检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离，严格按照“一炮三检

制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲

炮距离外的安全地点，确认所有人撤至警戒线外，发出三声放炮警号，采

用MFB—200型起爆器进行放炮。

爆破材料为：煤矿许用乳化炸药，药卷直径g5mm,I—V段煤矿许用

毫秒延期电雷管，MFB—200型发炮器起爆。在施工过程中，要根据爆破效

果优化炮眼布置与装药结构。

附：副斜井基岩段爆破图表

爆破原始条件

名称单位数量名称单位数量

岩石硬度f4~8炮眼直径mm38

掘进断面m215.38水胶炸药直径mm28〜35

凿岩机台数台4雷管个82

爆破参数表

炮眼眼数排距眼深眼距装药量起爆

眼号

名称（个）(mm)(mm)(mm)kg/眼kg/圈顺序

1〜6掏槽眼6120024005001.06I

7~16辅助眼1035022006300.88n

17〜28辅助眼1240022005900.67.2田

29〜44辅助眼1640022004800.46.4IV

45〜73周边眼2940022003000.25.8V

74〜82底眼945022005000.87.2V

合计8240.6

预期爆破效果

序号名称单位数量序号名称单位数量

每m巷道炸药消耗

1炮眼利用率%90.95Kg/m20.3

量

2每循环工作面尺m26每循环炮眼总长度m181.6

每m3原岩雷管消耗

3每循环破岩实体m~340.427个/m32.7

量

4单位原岩炸药消耗kg/m18每m巷道雷管消耗个/m41

量3.3量

2、排秆

基岩段使用一台ZWY-180/78L挖掘式装载机装行，JK—2X1.8/30绞

车牵引1台6m3侧卸式箕斗单钩提升，地面装载机配合自卸汽车将外石排

往指定秆石场。

3、支护

㈠前探支护

①、采用5根3.5m长的2寸钢管及刹顶木板制作而成，用10个圆型

吊环固定在靠近工作面的锚杆上，3.5m长的钢管沿巷道掘进方向穿在吊环

上，能够前后滑移，钢管前端紧靠工作面岩壁，备用5个圆型吊环交替使

用。

②、超前支护操作方法：

每次爆破完毕等到炮烟吹散后，先进行“三位一体”的安全检查，处

理隐患，确认无危险以后，安装前探梁。前探梁顶端顺巷道方向推到工作

面，然后用刹顶木和木楔子刹紧背牢(刹顶木规格：长X宽X厚

=1000X200X50mm),刹顶时，在前探梁上沿与前探梁垂直的方向按0.5m

间距布置4块刹顶木，覆盖巷道全部顶板。如顶板不平整或前探距离顶板

距离较大导致刹顶木与顶板无法刹紧，必须以“井”字形打垛的形式加刹

顶木直至刹顶牢固可靠为止，使前探梁与顶板相接，保证不在空顶下作业。

㈡永久支护

①基岩段采用锚网喷、锚索补强支护，锚杆采用68><22()()mm树脂锚

杆,Q235钢托板,规格150X150X8mm,间排距为800义800mm,每根锚固

力不小于60KN,平行布置方式；锚索采用M5.24X6500mm钢绞线，Q235

钢托板，规格300mmX300X12mm,间排距1600X1600mm,钢筋网采用？

6mm钢筋焊接，网格100X100mm,网片搭接100mm,喷射混凝土厚为

150mmo巷道用现浇碎铺底150mm。喷硅强度等级为C25,巷道铺底碎强

度等级为C15o

②拱部采用MQT-130/3.2-C型锚杆钻机打设锚杆、锚索，墙部采用

ZQS-50/2.0S型气动手持式钻机打设锚杆；锚杆锚固剂采用MSK2340型，

锚索锚固剂采用MSK2335、MSM2325型。网片搭接100mm,网与网之间采

用16#铁丝双股联接牢固。

③ZP—V型喷浆机喷碎，三掘两喷，喷射顺序为从基础开始，再墙部，

最后拱部，初喷厚度50mm,离工作面10m后复喷成巷，每次喷30〜50mm

厚，每次间隔时间为30min；喷碎前，挖出两帮的基础达设计尺寸，并将

受喷岩面用风水冲洗干净，喷碎前埋设厚度标志。

④喷浆机安放在装载机后，通过（p57X3mm无缝钢管和喷头向受喷岩面

喷射碎，喷浆机安放位置随着工作面的延伸而前移。

⑤井口工业广场设料场，通过箕斗将喷射碎料送至工作面，喷浆用硅

强度为C25,喷射混凝土888-A型速凝剂，加入量为水泥重量的3〜5%,

水灰比为0.4,以有资质的实验室配比为准。铺底、水沟、台阶为C15。

⑥喷碎强度等级为C25,喷射厚度150mm,采用中细沙（含泥量不超

过3%）、①5〜10mm粒径碎石、R42.5普通硅酸盐水泥、PH=7的水配制，

速凝剂在喷浆机上料时加入，掺量为水泥重量的3〜5%。

㈢锚杆、锚索支护技术要求:

（1）、顶锚杆支护要求：

①、严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为±100mm。

②、垂直顶板支护锚杆孔方向与岩层、层理、裂隙面夹角不小于75°。

③、锚杆必须采用规定垫片及专用扭距螺母，外露长度控制在不大于

50mmo

④、锚杆拧紧力矩不低于100N-m,单根设计抗拉拔力不低于60KN。

⑤、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配。

⑥、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

⑦、锚固剂采用型号为MSK2340一支，树脂药用锚杆一块顶入钻孔顶

部，再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s左右待

凝固后取下钻机，凝固3min后将钢带或硅托板套入锚杆，用单垫单螺母拧

紧。

⑵、锚索支护要求：

①、严格按照中线和间距布置锚索，锚索排间距误差为±150mm。

②、顶板支护的锚索孔方向与岩层、层理、裂隙面夹角不小于87°。

③、锚索外露长度必须控制在150〜300mm。

④、锚索预紧时的预应力不低于80KN,单根设计抗拉拔力不低于

200I<No

⑤、钻孔钻好后，将型号为MSK2335、MSM2335树脂药（快速凝固长

药卷在上，慢速凝固长药卷在下），用钢绞线一块顶入钻孔顶部，再用专用

连接套将MQT-120/2.5型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不

要太快，以防甩开伤人，当外露300mm左右时，不再顶入，搅拌20±5S左

右并感觉转动困难时，立即停钻，凝固lOmin后将钢板及专用锁具先后套

入锚索末端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到80KN以上时，取

下张拉千斤。

⑶、护帮网、顶网支护要求：

①、严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。

②、托板必须紧贴岩帮，帮锚杆托板垂直巷道布置，托板需压住金属

网网格。

③、金属网搭接为100X100mm,连接两网时，网边相互对齐，不能有

明显的错差。金属网两边和中间都要连接牢固，严禁出现裂缝。

④、铺网时把网拉紧并紧贴顶板、岩壁，从顶板中心开始，依次向两

边挂网。

㈣、锚杆应紧跟掘进工作面及时支护，最大和最小空顶距离应符合规

程规定，最小空顶距不大于。.8m,最大空顶距不大于2.8m。

㈤、掘进时形成巷帮超挖或片帮超宽时，采用补打锚杆、锚索方法加

强支护。

（六）、张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打

合格锚索。

㈤、发现不合格锚杆时，在离原锚杆200mm范围内补打锚杆。

（内、喷射混凝土要求

①、先帮后顶，以墙基开始，自下而上进行。

②、喷射碎时，每次喷30-50mm厚，每次间隔时间为30min,喷碎层

不得出现赤脚、穿裙、蜂窝、漏网等现象。

③拌好的腔上喷腔机时，掺入速凝剂，掺合量为水泥重量的3〜5%。。

④每班对喷层进行一次喷水养护，养护时间不小于7天。

⑤每50m必须进行一次喷碎强度试验。

⑥初喷封闭距工作面不大于2m,复喷距工作面不大于10mo

4、铺底、水沟、台阶和扶手施工

水沟、台阶为素腔，碎强度等级C15。采用风镐、洋镐等工具刷出水

沟毛断面，立模并校核尺寸后固定，进行碎浇注，水沟模板采用钢模板。

料场把砂子、石子、水泥加水按照配比搅拌好后，由6m3箕斗送至工

作面用料点，加水搅拌入模，风动振动棒捣固。

施工台阶时，先将台阶位置底板上的浮牙清理干净，然后立模，将搅

拌好的硅浇注到模板内，浇注用硅按设计要求的强度配置。

铺底、扶手等待井筒工程结束后，后退式一次施工完毕。

5、软岩及破碎带的施工

采用短段掘砌、预留爆破断面、人工刷帮的综合施工方案。

当揭露软岩或破碎带时，应进行打钻探测，掌握软岩及破碎带的岩性、

厚度及涌水量等情况，然后根据涌水量大小实施相应的方案，如涌水量较

大时，必须先进行注浆封水，确保在无水的条件下进行施工。

采用短段掘砌的作业方式。打眼深度121.5m,周边眼收回200-300mm,

如岩层较软，采用风镐、铁锹等掘进、刷帮，尽量减小对围岩的震动。掘

进时，掘进尺寸应大于斜井毛断面尺寸300-400mm,给岩层膨胀留出一定

的空间，同时考虑软充填和加厚井壁的空间。永久支护厚度增加200mm左

右，软充填厚度为100-2()0mm左右。

6、综合防治水措施

坚持有掘必探，先探后掘的原则，为保证井筒施工期间打干井，井筒

出现涌水时必须先治水。发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发

现有透水征兆，如工作面出现挂汗、挂红、空气变冷，发现雾气、水叫、

顶板淋水加大，顶板来压、，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有

嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度所，如情况危急，必

须撤出所有受威胁地点的人员。

在治水方面采取以下措施：

(1)导水

将工作面的集中出水点安设导水管将水导出，以保证碎的施工质量。

(2)堵水

对涌水压力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。

(3)壁后注浆

采用壁后注浆的方法将导出水封闭。工作面积水采用风泵排至临时水

仓内，再由潜水泵排至地面。

(4)工作面预注浆

采用KJF—100B型潜孔钻机打工作面超前钻眼，眼深30—40m,钻眼

沿巷道周边布置，眼数视情况而定，一般4—6个。注浆材料为水泥、水玻

璃双液，直接采用2TGZ—120/105型双液注浆泵注浆封水。

7、揭穿煤层措施

⑴井筒穿越煤层施工时，严格按高瓦斯矿井安全管理相关办法进行管

理。

(2)当井筒或巷道施工至煤层法线距离10m时，先施工两个穿透煤层全

厚的前探孔，掌握煤层中的瓦斯情况并预测突出危险性。若无突出危险性,

必须由瓦斯员检测工作面的瓦斯浓度，确认安全后直接采用远距离震动爆

破揭穿煤层，揭穿煤工作另行编制专门的揭煤措施。

(3)严格进行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

8、井筒防震专项措施

1、严格执行施工组织设计、施工作业规程中的规定施工；

2、工作面施工至软岩部分，井筒必须座至实底，视工作面岩层情况加

深井筒基础深度和壁厚厚度，锚喷段采用加密锚杆数量和喷射厚度；

3、工作面围岩中有断层，可是现场情况对断层进行预注浆；

4、发生地震时，迅速撤离井筒，找开阔地进行避灾；

5、如果未能及时撤离或堵塞井筒，找顶板完好，通风良好的地点避灾;

待地震过去后发出求救信号和进行自救；

9、箕斗掉道处理安全技术措施

一、掉道复轨的安全工作由跟班班组长负责。汇报给调度室的掉道事

故，队组必须指定专人负责现场复轨的安全工作。

二、现场安全负责人必须周密检查现场巷道及所有设备、设施有无再

次发生事故的隐患，特别是检查轨道质量和掉道车辆稳固是否可靠。

三、在经过周密检查后，现场安全负责人应根据掉道情况，制定切实

可行的复轨实施方案。必要时要征得上级领导、技术部门的意见。

四、现场安全负责人对复轨有关的每一个环节、步骤必须制订并落实

相应的安全措施。包括：稳车、牵拉、抬垫、防歪、防窜、防崩等方面。

并必须严格实行“先稳车、后处理”的作业制度。

五、斜井车辆掉道复轨注意事项

1、斜井车辆掉道时，把钩工应立即关闭斜井内的阻车器和挡车器。

2、斜井车辆掉道时，必须先有上把钩工下行检查，并首先用道木在

掉道串车车辆下方支设木马掩挡后，方可让下把钩工上行参加复轨工作。

3、绞车司机在掉道矿车没得到车处理前，不得送开绞车制动闸。不

得离开司机岗位，复轨过程中必须刹紧制动闸。

4、斜井车辆掉道复轨前，必须对所掉道车辆实施可靠的稳车固定，

然后才能将掉道车辆进行上道。

5、稳车的方法：用钢丝绳套锁好掉道的车辆，掉道下方严禁有人。

锁车的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不

得小于2圈，绳卡数量符合有关规定。

四个车轮掉道时，一端复轨后，要重新固定另一端方可上道。多个矿

车掉道必须逐个固定。

6、斜井复轨时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有

余绳。

7、斜井复轨过程中，工作人员需要穿越轨道时，必须从矿车的上方通

过，严禁从矿车的下方通过。

8、复轨完成后，解除矿车的掩锁必须严格由上而下顺序进行。

10、瓦斯防治措施

井筒接近各煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层

垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m,并

有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有

专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停

止掘进，撤出人员，进行处理。

建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：

(1)瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工和机电工等有

关人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。

(2)工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班至少2次。

(3)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认

真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地

点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工

有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

(4)通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题,

及时处理，并向调度室汇报。

通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦

斯问题，应制定措施，进行处理。

(5)建立瓦斯自动预测报警装置，工作面和回风流中必须按规程要求

设置瓦斯探头，并按规定时间调校。

(6)实现风电闭锁。

11、基岩段施工安全技术措施

(1)利用挖掘机出汗时，铲斗工作范围内严禁站人。

(2)出外时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材

料，确保施工安全。

(3)施工期间，上口外5m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入

并设专人巡回检查，发现岩层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全

地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。

(4)施工期间，工作面除工人配备矿灯外，需安装使用防爆照明灯，

保证工作面有足够的照明。

(5)挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到

安全地点，报告项目部领导，立即检查处理：

①发现岩层崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。

②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。

③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。

④发现其他不明障碍物的。

12、文明施工措施

为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的

新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工

再上一台新台阶，为此采取以下措施：

(1)在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、

工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。

(2)施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。

(3)施工场地讲口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工

具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外

水沟畅通。材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。

管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无

长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全

设施和管理制度。

(4)、井筒内应做到：无杂物、无淤泥、无积水。

13、爆破安全措施

(1)采用钻爆法作业时，必须符合《煤矿安全规程》第339、340条

的有关规定。

(2)井下放炮、瞎炮的处理及装配引药都必须按照《煤矿安全规程》

第326、340—342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定。

(3)炸药、雷管必须使用有生产许可证的厂家。建立健全炸药雷管的

运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。

不同厂家、不同时期、不同规格的雷管严禁混合使用。

(4)放炮员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。

(5)雷管炸药必须分别运往井下。下井时，预先通知绞车司机和把钩

工、信号工，下放时慢速下行。

(6)放炮前井筒内设备必须做好防护措施，放炮员最后升井，放炮前

应发出警号，确认无误后方可放炮。

(7)放炮后，由班长、放炮员检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他

人员方可下井工作。

14、“一通三防”安全技术措施

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局

部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒掉挂平直，无脱节，无破口，

矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头岩巷不大于l()m,煤巷不大

于5m,以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。

3、管理好为本工作面风筒及瓦斯牌板等设施，不准随意破坏风筒。

4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运

转，局部通风机不开时，要把人员撤出井筒，并在井筒口位置设置“严禁

人员入内”的警示牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查出

原因，确认安全后在启动。

5、不得随意停开风机;因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切

断电源。

6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供

电线路供电。

7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只

有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且

符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人

工开启局部通风机，恢复正常通风。

二、防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必须盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于

定一次炮所用的已灌好水的水炮泥定炮。

3、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾，扒装前对岩堆洒水。

4、距工作面50m范围内设一道能封闭全段面的常开水幕，放炮员在联

炮后向内外敷设母线时开启喷雾。

5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全新面的常开

净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。

6、迎头安装风动爆破喷雾，爆破实施降尘。

7、井筒经常清尘，无粉尘积聚现象。

8、防尘管路必须接至迎头，每l（）（）m设三通一个，以便及时降尘。

三、防火管理

1、电气设备，缆线着火时，首先切断电源,用沙子，岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热，油脂，纱布或其它引发火灾，可利用水管直接灭火。

15、顶板管理安全技术措施

1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面l（）m内的支护，在爆破前

必须检查。

2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮，

安锚杆、锚索过程中应清除危岩，排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路,

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进

行，找顶范围内严禁其它人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶是，应防止煤秆顺杆而下

伤人。

④顶帮遇有大快断裂煤年或煤外离层时，应首先设置临时支护，保证

安全后再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须

由爆破工，瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯，煤

尘拒爆，残爆情况，并由外向里检查顶板，锚杆等情况，经紧好锚杆后方

在前探支架的掩护下敲帮问顶，清