住宅小区技术标

目录

(1)投标总说明；

(2)施工总进度计划及保证措施

(3)主要分项工程施工方案和技术措施；

(4)对总承包治理的认识以及对专业分包工程的配合、和谐、

治理、服务方案；

(5)定位和测量放线施工方案；

(6)施工安全措施；

(7)现场文明施工、消防以及环保方案；

(8)冬季和雨季施工方案；

(9)施工现场总平面图布置；

(10)现场组织治理机构；

(11)承包人自行施工范畴内的分包计划；

(12)质量保证措施和创优计划；

(13)成品保护和工程保修工作的治理措施和承诺；

(14)紧急情形的处理措施、预防以及抗击风险的措施。

一、投标总说明

我公司是具有国家建筑施工资质及工程总承包体会的大型施工

企业，具有相当的技术力量和机械设备实力，丰富的施工体会和多专

业施工能力。近几年来，我公司先后承建了不少具有一定社会影响和

超大体量的公共建筑，从高层和超高层、高档住宅工程项目，赢得了

较好的社会信誉，积存了丰富的施工实践体会。

我公司对与“湖北贝林房地产开发有限公司”的合作充满真诚的

意愿，对施工好“金拓•银湖时代施工”工程抱有极大的信心。根据

本工程特点和所处地区明显地理位置，我们决定将其列为本公司的重

点形象工程项目，以确保本工程按计划实现既定的质量、工期目标。

鉴于本工程实行工程建设总承包制，如我公司有幸中标承建，我

们将依靠我公司的治理、技术、装备、资金和信誉优势，制定详细的

工作计划，加强事前控制，发扬团队精神，遵循设计、信守合同、精

心施工，服务业主的原则，集我公司的群体聪明和辛劳，以保证本工

程安全、优质、如期完成。

1.1编制依据

1、金拓・银湖时代施工工程的施工招标文件及招标答疑补充文

件；

2、金拓•银湖时代施工工程建筑、结构施工图；

3、国家及地方现行有关建设法律、法规和安全生产、文明施工

的规定。

1.2编制原则

1、认真贯彻执行国家对建设工程的各项方针政策，严格遵循国

家有关规范、规程、规定和各项技术规范，严格遵守国家和合同规定

的质量要求和进度要求。

2、一切为了实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出

的和在工程实施过程中可能提出的要求。以积极负责的精神为建设单

位提供全过程、全方位的服务，特别在施工中提出合理化措施以缩短

工期，降低成本，保证质量。

3、采用先进施工技术、科学的施工方案，采用“流水施工方法”

和“三级动态治理”安排工程进度。

4、建立PDCA循环治理活动，加强质量治理力度。落实安全生产

责任制，加强安全防护措施，保证施工过程无安全事故。

5、充分利用机械设备，降低工程成本，施工人员负责“落手清”，

以节省材料，提高经济效益。

6、始终做好现场文明施工标化治理，施工期间保证周边环境的

正常秩序不受影响。

二、施工总进度计划及保证措施

本工程施工日历天为540天，为确保工程按计划顺利完成，根据

网络计划，结合工程特点，合理安排各分部分项工作顺序及相关单位

协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目的治理水平、技

术水平，在组织措施、合同措施、技术措施、住宿治理措施等方面加

强治理，保证工程按计划竣工。

2.1组织措施

2.1.1为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，

运作高效的项目部。下设施工技术科、质量、安全科等七个科室一个

办公室，并挑选具有丰富施工体会的土建工程队和安装工程队。

2.1.2项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，及由

甲方、监理参加的工程例会，详细安排穿插各分项工作。

2.1.3项目经理部积极和谐好土建工程与水电安装等工程之间

的配合工作，处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检

查、指导。

2.1.4项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做

到事前猜测、过程控制，事后总结。建立项目成本控制责任体系，与

各职能部门，施工队签订成本承包责任状，予以监督执行。

2.1.5项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，在建

设方资金到位的基础上，确保工程的资金真正用于工程当中，使工程

能够顺利进行。

2.1.6项目经理部制定与各施工队及班组的奖罚制度。在文明施

工、工程质量、工程进度、安全情形、环境卫生等方向做到奖优罚劣，

真正利于工程的顺利进行。

2.2技术措施

2.2.1项目经理部要根据工程特点、积极采用新技术，加快施工

进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评制度，杜绝不合格项

目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。

2.2.2项目经理部组织，挑选施工水平高，技术熟练的队伍进行

施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数

量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需

求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮

备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。做好工程所需材

料的采购、供应、把握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。把不

利工程进度的因素减少到最小程度。

2.2.3项目经理部及时把握有关建设工程的法律、法规、文件、

并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真

对待。成立资料室，配备有效的工程施工规范、规定，标准图等。建

立电脑室，工程的进度、质量、安全均由电脑控制，保证相关信息及

时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。

2.3具体计划控制

其宗旨是以实现合同指令性计划为目标，以控制关键日期准点到

达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳固与均衡，通过

信息反馈，对计划实行的全过程作有效控制的四级计划治理模式。

2.3.1四级计划的主要内容

2.3.1.1一级计划

因为合同计划与本投标计划的目标是一致的，因此计划中以关键

日期对工程影响的大小分为一、二、三，三个等级，规定如有延误,

则据星级的不同处以罚款。

2.3.1.2二级计划

1、由项目部以一级计划为依据主持编制，由工程部经理和谐同

意，报业主核准后执行。

2、此级计划每10天编一次，计划工期为二个月，执行10天后，

再编排一次，计划期仍为二个月，即在执行前10天计划的基础上，

调整后一个10天的计划，再猜测下一个10天的计划，如此连环连续

下去，故称为滚动计划。

3、二级计划是很详细很具体的计•划，需分项目、分部位、分工

序、分月地编排，有工程量及开工和完工日期，流水穿插顺序分明。

因此，编制二级计划的人要有丰富的施工体会，而且要下很大的功夫,

详细了解施工图纸，明确划分施工阶段，按照施工阶段图运算工程量,

根据施工规范的要求确定施工方法，使工序安排合理，体现合同对该

计划期的要求，还要弄清各种材料、设备、加工品是业主提供还是自

行加工或采购的，供应能力和时间，以及其他施工单位的协作条件等。

否则编出来的计划就不完整、不合理，不能按计划组织施工和实现计

划目标。

2.3.1.3三级计划

1、为5天作业计划，内容与二级计划相同，只是相同仅限于5

天。该级计划由项目部主管工程师编制，施工队长和谐同意后，报工

程部经理审批。

2、三级计划的资料，如施工阶段划分、工序排列、工程量等可

照二级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据变化的条件重

新画线，因此，三级计划较容易编制。

2.3.1.4四级计划

1、此级计划为日计划，由施工员针对现场进展情形每日安排，

每天下午3点各队（含机队、电队）、钢筋场、木工房的技术骨干以

会议形式在一起安排第二天的工作，平稳第二天的大型施工机械，根

据周计划和当时的实际情形，明确第二天要进行的各项工作的具体作

法和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件

而需要当晚、第二天或星期天加班的，也在这时予以明确和平稳。

2、日计划会前由施工员将工作内容写在黑板上，经过讨论平稳

以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人，与此同时按需

要建立第二天的ETF档案，向混凝土搅拌站通知预约混凝土。

3、总之，日计划保证5天计划，5天计划保证旬计划，旬计划保

证体现合同计划的一级计划，而指导旬计划的作用除具有保证实现合

同计划的功能外，通过猜测6个旬的计划还为旬计划提供各种人力、

资源和技术准备。

2.3.2四级计划执行与控制

对计划执行的全过程实施卓有成效的控制。其主要措施为：

2.3.2.1根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳

动力计划，现金流量计划，钢筋、混凝土、模板、砂、石、水泥供应

量计划，构配件计划，设备供应计划，其他材料、机具采购（订货）、

加工、装运计划等等，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执

行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。

2.3.2.2通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。

对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通

过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情形，从中得到计

划反馈的依据，把实际执行情形与计划对比，如有延误，找出延误的

各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随

机的因素。从而通过综合平稳，采取措施，加强薄弱环节，使计划动

态地获得平稳，使施工进度始终沿着合同（二级计划）的轨道推进，

各个关键日期都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。

2.3.2.3安排追赶计划。建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经

济联系复杂，有时可能由于难以预见的因素而拖延工期。及时发觉施

工进度赶不上计划要求时，即进行研究分析，着手安排追赶计划。由

于施工单位自身的原因需要追赶计划而增加的费用由施工单位自行

负担，这实际上是减少了利润，承担了罚款；由于业主的原因造成的

拖延，由业主签证承担追赶进度需增加的费用。

2.3.3四级计划治理的基本特点

2.3.3.1规律性

既有实现总目标的一、二级长期计划，又有保长期计划的三级计

划中期计划，更有保中期计划的四级短期计划。上述计划是遵循着计

划期限由长到短，由远到近；规划性由强减弱，实施性由弱增强；内

容由粗渐细，由概括渐详尽、具体的客观规律，符合计划治理的规律

性。

2.3.3.2衔接性

四级计划中有两级是滚动计•划，尤如两个链条，把整个计划紧密

地衔接起来。三级滚动计划是衔接一、二级计划和四级计划的链条,

起着落实一、二级长期计划和控制四级作业计划的作用。而三级滚动

作业计划又是衔接二级作业计划和四级日计划的链条，起到落实三级

5天作业计划、指导和控制四级日作业计划的作用。这两级滚动计划

使长、中、短期计划紧密衔接，环环相扣，保证整个计划有机地衔接、

稳固、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。

2.3.3.3动态性

四级计划的治理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可

以使计划随着主管观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了

计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。

2.3.3.4系统性

这里指的系统性只就一个侧面而言。其系统性表现在，既重视制

订好计划，又着重注意组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以

控制修订计划保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现，形成

一个计划、组织、控制的计划治理系统。

2.4施工配合

在施工作业中，从整个项目的开工至工程竣工的全过程，始终

存在配合问题。搞好土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完

成工程任务的重要保证。其措施如下：

三、主要分项工程施工方案和技术措施；

3.1基础（地下室）工程

3.1.1施工流程

I

3.1.2土方

3.1.2.1开工前办理好各种施工手续，特别是办理好夜间提前施

工手续，以确保施工工期的顺利完成。

3.1.2.2联系好弃土场1〜2个（其中保证有雨天弃土条件的土

场）。施工前会同建设单位共同测定原始标高，校验基准点。然后进

行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线、上部

边线和底部边线和水准标志。龙门板桩离开基坑边缘1.5〜2m,以利

储存。灰线、标高、轴线复核无误后进行基坑开挖。

3.1.2.3基坑土方开挖遵循先深后浅的原则进行施工。且土方开

挖时必须与基坑支护紧密配合，做到精心组织施工。

3.1.2.4土方采用机械开挖，选用二台1.2m3、二台0.25m3立

方反铲挖掘机在坑顶反铲开挖，并配备自卸汽车进行运输，挖出土方

运出场外。

3.1.2.5土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为l:0.8o

1、挖掘机机操人员必须按操作规程进行施工，人与机械、机械

与工程桩不得相互碰撞，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规按照规

定的路线行驶。

2、土方用机械开挖至基坑底设计标高以上约20cm处，余下的土

用人工挖至底标高，以确保基底土方不被扰动。

3.1.2.6开挖过程和敞露期间，为防止塌陷，在挖方坑（槽）上

口一侧堆土或材料以及移动机械时，与挖方边缘保持距离1000mm以

上，且堆土或材料的高度不超过lOOOmnio

3.1.2.7工作面、排水设施的宽度取定为地下室基坑距结构墙的

外壁为800nlm距离。

3.1.2.8土方施工中，经常测量和校核其平面位置、水平标高和

边坡坡度等是否符合设计要求，并定期对坐标控制和水准基点检查及

复测。

3.1.2.9基坑坑顶设钢管栏杆防护，夜间施工时，施工场地根据

需要设照明设施。

3.1.2.10基坑（槽）开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）

会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作好基槽验收记录。

3.1.2.11遵守本地区、本工地有关方面规定，设立有专人负责

5人组成的卫生清洁小组，每天对现场周围的环境道路进行清扫，防

止车辆带出的泥土污染周边道路。

3.1.2.12汽车出入口处建立冲洗台，将沉淀后的污水排入现场

就近的市政管道。

3.1.3基坑支护

基坑采用钢筋混凝土网喷护坡，在坡面垂直楔入直径中16mm,长

1.2m插筋，纵横间距1m,坡面铺66mm@250〜300mm钢筋网片，在表

面喷射40〜60mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。

自然地面

3.1.4基坑降排水

3.1.4.1基坑降水采用集水井加明沟进行。挖土过程中，随开挖

面设置低于操作面2.0m的集水井以排除积水，保证挖掘机土方开挖

的正常进行。集水井直径为800mm,井壁用红砖砌筑，井底填以20cm

厚砂石滤层。

3.1.4.2在坑内设置集水井，并始终保持井深低于施工面1m。

3.1.4.3地下室基坑内一周设置集水明沟。

3.1.4.4地下室基坑上沿基坑一周用C15混凝土浇筑宽150mm,

高100mm的防护带，以防地表水流入基坑内。作出一定泛水坡度，沿

防护带做一明沟，使地表水有组织地排入下水道。

3.1.4.5现场设一沉淀池，外排水经沉淀池再排入下水道。

3.1.5钢筋工程

本工程钢筋均在场内加工，现场设2个钢筋加工车间，按工程进

度分批加工。

3.1.5.1钢筋工长在认真批阅学习图纸的基础上，结合各部位的

施工方案，开出料单下达钢筋班组配料，画出翻样图交给现场班组绑

扎。

水平结构（梁板）按图纸要求及施工规范进行配料。所留的插筋

端部接头位置要符合施工规范和图纸设计要求。

3.1.5.2钢筋的锚固和搭接

1、锚固长度：

C40混凝土：HPB235级钢筋为20d

HRB335级钢筋dW25时为25d；d>25时为28d

HRB400级钢筋d<25时为30d；d>25时为33d

以上数值为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固

长度La,考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为LaE

=K-la,其中三级抗震等级K=l.05。

在任何情形下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。HPB235级

钢筋端部应另加弯钩。

2、搭接长度：

在任何情形下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋

的搭接长度不应小于200mm。受力钢筋直径d>28mm时，不宜采用非

焊接的搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用绑扎搭接接

头。

3.1.5.3板的底部钢筋伸入支座210d且不小于120mm,当I级

钢筋时端部另设弯钩，当II级钢筋时，端部不加弯钩。

3.1.5.4现场绑扎

1、垫块：

钢筋网采用C40混凝土垫块，平面为1000mm双向布设、暗梁、

墙柱位置处可进行调整。

2、放线：

⑴、基础底板垫层浇好做好底板防水层后，先按常规方法，放出

墙、柱位置线，然后用彩色油漆填涂，并标出墙柱中的竖筋位置，然

后按钢筋翻样图所示的钢管撑架和底板钢筋网的具体位置（以板筋上

墙柱竖筋为原则）分色标记在垫层上。

⑵、底板上层钢筋完工后，在其面层上需二次放线，标出墙、柱

边框，以确保竖向插筋位置的正确。

3、底板钢筋：

⑴、底板钢筋要求严格按垫层上的标记线和翻样图施工，扎基础

底板上部钢筋时，同样要按翻样图要求就位，以避免与竖向插筋发生

矛盾。

（2）、对各层钢筋的绑扎必须搞清前后次序关系。基坑内不宜过多

地堆放钢筋，所有钢筋尽可能随用随取，随就位随连接，保证坑内有

足够的施工操作面。

4、其它：

⑴、地下室墙、柱、梁、板、楼梯等钢筋均按设计要求和常规施

工方法就位绑扎。绑扎复杂的结构部位时，宜先研究好逐根钢筋穿插

就位的顺序，并与模板拼装施工相结合，研究支模和绑扎钢筋的先后

次序，以减少绑扎困难。

⑵、对梁头弯筋伸入墙柱内超过其梁底面200mm以上的梁筋应在

浇此部位墙柱的混凝土前予以扎完。

（3）、设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需焊通并进行专门隐藏

验收，对要求焊通的竖筋，上部端头用红漆做出醒目标记。

(4)、墙、柱、平台梁板钢筋的保护层使用水泥砂浆制作，用于竖

向结构的垫块，砂浆中间预先埋入铅丝。

(5)、后浇带内钢筋，表面需做防锈保护层。

⑹、平台板上层钢筋网采用钢筋垫脚支撑，间距为80cm,呈梅花

形设置。

3.1.6模板工程

3.1.6.1选型

1、基础梁、承台及基础外侧砌120砖胎模，采用M10水泥砂浆、

标准砖砌筑。

2、其它模板均使用九夹板拼装。

3、模板背肋采用木防、钢管组合围楝。

4、墙模板对拉螺栓，均使用16钢筋制作，外墙按防水要求一次

性使用；内墙套用塑料管以利于重复使用。

5、楼板支撑系统使用脚手钢管搭设满堂承重架。

3.1.6.2模板制作

1、基础模板：

基础均采用120砖胎模，砖胎模在后浇带两侧，留出缺口孔洞。

基础内坑井内侧用吊模板，用短钢筋在模板下口与地梁钢筋(或

基础侧面钢筋）点焊制成支模架。

2、墙模板:

⑴、地下室墙模板采用木质夹板模。

模板竖向采用50100mm木协300mm布置，横向采用483.5mm钢

管，下部二道450mm、上部550mm布置，对拉螺栓横向间距为450mm,

竖向间距为450〜550mm的钢管间距，具体见墙板模板图。

考虑到墙板钢筋的绑扎和立模的工序为交叉作业，故支模时，可

先立外侧面，待墙筋工序完成后再拼装另一侧面的模板。

（2）、墙模板拼装高度应与梁板底模相和谐，外墙模板一次性拼至

平台地面标高，拆模板时，上半部模板不予拆除，使其与楼盖模板有

机地势成整体，以提高后浇带接头部位的混凝土成形质量。

（3）、地下室满堂钢管承重架柱脚排距，顺梁方向为600mm、开间

中间不大于800mm,沿高度方向不少于3道水平拉杆，地下设一道扫

地杆。

3、柱模板：

⑴、柱子模板采用胶合夹板拼模，背肋采用50100木协。

模板按装前进行清理、刷好隔离剂，楼间沿柱立模位置，在浇筑

混凝土时做好找平带。

（2）、在拼装之前先量一下柱模的尺寸是否正确，如发觉有偏差应

加以整理，确保拼装不显现高低不平的接缝。每一次必须清理、刷油。

在安装时按轴线先固定下部，用钢管搭成井字形，然后固定上部，中

间二道保证垂直度。拆除只需把所有螺栓下掉，用吊机勾住二侧洞眼

就能吊出。

（3）、吊勾采用16两头螺纹，勾好后用螺帽拧入，防止吊勾拉直

滑落。

在模板拼装调整好以后，用钢管扣件连接在满堂脚手架上撑好,

稳固钢管架子撑好剪刀撑，使柱模板有较好的稳固性和刚度，浇捣混

凝土时确保模板不变形，保证垂直度。

柱模板

648钢管

4、梁、板模板：

平台板底模，采用九夹胶合板组拼，夹板下设50100木楞，300

排距，木楞搁置在承重钢管架上。见下图：

26型3形扣件

横杆纵向@500/

剪刀捧

立杆

//

H

//

II

If

II

/400400

5、楼梯间支模:

楼梯模板以木模板为主。支模板时，把楼梯模板拼装至上层楼面

高度处，浇混凝土时，将楼梯的混凝土浇至距楼面1/3的斜梯段处。

6、支模系统：

⑴、地下室墙、柱、梁板模板的支撑系统，同时使用满堂钢管承

重架。

（2）、在平台板面，放线工作一终止后，即可开展架子搭设工序。

架子规格为：沿柱梁方向，宽度以柱宽每边放300为宜，架子柱脚排

距为600；中间部位按800T000间距加柱脚；沿高度方向，至梁底不

少于3道水平支撑，地下设一扫地杆。

3.1.6.3模板拆除

柱、墙侧模板，待混凝土强度保证表面棱角不因拆模而损坏时即

可进行，其余部分模板按规范规定时间拆除。

3.1.7混凝土工程

3.1.7.1混凝土供应

1、混凝土采用泵送商品混凝土。

2、作好调度工作，确保混凝土及时供给。

3.1.7.2混凝土的拌制、运输

1、地下室施工时.，混凝土泵车排量应满足施工要求，泵送距离

可视现场实际情形，结合泵的类型、功率和输送管径确定。混凝土泵

车输送管的布置，起始水平管宜大于15m,除出口处用软管外，其它

部分不宜用软管，也不宜用锥形管，管形宜直，转弯宜缓，尽可能不

采用900弯管，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产

生阻塞。混凝土泵车应用支架、垫块、吊具等加以固定，不应直接与

模板、钢筋接触。泵送时受料斗内混凝土不能排空，应留一定数量的

混凝土混合物。混凝土的和易性不能满足泵送要求，要及时清除混凝

土，及时测定原材料的含水率，以重新确定混凝土施工配合比。严禁

操作人员在施工现场随意加水。混凝土开始泵送时，速度要慢，并观

察泵压力（一样不超过18Mpa）及各部位工作正常后，才可以开始正

常速度泵送。

2、混凝土必须连续泵送，如混凝土供应不上，可适当降低泵送

速度，坚持连续泵送；如停泵超过15min,则应每隔4-5min开泵一

次，使正转和反转两个冲程同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土

离析，如停泵超过45min,则将管中混凝土清除，清洗泵机；混凝土

泵送过程中料斗内储存混凝土面应高于出料口200mm。

3、混凝土浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检

查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和

孔洞应予堵严；对木模应浇水潮湿，但不得有积水。浇筑新结构混凝

土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥

砂浆；浇筑中不得发生离析现象。浇筑混凝土应边续进行。当必须间

隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝

土浇筑完毕。

4、混凝土施工，宜采用高频振动器振捣，采用插入式振捣器施

工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。采用

表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。

5、混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和

预留孔洞的情形，当发觉有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后间歇1-

1.5h,再连续浇筑。接头部位的处理由设计、施工单位共同商定。后

浇带的位置应在按设计图纸的要求留设。

3.1.7.3混凝土浇筑

1、底板浇筑一次，墙板、顶板浇一次。

2、混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑。

3、混凝土在入模前，基层应浇水潮湿，墙、柱第一层混凝土浇

筑厚度宜控制在300mm左右，并充分振捣，以增强新老混凝土的结合

力,以后每层为平均浇筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。

4、墙体混凝土浇捣时，采用斜面分层法向前赶浇。由于混凝土

的流动性大，因此下料时应在混凝土斜坡的上、下同时振动，以防墙

根部后浇带处漏振。

5、在预留孔洞处，两侧要同时下料，高差不宜超过300mm,洞口

下面有墙的部位，要先浇下部墙体，再浇洞侧墙体。

6、柱子混凝土入料速度要严格控制，一次下料高度不宜超过

500mmo

7、平台混凝土浇灌时，每个区域内先将柱、墙节点部位按其标

号先进行，浇筑一定范畴后，平台梁板混凝土跟上，柱、墙等深部浇

至暗梁底，再整浇平台梁板混凝土，且板面混凝土浇平后，表面应进

行二次拍实，除水、压实、搓毛等。

8、根据规范要求留置混凝土强度试块及抗渗试块。

3.1.7.4振捣

1、混凝土浇筑时，每台混凝土泵管出口处配设3台振动棒，分

别在斜面的上、下各部位同时振捣，特别是坡底和边角处应加以注意,

以防漏振。

2、振动棒振捣时，切实要做到“快插慢拨”，振捣程度以混凝土

表面不再明显下沉，不显现气泡，表面泛浆为宜。

3.1.7.5混凝土养护及其它

1、施工人员要做好混凝土的养护工作，养护以保温保湿为主，

此项工序安排专人负责。

2、每层墙柱上部后浇带留置的位置注意梁的高度以及梁内是否

有弯筋伸入墙柱内。此外墙柱混凝土浇筑高度应加以控制，一样墙柱

上口后浇带位置宜在梁板下口50mm-100mm以内为宜。

3.1.8地下室结构施工

3.1.8.1柱、墙、板施工

夹板与混凝土接触一面，必须做防水耐磨处理（刷环氧涂胶），

处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，今后拆

模后用砂轮机磨平接缝混凝土。

3.1.8.2地下室楼面结构施工

1、梁底模和支撑应考虑后拆，楼板底模和梁侧模考虑先拆，注

意支模的方式要满足此施工要求，以便材料周转，楼板的钢管排架支

撑体系优先选用可调型支撑，若选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭

好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短管，但必须只

能连接一次，并且把这种支撑杆有意错开，因为这种支撑是靠万能扣

件的摩擦力起作用，其受力状态不十分好，排架要加强纵横向联系,

要用钢管扣接成整体，步距不得大于脚手架步距，对于地下室开间交

通不便处应考虑用长短适宜的钢管，以免地下室封顶后不便拆出来。

模板在拆模后，混凝土表面均应达到外光内实、边角整齐、表面平整

光洁，吊顶插筋或留洞要钉在模板上，拆模后可根据钉子凿出插筋。

2、楼板施工要强调分区流水程序，以便安装人员铺设管道，注

意先梁柱后完成平台，考虑到扎筋需要，可先完成梁模半侧和墙模半

侧，以便绑扎梁钢筋，操作人员这时也好在平台上操作，最后封另半

侧模板，同平台一齐收尾。

3.1.9地下室防水

本工程地下室防水采用外止内引两种防水方式相结合形式，地下

室底板、墙体均为C40、S8自防水钢筋混凝土，地下室外墙、底板均

采用防水涂膜(SBS)o

3.1.9.1外墙模板的厚度用焊有三块止水板的收紧螺杆控制，中

间一块铁板是止水用的，两端是控制厚度的，在外侧一端设置一个25

厚的木块、待外模板拆除后，用水泥砂浆抹平。

d80-100

1-1

止水环撑头做法

3.1.9.2地下室外墙水平施工缝宜留在离底板面500mm处,

用钢板止水片，设在墙体中心线上，沿外墙兜通。施工缝接头部

位的前期钢筋混凝土除做好养护外，续浇前应在钢刷刷出新茬,

去掉松动的钢筋混凝土或杂质，再用高压水冲净，在表面抹上1〜

2mm素浆层,稍干后再铺同自防水钢筋混凝土配比的砂浆20厚，

在连续浇捣防水钢筋混凝土。如下图：

防水钢筋混凝土墙施工缝大样

3.1.9.3底板及外墙均为C40自防水钢筋混凝土，抗渗标号S8。

1、水泥采用标号＞325#的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅

酸盐水泥。

2、砂宜采用中砂，水应采用不含有害物质的干净水。

3、施工时，气温25℃,基层表面温度10℃。

4、养护温度25℃,养护时间不少于14天，并保持潮湿。

5、新浇混凝土用钢丝刷将混凝土表面扫毛。

6、所有阴阳角处应用与1：3水泥砂浆做成圆角（阳角R=5mm,

阴角R=25mm）0

3.1.9.4外墙、顶板为防水卷材

1、涂刷前应去除表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应采用钢

丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净。

2、阴阳角处宜做成r=10mm圆角或八字角，混凝土结构根据基层

表面情形可嵌补或抹15〜20mm厚1：3水泥砂浆找平层。

3、防水层应周圈封闭，在高出地面300高墙处封口。

7.2.9.5地下室外墙抗裂措施

建筑工程地下室外墙裂缝，在实际工程施工中较多见，为此本工

程地下室主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：

1、缩短地下室外墙的一次性浇筑长度。外墙按留设的后浇带为

界，分段浇筑，有效地削弱温度收缩应力，后浇带待浇筑混凝土2个

月后，采用比设计强度等级提高一级的无收缩水泥配制的微膨胀混凝

土将后浇带浇筑密实，并加以养护。

2、在满足承载力和抗渗要求的前提下，严格控制水泥用量及水

灰比。

3、混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能复原到

塑性状态的时间）以前，给予二次振捣，有利于提高混凝土质量（这

是多年来国内外的先进技术和我公司的体会）。此时振动棒以其自身

重力插入混凝土振捣棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能

排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和间隙，提高

混凝土与钢筋握裹力。

4、组成3-4人的专人小组轮番值班，以加强对混凝土的养护，

防止混凝土水分快速蒸发，保证养护期内混凝土表面随时保持潮湿。

3.1.10后浇带施工

3.1.10.1后浇带位于各幢楼地下室相交接处，以及05幢地下室

18〜20轴之间，具体位置详见蓝图，后浇带内设加强筋，暴露在外的

钢筋必须有防锈措施，具体做法见下图：

后浇带详图

底板及外墙后浇带详图

3.1.10.2现场施工重点：

1.施工前必须严格控制原材料质量，检查后浇带位置，缝宽是否

正确，加强筋配置是否合适。对后浇带两侧碎表面预先清理、凿毛,

清除后浇带内垃圾、杂物。

2.封模：地下室墙板封模前，需于后浇带墙板外侧预先埋放好外

贴式止水带，同时检查底板后浇带止水带、油毡层是否有破旧、移位，

必要时应及时加以处理。

3.后浇带混凝土浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛、清理干净、界

面处刷水泥浆潮湿进行后浇带的混凝土浇筑。模板及碎接头充分浇水

潮湿，但不得有积水。

4.此外微膨胀剂的掺量，按补充收缩混凝土在水中14天限制膨

胀率大于0.035%来确定。待两侧混凝土龄期242天后再浇筑后浇带

混凝土。

5.浇注后浇带部位的混凝土时要由专用小搅拌机拌合，浇注时要

求振捣密实，严禁过振或漏振。后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土,

其强度等级应比两侧混凝土提高一级。

3.2±0.00以上钢筋混凝土工程

3.2.1施工流程

技术交底一轴线、模板线弹设一插筋整修一找平层一插筋连接一

钢筋绑扎一模板刷脱模剂一脚手搭设、模板安装（同时布置泵管）

一混凝土浇捣一收头清理（混凝土分段浇捣相应步骤流转）一拆模一

拆模时的质量保护（同时模板整理、脱模剂）一成品混凝土的养护一

成品保护。

3.2.2钢筋工程

主体钢筋制作绑扎前，均应有出厂质量证明单或试验报告单，经

取样并经权威部门复检合格后，方可制作绑扎。

3.2.2.1钢筋配料

所有钢筋为现场钢筋棚加工配料。竖向结构均为一层一配。

3.2.2.2钢筋接头

1、钢筋配料过程中采用闪光对焊接头。

2、各类接头的施工要求和位置布置以设计图纸和规范要求为准。

3.2.2.3钢筋绑扎

1、柱、梁、板等构件的钢筋绑扎均按图纸要求，规范规定和常

规做法进行施工，由塔吊垂直运输至操作楼层就位绑扎，每楼层构件

钢筋绑扎顺序为：柱一梁、板，平台钢筋待平台模板拼装后施工。

2、每层平台绑扎期间需插入电工埋管线施工，在电工埋管后应

对原已绑扎好的楼板底筋进行整理，尔后再扎面负筋。对墙、柱等竖

向钢筋，在平台施工过程中，上端应用引筋式箍筋暂时加固，对部分

不到位的钢筋，应用电焊和粗铁丝强制固定。

3、所有构件钢筋保护层均采用水泥砂浆块支垫。

4、现场成型钢筋按类型堆放，对楼层施工后余外的钢筋安排专

人及时回收、整理归堆。

3.2.2.4粗直径钢筋施工

图纸设计中要求大直径钢筋优先采用机械接头，根据我公司多年

施工体会，特别是高层建筑的施工体会，粗直径钢筋采用锥螺纹接头,

不但能保证其接头强度，且施工方便。为此，我公司建议本工程粗直

径钢筋接头采用锥螺纹。

1、需用设备及工具：

锥螺纹套丝机，钢筋切断机，扭矩扳手，牙形规，塞规，钢丝刷，

油桶、油刷。

2、套丝：

（1）、将所连钢筋按所需长度切断，切断时断面与钢筋轴线垂直,

端头不得翘曲，不得用气焊或机械切断，用砂轮切割机切割。

（2）、将切断钢筋卡于套丝机上，将钢筋两端套丝。套丝时要用水

溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

丝扣完整数要求表

钢筋直径（mm）25〜283240

完整牙数81112

（3）、检查：对已加工完的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行检查,

要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规相吻合，小端直径用卡规检查必须

在答应偏差范畴之内。不合格的要将丝扣切断后重新套丝。

（4）、保护与运输：所连钢筋两端丝扣检查合格后，将一端拧上塑

料保护帽，另一端拧上钢套管及塑料封盖，并用扭矩扳手将套管拧到

规定的力矩值，钢筋运输在装卸时注意轻装轻卸，不得乱扔，以防塑

料保护帽破坏使丝扣被损。

3、连接：

⑴、将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上

的水泥浆等污物清理干净。

（2）、将力矩扳手调至连接钢筋所需的力矩刻度上。

力矩值表

钢筋直径（mm）253236

扭紧力矩（kg•m）283235

扭紧力矩（N-m）275314343

带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上（要求锥螺纹外露不得超过一个

完整扣），然后按规定的力矩值，用扭矩扳手顺时针拧紧接头。当听

到扭矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到钢筋接拧紧值。立刻用油刷

在套管上涂上彩色油漆作以标记，并做好施工记录。

4、验收：

⑴、钢套管检查及验收：要求连接钢套管要有明显的规格标记;

锥孔两端要有塑料封盖封住；要有产品出厂合格证；用锥螺纹塞规检

查同规格连接套的加工质量，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺

口范畴内。

⑵、丝扣检查及验收：加工完的丝扣经操作人员逐个检查后，由

质检员抽检。要求钢筋丝扣牙形与牙形规必须相吻合；丝扣小端直径

必须在卡规的答应误差内；锥螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。

⑶、接头的拧紧力矩值的检查验收：接头拧紧值的检查是由质检

员用专用的扭矩扳手对接头进行抽检，要求扭矩值必须达到规定值，

合格率必须达100%；丝扣外露不得超过一个完整扣，质检员使用的扭

力扳手与施工人员使用的扳手分开，不得混用。

(4)、锥螺纹钢筋接头拉伸强度检查验收。锥螺纹钢筋接头拉伸强

度必须符合《关于锥螺纹钢筋接头设计施工及验收暂行规定》接头强

度的要求。

3.2.3模板工程

3.2.3.1模板选型及配备

模板均采用胶合夹板模，配备墙柱为三层用量，梁板为三层半用

量，随时更新。

3.2.3.2模板拆除

墙、柱、梁侧模板一样为混凝土浇筑3天后进行放松、卸除支撑

钢管。梁板底模混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除(跨度＜8m

的)，悬挑部分、跨度＞8m的混凝土强度达到设计强度的100%后才可

拆除。

3.2.4混凝土工程

3.2.4.2具体施工方法同地下部分。

3.2.4.3泵送混凝土注意事项

1、混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有

排污措施。

2、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不平均沉降，

泵机就位后应固定牢靠。

3、按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵

机的程序为：起动料斗搅拌叶片一将润滑浆(水泥砂浆)注入料斗一

打开截止阀一开动混凝土泵一将润滑浆泵入输送管道一往料斗内装

入混凝土进行试泵送。

4、司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。每次

泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。

5、混凝土施工缝的留设：

(1)、柱、墙施工缝的留设位置和处理方案：

柱、墙施工缝隙留在楼层上部的水平面上，施工缝的表面应垂直

于构件轴线。浇筑混凝土前先用水润湿，后注入3-5cm的减半石混凝

土，最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。

(2)、板施工缝的留设位置和处理方案：

A、浇筑现浇梁板遇特别情形下，必须设置施工缝时应留在跨中

的1/3范畴内。

B、梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直

于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑混凝土前应先清理表面的虚石以及

不密实的部分，后加水潮湿，最后在其表面加2-3cm的同标号水泥砂

浆再进行浇筑。浇筑要仔细振捣，使其紧密结合。

6、混凝土试块：

⑴、混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少

进行两次检查。混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少进行

两次检查。第一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时,

应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查，浇灌混凝土前应做好下

列一系列资料：水泥品种、水泥安定性报告、水泥实测抗压报告、骨

料级配曲线、砂子细度模数检测结果；外加剂、掺合料的品种及性能

测试结果；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和每立方米混凝

土的原材料用量。

(2)、混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：

A、每拌制100盘且不超过100m2的配合比的混凝土，取样不得

少于一次；

B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不

得少于一次；

C、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每

200立方米取样不得少于一次。

D、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

E、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的

留置组数应根据实际需要确定。

3.3装饰工程施工

本工程上有关材料质量和颜色要选好样品或做出样板经甲方和

设计部门认可后方能施工。高层室内顶棚以及剪力墙、框架梁，框架

柱在粉刷之前采用界面剂处理，防止粉刷层起壳。

本次招标要求室内交付标准：地面毛地平、卫生间厨房墙面为水

泥砂浆毛面、其余内墙面顶棚批白水泥腻子。

3.3.1墙面粉刷

3.3.1.1内墙面抹灰应优先安排厕所间，为安装、装饰工程施工

创造条件。

3.3.1.2基层抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩，并对可能显现

的收缩缝嵌塞密实后再进行。

3.3.1.3抹灰前应清扫垃圾，基层面浇水润湿。

3.3.1.4拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆

不得连续使用，也不答应加水重新拌和后使用。

3.3.1.5面层抹好后，经24h后喷水养护。

3.3.2外墙饰面

3.3.2.1涂料外墙面

1、施工时，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现

象，施工环境应当清洁干净，环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不

宜大于60%o

2、基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提

前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为：20:100）

和适量水调成的腻子。

3、施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情

形时，不可施工。

3.3.2.2干挂花岗岩外墙面

大规格板材的干法（也称干挂法）安装，是在墙面埋设膨胀螺栓，

用不锈钢连接器及销钉，来固定安装大规格板材。

1、工艺流程：

分块弹线埋设膨胀螺栓一饰面板安装一防水处理。

2、分块弹线：通过抄平、吊直，使板材与结构面的缝隙不小于

20mm,根据设计排列，在结构面弹出每块板材安装分格线。

3、埋设膨胀螺栓：根据安装节点，在分格线内定出每个膨胀螺

栓的位置，然后根据螺丝规格尺寸，用冲击钻按位钻孔，钻孔时如碰

到钢筋，须移位重钻。待孔钻好后，在钻孔内安放膨胀螺栓，螺栓管

壁应与孔洞配合紧密，膨胀螺栓应选用镀锌件，外露部份先刷防锈漆,

再用1:3水泥砂浆在四周窝牢，防止锈蚀，膨胀螺栓直径不得小于

8mm。

4、饰面板安装：安装前先对板材上下面各钻两个孔（尺寸较大

时应增加孔眼），两端孔位各距板端1/4边长，并处于板厚中间，孔

深20mm,孔径按设计销钉的直径而定。第一皮板下侧不打孔，而打在

垂直侧面中间。安装时先按线就位，找平找直，在板孔内注入素水泥

浆或粘结胶，然后安放侧面和上面不锈钢连接器，在孔位插入销钉,

固定板材。第一皮板材安装后，用1:2.5水泥砂浆进行灌浆。第二皮

板材安装时，只需在板孔内先注入素水泥浆或粘结胶，把板材下侧面

的孔套入第一皮板材上侧面连接器销钉内，然后找平吊直，安装上部

连接器与固定销钉，依此由下逐皮向上安装。在设计无规定时一，板缝

一样为5mm。第一皮板和最后一皮板及压顶，采用湿法工艺灌浆安装。

5、防水处理：板材安装完毕，在板缝内先嵌入与板缝相应尺寸

的橡皮圆条，再在缝内注入防水油膏，务必嵌严密实，以防渗水。为

防万一渗水，在第二皮板竖缝下部，适当留孔，以便排水。

3.3.3内墙饰面

3.3.3.1乳胶漆内墙

1、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，

表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。

2、内墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落

管等为分界线。

3、内墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，全遍涂料不

宜施涂过厚，涂层颜色应平均一致。

3.3.3.2抛光砖墙面

1、按设计要求挑选规格一致的釉面砖，在粘贴前几小时充分浸

水潮湿（以瓷砖吸足水不冒泡为止），墙面应充分湿水。

2、镶贴前要找好规距。用水平尺找平，校核方正，数好纵横皮

数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

3、接缝宽度为1-1.5mm,横竖缝宽一致，背面粘结层厚度满抹灰

浆，厚度约5mm,四边刮成斜面。贴时一样从阳角开始，使不成整块

的留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度大的部位。

4、施工顺序为：用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻

面齐平，粘贴5-10块一用靠尺板检查表面平整一用灰匙拨缝一阳角

拼缝。

5、面砖粘贴完后应进行清缝。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，

待嵌缝材料硬化后，清洗表面。

3.3.4楼地面工程

3.3.4.1混凝土整体路面

1、混凝土浇捣，要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，

用2nl刮尺刮平后，再用滚筒压实，将水泥浆挤出。如面积较大、混

凝土较厚，应用平板振捣器振捣。混凝土振捣后，表面局部缺浆，表

面略可加适量L2水泥砂浆进行抹平压光，绝不答应撒干水泥。应

做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。

2、混凝土浇捣完后，用2m刮尺刮平，随刮随将过大的石头挑出

来，将局部缺浆处，平均铺撒L1.5干灰砂一层，厚纸5mm——待干

灰砂吸水湿透后，用刮尺刮平，立刻用木抹子搓平一一然后用铁抹子

将面层的凹坑一一砂眼和脚印压平、抹光一一第一遍压光吸水后，用

铁抹子按先里后外的顺序进行第二次压光。

3、第三遍压光应在水泥终凝前进行，一样常温下超过3〜5h。要

用力抹压，将抹子纹痕抹平压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许水

抹压。

4、水泥砂浆面层抹压后，应在常温潮湿条件下养护。养护要适

时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。夏天在24h后养

护，春秋季节在48h后养护，养护时间应在7d以上。

5、养护期间，为保护地面，水泥砂浆面层达到一定强度前，不

准在上面行走或进行其它作业。

6、设有分格缝的地面施工时，用型钢分割，分仓间隔浇筑。第

二天拆除型钢，在分格缝处安放厚度与分格缝宽度相同的泡沫板，然

后进行填仓。两天后，剔除泡沫板进行嵌缝。

3.3.4.2地砖楼面

1、地砖外形尺寸要一致，挠曲、破坏的砖不能用，标号不应低

于MU7.5。

2、铺砌砖时应挂线，相邻两行的错缝应为缝长的l/3-l/2o

3、在砂浆结合层上铺砌砖时，砂浆结合层应洒水压实，用刮尺

刮平，砖应对接铺砌，缝隙宽度不宜大于5mm。用1:2水泥砂浆填缝。

地砖铺砌时砂浆必须满铺，不答应空铺。

3.3.4.3水泥楼面

楼地面水泥砂浆抹面应做到不空鼓、不起砂、不裂缝、光滑平整、

无积水或泛水现象。

1、以所弹的标高墨线为施工依据，检查地漏安装位置标高是否

符合设计要求，清净基层，冲筋贴饼，抹砂浆，两遍成活，适时压实

压光。

2、成活后一昼夜进行覆盖浇水养护，至少两周。同时应认真做

好成品保护工作，防止水泥砂浆、油漆的粘污。

3、卫生间地漏标高，必须准确。地面四面八方坡向地漏，不得

积水倒坡。

3.3.5平顶

3.3.5.1涂料、乳胶漆天棚

1、混凝土板底宜分层赶平、修整，表面压光。要求表面干净，线

角顺直、清楚、接搓平整。

2、混凝土板底面采用腻子刮平时，宜分遍刮平。

3.3.5.2轻钢龙骨吊顶、木龙骨吊顶

1、轻钢龙骨、木龙骨安装时，在结构基层上，按设计要求弹线，

确定龙骨及吊点位置。在墙面上，按吊点高度弹出标高线，水平偏差

不得大于±5mm。

2、龙骨安装采用先主龙骨再次龙骨的方法，安装完毕后以一个

房间为单元进行调平。

3.3.6门窗

本工程门窗主要为铝合金门、钢木防火防盗门、铝合金窗

1、对铝合金门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合

图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂

合格证书。

2、弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，根据门窗尺寸，

检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移,

应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗心控制线为准。

3、墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来

确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚

度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。

4、防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的铝合金门窗

外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直

接与铝合金门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护,

在嵌缝、做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与

铝合金门窗表面直接接触。

5、就位和暂时固定，根据弹好的线进行安装固定铝合金门窗，

并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木

楔暂时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土砖上用

电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋（40X60mm）

稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。

注意：必须待避雷针连接好后方可进行浇窗台混凝土，当窗两侧铁脚

与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80X80

X100方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“『'型钢筋，待终凝，

再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。

6、处理窗框与墙体的缝隙，铝合金窗固定后，体会收合格后，

及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情形，派专业组进行施

工，在门窗四周与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，特别注

意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞，凸鼓变形，每嵌一侧，均要

用板条支撑好后方可进行。

7、成品保护：

⑴、门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下

侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。

(2)、在粉窗框时，第一要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好

后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更

不得将脚手板搁置在窗框上。

(3)、铝合金门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的

许可任何人不得提前撕去。

四、对总承包治理的认识以及对专业分包工程的配合、和谐、治

理、服务方案；

在施工作业中，从整个项目的开工至工程竣工的全过程，始终存

在配合问题。搞好土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成

工程任务的重要保证。其措施如下：

4.1土建与安装的配合

1.搞好整个施工现场的组织治理.要具体安排土建与安装的施工

配合问题.土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重

要工序,要制定切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。

2.加强土建与安装工程的图纸会审工作，要有总体工程的会审、

单位工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、

留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响，图纸上

较大留洞由土建预留，安装负责校核，避免土建受专业限制而发生问

题。

3.积极主动、密切联系，随时把握现场施工动态。对配合工程

项目，上道工序，要为下道工序创造良好条件。

4.要定期召开现场施工碰头会，研究解决土建与安装工序之间的

配合施工进度。

5.合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。

6.搞好土建与安装工序中配合的检查验收工作。隐藏工程在施工

完毕，及时申报建设单位、监理单位共同参加验收。

7.发扬密切协作的好作风，要从全局出发，密切各施工单位的协

作关系，对配合施工好的个人、班组予以夸奖和奖励；对配合施工差

的，要进行批评，必要时，给予适当的惩罚处理，直至退出该施工现

场。

4.2与其它专业分包单位的配合

施工过程中，我方将服从业主、监理的统一组织和领导、密切与

其它施工单位的联系，保护好对方的施工产品，对涉及影响到其它施

工单位的事宜，事先用联系单通知对方。严格做到有事先商量，绝不

搞“先斩后奏”。对于其它施工单位提出的要求，我方尽全力配合，

积极落实，不讲任何条件，为对方创造一个良好的施工条件，通力合

作，共同确保工程的顺利实施。

五、定位和测量放线施工方案；

5.1测量定位放线

本工程平面形状不规则，对测量定位精度要求高，给测量放样带

来了较大困难，故需认真研究测量控制方案。

5.1.1施工控制网的建立

5.1.1.1由于工程轴线排列较为规则，故适合采用方格网的方法

进行控制。

5.1.1.2工程的平面定位依据为规划图上所提供的控制点，在场

地内引测内部导线网建立首级控制。导线点实际位置应视现场而定,

所设点标桩应便于使用、安全和长期使用，且应保证各点间通视良好。

导线点标桩埋置采用1.0〜1.5m长，632钢筋打入地面，并以300X

300混凝土支座加以围护。标桩钢筋顶部应打磨平整并刻十字丝作为

点位。

300

控制点标桩示意图

5.1.1.3导线的测量按一级导线网的精度要求进行，转折角和导

线边长用全站电子速测仪测定，观测数据使用运算机进行精密平差运

算。

5.1.1.4高程控制网以场地周围的城市水准点为基准向场内引

测，在场内四周地层稳固之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合

水准线路进行测定，所有数据均用运算机处理。

5.1.2施工放样

根据现场导线点，利用极坐标法测定出圆心点，在圆心点上架设

经纬仪，根据轴线方位角放样出主轴线，在基坑周围测定出轴线桩,

并在场地外围定出引测桩。在楼板混凝土浇筑完成之后，在主轴线桩

上架设经纬仪将轴线投测到楼层上，作为细部放样的依据。

5.1.3垂准测量

5.1.3.1在上部主体结构施工时，需将轴线垂直向上投测，本工

程采用激光经纬仪天顶法进行垂准测量。

5.1.3.2在首层楼板混凝土浇筑完毕之后，在楼层平面内布设内

部控制点组成内部控制网。控制点位根据周围导线点精确测定，并埋

入20钢筋，刻划出十字线。

5.1.3.3在施工层楼板上预留200200mm孔洞，孔洞位于内控点

正上方。施工层混凝土浇筑完毕之后，在洞口放置透亮接收靶板，然

后在内控点上架设激光经纬仪。精确对中整平后，将仪器视准轴调整

至天顶方向，打开激光源，对激光束进行聚焦，从而建立一条可见的

铅垂线。由于仪器存在一定误差，可旋转仪器照准部，在靶板上形成

一个对中圆，则圆心即为投测点。控制点投测到施工层上之后，经过

校核其间距和夹角之后，即可作为施工放样的依据。

5.1.4高程控制

根据场内的水准点向建筑物主体上引测0.00m标高，之后每层施

工时，用钢尺沿建筑物外墙垂直向上引测各层的标高。对场内的水准

点要定期复测其高程，防止因高程基准变化造成施工误差。

5.1.5沉降监测

5.1.5.1沉降观测点按照施工规范设置在建筑物的四角、大转角

处及沿外墙每10—15m处。

5.1.5.2沉降观测应根据场外稳固的水准原点，使用高精度水准

仪按闭合线路进行。观测时;逆时针方向进行逐个点观测。沉降观测

点的精度要求和观测方法见下表：

沉降观测点的精度要求和观测方法:

相邻

rai程往返较

点rsi

至

p中误差、附合

差中观测方法

级差或环线闭

误差

(mm)合差(mm)

(mm)

除宜按国家一等精密水准测量

外，尚需设双转点，视线415m,

±0.30.15前后视视距差＜1.5m;精密液《0.15后

笙

■vr