机械基础 第3版 教案 15讲 项目七 零件图的识读与绘制

课时授课计划(160分钟)编号课程名称工程制图及CAD绘图授课班级讲次15授课日期章目项目七零件图的识读与绘制节目7.1零件图的作用和内容；7.2零件图的视图选择；7.3零件图的尺寸标注教学目标1、使熟悉零件图的作用和内容；2、使学生掌握零件图的视图选择；3、使学生掌握零件图的尺寸标注方法。教学方法讲授法案例法教学手段多媒体黑板教学重点1、零件图的视图选择；2、零件图的尺寸标注方法教学难点零件图的表达方案选择。教学主要内容7.1零件图的作用和内容；7.2零件图的视图选择；7.3零件图的尺寸标注变更记载课时授课计划副页年月日教学过程及授课内容附注第7章零件图教学环节设计教学环节内容教学方法、手段教师活动和学生活动时间分配一、组织教学1.检查学生课前准备情况。2.点名、检查学生出勤并记录，完成教学准备工作。组织号召清点人数并将出勤情况记录在学生考勤表上，整顿课堂纪律。学生举手应答5分钟二、复习上次课内容讲授法教师提出问题，根据花名册上的名单随机点名让学生回答问题。记录平时成绩。10分钟多媒体三、导入新课导入：教师展示一个零件的三维结构，向学生提问，这个零件能否用三视图表达清楚？教师再向学生展示一个零件，提问，该零件是否有必要绘制零件的三个视图来表达它的结构？讲授法教师展示两个零件，引导学生思考，是否每个零件的表达方法都是三视图，除此之外，机件常用的表达方法还有哪些？学生观察零件，思考教师提出的问题。15分钟多媒体四、知识点讲授7.1零件图的作用和内容；7.2零件图的视图选择；7.3零件图的尺寸标注讲授法教师结合动画及PPT深入浅出的分析讲解视图及剖视图。让学生积极投入到学习中。学生在老师引导下学习加深对知识的理解。120分钟多媒体、板书五、总结7.1零件图的作用和内容；7.2零件图的视图选择；7.3零件图的尺寸标注讲授法教师进行归纳总结，学生进行理解、回顾并进行识记。10分钟多媒体、板书2.内容讲授7.1零件图内容和作用（1）零件图的作用零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工艺部门要根据零件图制造毛坯、制订工艺规程、设计工艺装备等。所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。（2）零件图的内容一组视图在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零件的结构特点，选择适当的剖视、断面、局部放大等表达方法，用简明的方法将零件的形状、结构表达清楚。完整的尺寸零件图上的尺寸不仅要标注完整、清晰，而且要注得合理，能够满足设计意图，宜于制造生产，便于检验。技术要求零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形状和位置公差、表面处理、热处理、检验等要求。标题栏对于标题栏的格式，GB/T10609-1989已作了统一规定，应尽可能采用标准的标题栏格式。填写标题栏时应注意以下几点：零件名称：零件名称要精练，如“齿轮”、“泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用；图样编号：图样可按产品系列进行编号，也可按零件类型综合编号。各行业、厂家都规定了自己的编号方法，图样编号要有利于图纸检索；零件材料：零件材料要用规定的代号表示，不得用自编的文字和代号表示。7.2零件结构形状的表达（1）主视图的选择主视图的选择要考虑以下原则：形状特征最明显主视图是零件图中的核心，主视图的投影方向直接影响其它视图的投影方向，所以，主视图要将组成零件的各形体之间的相互位置，和主要形体的形状结构表达清楚。以加工位置确定主视图其目的是为了加工制造者看图方便以工作位置确定主视图工作位置是指零件装配在机器或部件中工作时的位置，按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器中的作用。（2）其他视图的选择主视图确定后，其他视图要配合主视图在完整、清晰地表达出零件的形状结构前提下，尽可能减少视图的数量，所以，配置其它视图时应注意以下几个问题：每个视图都要有明确的表达重点，各个视图相互配合、相互补充，表达内容不应重复。根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图，选择剖视图和断面图时，一定要明确剖视图和断面图意义，使其发挥最大的作用。对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。（3）常见的零件工艺结构（一）铸造零件的工艺结构1、拔模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向做成约1:20的斜度，叫做拔模斜度。铸造零件的拔模斜度较小时，在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中说明。斜度较大时，则要画出和标注出斜度。2、铸造圆角为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。铸造圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，尺寸在技术要求中统一注明，在图上一般不标注铸造圆角。3、铸件壁厚用铸造方法制造零件的毛坯时，为了避免浇注后零件各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。4、过渡线铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。（二）零件切削加工的工艺结构1、倒角和倒圆为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一、、倒角。倒角注成C×形式，其它角度的倒角应分别注出倒角宽度C和角度。为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。2、退刀槽和砂轮越程槽零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。图中b表示退刀槽的宽度；φ表示退刀槽的直径。退刀槽查阅GB/T3—1997，砂轮越程槽查阅GB6403.5—86。3、凸台和凹坑为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，应将接触部位制成凸台或凹坑等结构。4、钻孔结构用钻头钻盲孔时，在底部有一个120ο的锥角。钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120ο的圆台。对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。7.3零件上常见的尺寸标注（一）零件图中的尺寸标注要求：正确、齐全、清晰、合理。所谓尺寸标注合理，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。为了能做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。（二）尺寸基准的选择1、设计基准与工艺基准零件的尺寸基准是指导零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。因此，根据基准的作用，一般将基准分为设计基准和工艺基准。1）设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件的机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。如图8-31a所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置（标注尺寸A），因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。2）工艺基准根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。如图8-31b所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。基准的选择：任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两方向）的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。同一方向上有多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准；其余的其基准则为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准或工艺基准。可作为设计基准或工艺基准的面、线、点主要有：对称平面、主要加工面、结合面、底平面、端面、轴肩平面；回转面母线、轴线、对称中心线；球心等。应根据零件的设计要求和工艺要求，结合零件实际情况恰当选择尺寸基准。（三）尺寸标注的形式1、链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾相接，后一尺寸以它邻接的前一个尺寸的终点为起点（基准），注写成链状，称为链状式，如图8-32a所示。链状式可保证所注各段尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各段尺寸的位置误差累加。因此，当阶梯状零件对总长精度要求不高而对各段度的尺寸精度要求较高时，或零件中各孔中心距的尺寸精度要求较高时，适于采用链状式尺寸注法。2、坐标式零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发进行标注，称为坐标式，如图8-32b所示。坐标式所主各段尺寸其精度只取决于本段尺寸加工误差，这样既可保证所注各段尺寸的精度要求，又因各段尺寸精度互不影响，故又不产生位置累加。因此，当需要从同一基准定出一组精确的尺寸时，适于采用这种尺寸注法。3、综合式零件同一方向的多个尺寸，既有链状式又有坐标式，是这两种形式的]综合，称为综合式。合理标注尺寸应注意的事项（1）功能尺寸应从设计基准出发直接注出（2）不能注成封闭的尺寸链（3）尺寸标注便于加工