东蒲洼二次结构施工方案

一、编制依据2二、工程概况2三、质量目标2四、施工准备3五、施工技术要求4六、施工工艺及注意事项13七、质量标准18八、常见的质量问题21九、季节性施工措施22十、成品保护措施22十一、施工过程管理控制23十二、安全环保措施24一、编制依据序号名称编号备注1东蒲洼还迁小区一期工程设计图纸2蒸压加气混凝土砌块GB_11968-20063蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ/T17-20084蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程DB29-128-20085蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1046建筑物抗震构造详图03G329－17砌体结构设计规范GB50003－20018砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210东蒲洼还迁小区一期工程施工组织设计11公司相关文件二、工程概况东蒲洼还迁小区，总规划建筑面积为54万平方米，建设地点位于武清区南东路东侧，小区住宅地上13－17层，共计81栋住宅建筑。本工程抗震等级二级，抗震设防烈度7度。地下部分：除剪力墙外，隔墙均为200mm蒸压加气混凝土砌块；设备、电气竖井为100mm厚蒸压加气混凝土砌块。地上部分：除剪力墙外，填充墙、隔墙均为200mm蒸压加气混凝土砌块，设备、电气竖井为100mm厚蒸压加气混凝土砌块。厨房烟道、卫生间通风道三、质量目标质量标准：合格。严格贯彻国家质量、环境、职业健康安全管理体系，工程验收合格率达到100％；合同履约率100％。四、施工准备认真审查图纸，根据工程实际情况，编制技术交底、安全技术交底，绘制排砖图等。2．按设计要求和工程质量目标准备相应的施工工艺规程；施工验收规范施工质量检验平定标准。3．施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。4．进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底一定要便于操作者易懂易通。5．施工机具选择本主要机械及中小型工具见下表：序号名称型号说明1室外施工电梯SC2002自落式搅拌机JGJR350拌制砌筑砂浆3电焊机BX1-330二次结构钢筋焊接4手电钻钻头直径10～18m植筋打孔5切割机、手锯用于局部砌块切锯及切割管线槽用6瓦刀铺灰用7灰斗，灰铲铲运及存放砂浆用8小撬棍，小木锤调整砌块位置用9线坠，皮数杆砌筑找水平垂直用10砖夹具固定砌块用6．材料准备：材料名称规格备注蒸压加气混凝土砌块600mm×200mm×250mm（高）符合GB_11968-2006要求蒸压加气混凝土砌块600mm×100mm×250mm符合GB_11968-2006要求蒸压加气混凝土砌块600mm×200mm×1符合GB_11968-2006要求普通页岩砖240mm×115mm×53mm预拌干混砂浆混合砂浆，M5符合天津市《预拌砂浆技术规程》（DB/T29-130-2005）的规定竹胶板δ=12mm木方50×100钢管φ48×mm钢筋φ6.5、φ10对拉螺栓φ14～16五、施工技术要求1．材料选择：1．1根据设计要求，二次结构砌体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。蒸压加气混凝土砌块强度等级为A3.5，密度等级为B06，根据施工需要选用长宽高分别为600mm×200mm×250mm、600mm×100mm×250mm、600mm×200mm×1．2砌筑砂浆为混合砂浆，砂浆强度M5，采用预拌干混砂浆，按厂家使用说明现场加水拌和。1．3构造柱、门窗过梁等二次结构构件混凝土强度等级C20，采用商品混凝土。2．砌筑要求2．1砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3；长度小于200mm的砌块不得用于排块。2．2加气混凝土砌块墙底部用页岩实心砖砌筑240mm高。卫生间墙体下部做2．3加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。加气混凝土砌块墙中拉结筋2．4加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。2．5加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。3．构造柱设置及要求3．1砌体填充墙除图中已标明的钢筋混凝土构造柱外，尚应在墙体转折处、纵横墙交接处、长度小于1m的窗间墙中部、一字形墙端部设置构造柱；当墙长超过层高的两倍或墙长度大于5m时，也应在墙体中部或沿墙长每4m左右设置构造柱。具体设置位置见平面排砖图。构造柱做法见下图：3．2填充墙构造柱顶端与楼板连接处，应按构造柱的位置，在板底预留插筋。梁应按构造柱的位置预留插铁或埋件（做法见下图）。对于未预留插筋或埋件的部位宜采用植筋的方法与楼板或梁连接，植筋工艺需满足现行施工规范要求，甩筋长度出结构面不小于500mm，且楼层上下各500mm范围内箍筋加密。3．3填充墙全高与构造柱拉结，每隔500㎜高设2φ6拉接筋。做法见下图：3．4所有填充墙与构造柱连接处均应设置马牙槎。每个马牙槎沿高度方向尺寸为250㎜（即一皮砖高度），马牙槎退进为100㎜，每个楼层开始，马牙槎要先退槎后进槎。3．5构造柱钢筋绑完后，应先砌填充墙，后浇筑构造柱混凝土。混凝土浇注前应采用压力水将柱根处清洗干净。4．门框固定方法本工程门框固定方法可采用门口两侧设置抱框的方法，也可采用门口两侧预埋水泥砖的方法，根据户型不同分别选用。门洞口两侧设置抱框对于门洞口两侧设置抱框的情况，填充墙拉接筋需伸入抱框；当门洞口宽≥2100㎜时，抱框直通到顶部，上端钢筋与梁板连接。做法如下图：门洞口两侧预埋水泥砖预埋混凝土砖从第二匹砖开始设置，每隔一批设置一块，混凝土砖可预制，强度为C20，可在混凝土砖内预设埋件，也可后期用胀栓固定。预制混凝土砖高度与厚度跟加气块相同，长度以大于等于300mm为宜。设置方法详见下图：5．过梁设置5．1跨度不小于300mm的洞口均设置钢筋混凝土过梁，混凝土强度等级为C20。过梁可以和抱框、构造柱一起现浇，也可预制，但必须预留钢筋与抱框能够可靠连接。填充墙门窗洞口过梁截面尺寸、配筋如下表示，过梁每边搁置长度为300mm填充墙过梁表洞口净宽Ln截面尺寸bxh上铁下铁箍筋Ln≤1000墙厚*1202φ102φ10φ6@1501000＜Ln≤1800墙厚*1502φ102Φ14φ6@1501800＜Ln≤2500墙厚*1802Φ122Φ16φ6@1502500＜Ln≤4000墙厚*2502Φ142Φ20φ8@1504000＜Ln≤6000墙厚*4002Φ163Φ20φ10@1505．2跨度小于300mm的洞口可设置钢筋砖过梁，底面砂浆层厚度不小于30mm，纵筋不小于3φ8，钢筋深入砌体不小于240mm。6．拉结筋设置6．1剪力墙、柱与填充墙每隔500㎜高设2φ6拉接筋（混凝土配筋带处不设），拉接筋长度≥1/5墙长，且≥700。配筋带钢筋与剪力墙、柱要妥善连接，本工程采用打孔植筋的方式进行连接，其连接方式要符合现行施工规范要求。具体做法如下图示：6．2加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。砌块墙窗口下配筋7．墙体顶部砌筑方式填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽约200mm左右，待下部墙体沉实后（一般为7天），墙顶用实心页岩砖斜砌，页岩砖倾斜角度60度左右，并逐块敲紧砌实，用砂浆填满挤实，具体做法如下图示：8．窗台梁及飘窗板制作要求8．1所有窗口窗台梁均用C20混凝土浇筑，配筋如下图，主筋需要与两侧剪力墙或构造柱牢固连接。窗台梁钢筋配置图8．2飘窗梁及板均用C20混凝土浇筑，配筋如下图，挑出长度见施工图纸。飘窗钢筋配置图9．砌体暗敷管线及穿墙孔洞要求9．1水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成24小时后方可进行，开槽前应用墨线在墙上弹出开槽位置及宽度，开槽应使用专用工具。砌块砌体镂槽总深度，水平方向开槽不得大于1/4墙厚；竖向开槽不得大于1/3墙厚，且应避免交叉双面开槽。9．2暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm。9．3待电线管安装完毕后，所有线槽用C20细石混凝土灌实。9．4墙内箱体位置应在墙体砌筑时预留，不得在砌体完成后剔凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片，用C20细石混凝土灌实。9．5所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需要口开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。六、施工工艺及注意事项1．工艺流程：清理基层→墙体放线→制备砂浆→验线→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→砌块就位→校正→安装或浇筑门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、窗台梁、飘窗梁板→砌筑顶砖→墙面清理。2．清理放线、拉结筋植筋：2．1砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，同时办理验线签字手续。2．2墙体拉结筋2ф6每500mm高设一道，砌体墙与原混凝土墙体连接时，应预先做植筋连接。3．砌块排列：3．1砌块排列前，在砌块墙底部砌好页岩砖或现浇混凝土基础带。砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净，以保证砌体良好粘结。3．2应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。3．3排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。3．4砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／3，也不应小于150mm。3．5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。3．6砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。3．7若梁（板）底与最后一皮砌块之间的距离不满足斜砌要求时或浇筑砂浆带（或过梁）后，水平灰缝与周边砌体灰缝不一致时，将该皮砌块切掉一部分，使标高找平。4．立皮数杆按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。5．配制砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应符合要求，计量精度为水泥±2%，骨料控制在±5%以内，本工程采用预拌干混砂浆，用自落式搅拌机搅拌，搅拌时间为2min，若冬季施工时，要适当延长搅拌时间。6．铺砂浆将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。7．砌块就位与校正7．1砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7．2砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。7．3需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。7．4每天砌筑高度控制在1.87．5填充墙上不得留置脚手眼，本工程采用双层脚手架施工。7．6严禁使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑墙体，不得与其它不同材料在墙体中混砌。8．二次浇筑构件（构造柱、过梁、窗台梁、飘窗梁板等）施工8．1本工程要按设计和规范要求留设构造柱。8．2构造柱钢筋与结构预留钢筋绑扎搭接，上部与梁（或板）底预埋钢板焊接，焊接形式为搭接焊，焊缝高度h≥0.35d（d为钢筋直径）且不小于6㎜，焊缝宽度b≥0.5d（d为钢筋直径）且不小于8㎜，焊接时，采用E4303型焊条。如未预留钢板钢筋则采取植筋的方式与梁板连接。8．3二次浇筑构件模板采用竹胶模板，中间采用对拉螺栓拉接，竖向间距φ16间距500㎜（起步距地面200㎜），支模时，要沿模板边贴海棉条。支撑体系为采用钢管支撑，上下间距600㎜，现浇带模板采用钢筋（φ25）焊制U型卡子间距400㎜，宽度同墙厚，卡子长400㎜。8．4二次浇筑构件施工顺序：绑扎钢筋、填充墙砌筑、支模板、浇筑混凝土。8．5二次浇筑构件受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度为35d（d为受力钢筋直径），在搭接范围内，箍筋加密成间距100㎜。8．6在逐层安装模板之前，必须根据轴线校正钢筋位置和垂直度，箍筋间距要准确，与主筋垂直并绑扎牢固，主筋保护层厚度取20㎜。8．7浇筑二次构件的混凝土塌落度为60㎜（±20㎜），浇筑时，采用插入式振捣器，分层振捣，随振随拔，每层振捣500㎜左右。浇筑时，避免与钢筋直接接触，严禁通过填充墙传振，以免砌体灰缝开裂。8．8在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗、湿润，再铺20㎜水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子），方可进行继续浇筑。9．植筋施工工艺9．1工艺流程

定位

→钻孔

→

清孔

→

钢材除锈

→

锚固胶配制

→

植筋

→

固化、保护

→

检验9．2定位按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

9．3钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径为d+4～8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。对于螺纹钢筋钻孔孔深为15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋，钻孔深度宜再增加5d，即20d。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。9．4清孔

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

9．5钢材除锈

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片等工具。9．6锚固胶配制

植筋胶一般为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。9．7植筋

垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。9．8固化、保护

植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶应选用在常温、低温下均可良好固化的类型，一般固化温度25℃左右，2天可承受设计荷载；固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。9．9检验

植筋后3～4天可随机抽检，由专业实验单位进行检验。检验方式，抽检数量，抗拉拔力的确定参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）的规定。9．10注意事项

冬季气温低时，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。冬季施工10．厨房、卫生间排气道安装施工工艺10．1工艺流程烟道尺寸位置校正→底部混凝土台施工→安装烟道→检验烟道垂直度签字→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护10．2施工要点10．2．1安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。10．2．2烟道逐层由下而上安装。10．2．3烟道在楼层处连接做法详05J11图集中J32、J33页大样，出屋面做法按05J5-2图集中45页大样。10．2．4烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。10．2．5排水通气管不得与烟道相连。10．2．6烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于150mm。10．2．7烟道安装时必须固定牢固。严禁吊装时撞击烟道且挂网时锤击烟道。10．2．8安装好后立即做好保护措施，防止烟道被损坏。七、质量标准（一）砌筑工程质量验收标准1．一般要求1．1蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。1．2蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。1．3填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。1．4用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌筑页岩砖或混凝土坎台高度不宜小于200mm。2．主控项目2．1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。3．一般项目3．1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计算。每间检验不应少于3处。（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3．2蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。3．3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体名称灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%3．4填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。3．5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。3．6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。3．7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。（二）钢筋工程质量验收标准1．主控项目1．1钢筋的规格、型号等必须符合设计及相关标准的规定。1．2有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1．3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计和现行施工规范的要求。2．一般项目2．1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不能集中。2．2弯钩的朝向应正确，箍筋数量、平直部分尺寸，应符合设计及现行施工规范要求。2．3钢筋绑扎允许偏差详见下表：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±203受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取大值排距±54箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±205焊接预埋件中心线位移+5尺量检查水平高差-06受力钢筋保护层±3尺量检查（三）模板工程质量验收标准构造柱尺寸允许偏差如下表示：项次项目允许偏差（mm）检查方法1柱中心线位置15用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直每层10用吊线方法检查4全高10m以下15用经纬仪或吊线方法检查510m以上20用经纬仪或吊线方法检查（四）混凝土工程质量验收标准1二次结构对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面及接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。2混凝土允许偏差及检查方法如下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000,且≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度柱、梁、墙、板＋5、-3尺量8预留孔洞中心线位置1010八、常见的质量问题1．砌体粘结不牢原因：砌块清理不到位，砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；措施：砌块在使用前及时清理干净，就位时要及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。2．第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀原因：基底未事先用细石混凝土找平标高；措施：注意在砌筑前基底找平。3．砌体错缝不符和规范要求原因：未按排砖图施工或排砖图有误；措施：在砌筑前要绘制排砖图并进行审核，合格后严格按排砖图施工。九、季节性施工措施1．室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，当日最低气温低于02．冬期施工所用的材料应符合下列规定：3．砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻的砌块不得使用。4．砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。5．石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。6．冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。7．拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过408．加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为99．砂浆在配制时要掺加防冻剂，掺量应符合规范的规定。10．冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃11．采用掺加防冻剂砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。12．冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组于砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。13．冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。14．采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃15．雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。16．雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。十、成品保护措施1．加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2．加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。3．加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架或构造柱、圈梁模板时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。4．墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得随意拆改和损坏；5．墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。如有松动或损坏，应进行补强