水库扩建工程施工组织设计

水库扩建工程施工组织设计 1 2 4 8 9 9 23 23 25 31 31 32 32 33 37 38 41 41 47 61 61 107 xx是练江的支流，其上游由xx和xx组成，以xx为主，发源于xx市的xx以发电为主；xx上建有上、下xx库，集水面积根据山区洪水暴涨暴落的特点和xx市人多地少的情况，为使xx防洪能力达②溢洪道采用陡槽溢洪道，位于大坝右岸，溢洪道进口闸室设有三个开敞式泄洪孔，每孔净宽6m，全宽21m，采用平板闸门控制；陡槽末尾设挑流鼻坎。③发电引水隧洞位于大坝左侧，隧洞长427m，内径2m，进口底高程136m。本工程项目包括：坝体加高培厚、坝体灌浆、坝坡防护，以及改建溢洪道、重建水电站、建设水库用房、改建防汛公路）：帷幕灌浆；劈裂灌浆和帷幕灌浆均设两排（排距3.0m），沿坝轴线两灌浆孔布于同一轴线，为减少钻孔量，使劈裂灌浆和帷幕灌浆钻孔可重复利用，劈裂灌浆孔20002000200020002000109301625024000220008000240002200010930162502400022000800024000 碎石垫层厚200mm防浪墙顶高182.5 碎石垫层厚200mm防浪墙顶高182.520250新坝轴线1:2.51:2.5176.0 中粗砂垫层厚200mm,"v181.51:2.51:2.5176.0草皮护坡 174.2草皮护坡加高坝体加高坝体."原浆砌石护坡原浆砌石护坡1:2.\旧坝轴线开挖坡面线1:2.\旧坝轴线143.0143.000其余项目包括：左岸山坡集雨排水管；溢洪道；引水隧洞及竖井加固；交通溢洪道施工期间，库区来水通过现有放空隧洞下泄。经调洪演算，当发生P=10%洪水时，通过现有放空隧洞下泄，以死水位136m为起调水位，水库回蓄最本扩建工程安排全年施工，大坝施工存在拦洪度汛问题。根据《水利水电工洪演算，汛前水库水位必须降到死水位136m。当水库来洪时，放空隧洞闸门全开10月至3月施工完毕，已具备临时泄洪条件。汛洪道闸门安装调试完毕、大坝施工完成后，为完成本工程施工的场内施工道路建造、保洁、养护和维修（包括穿越现有xx流域属于南亚热带季风气候区，气温受季风影响明显。流月平均气温比平原偏高，夏季相差不明显。其次，弱冷空气南下时，受地形阻挡山区不易侵袭，但在无云的夜晨，地面以辐射降温为主，山地降温快，最低气温本地区多年平均降雨量在2065～2800mm之间，年最大降雨量为4108mm，年最小降雨量为1231mm，经计算，xx水库、下xx库坝址以上多年平均面雨量分别多年平均水面蒸发量为1473.7mm。多年平均相对湿度为82%。各W2W23/s）3）033本区地处广东省东南沿海丘陵区，北靠莲花山脉，南临南海之滨。区内总的地势是北高南低，山脉多为北西～南东向展布，山体雄厚，植被发育，海拔高程一般50～800m。从北向南依次出现中山、低山、丘陵、台地和平原，呈阶梯状分区内地层发育不全，仅出露中生代及新生代地层，其中尤其第四系及上侏罗区内上侏罗统火山岩系发育，仅次于第四系，广泛分布。区内自燕山早期以来，因强烈而频繁的构造运动，导致了岩浆多次喷发和侵入，形成了遍及全区的本区位于东南沿海，粤闽交界处。处于新华夏系构造第二复式隆起带的东南侧与南岭东西向复杂构造带东段之交接地段。区内广泛发育新华厦系构造，以北该工程区域稳定性相对较好，水库蓄水不会诱发水库地震。根据《中国地震217.7m，具有将正常蓄水位从171m抬高到17坝址区未发现大的断层通过，主要为小断层及裂隙。多由断层角砾岩组成，左坝头山体雄厚，并且没有大的断层通过，根据勘探资料，左坝肩ZK1钻孔于正常蓄水位高程179.5m，发生绕坝渗漏的可能性不大。右坝头相对单薄，经过一般5.21～11.07Lu，局部漏水，呈中～弱透水；下部透水率平均为2.37Lu，属弱透水。建议对坝基进行帷幕灌浆。坝身填土均一性较差，局部夹有强风化岩碎块，粘塑性一般～较好，填土总体上呈可塑～硬塑、稍压实～压实状，但局部欠-4cm/s。217.7m，具有将正常蓄水位从171m抬高到17坝址区未发现大的断层通过，主要为小断层及裂隙。多由断层角砾岩组成，左坝头山体雄厚，并且没有大的断层通过，根据勘探资料，左坝肩ZK1钻孔于正常蓄水位高程179.5m，发生绕坝渗漏的可能性不大。右坝头相对单薄，经过一般5.21～11.07Lu，局部漏水，呈中～弱透水；下部透水率平均为2.37Lu，属坝身填土均一性较差，局部夹有强风化岩碎块，粘塑性一般～较好，填土总-4cm/s。年来，溢洪道泄洪正常、两岸边坡稳定。基岩透水率为2.47Lu，为弱透水。由于基础为强风化岩，并且上覆浆砌石和混凝土4断层通过电站，断层倾角陡，胶结较好，影响不大。受F4影工程用水泥、钢材、木材、火工材料由xx当地市场供应。利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）优良标准（由本工程质量安全监为xx年3月20日前。实际开工日期以监1234567m8m9mTmmmTm第2章施工重点分析及应对解决措施入4月份有阴雨天气，大大影响运输道路及土方填筑施工，将严重影响土方填筑的质量。坝体分段、分层填筑时，与新土接合的旧坝结合面及各填筑单元的结合部位是土方填筑压实的薄弱环节，其填筑质量的好坏将严重影响到日后堤身的安全。若填筑的质量不合格，易发生渗水、管涌，甚至危急大坝安全。因此，坝身土方填筑质量控制是本工程的施工重点，尤其是与新土接合的旧坝结合面及各填④雨季施工，作好雨前预报，雨前用平碾快速压实表层松土，并保持填筑面方可复工。作好堤面保护，下雨或雨后不许践踏堤面，禁止车辆通行。为保持土塑料薄膜等覆盖，复工前予以清除。在土料场内储备足够数量的合格土料，完善⑤投入足够的现场管理人员及测量人员，严格控制铺土厚度、碾重点分析：本工程溢洪道交通桥板、闸室、以及两侧挡墙均为混凝土。采用先进的模板工艺和混凝土施工技术，提高以上部位混凝土的外观质量是确保本工②拌和楼采用电脑全自动控制，在配料和拌和时间上重点分析：本工程土方填筑量大，工期长，土料场和大坝填筑坡面经过两个汛期的考验，若不采取措施将导致严重的水土流失，不仅影响周围农田、淤积下①采取分段清理坡面草皮分段填筑的施工方法，清理一段立即施工一段，施工完成的部分，验收合格后，按设计要求对坡②做好施工弃渣的堆放，并进行适当的防护以防止产生水土流失。临时堆渣可用尼龙沙袋对坡脚进行防护，永久堆渣可③在原为耕作地的堆渣地点，应在堆渣前将表层的耕作土剥离0.3m～0.5m④施工开挖边坡的稳定，做好适当的排水和防护措施，防止建筑物基础和或砍伐树木。在开采过程中采取适当的排水措施和防护措施防止开采范围内产生水土流失影响周围环境。土料场开采结束后，及时进行开挖面和边坡的整治和恢第3章施工组织机构根据我公司的组织机构和管理层次以及有效的施工经验，为加强工程施工的管理，使工程能顺利进行，采用项目法进行本标段的管理。在本工程组建广东水电二局股份有限公司xx市xx水库扩建工程项目经理部，组织在类似工程施工中有施工经验的施工队伍进行本工程的施工，并从曾参加过类似工程施工的人员中选取施工经验丰富、年富力强、责任心强的人员作为本项目的骨干力量，直接对xx市xx水库扩建工程项目经理部则按项目法直接管理和运作xx市xx水库工程的施工，按“五部一室”进行设置。为加强工程施工廉政建设，办公室下设工程技术部计划财务部生产调度部物资设备部综合办公室 工程技术部计划财务部生产调度部物资设备部综合办公室质量安全部质量安全部工地治安组文明施工组后勤组档案管理组↓工地治安组文明施工组后勤组档案管理组效能监察组效能监察组技术组试验组绿化施工队测量组技术组试验组绿化施工队测量组砌石施工队砌体装修队基础施工队土方施工队公路施工队砼施工队机电施工队砌石施工队砌体装修队基础施工队土方施工队公路施工队砼施工队机电施工队395人，其中包括8名管理人员，12名技术和质检人员；拟投入工作的主要人员按投标文件安排全部及时进驻施工现场开展序号123456789岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，分管安全生产（另安排一名项质量安全部负责本工程的施工质量管理、质量检验试验和施工技术管理，以施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工(15).协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施计划落实情况，运用先进项目管理软件，科学地编制进(1)协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细综合办公室负责本工程的办公事务管理、文明施工和环境保护工作、动植物护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保我公司已贯彻实施ISO9001标准，并通过了体系认证。在本工程施工中，我们将有力地运作本投标人质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都将以各自的工作质量来保理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各施工队技现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工(5).工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入的地位，施工中严格执行“班组自检、现场施工技术负责人复检及专职质检人员蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及则，即事故原因和责任未查清不放过；事故责任者及职工未受到教育不放过；补救及防范措施未落实不放过。认真分析事故原因量管理活动，建立不同形式的质量管理小组，开展创优竞赛和评比活动，交流经利工程施工质量检查评分办法》执行，制定工程质及单位工程施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。在文件收集、整理时应符合档案管理的要求，文件的封面、目录、封盒、装订规格要统一。在整理竣工资料时应尊重原始资料，对施工过程中形成的原始工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。由项目部的工程技术部负责责、有权，以便更好地开展系统性的工程技术工作。本工程项目经理部，拟实行级责任制。各级技术负责人是同级行政领导成员，对施工技术管理部门负有业务领导责任，对其职责范围内的技术问题，如施工方案、技术措施、安全质量事故等重大问题有最后决定权。各级的技术管理部门、技术职务岗位及技术人员，严格执行项目部《技术管理规定》所规定的职责，并针对本工程特点，制定相应的具体职责范围以及各级技术人员的岗位责任，对照有关规定，对技术人员进行严格考核。键，是工程建设的关键。我们将建立起一整套完善的现场技术管理的制度，确保工程的建设。包括施工组织设计制度、施工图纸的熟悉与会审制度、技术交底制度、施工技术例会制度、材料检验制度、工程质量检查和验收制度、技术复核及工程计划管理包括三方面内容，即要组织连续均衡的施工，要全面完成各阶段的各项任务和指标，要以最低的消耗取得最大的效益。由于本工程对完工工期要求是硬性工期，而客观干扰因素不可避免对工程进度造成影响，因此，强化计相关作业的关系计划，并加载较为详尽的量、机、料等资源，明确总工期内和各生产会，根据总进度计划，做出各施工队、工程部位的月工程计划。项目部利用内部电脑网络及现场检查，适时收集施工情况，并做出与原进度计划的对比分析和调整计划，对落实计划不当的工程部位，随时发出警告计划，并提出解决方案与措施。各施工队，每周定期举行例会，分析上周现场施工、计划等各种统计信息，研究问题，下达下周的施工任务。各施工单位，每天例行碰头会，具体落实差，将积极进行分析，找出原因，并及时进行调整，做出预测，保证施工计划在势，合理调配资源，使重点工序和部位要保证人力、物力，还要充分利用工序间施工过程中的内、外信息，是施工控制、管理和协调的依据、媒介。我们将以现代化的手段，加强对施工信息的管理，做好信息的采集、归类整理、加工存程施工进度、施工形象等方面的统计信息，包括各部位工程形象进度、完成工程细表、合同执行情况、存在的问题，⑧.财务信息，资项目经理部为现场的指挥中心机构，统一部署全面施工，负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系，对内统一指挥，全面调动各专项目经理部全面统筹和协调整个施工现场管理工作，并对各施工队的相互协调、环境保护、卫生、施工用水、用电等负起全部责任，且按合同要求保证各专业进场应达到的全部条件。密切与业主、监理工程师及各协作单位沟通，虚心听取意见，积极改进工作，在任何情况下配合及支持各第4章施工方案总体规划重点工程，组建精干、高效的项目经理部，大力弘扬“质量创优人为本，顾客至上守承诺，精心施工严要求，过程控制讲科学”的企业精神，科学实施“干一个工程，树一座丰碑，交一方朋友”的经营理念，按照“建精品工程、创文明工地”工程质量总目标：达到优良工程标准。具体质量目标指标为：单元工程合格本工程的职业健康安全目标：安全零事故。实现施工全过程安全生产，达到环境目标：创建文明工地，建环保型工程，达到环境保护样板工程标准；施工中生产的生产和生活污水、废气、粉尘、噪音达标排放；建筑工程料场、碴场第5章施工总平面布置本工程合同项目主要有：坝体加高培厚、坝基灌浆、坝坡防护，以及改建溢洪道、建设水库用房、改建防汛公路，放空隧道闸门和电站闸门等。根据工程建筑物布置特点和工期安排，结合工程地形条件、施工程序、施工导流方式，施工砼生产系统、施工机械修配厂、设备停放场、仓库、生活办公临时房屋建筑和公 洪道新旧新旧构溢洪道两侧道路76新修往锡坑道路76新修往樟树坪道路76土料场至溢洪道道路76洗浴室、医务室、文化娱乐、消防车间和体育设施等。工地员工高峰期300人，施，配置废水处理池2座，垃圾处理场2处，以确保生活办公区清洁舒适，环境本工程施工以土石方开挖（明挖、洞挖）和混凝土施工为主，施工材料主要土石方开挖配置机械设备多，施工强度高，需要有充足的备用配件仓库。在生产区布置一个100m2油料库，主要储存机械用液压油、润滑油、专用油料等。动力油料（柴油）由2个50t油罐储存。出于消本工程机械维修厂、机电车间布置在生产区。主要用于施工设备的修理保养和金属结构加工等。需设检修地沟、充电房、检修间、加工间、工具房、金属结构加工平台和机械停放场等。维修厂建筑面积本工程主要混凝土施工为溢洪道和进水建筑物的砼浇筑，主要采用钢模，将本工程施工工程量大，机械设备数量众多，且进出工作面将较为频繁，设置0000000供风的范围主要为大坝放空隧洞加固。计划在左岸坝顶设一座供风站，并备生产用水包括坝料填筑时的加水碾压、砼拌和、养护、洗砂、灌浆，以及机路2寸管供水至旧电站旁水池，引出两路2寸主管供至砂石系统用水、砼系统、生活用水按每人每天0.4m3用水量计算，施工高峰期395人，每小时平均用混凝土生产系统布置:在溢洪道右侧原上坝公路旁平地上布置一座生产能力根据业主规划的弃渣场，本工程弃渣场主要弃渣场负责接纳溢洪道及原坝坡测量成果报监理工程师审核；按业主规定的渣场范围控制座标，用全站仪、水准仪等测量仪器、工具测放控制线；根据施工进度第6章施工导流及施工度汛xx流域属于南亚热带季风气候区，气温受季风影响明显。流月平均气温比平原偏高，夏季相差不明显。其次，弱冷空气南下时，受地形阻挡山区不易侵袭，但在无云的夜晨，地面以辐射降温为主，山地降温快，最低气温本地区多年平均降雨量在2065～2800mm之间，年最大降雨量为4108mm，年最小降雨量为1231mm，经计算，xx水库、下xx库坝址以上多年平均面雨量分别本工程属Ⅲ等工程，主要建筑物为3级，根据《水利水电工程施工组织设计算，当发生P=10%洪水时，库区来水通过现有加固好的放空隧洞下泄(在xx年10证枯水期溢洪道干地施工，要求施工期间控制水库最高水位不超过160m（溢洪道本扩建工程安排全年施工，大坝施工存在拦洪度汛问题。根据《水利水电工位136m。当水库来洪时，放空隧洞闸门全开泄洪，部分洪水由水库调蓄，水库回汛期若来超标准洪水，则由已施工完毕的溢洪道泄洪。洪水过后，隧洞仍需基坑排水分为初期排水和经常性排水。本工程主要为经常性排水，包括基坑开挖及建筑物施工过程中基坑的渗水、降水、基础岩面冲洗及砼养护等施工废水河床覆盖层开挖时，在基坑下游布置一龙头坑，龙头坑平面尺寸为1.5m×逐层开挖，每一层开挖前，先挖排水沟和龙⑴成立防汛领导小组，组成以项目经理为组长，副经理、总工及各部门负责水情监测，并与当地气象部门和上游水文站联系，及时获得气象和水情预报，早配备足够的抢险机械设备，包括抽水水泵、挖掘机、轮式装载机、汽车、起确保汛期时防汛材料运输道路的畅通。汛前做好详细的防汛计划，措施、人员、⑶汛前，集中对防汛机械进行保养和维修，保证发生超标洪水时机械设备的第7章土坝坝体施工程序和施工方法本工程土坝坝体施工主要为下游坡土方加高培厚回填。坝顶由原来的▽露出新鲜原状土，清除厚度50cm。为减少开挖土方的二次运输，坝体土方开挖与下游围堰填筑同步进行，尽量将坝体开挖的可利用土方直接用于填筑围堰，坝体坝体清基开挖施工道路应结合后期坝体填筑施工道路进行合理布设。坝体坡面开挖可分成二道工序：第一，植被清理；第二坝体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离设计要求最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离；坝体工程的植被清理挖除树根的范围延伸到离设计要求最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离。③清理物的处理：在场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料均归发包人所有或由其依法处理，将其运到指定地点堆放。2）表土清挖：①清挖内容：表土是指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。②清挖范围：坝面、坝基基面、坝肩岸坡清挖50cm。根据现场测量放样控制点，采用反铲挖掘机挖土，为了加快堆石棱体及土坝填筑的施工速度，按照从下至上的顺序分期进行，先开挖下游坡▽159.0m高程以下坝体坡面,等▽159.0m高程以下坝体填筑差不多完成时,继续开挖坝体▽159.0m高程以上的坡面,以避免在施工期间雨水等对原坝体的冲刷,开挖出的土↓!当坝坡清理完毕，基础清基开挖验收合格后，排水棱体施工到一定高度，可大坝工程施工时，临时施工道路拟布置三条,一条从旧坝顶溢洪道下游的旧 洪道新旧新旧土料源主要为业主指定的Ⅱ1料场位于下浦村东北面的公路边，距坝址约2.0～2.5km，料场为侏罗纪上统兜岭群安山岩和燕山二期黑云母花岗岩风化土和风化后形成的残坡积土，有用层平均厚度7.47m；料场植物根系土层，为无用层，开挖时需铲除剥离。在圈定范围内有用层勘察储量为2料场位于牛屎坑对面的山脊和山坡至右坝头下游山坡，距坝址约0.5~次之，简易公路到达坝址，运输条件好，运距近，有（1）回填土料采用业主指定的坝体右侧溢洪道进口段旁的土料场，使用前根据料场复查资料和料场规划，结合现场生产性试验成果，选定各种土料场开采开挖时，将可利用开挖料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。重复利用的腐植土及可利用的开挖土料，在指定位置分区堆放，填筑成1%的坡度，表面用压路机稍微压实形成光面，以便及时排水，在四周设置排水沟。坝体表土开挖可土方坝体开挖填筑平衡表12现场碾压试验之前取有代表性的土样到质检站做土方击实土的最大密实度和最佳含水量。现场压实试验是一项十分重要的工作，根据不同填料的物理力学指标，通过碾压试验，选择并确定碾压机械设备、铺土厚度、最（1）场地的选择及准备：在填筑区附近选择一块平坦坚实的场地，面积尺a.现场碾压试验是为了核实土料设计标准的合理性、选择碾压机械类型、确定相应的施工碾压参数、以及提出有关质量控制的技术要求和检验方法。为了动碾压机等试验参数的不同组合进行碾压试验，碾压要求均匀周到，从一边逐行土样含水量和干容重量，并描述土层破坏现象。碾压时所取得的数据，进行分析、调整处理，必要时，取不同的土料进行第二次 ——平整压实质检场，将土料场的植被等无用层清除后，使用反铲装车，上坝土料经自卸车运至工作面，可采用后退法卸料，推土机平料人工配合整平，用推土机平整，每层厚度以便新回填土与原坝体土更好的相结合。使用压路机振动碾压。压实参数由碾压土坝坝体的压实度须不小于98%。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，并会同监理工程师验收合格后，即开始打毛，并根据试验结果和天气情况适当洒般采用在挖机斗背上焊几根钢筋头，沿着旧坡面刨毛，使结合面形成粗糙面，有检查铺土厚度，最大的土块尺寸、压实机具的规格、施工的压对打毛、洒水湿润、铺土厚度、平整度、碾压遍数、取样、边角结合处、接缝处①在坝体两岸高边坡的合适位置设截水沟，并结合施工道路排水沟排除雨季②雨季填筑施工，为防止雨水明流对坝面及坝坡的冲蚀，在每一层坝面碾压冬季坝体填筑，视回填料性质、回填区域、气温等情况，采用减薄铺筑厚度第8章大坝灌浆施工程序和施工方法化顶面线，并对坝体基础进行帷幕灌浆；劈裂灌浆和帷幕灌浆均设两排（排距帷幕灌浆主要作用是增强坝基的抗渗性和改善坝基的承载强度，确保对准孔位。钻孔时，如果发现钻机有松动或位移，及时校正加固，用测斜仪检测色、失水、涌水等异常情况，详细进行记录。钻遇断层、软弱夹层或产生坍孔，钻孔完成后，将钻具下到孔底，将钻杆与灌浆泵连接，从钻杆通入压力水进行冲洗，冲孔时流量要大，使孔内回水的流速足以将残留在孔内的岩粉和铁末冲裂隙冲洗采用高压脉动冲洗，高压脉动冲洗就是用高压、低压水反复冲洗，后，将孔口的压力在几秒内突然降为零，形成反向脉冲水流，将裂隙中的碎屑带出，此时回水多呈浑浊。当回水由浊变清后，再升高至原来的压力，持续几分钟浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中段时间间压水试验的主要目的是确定地层的渗透特性，为基岩处理的设计和施工提供基本的技术资料。压水试验是在一定压力之下，通过钻孔将水压入到孔壁四周的裂缝中，根据压入的水量和压水时间，计算出代表岩石层渗透特性的技术参数。本工程先导孔采用单点法自上而下分段卡塞进行压水试验，其余采用简易压水试备注-1---0-1>100-在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流采用孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆施工时，各灌浆孔段进行简易压水试验，简易压水试验结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水桶，下层为储料桶。制浆时人工上料，搅拌时间不小于3min，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。（3）浆液的浓度由稀到浓，逐级改变。浆液加料要准确，加料误差应小于验区，并整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率和单位耗灰量等试验资料，并报（3）帷幕灌浆按分序加密的原则进行。灌浆孔分三序进行钻灌，先施工下游排，再施工上游排，施工过程中严格按照Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ顺序进行施工。当先序孔灌浆深度均达到10m时，才可进行后序孔的钻灌工作。灌浆采用SGB6-10型三缸活塞灌浆泵。灌浆管下入孔内，距离孔底不得大于50cm。灌浆泵压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。灌浆压力以孔口灌浆管压力表封闭器回浆管封闭器孔口管混凝土防浆环土层土层盖板灌浆段孔口管下部的花管盖板灌浆段孔壁射浆花管花岗片麻岩层孔壁射浆花管（5）灌浆压力表安装在孔口回浆管路上。灌浆压力设计值暂定为0.5~1.0Mpa，施工时通过现场灌浆试验予以调整修正，随深度加深压力也随着增加，2）灌浆用水（包括钻孔、洗孔、压水及制浆用水符合拌制水工3）在较大的裂隙时，在浆液中可掺入适量的砂(掺入量一般不大于水泥重量录仪进行监控，同时进行人工记录。浓度高一级时，应立即稀释为原灌入浆的浓度继续灌注，并测定回浆比重，当回浆比重二次又增大到前述比重时，表明灌浆段内确已达到进水不进水泥的状态，全孔灌浆结束后，应进行一次复灌回填封孔，射浆管距灌浆过程中，应每隔一定时间测定浆液的比重，如出现吸水不吸浆情况，加灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；掺加速凝剂；灌入稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍（1）防渗性能检查：首先逐段（5m）作压水试验，压水试验采用五点法。本工程对大坝坝体沿新坝轴线进行劈裂灌浆，劈裂灌浆孔位以防产生坝体的水力劈裂和大量水分注入坝体，影响灌浆质量和大坝运行安全。灌浆应先灌上游排孔，再灌下游排孔，灌浆孔一般布置多排梅花形布孔。灌浆作业顺序应先河槽段分序灌浆完毕，后向两岸岸坡段逐孔本工程劈裂灌浆采用“孔底出浆，全孔灌注”方法施灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。在灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移的土坝灌注粘土浆时，灌浆压力参照《土坝坝体灌浆技术规范关要求进行设计控制。并根据现场试验所测得的参数，确定各孔的灌浆压力。根浆压力，应以劈裂裂缝宽度和长度为主要控制指标，孔口压力，应控制在设计最为防止坝体过早地产生纵向裂缝，在考虑灌浆压力的同可忽视。根据已往施工以验，浆液按“先稀后浓，少灌多复”的原则施灌，每次当浆液升至孔口，即坝顶或坝面冒浆，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。充填式灌浆封孔。当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆对灌浆土料和浆液的物理力学性能要求，根据《土坝坝体灌浆技术规范》为提高泥浆的流动性、稳定性，加速浆液凝固或提高后浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂挖用粘土回填夯实后继续灌浆，如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期，相邻孔串浆，说明已形成连续的泥墙，可减1)灌浆期间应严格控制坝顶纵向裂缝长度，控制裂缝宽度不大于20cm，出3)在施灌过程中，及时观测测压管渗漏逸出点的变化情况，及时掌握灌浆过在认真做好试验的同时，我公司将派出从事劈裂灌浆专业队伍进场施工，并配备测。灌浆观测项目包括常规项目和特殊项目。常规项目有表面变形、内部应力及渗流观测等。特殊项目有土坝坝体位移、灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测发现和解决问题。灌浆观测应充分利用已有的观测设备，必要时可增设永久的和点，宜同时观测，以便于分析。观测资料应及时整理，随时掌握灌浆期间坝体的具体观测项目应根据不同需要进行。横向水平位移观测。可沿坝轴线方向每隔竖向位移观测。竖向位移桩应与水平位移桩结合，并同时进行观测，以便进行资前后和灌浆期间进行渗流量的对比观测，以检查灌浆效果。当坝下游坡存在湿润区时，应在灌浆前后和灌浆期间注意观测其部位、面积及含水量，记录并绘图，过程中，应随时观测压力变化，并应注意记录瞬时最大压力，对照坝体位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。土坝灌浆量一般采用泥浆泵流量进行控制，重要工程的灌浆量观测，可以使用流量计。每孔每次灌浆量及总灌浆量皆应准确记裂缝观测内容包括：裂缝位置、宽度、长度、走向、深度、错距和裂缝发生观测。在灌浆期间要有专人经常巡视坝坡、坝面。如发现冒浆，应及时处理，同压力的变化，分析灌浆的效果，指导灌浆施工。并为提高土坝坝体灌浆技术积累质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔，造孔，工艺操作，浆液性能，综合控制情况，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和处理情况等。最终质量面裂缝，浸润线出逸点，渗流量变化情况等。最终质量检查方法，主要是分析资量检查应全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并理人、设计、施工及财务部门代表组成。必要时邀请同行专家参加。充填式灌浆验收时间，应在灌浆结束3个月以后进行。验收时，设计、监理人应提出下列文件资料：灌浆工程竣工报告；技术总结；设计、施工文件及图纸；施工决算；物资设备消耗及移交清册；施工、观测的原始资料及整理分析成果；中间质量检查充填灌浆的目的是为了加固坝体，将坝体的洞穴裂缝充填密实。为防止原进水管渗漏对坝体可能产生破坏，根据设计要求沿原进水管两侧采用粘土充填灌浆对坝体进行补强。本工程充填灌浆工程量为420m。充填灌浆在进水管两侧按设计要求的孔距及排距进行布孔，分两序进行，一般采用跳孔的办法施工。浆液采用定位一造孔一制浆一灌浆封孔行搬迁就位，钻机就位平台后，必须重新校对孔位，并将钻机固定在工作平台，保持其稳定性，在造孔前进行试机运转，方能正式开钻。钻孔由杭州产SGZ-Ⅲ型地质钻机完成，钻孔直径；开孔直径，深度，埋逐步增加，灌浆过程中，密切观注坝坡的稳及其它异常现象，发现问题，停止施浆时即可终灌。灌浆结束后采用浓浆封孔，直到填满为止。必要时封孔时的浆液①冒浆处理：发现冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘土回填夯实，然②串浆处理：发现串浆，如有条件允许时可采取联合灌注，也可将一个孔封③灌浆过程中应加强位移观测，发现有位移变化时，应停止灌注，待位移复1台22台33台35套16台37台2在坝体进水管砼堵管施工完成后，并待砼强度达到70%进行回填水泥砂浆。进水管回填灌浆孔直径、一排孔数，排距等按设计要求定，回填灌浆工程量为351.68m2。注浆设备采用YZB40-2-25。在施工时，先施工位置较低的孔，后施工顶孔，由低向高推进。在灌浆压力达到设计值，灌浆孔停止吸浆后，延续5min，①回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密的原则进行，分序序数和分序方法根②回填灌浆，按二序孔进行灌浆施工，各序孔灌浆的时间间隔不少于48h；③回填灌浆采用填压法灌注；灌浆压力和水灰比按施工图纸的要求进行。一序孔可灌注水灰比0.5：1的水泥浆，二序孔可灌注水灰⑥回填灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、加浓浆⑦如发生串浆，待串浆孔排出浓浆时将其封堵，灌浆孔继续灌注；如串浆孔⑧因故中断时，应及早恢复灌注，如中断时间过长，则⑨灌浆结束，先将孔口闸阀关闭后再停机，待孔内无返浆时，拆下闸阀冲洗③灌浆孔灌浆和检查孔钻孔灌浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并采用MD-50钻机造孔，分两序施工。①采用自上而下、孔内循环分段灌浆，接触段长为2m，第二段段长为6m。20cm，然后用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力采用同段灌浆压力的70%～80%，要③压水试验采用单点法，压力为同段灌浆压力的80%。①要求测量岩体波速，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验②采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的③采用压水试验、岩体波速进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7④固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段 灌浆管路和部件按设计图纸进行加工，进、回浆转弯处利用弯管机加工或采②灌浆管路安装完毕后采取措施固定，以防在浇③分层安装的灌浆管必须及时逐层做好施工记录，外露①对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%，以检②灌浆前先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，并对检查情况作③灌浆前对缝面充水浸泡24h，然后放净或用风吹净缝内积水，即可开始灌④灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力和缝面增开度；⑤当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，排气管口压力或缝面增开度达到⑦灌浆过程中，因故被迫中断，立即用清水冲洗，保持灌浆系统通畅，并且⑧灌浆过程中发现串浆，当串区已具备灌浆条件时第9章洪道工程施工程序和施工方法溢洪工程的施工内容主要包括：原旧溢洪道上部结构的拆除（包括旧浆砌石因为溢洪道工程关系到水库的防洪度汛的要求制在一个枯水期内施工全部完成，以满足汛期的安全度汛。根据总的施工进度计溢洪道清基开挖量共计6134.09m3，主要集中在溢洪道的闸室进、出口段两侧溢洪道基础边坡土方开挖施工时，先进行测量放样，定出开挖范围。根据开为了满足度汛的要求，对本工程进行分段流水施工，本工程的分段为：溢洪道闸室进口段工程、溢洪道闸室段工程、溢洪道闸室出口段工程及溢洪道陡坡段工程等。计划在基础开挖完成后，按以下顺序施工：溢洪道闸室段工程、溢洪道进口段工程、溢洪道出口段工程分段施工，溢洪道陡坡段等工程在适当时间抓紧上坝公路旁的平地上布置一座2*0.5m3的简易混凝土拌和站，拌和系统包括拌和 溢 溢洪道生产区生产区原上坝公路大坝施工道路供电线路新上坝公路临时施工道路布置,在溢洪道左右两侧旁各布置一条约5m宽的临时施工道路，从溢洪道闸室段往下游陡坡段,及在溢洪道上下漩中间约▽167.0m高程处，拌和站混凝土生产采用ZL-40轮式装载机上料，电子称量配料的方式，砂石料堆场布置在生产区旧上坝公路旁。水泥库的搭设靠近拌和站，砂石料及水泥的储↓↓↓混凝土浇筑顺序为底板、墩墙、启闭室，按照从低到高、上游到下游的施工顺序进行施工。由于工程施工范围大，混凝土施工宜根据不同部位采用相应运输溢洪道工程是本工程混凝土结构的重点，其特点是混凝土量相对集中，结构口段、陡槽段、跳流及U型槽段等部位，具体各块则再按其本身的伸缩缝进行横溢洪道进口至出口段，侧墙及闸墩拟采用定型钢模板方案施工，混凝土一次浇筑到顶。溢洪道水平段（0+000~0+117）底板约加高6.8m，侧墙加高0~9m；陡槽段至跳流段在原底板及侧墙内侧浇筑250mm厚C30砼护面。溢洪道水平段侧墙\/181.5 \/130.223陡坡段 2526 \/130.223陡坡段 2526 溢洪道侧墙混凝土浇筑时，拟进行双侧分段施工，即先施工左侧段侧墙，左侧段侧墙完成后再施工右侧段侧墙。各块按左1、溢洪道底板混凝土按从上游到下游的顺序浇筑，采用跳块施工法施工，即先本次招标图纸中未明确新建启闭机室的结构型式，施工时按柱、梁板、屋面各自为一层的原则进行分层，并按柱、梁板、本工程C10砼砌块石施工位置在溢洪道闸室进口段至出口段（桩号范围为0+000~0+117即旧溢洪道底板与新溢洪道底板之间回填施工，工程量为基础验收以后，由测量人员按设计图纸进行放样，并报监理验收，监理同意后，进行。浆砌石开始施工前将工程采用的各种材料的试验成砌筑用石料采用材质坚实新鲜、无风化剥落层和裂纹且色泽均匀的石材。石料在砌筑前先清除表面的杂质和水锈，必要时用水清洗。石料在砌筑前冲洗干净并保持湿润，防止其吸收砼的水分，影响砼的强度。块石砌体各面加工要求应符C10砼砌块石的砌筑是在基础清基拆除开挖旧溢洪道上部结构完毕后进行，施工时，采用分层卧砌，层高不大于0.4m，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，石块间的空隙用C10砼填塞嵌实。砼由拌和站提供，搅拌时间、原材料称量误差等必须符合要求，并按规范规工厂质保书砂③砼拌和采用砼搅拌机拌制，以确保拌和质量。制砼时，应严格按试验确定④砼拌和过程中应保持砂含水率的稳定性，并根据砂含水量的变化情况及时⑴.砼的拌和时间应符合规范要求。施工中应在砌⑵.砌筑前应在砌体外将石料上的泥洉冲洗干净，砌筑时保持砌石表面的湿直接贴靠，砌缝内的砼采用扁铁插捣密实，严禁先堆石块再用砼灌缝的错误砌筑溢洪道钢筋砼工程主要为溢洪道闸室进出口段桩号0+000~0+117的下部结构C25及上部结构启闭机室C25砼,溢洪道陡坡段旧溢洪道内侧C30素砼护面及↓↓ ↓ ↓ ↓ 本工程混凝土外观质量要求高，采用专门设计的桁架式定型大块钢模板。闸用螺栓＋扁铁＋钢筋组合对拉，4×8cm矩形钢管作为围檩现场拼装；特殊部位需溢洪道闸室、墩大块钢模板和交通桥板定型模板根据设计图纸的要求设计出模板制作的允许误差，应符合《水工混凝土施工规范》及《钢筋混凝土结构据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。模板安装过程中须个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。模板安装时应有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过程中，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。横竖围楞采用4×8cm矩形钢管，再垫层砼预埋钢筋头螺垫层砼预埋钢筋头螺栓扁铁钢筋组合钢管斜撑组合钢模围大，外观质量要求较高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。为提高混凝土的外观质量，墙、墩混凝顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑高度均与模板安装高度模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式，用对拉螺栓对拉、钢管作内外楞另加斜撑、斜拉的加固方式，操作平台采用门式脚手架搭设。启闭机室底板和顶板以及上部框架结构板面模板采用钢3）闸墩墩头根据图纸形状定制高度1.5m的弧形钢模板，采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合的对拉螺栓、钢管内外楞另加斜撑斜拉加固。墩头模板面积较大，对方钢方木模架定制钢模对拉螺栓4）柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80×80cm以内的柱子，直接按组组对拉拉筋的2cm厚大面积胶合模板铺装在承重排架上作底模，承重排架由门式脚手架搭设而成的满堂红脚手架支承，门式脚手排架由φ48的钢管加固，模板安装如下图所示竹胶合模板竹胶合模板组合钢模板结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板梁、拱、壳悬臂构件混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到2.5mpa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到设计强先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁，断口启闭机室工程。钢筋在钢筋加工厂加工制作，汽车运输至现场后人工配合汽车起每批钢筋均符合热轧钢筋主要性能要求，并附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋进场后，分批根据钢筋质量证明书、出厂检验单对钢筋外表、直径进行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一不足60t按一个批量计算。钢筋调断料钢筋调断料不合格合格不合格不合格合格不合格存放备用钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，先进行放样，重点是弯起钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。加工配料单根据混凝土浇筑单元，严格按图纸及技术规范要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。Ⅰ级粗钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则在钢筋调直机上调直，然后才断料。钢筋使用前清除干净其表面的油污及铁锈，确保钢筋表面洁净无损。钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿①钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的②钢筋的接头采用绑扎、焊接形式以及连接套筒、锥螺纹、直螺纹等连接方③对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除④钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉⑤为保证钢筋位置准确，闸室底板、检修平台和楼板等的板体的上下两层钢3-撑脚；4-水泥垫块⑥安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注⑦安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉②在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层③根据保护层设计要求，垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设④在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层上层钢筋网钢筋架φ18~φ22加劲钢筋钢筋架下层钢筋网②在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并④在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。特别注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变接头要按要求错开布置，如使用焊接连接，条件许可时，钢筋网加强钢筋撑钢筋梁钢筋的安装，重点和难点是机架梁、吊车梁、主厂房和安装间的天面主梁等，还有是梁柱复杂节点的钢筋安装问题，板钢筋的难题是混凝土浇筑过程中的②架起钢筋架特大梁的钢筋支架要特制，方便安放为宜摆放梁上、下层钢筋，画上梁箍筋的位置，先用几个箍筋固定好骨架，然后安装箍筋，注意箍③穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，再将其余纵向钢筋准确定⑤下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起。准确定位后⑥次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害基础及缝面处理基础及缝面处理施工准备基础验收模板制作加工钢筋绑扎、预埋件安装混凝土拌制、运输钢筋加工运输测量放线模板架立、止水安装基础验收模板制作加工钢筋绑扎、预埋件安装混凝土拌制、运输钢筋加工运输测量放线模板架立、止水安装清仓、验收取样试验↓取样试验混凝土浇筑养护↓拆模、修饰根据现浇钢筋混凝土结构工程布置分散，混凝土量主要集中在溢洪道的进出（2）混凝土输送进仓方式:按一定的形式逐块逐层进行混凝土浇筑施工。混凝土进仓后，人工平仓，插入式混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过500mm，大仓面砼采用台阶法，台阶宽度大于1m，坡度不大于1:2。进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。对于混凝土局部堆积的部位，借助插入式振捣器的振动作用摊平；在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；在水平止水片底部，人工送料填满，严禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位，即人工铲平散平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，选取不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。大体积混凝土如闸墩混凝土、闸室底板混凝土等，采用高频插入式振捣器；薄壁结构如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振捣器或软轴式振捣器；在门槽等二期混凝土断面很小的部位，则采用软轴式振捣器或人工插钎。振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑期间，如表面泌水较多，须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼入仓后，要及混凝土浇筑完成并终凝后，即由专人进行养护。一般采用人工洒水养护，养护时间按规范要求执行。底板水平段混凝土，采用蓄水养护，底板部位蓄水养护先浇混凝土块达到一定强度时，在分缝处贴沥青油毛毡，用小木条压好，并用钢本工程溢洪道加固闸室金属结构制造安装项目包括闸门门叶、门槽埋件和卷扬式启闭机，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、基础埋件等附属设施。全部制造、安装项目的规格和数量按设计图纸定。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的本工程闸门的制造可在我公司新塘基地金属结构厂制造完成后运往工地安装。为保证向业主提供最优质的产品，对于非本公司主力产品的启闭设备、锥形阀拟进行外购，将选择信誉良好、经济技术实力强的厂商作为合作伙伴以实现优闸门制造前，我公司将针对各种闸门及埋件的结构特点工艺卡和工艺图，对于主要的专用工装和专用设备的改造将编制工装说明书。主要工艺方案和工装说明书报监理工程师批准后实施。我公司将严格按照招投标文件和设计图样及设计文件的要求进行施工。如有工艺修改，公司将出具书面文件术及质量要求，并据此确定加工工艺，对于不便于加工及图纸的疑问和不明确之成文件化的作业指导书指导生产，同时准确、及时地提出材料采购计划，并对材料的进货检验要求及到货时间提出明确要求，技术交底，明确图纸设计意图、结构特点、施工方案、技术标准、检测方法、进金属结构制造必须按施工图纸(含技术要求说明和设计修改通知单，以下同)进行，如有修改，须取得设计单位的书面同意，对修改的内容作出详细记录，并1）焊接人员要求：焊接人员是经过专业培训，按照SDZ009《手工电弧及埋弧自动焊考试规则》要求经考试合格并持有有效合格证的方可施焊，其施焊位置工艺评定，焊接工艺评定严格按DL/T5018-2004的要求执行，评定合格后方可执程及焊材说明书要求进行操作，施焊时焊条应放在保温筒内，随用随取，超过4h则应重新烘焙，重复烘焙次数不超过两次。埋弧焊剂使用前应清除杂物并在不低6）定位焊要求：定位焊工艺对焊工要求同正式焊缝相同，定位焊长度应在损探伤。如发现有超标缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查；如补充 主副轨一下料一矫正一组焊一矫正一 检验一机加工一拼装一防腐一总检 反轨一下料一矫正一组焊一矫正一 检验一拼装一防腐一总检 底槛一下料一矫正一组焊一矫正一 检验一拼装一防腐一总检 端槛一下料一矫正一组焊一矫正一 检验一拼装一防腐一总检 门楣一下料一矫正一涂面漆 检验一机加工一拼装一防腐一总检1）埋件的组焊工序直接影响埋件的整体尺寸和焊接变形的控制2）埋件的矫正直接影响埋件的工作面的形位公差控制，对闸门运行有直接3）埋件整体预组装的质量直接影响埋件的安装质量，也是埋件制造的关键之间。每个构件预留收缩余量。参与组合的构件均矫正合格后方可参与组合。组2）埋件整体焊接：埋件均属于长杆件类型，整体刚度较差，因此焊接时必须采用对称、分段跳焊等施焊的方法，采用小电流焊接规范，使焊接应力尽量对称分布，同时应采取反变形措施，以减少焊接变形量；必须采取措施避免构件出焰矫正，火焰矫正避免使用水激冷，以免影响构件的机械性能，如果出现扭曲变形，采用火焰矫正辅以机械外力进行矫正。矫正完试装工作应在钢制平台上进行，首先以闸门的工作面为基准将埋件找平，然后检查各节之间对口间隙以及埋件直线度、扭曲、工作面平面度等技术指标，对口局部间隙应不大于2mm，对口错边量应不大于1mm，其余技术指标均达到图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》标准要求。否则应进行返工处理埋件主要采取分节捆绑供货，以免运输过程中发生变形，锚筋及其它附件装箱供货。埋件整体试装检验合格后，按照安装基准点设置规则在每节埋件的接头处打样衬眼作出安装基准点并安装定位卡板，按照编号标识规则对每节埋件进行本工程闸门钢结构的制造按施工图纸（含技术要求说明书和设计修改通知单）及《水利水电工程钢闸门制造、安装及为了确保闸门的制造质量，在工厂中铺设闸门制作平台，平台要求有足下料方法优先使用数控全自动切割机，再考虑半自动切割机，最后再考虑手主边梁制造前编制施工工艺。主边梁组装在专用的组合平台上进行组装，组合间隙通过千斤顶顶紧消除，腹板相对翼板的中心偏差通过对准放样线保证，腹主边梁焊接完成并经矫正及修整使之满足工艺图的要求。主边梁的长度比图纸长20～30mm，以备闸门拼装时修割。闸门的工字梁焊接后用H型钢翼缘矫正机进行在面板中进行放大样，放出梁系的分布位置。为了保证闸门的制作质量，放样后必须经过专职质检人员检查，验收合格后才能进行下道工序的施工，在工艺文件中应规定尺寸（包括收缩余量）然后在面板上闸门的制造工艺中应规定焊接的工艺和焊接的合理顺序，闸门钢板拼接，梁系焊接采用埋弧自动焊以确保焊接质引起的变形、超过图纸及规范要求的进行矫正处理，门叶的外型尺寸在矫正处理焊缝返修应严格按厂《焊缝返修制度》的规定进行，超二次的返修由项目技的门叶支放在平台上，调好水平，保证统一的定位基准，然后进行组装，组装时要保证止水面与滑块或滚轮的高低差。检查合格后，在组合处打上明显的标记和报建设单位或监理工程师进行出厂验收，并请专业性质检部门负责复查，合格后侧轮装单个构弹性侧轮装单个构弹性装置滑块吊耳及抓梁定位孔门叶整体组门叶整体焊门叶整体焊12外露表面防腐与闸门相同，其余表面涂含水泥沙浆211表面预处理采用喷砂法按SDZ014的有关规定执行，经处理后的钢材表面达钢表面经喷砂处理后，尽快进行喷锌工艺。正常条件下，最长不应超过12小时完成喷锌及底漆涂装工作。喷锌时采用的锌丝含锌量不低于98.99气应清洁，干燥压力为0.4～0.6Mpa，喷涂距离100-200mm,喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于450，喷枪移动速度，以第一次达到80μm为准,喷漆先喷环氧云铁封闭漆两道，再喷聚氨脂面漆，每道漆干膜厚度达到40表面无漏喷部位，无油污、无灰尘。表面清洁度采用GB8923-88中的相应照片进行对照，看是否达到Sa2.5级。表面粗糙度用表面轮廓仪检查看是否达到要求。在进行金属结构与设备防腐处理时，必须进行工作环境条件的控制：空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上30C；在不利的气候条件下，应采取遮盖、输入净化干燥的空气等措施，以满任何一种涂料，都应具有产品说明书、合格证、产品批号或检验资料、涂料表面预处理后应尽快进行涂装保护，间隔时间尽可能缩短。潮湿或工业大气涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长4）为了保证金属结构与设备防腐处理过程的施工质量，在施工全过程中，派具有国家专业部门颁发证书的防腐质检员负责对每道工序的施工质量进行监督检查，上道工序的质量符合规范及技术条款的要求后才编制的详细预埋件埋设、设备运输、安装技术措施及进度安排的施工组织设计文闸门及设备运到安装现场后，首先进行几何尺寸检查和检查门槽的构件、零部件是否齐全，在运输、存放检查门槽的构件、零部件是否属于同一设备。凡不属于同一设备的不准拼装在拼装检查中发现构件尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，应及时报告门槽安装前，先对一期混凝土预留槽进行检件（插筋或型钢）进行调直，若发现预埋件有缺损或不符合要求，经监理工程师同意后，进行相应的处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，进行凿毛 ↓ 测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经国家一级计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上。所有测点应用红色铅油作出标记。主、反轨安装基准作面与门槽中心线的平行度及门槽埋件的工作跨度，同时也可控制主反轨承重中进行底槛安装，底槛调平、加固、验收合格后，进处对接平整。为保证安装质量，主、反轨尺才能进行二期混凝土浇筑。二期混凝土浇筑时应仔细施工，以免引起埋件变形， 分节闸门的安装：利用起吊设备先将第一块门叶吊装入槽用千斤顶将下节门叶固定在门槽内，调整好门叶的垂直度及中心点加固好，然后将第二块门叶吊装与第一节门叶就位，调整第一、二块门叶的垂直度及中心点重合，继续对整扇门叶进行调整和加固达到要求后进行焊接拼装。节间焊缝对闸门的焊接变形影响很大，合理安排焊接顺序，能有效的控制焊接变形。在组装前，我们将编制安装焊接工艺方案，着重考虑防止变形的措施，及矫正变形的工艺报请监理批准，对工地拼接主要焊缝，我单位采用100%超声波进行检查，如有疑问，再用X光射线进定轮、滑块、侧轮和止水橡胶等配件的安装在整个门叶结构安装完毕后并经验收合格后进行，将整体门叶利用启闭机吊出门槽。各定轮顶面或滑块支承应在同一平面内，并保证与水封面的高度差，保闸门安装完毕后，我单位会同监理工程师对闸门进行试游方向与左右方向的倾斜。其倾斜值不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当行自动抓梁脱挂配合试验。其脱挂应自由可试验应在无水和静水条件下分别进行，且在所有孔门槽内进行，无水试验时应随门体升降在水封部位淋水润滑，以防止损坏止水橡皮。对利用一套自动挂脱梁操 2）检查基础螺栓的埋设位置，螺栓埋入深5）将启闭机与闸门连接好，让闸门在不承受水压的情况下,作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，各限位开关是否正确地动作。闸门开度指示与闸门的实际开度是否一至，同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这作闸门开启和关闭试验。检查闸门和启闭机的安装是否都达到施工详图和制造性能要求。手摇机构试验。所有试验的记录都作为安装验收的依据，递交给监理单第10章防汛道路施工程序和施工方法防汛道路工程包括上山坑主坝坝顶、上坝、往樟树坪、锡坑、电站公路，以防汛道路施工前，必须先进行路基、防浪墙（坝顶公路）及排水沟浆砌石的施工，防汛道路横断面结构见下图所示。C25砼厚200mm厚150mm150mm防汛道路横断面结构图（1）根据回填部位的分布情况，可采用分块或整块进行填筑施工，在填筑前应对原有路基进行清理和对原土进行碾压，须检查合格后方可填筑。（2）采用水平分层填筑。（3）如原地面不平，先从最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后，再填上一层。回填土料运至现场后，根据分层分段合理安排卸土，用推土机按规定分层厚度进行摊铺，利用自行式振动碾压机压实填料。振动碾压机压实遍数根据现场试验确定。试验标准以设计要求的标准执行。碾压时，相邻两区段纵向重叠不小于2.0m。做到无漏压，无死角和确保碾压均匀。摊铺土料时，利用推土机履带行走进行预压，正式碾压时，振动碾压机第一遍应静压，然后由弱至强振动压实。碾压顺序应先压边缘，后压中间。路基边缘难以压实，两侧采用多填宽30cm压实，碾压机难压到之处，采用蛙式打夯机夯实。压实检验方法采用环刀法或灌砂法，每压实一层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。如检验不合格，应及时补压。根据设计图纸要求，路面均采用砂、碎石垫层，垫层均厚150mm，施工拟采用整平碾压进行施工。（1）施工测量进行砂、碎石垫层施工前，用全站仪恢复路基中桩，并在路基边缘外0.3m至0.5m处设指示桩,指示桩上用红油漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。（2）摊铺碎石用自卸车倒料，推土机先推平，使砂、碎石料均匀地摊铺在要求的宽度上。（3）碾压成型碾压时先采用先轻后重，先慢后快，由两侧路肩向路中心碾压，且碾压时严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证碎石表面不破坏。缩缝间距4.5m。水泥混凝土路面的施工是整个工程的关键，故对其施工的各个环机械集中拌和砼运输车运输，人工铺筑，机械振捣，真空吸水，磨光机磨光、切→平板振捣器振捣初平→振捣梁振捣，使平整度基本达到设计要求→滚筒平，提浆→真空吸水，磨光机磨平→钢抹抹光路面，平整度达到设计要求→压纹→养护（3）模板采用定型钢模。在路面砼浇筑前，首先进行测量放线，放出路面中模板沿车道安装，用打入基层的钢钎固定，模板与基层之间如有空隙，应用木块或石子垫衬并用砂填塞余下的缝隙。采用经纬仪指挥安装，水准仪校准模板顶面高程，模板的平面位置与高程应符合设计要求。接头平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平。在施工过程中，模板应不下沉、不错位、不漏浆。模板内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位置应振捣器一行一行地由路边向路中移动，每行重叠至少10cm，振捣时间以表面不再沉降，不再出现气泡并出浆为准。对表面低洼处用混合料找补，再用振动梁横跨模板在砼表面来回振捣一遍，振捣时多余的砼随振捣梁走动而刮去，凹处及时补（6）用横跨模板的钢滚筒滚压几遍，提浆，使砼表面平整。工艺把砼中多余水分吸走，用磨光机磨光。在砼终凝前，先用木抹抹平，收光，（7）用压纹机沿横向压纹，提高砼路面的抗滑性能。做到纹（11）模板拆除后应立即进行锯缝处理，锯缝前，在砼表面弹（12）胀缝所用填缝板，采用在油或沥青中浸制的软木板制成缘石采用用人工安砌，在砼施工完成后进行。首先钉桩，一般10～15米,转弯及路口处加桩，然后铺卧底C10砼10cm，内侧上角挂线进行安装，调顺直保持缝宽1cm，用100#砂浆勾缝，C10砼筑后背，宽25cm，高15cm，然后回填土保实度。缘石表面要求不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，安装必须稳固，做往樟树坪、锡坑公路均为泥结石路面，路面厚为200mm，采用碎石垫层，厚泥结石路面施工工艺流程如下图所示：①碎石：采用新鲜无风化、级配良好的碎石，级配参照《公路路面基层施工技术规范》选用。②石屑：采用新鲜无风化、级配良好的石屑，石屑粒径<10mm。③粘土：塑性指数12～15，粘土内不得含有腐殖质和其它杂物，粘土用量控制在混合物总量的15％～18％。④磨耗层材料：采用粒径<20mm、新鲜无风化，级配良好的碎石。⑤保护层材料：采用粒径为2～5mm、新鲜无风化、级配良好的粗砂，0.