水电站工程竣工安全鉴定施工自检报告

水电站工程竣工安全鉴定施工自检报告 8 8 81.2工程施工布置情况 81.3施工工期与主要工程量 92施工质量管理体系 2.1四一一联营体质量管理体系 3工程原材料质量控制、试验及检测结果 3.1砂石骨料 203.2水泥 203.3钢筋 203.4粉煤灰 203.5外加剂 213.6止水材料 214混凝土工程质量控制 21 1进水口工程 24 241.2施工工期 251.3主要工程量 251.4施工依据 261.5主要施工工艺及质量评定 281.6施工质量总结 2引水隧洞上平段工程 2.1工程概况 382.2施工工期 422.3施工依据 422.4主要施工工艺及施工质量 472.5施工质量 522.6施工支洞 562.7施工质量总结 3调压井工程 3.1工程概述 593.2施工工期 603.3施工依据 603.4调压井开挖 3.5调压井锚喷支护 3.6调压井混凝土衬砌 3.7施工质量总结 4压力钢管土建工程 4.1工程概述 714.2施工工期 724.3主要工程量 4.4施工依据 724.5主要施工工艺 4.6施工质量 814.7施工质量总结 1厂房开挖支护工程 851.2施工工期 881.3主要施工工艺 1.4施工质量 951.5施工质量总结 2主厂房工程 2.1工程概述 972.2施工工期 2.3主要施工工艺 2.4施工质量 2.5施工质量总结 3左副厂房工程 3.1工程概述 3.2施工工期 3.3主要施工工艺 3.4施工质量 3.5施工质量总结 4安装间工程 4.1工程概述 4.2施工依据 4.3主要施工工艺 4.5质量控制 4.5施工质量总结 5右副厂房工程 5.1工程概述 5.2施工依据 5.3主要施工工艺 5.4质量控制 5.5施工质量总结 1.2工程地质 1.3本标段灌浆工作的内容、工程量及工期情况 2施工依据 2.1合同文件 2.2设计图纸 2.3业主、设计、监理有关文件、设计更改通知及会议纪要等 2.4有关技术要求、施工规范等 3主要施工设备配置 4施工布置 4.1施工用风系统布置 4.2施工用水系统布置 4.3施工用电系统布置 4.4集中制浆站及供浆系统布置 4.5排污系统 4.6通信系统 5施工质量保障措施 6灌浆施工 6.1施工安排 6.2施工措施 7灌浆成果资料分析 7.1进水口基础固结灌浆 7.2引水隧洞回填灌浆、固结灌浆 7.3调压井固结灌浆 7.4压力钢管无盖重固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆 7.5厂房基础固结灌浆 8灌浆效果分析及质量评定 8.1灌浆效果分析 8.2质量评定 1工程概述 2施工质量管理体系 2.1压力钢管制安工程质量体系 2.2质量控制程序及实施情况 3工程质量控制情况 3.1压力钢管制安工程执行规范： 3.2原材料质量控制、试验及检测结果 1853.3压力钢管制作工艺 3.4岔管组装方案 3.5压力钢管安装施工方案 3.6岔管消应措施 4工程质量综述 2004.1工程施工质量自检结论 2004.2引水压力钢管验收结论 2014.3引水压力钢管施工大事记 202 质量控制检测试验大事记 2031本工程概况 203 2031.2工程条件 2042本工程实施的依据 2063主要工程量 2064试验室管理体系 2075质量保证体系 2086混凝土配合比 2107质控检测试验成果 2107.1检测成果说明 2117.2检测结果统计成果 2167.3临建工程检测试验成果 2388质控检测试验总结 239 施工期安全监测大事记 2411工程概况 241 2411.2工程地质 2412工程条件 241 2412.2人员组成 2422.3仪器率定 2423施工依据 2424施工工期 2425主要工程量 2436管理体系 2437质量保证体系 2448安装、埋设 2468.1安装、埋设记录 2478.2竣工图 2478.3安装、埋设统计 2478.4合格率、完好率 2499施工期观测 24910施工总结 269 1工程概况 2712施工质量体系 2713施工测量依据及设备 271 2724.1引水系统明挖 2724.2调压井开挖 2724.3引水隧洞 2734.4引水系统砼浇筑施工控制 273 2745.1厂房项目施工测量控制 2745.2厂房施工测量方法 2745.3厂房施工测量精度评定 2746位移外观监测项目 275 1施工质量评价 2761.1引水系统工程 2761.2发电厂房工程 2772引水隧洞及压力钢管放空检查情况 279 279第一篇工程概述水电站51km，在下游35km处与六冲河汇合流入乌江。是以发电为年一遇(P=0.2%)洪水标准校核；厂房围堰为Ⅳ级，采用枯期20%频关站)等。1.2工程施工布置情况本工程施工用风，采用20m3/min、17m3/min移动式油动和电动合站，其铭牌产量分别为50m3/h、60m3/h，进水口拌合站配备1个1.3施工工期与主要工程量表1-1一1①m3②m3③m3④根根根0根0根088⑤根0⑥m0⑦m3⑧t0⑨m2①m3②m3③根0根根0根0根0根0根0根0根0根0④根0⑤根0⑥根0⑦m0⑧t0⑨t0⑩m3tm2m3①m3②m3③m30④根⑤m⑥混凝土衬砌(C20F100W6)m3⑦t4①m3②m3③根0④根0⑤t0⑥m3⑦m⑧m2⑨m2⑩t二1①m3②m3③m3④根2①m3②t3①m3②t4①m3②t05①m3②t6m2施工质量管理体系2.1四一一联营体质量管理体系水电四局十一局联营体自二○○一年元月二十日人员设备进场 物资管理部 物资管理部 工程技术部 质量安全部 生产指挥部 经营管理部专家技术咨询 其他施工队机械大队基础灌浆队开挖大队浇筑二大队浇筑其他施工队机械大队基础灌浆队开挖大队浇筑二大队浇筑大队拌和厂四一一联营体质量控制程序框图质量标准：验收规范、技术要求等意见或建议施工方案、施工措施的修改提出修改意见或建议后重新报审分包分包商选择分包商资质审查信息反馈资源投入意见或建议施工方案、施工措施的修改提出修改意见或建议后重新报审分包分包商选择分包商资质审查信息反馈资源投入质量控制措施施工图纸、设计变更、施工方案提供施工措施、施工方案的审核技术部门进行交底分部、分项施工作业措施计划施工措施及施工工艺评审成品、半成品原材料进场检验合格自营施工准备检查合格施工实施过过程控制干扰因素单元、分部分项工程验收工工程进展验工竣收要记录资料。本标段工程所实施的检查验收签证制度见表1-2。表1-21挖2表喷射混凝土等量3试块检测成基础面或洗缝和管路表45压力钢管3工程原材料质量控制、试验及检测结果3.1砂石骨料3.2水泥3.3钢筋3.4粉煤灰3.5外加剂本工程选用的混凝土外加剂有用于锚喷支护喷混凝土的KW速凝剂；用于混凝土浇筑的：高效减水剂JM-A、泵送减水剂JM-Ⅱ、3.6止水材料出厂质量证明，因xx地区无具备止水材料检验能力和资质的单位，4混凝土工程质量控制仓号检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护。在混凝土浇筑施工过程测，混凝土配料单计算(依据经监理工程师批复同意的混凝土配合比混凝土性能的要求等进行计算)、混凝土料拌制过程质控以及混凝土水电四一一联营体在C2标混凝土施工准备过程中，采用业主指表1-3序号%%1二2三3四45二6三78一9二三一二三二二二不设计要求，以及自2002年6月份以来粉煤灰品质出现波动，并针计要求的问题，根据监理工程师“ETI/SD411/265/2002”经试验采取了对混凝土配合比进行微调，即增加混凝土引气剂掺量钢筋镦粗及螺纹车丝加工质量→仓号现场钢筋安装质量检查→抽样后，根据xx河道水温和气温条件，经业主、设计、监理等几方充分讨论，将C2标混凝土抗冻指标由28天抗冻标号F100更改为90天抗冻标号F100“(2002年)，设(C2)字第083号《关于C详见“第六篇质量控制检测试验”。第二篇引水系统工程1进水口工程引水隧洞进水口工程包括进水口明挖、进水口混凝土浇筑两部加强边坡稳定，开挖工作面进行喷锚支护。EL1086m正常蓄水位以据招标文件介绍，引水隧洞进口部位为灰岩形成的陡坎，高约10m左右，向后为T1d2地层形成的陡壁，自然坡角60°~70°。进1.2施工工期1.3主要工程量表2-113233206)34根根根0根0根0885根06333337T08m01.4施工依据表2-212GY101M-0944-43-01(修3456789表2-3一1234二表2-4122341.5主要施工工艺及质量评定主要采用CAT320反铲直接开挖剥离，TY-220推土机配合⑵岩石梯段开挖.①造孔：爆破孔采用LM-500C或ROC742液压钻机造孔，孔爆破孔之间布置一排缓冲孔，缓冲孔同样采用LM-500C或ROC742孔药卷直径为φ32mm，装药结构采用不耦合石渣均采用TY-220推土机配合CAT32裂孔药卷直径为φ20mm，装药结构采用不耦合间隔装进水口开挖共分为两个单元：后边坡EL1027.9～EL1093段为第表2-5数665混凝土的部位进行喷前岩面验收。喷混凝土层厚10cm，标号采用联营体质检人员严格按照联营体的技术及质量管理要求对现场喷混凝土厚度均不小于设计厚度10cm，取样试件强度试验均符合设量控制检测试验”。混凝土一般检查项目全部符合质量标准，检测项目实测点合格率喷混凝土一般检查项目全部符合质量标准，检测项目实测点合格率梁、提升梁、模板、滑到EL1040.4m后停滑。安装悬空排架，立椭一个整体滑升。滑升到EL1090.5m停滑，以上板梁采用立模浇筑。⑤为确保滑模能够连续施工，加快施工进度，将拦污栅墩EL1053m板、梁层采用先预留板、梁槽，并在板梁槽内预留板、梁在技术上主要从两个方面加于处理。①将水平钢出一期混凝土结构面30cm，这极不利于滑模施工。经监理、设计同对称的外力，致使滑模施工产生结构尺寸偏移，例如闸门井基础采用组合散钢模现浇，桥墩承台基础为风化破碎岩石，以C15载要求，依设计更改对该区域基础采用回填C15素混凝土作置换处在滑模施工中钢筋安装按照隐蔽工程进行跟班质量检查和验收。的规格型号、保护层、间距、及连接质量进行24小时不间断监督与滑模施工时，混凝土分层厚度一般控制在300mm左右。对混凝土振必须按照规范及施工方案要求严格监督施工单位对混凝土表面特别混凝土性能符合设计要求(详见“第六篇质量控制检测试验”)：1.6施工质量总结产品质量全部合格；混凝土拌合物质量达到优良(详见“第六篇质量控制检测试验”)。表2-6221221221计要求，原材料质量合格。经验收组现场检查并讨论通过，该分部工程质量评定为优良。2引水隧洞上平段工程2.1工程概况本分部工程包括：引水隧洞上平段(0+000.0～0+884.718m)开挖、支护和混凝土衬砌；1#施工支洞(支：0＋157.44～0+167.44m)、2#施工支洞(支：0+029.195～0+039.195m)C20素混凝土封堵回填。分部(0+000～0+884.968m上半洞、YZD/C2-YS03)、引水平洞开挖二分部(0+000～0+884.968m下半洞、YZD/C2-YS04)、引水平洞上半洞、下半洞锚喷支护(0+000～0+884.968m、YZD/C2-YS05)四个分部分项工程0+884.718m之间，根据开挖其洞身包括渐变段、直洞段、平直段三个体形。引水隧洞平洞段混凝土衬砌长度为884.712003年5月份发电的目标，引水隧洞平洞段混凝土衬砌共展开两个工作面。第一工作面由主洞0+000m桩号向下游推进，混凝土浇筑长度为677.8m，由12.2m长的钢模台车浇筑完成；第二工作面在桩号0+693.6m至0+854.718m之间采用第二套钢模台车施工，由6.2m长的小钢模台车浇筑完成，浇筑长度为161.118m。其中进口渐变段凝土由9×10.5m矩形断面过渡到直径为10.5m圆形断面；自桩号号0+016.09～0+169.092m段，衬砌厚度为0.8m；桩号0+169.092~侧为自然坡角40°~50°的斜坡、坡顶部为一缓坡平台。高程向斜，倾伏角度约为35°~40°。其NE翼岩层产状N5～15°W，斜核部岩层产状N30～32°E，NW∠37～41°。裂隙以短小的方解对隔水层，P21隔水层将其上部的含水层圈闭成一个孤立的水文地质进口渐变段(方11×12.5m变圆φ12.5m)：0+000～0+016.0m渐变段(φ12.1m至φ10.7m)：0+854.718～0+866.218m引水隧洞大部分洞段在T1d1及T1d2-1地层中，T1d1地层以泥灰岩为主，T1d2-1地层主要为薄层灰岩，且软弱夹层较发育，围岩类别均角仅10°~20°,基本顺层掘进，左边墙为逆向边坡，右边墙为顺面爆破技术，及时支护。特别是对T1d1底部的泥岩洞段和T1d2-1密布。F12断裂破碎带就是隧洞其中最大的一个破碎带。集中分布在易挫碎成块。岩层走向与洞轴线夹角极小，开挖时，桩号0+000~表2-7ⅤⅤⅤⅣⅣ2.2施工工期2.3施工依据YZD/C2+C4)施工合同技术条款的规定。表2-812三岔河xx水电站引水隧洞区工程3456~9/11表2-9123456789知表2-101234567890+016~引水隧洞0+185～0+265段变形表2-111234表2-121234567892.3.4有关施工组织设计、施工表2-13序号单位132206)33根0根根0根0根0根0根0根0根0根04根05根06根07m08t0序号单位9t03T2.4主要施工工艺及施工质量述方式进行：沿隧洞水平中心线下移0.5m作为分界线，先进行上半上半洞导洞开挖，上导洞为5×4m的马蹄形断面，边墙高3m，#岩石销氨炸药，毫秒延期雷管导爆，非电雷管起爆。光上半洞全断面开挖，采用手风钻造孔，钻孔采用5t载重汽车改以光爆孔装药量要适当减小，单位炸药消耗量0.85kg/m3，顶部光爆法。但由于岩石条件差，塌方、掉块现象经常发生。在桩号0+156~号0+185～0+265m段，钢支撑支护好后，在混凝土浇筑之前仍在变掘进水平钻孔深度为4m，设计边线上布置光爆孔，因上半洞开挖已消耗量0.85kg/m3，光爆孔线装药密度180g/m，边墙线装药密度期雷管分排起爆，孔底加20cm柔性垫层，一次开挖到位的方法。柔引水隧洞的原设计支护形式为：系统锚杆φ25，L=4.5m，顶拱120°范围喷C20W6混凝土10cm厚，在实际施工的支护外，根据隧洞不同洞段、部位的围岩实际情况，在0+016~喷护；0+080～0+085m桩号段进行了挂网喷护、加密锚杆；0+145~支护；0+203m桩号采取了钢支撑、超前锚杆、挂网喷护；0+153~0+210m左侧、0+170～0+210m右侧增加随机锚杆；0+455～0+840～0+849m桩号段加密锚杆等多种支护形式。为了满足引水隧洞平洞段的混凝土施工，在浇筑过程中采用了环向施工缝做法：12.4m台车和6.4m台车每仓设置一道，按图环向永久缝设在0+000m、0+016m、0+169.092m、0+552.157m、0+854.718～0+864.468辆及材料运输，底板先浇5～10cm垫层混凝土找平。混凝土入仓采将水泥砂浆送至仓号底部均匀铺设3～5cm后的水泥砂浆层，以保证下料均匀。采用φ80振捣棒进行振捣，堵头模板附近，采用软轴震为了保证混凝土将岩石面空腔(特别是踏方洞段)填充密实，设置回填混凝土管及排气管，回填混凝土管材料选用φ150mm钢管，钢管一外侧；排气管选用φ50mm钢管，一端距离岩石面50～80mm，另一筑方向提前浇筑仓号2～3仓号逐段施工。在施工过程中，为加快钢2.5施工质量引水隧洞平洞段全长884.968m，开挖断面为马蹄形，衬后为圆对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺过程进行全面表2-14表2-159100%9100%控过程为：加工→检验→测量放线→安装→测量安装偏差→验收计表2-16况的方法进行支护，引水平洞共计安装钢筋网40.103t。钢筋网安装质料检验→出具配料单→喷混凝土施工→过程控制及取样试验→喷混引水隧洞平洞段上半洞锚喷支护单元工程的各工序施工质量均引水隧洞平洞段下半洞锚喷支护单元工程的各工序施工质量均合格率为100%，优良率为72.7%；其中在桩号0+150～0+200m、→抽检钢筋镦粗及螺纹车丝加工质量→仓号现场钢筋安装质量检查单计算(依据经监理工程师批复同意的混凝土配合比试验报告、砂石骨料等原材料状况、混凝土设计标号以及施工现场对混凝土性能的要求等进行计算)、混凝土料拌制过程质控以及混凝土试块取样试验检测。质安后进行钢排架的安装加固。上部模板采用P3015和1015进行铺摊，以保持整体稳定，不得下沉，并在各排架主要支撑受力点增设吊筋，材料选配φ18圆钢，另一端与前期支护锚杆焊接，以防止钢排架出详见“第六篇质量控制检测试验”。2.6施工支洞泥晶灰岩灰泥岩薄片，产状N30°~50°E，NW∠28°~41°,为工，洞身锚喷支护：锚杆(φ25，L=3m，梅花型布置2m×2m)；喷#施工支洞、2#施工支洞采用封微膨胀混凝土进行回填封堵。封堵施工在基岩面清理和底板锚杆结束后开始，先浇筑底板，再浇筑底板以上部分。具体程序为：基岩清面→底板锚杆安装→立堵头进行底板以上砼浇筑时，预埋回填灌浆管(φ159钢管，2根)和排气管(φ50塑料管，1根)。#施工支洞、2#施工支洞封堵段无渗漏现象发生。2.7施工质量总结表2-17优良，优良率为89.2%(包括回填灌浆17个单元、固结灌浆1施工中未发生过质量事故。经验收组现场检查并讨论通过，该分部工程质量评定为优良。施工支洞分为1#和2#支洞，建成后运行正常，从未发生过塌方，掉块或中断交通等现象，为引水隧洞和压力管道提供了成功的服务。经验收组讨论通过，该分部工程质量评定为合格。3调压井工程3.1工程概述引水发电系统调压井工程位于枢纽大坝至发电厂房河段右岸山约40m(顶部)，向下逐渐增为70～80m，上部井壁岩体厚度略大于二准，T1d2-3属Ⅲ类围岩，T1d2-2、T1d2-1属Ⅳ类围岩。T1d2-3主要分布在表2-18序号项目单位设计量变更量实际完成量1m32m33m34根5m6混凝土衬砌(C20F100W6)m37t3.2施工工期3.3施工依据表2-19123表2-20一123xxxx电站引水发电系统土建工程(C2标)四方见面会会议4xxxx电站引水发电系统土建工程(C2标)四方见面会会议5xxxx电站引水发电系统土建工程(C2标)四方见面会会议6xxxx电站引水发电系统土建工程(C2标)四方见面会会议7xxxx电站引水发电系统土建工程(C2标)四方见面会会议8xxxx电站引水发电系统土建工程(C2标)四方见面会会议二9三表2-211245679关于调压井与引水隧洞交汇处开挖体型修改的批复3.4调压井开挖及风化较严重的岩石层。首先进行EL1140.5m以上部位的土石方明清理出调压井井挖工作面以后，首先进行反井钻钻机的安装调0EL1103～EL1067段为第二单元；EL1067～EL1031.076段为第三单表2-229773.5调压井锚喷支护风对岩面进行初步清理，然后根据设计图纸的要求，布设锚杆孔位，向排距2m，梅花型布置，设计为全粘式砂浆混凝土的部位进行喷前岩面验收。喷混凝土层厚10cm，标号采用调压井锚喷支护分为三个单元：EL1139～EL1103段为第一单调压井围岩以Ⅳ类围岩为主(所占比例73%)，围岩稳定性比较差，取样试件强度试验均符合设计要求(详见“第六篇质量控制检测试表2-23123混凝土一般检查项目全部符合质量标准，检测项目实测点合格率混凝土一般检查项目全部符合质量标准，检测项目实测点合格率喷混凝土一般检查项目全部符合质量标准，检测项目实测点合格率3.6调压井混凝土衬砌EL1140.5～EL1132段全断面开挖完成后，为保证后续施工的施调压井衬砌的第一个仓号为阻抗孔底板及倒角部分(即1031.076～1034.076高程、φ20.3~φ11.5m范围)，模板采用散装钢模调压井井筒混凝土衬砌底部高程为EL1034.076，顶部高程为滑模体及辅助设备就位后，进行钢筋及埋件(止水、接地，排水盲沟，予埋灌浆管等)安装(其中钢筋制作在后方加工厂进行热墩粗直螺纹套丝工艺，井口平台进行弯曲)。准备完毕后对仓号按照“三检制”原则各工序的施工质量，各级质量管理人员24小时对施工现场进行管理混凝土强度取样检测详见“第六篇质量控制检测试验”。单表2-24表1234563.7施工质量总结调压井工程的各个分项及单元工程质量均达到了设计要求：开调压井分部工程的单元工程质量全部合格；主要单元工程、重平直。经验收组现场检查并讨论通过，该分部工程质量评定为优良。4压力钢管土建工程4.1工程概述段、支管(分1#支管、2#支管、3#支管)段三部分。斜管段起始桩号为0+884.718～0+977.350m，中心线高程为EL1026.726～EL968.20m，开挖断面直径为10.3m。其中上弯段(0+884.718～0+911.530m，EL1026.726～EL1014.224m)和下弯段(0+939.657～0+966.469m，EL980.702～EL968.20m)转弯半径均为35m，EL1014.224～EL980.702m)倾角50°,斜长43.759m；斜井下平段(0+966.469～0+978.673m)中心线高程为EL968.20，属平直洞段。岔管段起始桩号为0+978.673～1+016.685m，中心线高程为0+990.939m)、2#岔管(1+001.764～1+013.883m)为渐变段，岔管间直洞段(0+990.939～1+001.764m)开挖直径为8.60m。个机组相接，根据所对应的机组，分别为1#支管(0+991.432~1+049.119m)、2#支管(1+013.893～1+057.302m)、3#支管(1+015.688~1+065.207m)。4.2施工工期4.3主要工程量表2-2513233根04根05t0634.4施工依据表2-2612345678表2-2712345##67理8表2-28123456#7894.5主要施工工艺至支管开挖工作面。为支管段进洞开挖供风。斜井段开挖时风管从经2#施工支洞引接至扩挖工作面。主要用于洞内及工作面的施工照明、喷混凝土机的工作用电。施工道路：在主厂房后边坡EL965沿子面3～6m。周边光爆孔间距60cm，孔深4m，线装药密度120~在斜井顶部采用自上而下法人工开挖导井，导井断面直径2.0m，采并视围岩情况分别采取挂网和随机锚杆支护，以防止井壁掉块和塌升轨道矿车方式进行。沿洞深每5m设一安全洞，供矿车出碴时人员爬升架法自下而上人工开挖导井，导井开挖断面为φ2m的圆形。采用平行直孔掏槽的方式，导火索引发，火雷插筋孔将插筋施工完毕，然后将吊架向上提升(人工提升)，平台底部爆，辅助孔为导爆管导爆。双发火雷管起爆，最大单响药量控制在炸药采用2#岩石硝氨炸药(φ32或φ25)，渗水部位采用乳化炸供风管、水管照明线路均布设在通风管两侧(均布置在顶拱上)。导井开挖渗水由2#支管开挖的排水设备抽排至洞外与厂房基坑排水系统全断面扩挖以导井为临空面，单循环进尺3.5m。周边光爆孔间距50cm，线装药密度150～200g/m，钻孔深度3.8m，辅助孔间距考虑工作人员需风量及通风排烟需风量以及由于导洞贯通通风钻孔→装药→爆破排烟→危石处理→锚杆施工→扒碴→喷混凝土锚杆采用手风钻造孔，水泥卷锚固剂锚固。螺纹φ25锚杆为径压力钢管的混凝土回填施工在本仓号钢管安装结束后采用一个施工供风：在围堰上横段布置一台20m3空压机，先用主风管将支洞口布置一台20m3空压机，用风管通过2#捣器工作及混凝土泵等用电总负荷约为300KW(其中：混凝土泵2台凝土回填待该部位压力钢管安装完毕，一次性不间断连续回填到位。电焊从变电房引动力线主线至GIS开关站上面的公路边，然后分别引向号底部，均匀铺设3～5cm后的水泥砂浆层，以保证浇筑的混凝土能于50cm。以防止因偏心受力使安装好钢管发生位移。混凝小厚度为0.6m，仓内混凝土浇筑采用平铺法，每层铺料厚度30~凝土填充密实特设置回填钢管，材料选用φ150mm钢管，回填钢管处理；同时用φ40塑料管作排气管一端距岩面5～8cm，另一端从回填孔内或堵头模板侧引出。脱空区混凝土在下一仓混凝土浇筑前完填尽可能充实。(顶部泵管及回填钢管布置形式见图2-1)图2-1泵管堵头模板泵管模板4.6施工质量压力钢管段开挖质量检测统计表表2-29表序号1序号2表2-301222压力钢管段的原设计支护型式为：系统锚杆25L=4.5m、顶拱挂网喷混凝土、加密随机锚杆、超前锚杆、锚筋桩等多种支护型式，见“第六篇质量控制检测试验”。偏差→验收计量。压力钢管段共计完成钢支撑13榀，施工质量均符验→出具配料单→喷混凝土施工→过程控制及取样试验→喷混凝土外观质量及厚度检查→验收计量。喷混凝土厚度质量检查结果见表2-31：表2-311混凝土性能符合设计要求(详见“第六篇质量控制检测试验”)。完成4.7施工质量总结部合格；混凝土拌合物质量达到优良(详见“第六篇质量控制检测试表2-32222222 部位的单元工程质量优良，且未发生过质量事故。经验收组现场检查并讨论通过，该分部工程质量评定为优良。第三篇发电厂房工程1厂房开挖支护工程副厂房(GIS开关站)后边坡开挖与支护；EL993以上厂后边坡开挖与据招标文件介绍，厂房后边坡岩质由P2C+D第一层中厚层、厚层地基为P2C+D中部薄层灰岩夹泥岩，覆盖层厚3～5m，岩体弱风化深程在EL990～EL1030m之间，其中3个溶洞在暴雨季节出现较大的涌水；厂房基础建基面主要分布F11断层破碎段、P2C2中厚层钙质泥不到要求；F11断层破碎段主要由断层泥构成，其强度达不到要求，其分布面积占基坑面积的4%左右，厂房建基面(桩号厂横0-31～厂横0+30.3m、厂纵0+15～厂纵0-20.85m、高程EL950m～EL959.65m)部分设计线以外开挖量为：2592.8m3。左副厂房建基面(桩号厂横0-32～厂横0-48m、厂纵0-12～厂纵0+15m、高程EL962.9m～EL973.9m)设计线以表3-1123456789表3-2123456789表3-3123456781.2施工工期1.3主要施工工艺梯段高度为13.45m，Ⅲ层开挖自EL980.69～EL973.90m，同时对EL973.90～EL965.13m。Ⅴ区自EL963.15～EL959.6用1.6m3反铲挖掘机挖装。开挖自上而下分层进行用预裂爆破技术，预裂孔采用ROC-742Atlas型潜孔钻机钻孔(孔径破并预留岩体保护层的开挖方法。最小保护层厚度取1.5m，手风钻孔的孔外传爆应完成，减少拒爆因素。孔间微差可采用MS-2段塑料技术。台阶高度大于4.0m(含4.0m)时采用深孔预裂爆破：主爆孔采(孔径80mm)，梯段微差爆破。位预裂孔方位和倾向，设置缓冲层。缓冲孔孔距3.0m，距预裂面的距离为1.2m，与预裂孔平行。缓冲孔底部与主爆孔的水平距离为厂后公路以上边坡采用自上而下分层爆破开挖，每层高5.0m，装，喷层厚度采用打孔尺量的方法进行检测，养护时间7天。→灌浆。由测量按设计放样，采用MGJ-50锚杆钻机钻锚杆孔，钻孔UH0.4注浆机进行注浆。深度不大于3.0m锚杆采用先注浆后插锚杆的施工方法进行安装；深度大于3.0m锚杆首先将锚杆和注浆管一同插入孔底，锚杆端部距孔底保留0.2m的距离，注浆管边注浆迅速插入孔底。锚杆尾部露出孔口部分不大于10c将孔口封堵好，锚杆为φ20mm钢筋。锚杆采用φ25普通螺纹钢筋，孔内灌浆采用M25砂浆。水泥采挂网钢筋采用手工编制钢筋网，钢筋直径为6mm，间距为25×杆为φ20mm钢筋，钢筋网利用挂网锚杆固定在坡面上。方法，一次喷射厚度为5cm左右，然后再进行第二次混凝土喷射施工，喷层厚度5cm左右。挂网钢筋在第一次喷射混凝土施工之后进喷射口垂直于受喷面，喷射头距喷射面距离60～80cm。一次喷喷混凝土的厚度、强度施工程序均应按图示或所需的风主要由布置在尾水渠右侧(即现在下基坑的道路上)的两台20m3空压机提供。开挖顺序：由于9、10月河床水位较高，为防止渗漏过于严重，前期开挖可先将防渗芯墙部分(第Ⅴ部分)保留下来，高程后再穿插着进行该部位的开挖，子围堰(第Ⅵ部分)的开挖等混凝除芯墙的梯级高度来确定，单耗控制在0.30kg/m3左右；为防止爆破时降低子围堰的抗渗能力，须沿子围堰边线打一排预裂孔，孔径先行起爆预裂孔，预裂爆破完成后(或超前主爆孔10m以上)，才能进行主爆孔爆破。靠近尾水闸墩和塔机基础10m范围内最大单响药量梯级高度来确定，单耗控制在0.35～0.40kg/m3之间，选用和孔径配套的φ32、φ60乳化炸药，孔口用黏土或岩粉堵塞，堵塞段长度不间C2～C6和C7～C12的覆盖层进行二次挖除；由于受2#冲沟的影响，右副厂房基础体型不能满足结构物的要1.4施工质量证拉拔试验过程，检验结果均满足设计要求，详见“第六篇质量控制检测试验”。边坡排水孔：进厂公路以上边坡φ50、L=1.5m排水孔260；主挂网钢筋：安装间及右副厂房(GIS开关站)后边坡、主厂房后边过程，试验室现场取样，喷混凝土完毕后，对外观喷混凝土厚度(采1.5施工质量总结故。2主厂房工程2.1工程概述《引水发电系统工程C2标招标文件》(合同编号：YZD/C2)；《xx水电站引水发电系统土建工程招标文件》(合同编号：YZD/C2+C4第Ⅱ卷施工合同技术条款)。表3-4123456789表3-5序号12345678关于主机间上游墙975.86m高程底板电缆支沟等的9序号关于尾水渠边墙及尾水上、下游边坡支护修改的通知表3-6123456789表3-7123456789关于1#机组闸门槽处理的通知关于上游副厂房W2板浇筑支撑的通知2.2施工工期2.3主要施工工艺水渠的体型和永久缝将其底板分为12块，其边墙从EL957.14m~模板安装前首先要根据施工图纸进行测量放样,安装过程中相邻下游墙及尾水闸墩采用滑模施工，从EL962m高程开始，滑至EL994高程。在遇到梁板层时，采用预埋木盒、上主要为梁、板、柱组成的框架结构。主体大部分混凝土浇筑采用EL994m平台上30t轨道式门机和16t塔机入仓，对于两机不能覆盖检修廊道为厂房内建基面最低结构物。底板边墙厚为50cm，检修廊道顶拱平均厚度为1.0m。浇筑时底板混凝土浇筑和边墙顶拱分两层浇筑。边墙部位断面较小，混凝土分层摊铺厚度约30～40cm，Φ50软轴振捣器振捣，人工平仓。施工缝间凿毛处理并清洗干净。摊铺厚度约为40cm，混凝土施工时严格控制廊道、预留孔的位置及土摊铺均采用薄层通仓浇筑，每分层厚度为30～40cm。墙柱每浇筑间歇层高不超过3.0m，混凝土浇筑及入仓方法同底板混凝土浇筑，侧面面板上开口进料。钢蜗壳与座环相连的阴角处是浇筑困难的部灌浆压力必须严格控制，避免钢结构受压变形(灌浆前要保留原有的支撑)。以上二期混凝土由混凝土搅拌车运至厂房内桥机吊下，用桥上游副厂房、发电机层等框架结构采用先柱子后梁板的施工方前，其底部先填50～100mm厚与混凝土成分相同(一般2～4个小时)，再人工抹光，压平。第一次浇筑10cm后减半骨料的混凝土，接着按分层厚度30cm浇筑2层，厚度达到70cm时，开始滑升3～5cm，检查脱模的混凝土是否合适。第四层浇筑后滑升5cm，继续浇筑第五层又滑升10~混凝土浇筑采用佛山100型振捣棒和φ50型软轴振捣器及平板振捣器振捣；墙、梁、柱混凝土采用φ75、φ50软轴振捣器振捣；模板拆除严格满足规范、技术要求，对不承重的模板一般48小2.4施工质量施工队首先清理岩石面或混凝土基础面，质量控制在无松动岩接头位置、数量、搭接长度是否符合设计要求，钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁，有无油污、铁锈，混凝土保自由倾落度大于2m，竖向结构中浇筑高度超过3m时，必须采用串在滑模施工中钢筋安装按照隐蔽工程进行跟班质量检查和验收。的规格型号、保护层、间距、及连接质量进行24小时不间断监督与层厚度一般控制在300mm左右。对混凝土振捣严格按照规范及方案必须按照规范及施工方案要求严格监督施工单位对混凝土表面特别2.5施工质量总结2003年4月30日，由业主单位(xx黔源电力股份有限公司)、监理单位(二滩国际咨询公司)、设计单位(贵阳勘测设计研究院)、施工单位(xxxx中国水电四局十一局联营体)、xx水电站试验检测中心组成的生过质量事故。该分部工程质量评定为优良。质量评定为优良。3#机组段分部工程，完工的69个单元工程全部合格，其中优良单元61个，优良率为88.4%。已浇砼质量满足设计要求，施工中未3左副厂房工程3.1工程概述厂房主要由上游墙、下游墙、左边墙和16根柱子、九层梁板。上游在EL962.9～EL985.96m之间墙厚3.5m、在EL985.96～EL994.16m《引水发电系统工程C2标招标文件》(合同编号：YZD/C2)；《xx水电站引水发电系统土建工程招标文件》即(合同编号：YZD/C2+C4第Ⅱ卷施工合同技术条款)。表3-8123456789表3-912345678表3-101234567893.2施工工期3.3主要施工工艺严格按照设计图纸和修改通知在综合钢筋加工厂进行下料、加三种方式：绑扎，焊接(包括搭接焊接、帮条焊接和氩气保护焊接)和热的同时，搭设足够的架子管和拉筋进行固定；梁的跨度等于或大于4m，按跨度长度的1/1000～3/1000起拱；结束时测量检查并最后加除；跨度＜4m梁底部承重模板，在混凝土强度达到设计强度的50%分两次浇筑。柱、梁板一次整体浇筑时，在柱浇筑后，停顿1～1.5前，其底部先填50～100mm厚与混凝土成分相同(一般2～4个小时)，再人工抹光，压平。混凝土采用洒水并覆盖草袋方式进行养护，养护时间不少于143.4施工质量在无松动岩石，地表水和地下水要妥善引排或封堵，岩面清洗洁净、接头位置、数量、搭接长度是否符合设计要求，钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁，有无油污、铁锈，混凝土保凝土自由倾落度大于2m，竖向结构中浇筑高度超过3m时，必须采混凝土强度均满足设计要求，详见：“第六篇质量控制检测3.5施工质量总结2003年4月30日，由业主单位(xx黔源电力股份有限公司)、监理单位(二滩国际咨询公司)、设计单位(贵阳勘测设计研究院)、施工单位(xxxx中国水电四局十一局联营体)、xx水电站试验检测中心组成的均达到优良。4安装间工程4.1工程概述厂纵0-11～0+15m)，主要结构包括基础扶壁式挡墙、底板、钢筋混形，底部高程EL981.00m，水平长度9.7m，上弯段尾端底部高程表3-11m3t004.2施工依据表3-1212厂房主机间和安装间立柱结构及配34567表3-131关于主机间上游墙975.86高程底板电缆支沟等的2345表3-141234564.3主要施工工艺按照设计和规范要求，采用压力水将基岩面和人工凿毛的混凝混凝土由厂房拌和站打料，搅拌车运至994平台，主要采用溜框架结构按每一层柱梁作为一层整体浇筑，或先将柱子距主梁10cm以下部分作为一层先浇筑，然后进行主梁浇筑；对结构特殊部严格按照设计图纸和修改通知在综合钢筋加工厂进行下料、加的同时，搭设足够的架子管和拉筋进行固定；梁的跨度等于或大于4m，按跨度长度的1/1000～3/1000起拱；结束时测量检查并最后加除；跨度＜4m梁底部承重模板，在混凝土强度达到设计强度的50%EL994.16以上梁、柱框架结构，除顶部的构造柱、女儿墙的混2～3cm的砂浆。混凝土浇筑分层按不超过50cm厚度，人工平仓。采用Φ50型和Φ80型振捣器振捣。在振捣过程中，振捣器不得碰撞混凝土采用洒水并覆盖草袋方式进行养护，养护时间不少于144.5质量控制中，对分层厚度进行了严格控制，一般控制在40cm左右。混凝土振安装间混凝土各强度性能参数满足设计要求(详见第六篇)。安装间分部工程共完成27个单元工程(包括扶壁表3-1544.5施工质量总结拌合物质量达到优良(详见“第六篇质量控制检测试验”)。(四川二滩国际工程咨询有限责任公司)、设计单位(国电公司贵阳勘测设计研究院)、施工单位(xxxx中国水电四局十一局联营体)、xx水电站试验检测中心组成的验收组对安装间分部进行排架梁、柱系统顺直而美观，其所含18个主要单元工程质量全部合格，其中15个单元达到优良，优良率为83.3%；施工中未发生过质量事故。经验收组检查和评审，该分部工程质量评定为优良。5右副厂房工程5.1工程概述横0+58.3～0+117.55m，厂纵0-2～0+14m)，主要结构包括主变层底板、侧下游基础上增加C15素混凝土回填，范围满足柱基础，回填至表3-16t5.2施工依据表3-1712绝缘油桶和透平油桶基础结构图／钢3GY101M-0944-451-58-456GY101M-0944-451-67-1／7～778右副厂房(GIS)框架柱结构布置图／钢9右副厂房EL1003.16板梁结构布置图/钢筋图右副厂房EL1020.66高程结构布置图/钢筋图表3-181234关于右副厂房EL1003.16高程板梁钢筋图机电预留二5678表3-191234567895.3主要施工工艺按照设计和施工情况，吊车轨道梁的预制在411联营体进口预混凝土由进水口拌和站打料，搅拌车运至预制工作面，搅拌车直接入仓，50型软轴式振捣器进行振捣。麻袋覆盖，洒水养护不少时混凝土强度不小于设计强度标准值的75％。安装现场，先将编有序号的预制构件进行合理的堆放，50吨移动汽车吊放置在主变轨道装依次从靠近安装间测位置开始，然后向事框架结构按每一层板梁柱作为一层浇筑，或先将柱子距主梁严格按照设计图纸和修改通知在综合钢筋加工厂进行下料、加三种方式：绑扎，焊接和热墩粗等强直螺纹套接(Φ25以上的钢筋使的同时，搭设足够的架子管和拉筋进行固定；梁的跨度等于或大于4m，按跨度长度的1/1000～3/1000起拱；结束时测量检查并最后加除；跨度＜4m梁底部承重模板，在混凝土强度达到设计强度的50%凝土由搅拌罐运至右副厂房外侧EL994m平台。混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前，基础面按要求铺设2～3cm的和Φ80型振捣器振捣。在振捣过程中，振捣器不得碰撞钢筋、预埋混凝土采用洒水并覆盖草袋方式进行养护，养护时间不少于145.4质量控制中，对分层厚度进行了严格控制，一般控制在40cm左右。混凝土振量控制检测试验”)。表3-2075.5施工质量总结2003年4月30日，由业主单位(xx黔源电力股份有限公司)、监理(四川二滩国际工程咨询有限责任公司)、设计单位(国电公司贵阳勘测设计研究院)、施工单位(xxxx中国水电四局十一局联营体)、xx水电站施工质量评定规程(SL176-1996)5.1.3.2分部工程质量评定标准，验收楼，楼顶设出线杆塔。整个右副厂房砼质量均满足设计要求，所含43个单元工程质量全部合格，其中36个单元达到优良，优良率为83.7%；施工中未发生过质量事故。经验收组现场检查并讨论通过，该分部工程质量评定为优良。第四篇灌浆工程xx水电站位于三岔河下游，平坝县与织金县交界处，上游距普定水电站51km，在下游35km处与六冲河汇合流入乌江。是以发电工程枢纽由面板堆石坝、左岸溢洪道和右岸引水系统及发电厂将P2d划为P2c地层中，统称P2c+d地层，其下部(EL1075.90m~边坡的影响主要为风化较深，导致上部T1d1地层边坡变形。P2d岩闸门井及明渠段基础为P2c+d第二层5.5m的泥岩和第三层9.7m的灰岩和第四层6.2m泥岩。由于地基岩层软硬相间，存在不均匀变侧为自然坡角40°~50°斜坡，坡顶部为一缓坡平台，高程1200~1250m，隧洞埋深40～205m。隧洞穿越的山体为向NW方向倾伏的连通性差。隧洞围岩分布情况参见表4-1：表4-1ⅣⅢⅤⅣⅣⅣⅢ~Ⅴ稳定性差~程范围微风化带和弱风化带通过，下部EL1064m高程以下位属于T1d2-1地层的Ⅳ类围岩，T1d2-1地层为薄层、极薄层灰岩，偶夹中厚层层走向交角30°~45°,岩层倾角30°~35°TId2-1薄层夹极薄层灰岩及P2C3厚层中厚层含燧石结核灰岩。特别是要求；F11断层破碎带主要由断层泥构成，其强度达不到要求，其分1.3本标段灌浆工作的内容、工程量及工期情况表4-2一m二1m22m三m四1m2m23m2五m压力钢管段围岩无盖重固接灌浆于4月1日开始钻灌施工，至2收合格后撤离现场。该项目工程共完成：造孔2364.56m/278孔、施工灌浆段长1674m、灌注水泥144740.86kg、平均单位耗灰量为2施工依据2.1合同文件2.2设计图纸2.3业主、设计、监理有关文件、设计更改通知及会议纪要等表4-3123关于压力钢管岔管段无盖重固结灌浆试验4关于压力管道固结灌浆试验并转发有关技56压力钢管固结灌浆及其试验专题会议会议78压力钢管固结灌浆现场联合检查会议会议9关于压力管道斜井段和2#岔管段固结灌浆压力管道固结灌浆试验成果及灌浆工艺评关于压力管道2#支管段固结灌浆检查孔的#支管段固结灌浆检查孔对SD411/ETI/248/2002文的批复(厂房固结关于引水隧洞(1-3)灌区回填灌浆检查孔布置关于引水隧洞第四灌区回填灌浆检查孔布置关于引水隧洞第五灌区回填灌浆检查孔布置关于引水隧洞第六灌区回填灌浆检查孔布置关于引水隧洞第七灌区回填灌浆检查孔布置关于引水隧洞第八灌区回填灌浆检查孔布置关于引水隧洞第九灌区回填灌浆检查孔布置关于引水隧洞第十灌区回填灌浆检查孔布置关于引水隧洞第十一灌区回填灌浆检查孔关于引水隧洞第十二灌区回填灌浆检查孔引水隧洞第九～第十一灌区固结灌浆检查孔关于引水隧洞第十六灌区回填灌浆检查孔关于引水隧洞第十四灌区回填灌浆检查孔关于引水隧洞第十七灌区回填灌浆检查孔引水隧洞第十五～十七灌区固结灌浆检查孔关于引水隧洞第十八灌区回填灌浆检查孔关于引水隧洞物探检测灌浆脱空复检孔布置2.4有关技术要求、施工规范等3主要施工设备配置见表4-4：表4-41822364458617282983236841324施工布置4.1施工用风系统布置置一个空压机站，进口设20m3/min空压机2台、50m3/min的C-10所有施工用风，均用φ75mm钢管作为供风主管铺设至各作业4.2施工用水系统布置均利用现场业主提供的水网点，施工用水从该点用φ75mm钢管4.3施工用电系统布置4.4集中制浆站及供浆系统布置①在引水隧洞进水口明渠右坡高平台上和1#施工支洞洞内各布置集中制浆站，制浆站内设置容量为2000L水泥浆搅拌机1台、库房)等。③压力管道：在EL1026m进厂公路外侧设置制浆站。4.5排污系统4.6通信系统5施工质量保障措施6灌浆施工6.1施工安排120°范围的回填灌浆结束14天后，原孔扫孔钻进进行固结灌浆施②调压井及厂房固结灌浆在混凝土强度达到70℅后进行。6.2施工措施①孔位布置：引水隧洞在桩号0+000～0+016m部位，砼衬砌6孔。调压井排(环)间距3m，每排(环)12个孔。压力钢管钻孔布置按环间分序，呈梅花型布置，环间距(排)为2.5m，孔距为45°~60#②回填灌浆孔及接触灌浆孔在预埋的灌浆孔采用YT-28手风③压力钢管脱空化学灌浆孔采用磁座电钻在压力钢管上直接预埋的灌浆孔中钻进的方法进行施工孔深为入岩石5.0m。压力钢管钻灌至深入基岩3m，结束后再钻灌至深入基岩8m结束。浅孔采用验，回填灌浆通风压力不超过0.3MPa，接触灌浆通风压力不超过段最大灌浆压力的80%即0.4MPa；冲洗后按总孔数的5%进行单点法灌浆压力采用0.3MPa。在回填灌浆时，灌浆孔发生串浆现象，且串体和砼的变形在上述范围之内。隧洞段灌浆压力为0.5MPa，采用由其它洞段灌浆压力为0.5MPa。厂房灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，深孔第一段灌浆压力为④化学灌浆先对灌浆孔进行通风试验，检查各孔间的串通情况，通风压力为0.3MPa，然后灌注丙酮，即为丙酮顶水，压力为0.3MPa，当达到设计压力时持续2min，及时灌注聚氨脂，压力为①在回填灌浆时，当空腔尺寸大的情况下，应灌注水泥砂浆，①回填灌浆质量检查在该部位的灌浆结束7d后进行。根据监②固结灌浆孔在该部位的灌浆结束3d后进行压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上。其余孔段的透水率值不超过规定值的物，用“压力灌浆封孔法”封孔，将砼和岩石段的孔段用M30砂浆7灌浆成果资料分析7.1进水口基础固结灌浆水法检查，压水压力为0.3Mpa，三个检查孔的透水率均达到了不大本单元工程共有61个固结灌浆孔(不包括6-Ⅱ-40孔)，共灌入水泥量27974.2kg，平均单位注入量为101.9kg/m，其灌浆成果详见表4-5。表4-5表ⅠⅡ从表4-5中可以看出Ⅱ序孔平均单位注入量比Ⅰ序孔平均单位注8排孔成为Ⅱ序孔，位于最上游，其混凝土基础为临空面，灌浆时发生基岩与混凝土接触面处漏浆。严格意义上说此排孔应为Ⅰ序，这样才符合排间分序，排间加密的原则。因此将8排改为Ⅰ序孔，或不计表4-6ⅠⅡ表4-7ⅠⅡ表4-8112233表4-9序>1000ⅠⅡ图4-17020020607020为Ⅰ序孔单位注入量频率曲线Ⅰ为Ⅰ序孔单位注入量频率累计曲线 XX为Ⅱ序孔单位注入量频率曲线Ⅱ为Ⅱ序孔单位注入量频率累计曲线20kg/m和100～500kg/m两区段内。但是从灌浆原始资料上看，在100～500kg/m两区段内Ⅰ、Ⅱ序孔均是在灌浆过程中出现边墙岩石冒注入量频率曲线及频率累计曲线图(图4-1)”上看，整个频率7.2引水隧洞回填灌浆、固结灌浆⑴引水隧洞段回填灌浆含有18个单元工程，除第四单元I序它每个单元工程I序孔平均单位面积注入量都远大于孔II序孔平均单位面积注入量。其灌浆成果见表4-10：表4-10I从表4-10中可以看出：整个分部工程中II序孔平均单位注入量远远小于比I序孔平均单位注入量。I序孔平均单位注入量为⑵引水隧洞段固结灌浆工程含有18个单元工程，第一至第十个单元工程中I序孔平均单位注入量都远大于孔II序孔平均单位注入量。其灌浆成果见表4-11：表4-11I从表4-11中可以看：整个分部工程中出II序孔平均单位注入量比I序孔平均单位注入量明显减小。I序孔平均单位注入量达到回填灌浆工程做了灌后85个检查孔的压浆试验，其最大值为表4-12自至段长开始终止开始终止0022孔径自至段长开始终止开始终止孔径自至段长开始终止开始终止个检查孔的压水试验。灌前其最大值为60Lu，出现在第一灌区；最灌后其最大值为2.2Lu，出现在第一灌区，最小为0.0Lu，出现在第表4-13：表4-13孔径段次吸孔径段次自至m自至m1111111111111111111111111111111111111110111111111111111111111111111孔径段次吸孔径段次自至m自至m11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111211111111111111孔径段次吸孔径段次自至m自至m11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111表4-1420~50~100~500~>1000ⅠⅡ70频率（%）频率（%）2002030405060701001 Ⅰ序孔单位注入量频率曲线Ⅰ为Ⅰ序孔单位注入量频率累计曲线 XX为Ⅱ序孔单位注入量频率曲线Ⅱ为Ⅱ序孔单位注入量频率累计曲线从表4-14和图4-2看出：I、II序孔单位注入量区间主要集中20kg/m以上的区间。从每个单元“单位注入量频率曲线及频率累计7.3调压井固结灌浆本单元工程灌前对部分Ⅰ序排孔和Ⅱ序排孔进行了简易压水试量检查孔，其压水成果见表4-15：表4-15本单元工程灌浆施工质量，设计质量检查标准为：压水试验方法为单点法全孔一段压水，压力为0.3MPa，质量检查标准为透水率可以看出：共进行了19个孔的压水检查，不能满足质量检查标准，本单元工程灌浆施工，灌浆总孔数为342个，固结灌浆钻孔表4-16(L)62121(L)111111111122调压井固结灌浆工程各次序孔单位注入量的百分比关系详见表表4-17图4-370频率（%）频率（%）200 102030405060708090100 X为Ⅰ序孔单位注入量频率曲线Ⅰ为Ⅰ序孔单位注入量频率累计曲线 XX为Ⅱ序孔单位注入量频率曲线Ⅱ为Ⅱ序孔单位注入量频率累计曲线表4灌浆质量检查主要是压水试验，其成果⑤大耗浆量的孔段，进行了灌注砂浆等方7.4压力钢管无盖重固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆水试验及压水试验检查，其成果详见表4-19。表4-19#11#支检122#支检233#支检344#支检455#支检566#支检611223344551122334455667788斜管段112233445566778899部位岔管段1122033445566778899①斜管段灌前岩体透水率为4.35～16.15Lu，灌后检查岩体透水率为0.26～3.00Lu；下弯段及岔管段灌前岩体透水率为6.50~段灌前岩体透水率为5.11～22.70Lu，灌后检查由于喷因，在压水检查时，出现孔周渗漏水情况，致使检1灌浆结束待凝7天后，监理新布置了3个检查孔，其岩体透水率为固结灌浆总孔数为601个(未包括补加的15个孔)，注入灰量表4-20序号1#支2345表4-21序号序次一#支管段1#支3Ⅰ2#支5Ⅰ3#支7Ⅰ4#支9Ⅰ5#支11Ⅰ6#支13Ⅰ7#支15Ⅰ8#支17Ⅰ9#支19Ⅰ#支21ⅠⅠ#支2Ⅱ#支4Ⅱ#支6Ⅱ#支8Ⅱ#支10Ⅱ#支12Ⅱ序号序次#支14Ⅱ#支16Ⅱ#支18Ⅱ#支20ⅡⅡ#支加二1Ⅰ2Ⅰ3Ⅰ4Ⅰ5Ⅰ6Ⅰ7ⅠⅠ8Ⅱ9ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ三1Ⅰ2Ⅰ3Ⅰ4Ⅰ5Ⅰ6Ⅰ7Ⅰ8Ⅰ9ⅠⅠⅡⅡⅡⅡ序号序次ⅡⅡⅡⅡⅡ四1Ⅰ2Ⅰ3Ⅰ4Ⅰ5Ⅰ6Ⅰ7Ⅰ8Ⅰ9ⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ五1Ⅰ2Ⅰ3Ⅰ4Ⅰ5Ⅰ6Ⅰ7Ⅰ8Ⅰ序号序次9ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ量较小，为16.10～16.82kg/m；岔管段(包括下弯段)的平均单位注入各洞段Ⅱ序环孔的单位注入量比Ⅰ序环孔的单位注入量有明显的减频率统计表(表4-22)”及“各洞段各序孔单位注入量频率曲线及频表4-22数(m)(m)kg/m)~~~~~~00下弯段000斜管段0#000000000图4-490806040200---Ⅱ-Ⅱ123458102030405070100单位注入量（Kg)岔管段Ⅰ序孔频率曲线斜管段Ⅰ序孔频率曲线Ⅰ-Ⅱ为岔管段Ⅱ序孔单位注入量频率累计曲线岔管段Ⅱ序孔频率曲线斜管段Ⅱ序孔频率曲线Ⅱ-Ⅰ为斜管段Ⅰ序孔单位注入量频率累计曲线Ⅱ-Ⅱ为斜管段Ⅱ序孔单位注入量频率累计曲线间孔段数的频率分布都主要集中在小于15kg/m和15～30kg/m两个区孔灌浆时进行了观测，其成果见表4-23。从表中可知：变形抬动不表4-231#观测点23040506781#观测点20304050607080900120304050607080在斜管段及2#岔管段(试验段)分别进行了5个孔段灌前和7个孔段灌后超声波测试，其成果见表4-24和表4-25。表4-24岔管段波速、弹模统计4MPa4MP