《核电厂焊接材料评定与验收标准》

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NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/TXXXXX—XXXX

核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程

Thequalificationandacceptancecodeoffillermaterialsforconventionalisland

innuclearpowerstation

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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I

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核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程

1范围

本标准规定了核电厂常规岛压力容器、承压管道、常压储罐等设备构件制造、安装、维修用焊接材

料评定与验收的一般原则。

本标准适用于核电厂常规岛用碳素钢（含碳量≤0.35%）、低合金钢、热强钢、不锈钢等金属材料

焊条、实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊焊丝-焊剂、埋弧/电渣焊带-焊剂等焊接材料。

核电厂BOP设备构件用焊接材料及其它类型焊接材料评定与验收可参照本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5117碳钢焊条

GB/T5118低合金钢焊条

GB/T983不锈钢焊条

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T10045碳钢药芯焊丝

GB/T17493低合金钢药芯焊丝

YB/T5092焊接用不锈钢丝

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

DL/T1117核电厂常规岛焊接工艺评定规程

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

JB/T4730承压设备无损检测

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T2650焊接接头冲击试验方法

GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法

GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T17897不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法

GB/T3965熔敷金属中扩散氢测试方法

GB/T25774.1焊接材料的检验：第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验

GB/T25774.3焊接材料的检验：第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验

GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志

GB/T25776焊接材料焊接工艺性能评定方法

GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法

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NB/T47018.1~47018.7承压设备用焊接材料订货技术条件

3总则

3.1一般原则

焊接材料评定是按照焊接材料商标牌号进行的，包括焊条、药芯焊丝和与焊丝或焊带组合使用的焊

剂。

焊接材料验收试验的目的是保证拟使用批次的焊接材料的质量与评定试验的焊接材料具有稳定相

同的质量。

焊接材料评定与验收试验所使用的焊接材料应是在批量生产条件下制造的。

3.2焊接材料的批量

焊条、实心焊丝、焊带、焊剂的批量划分执行NB/T47018的相关规定。同一炉号、同一批药芯和同

一直径的盘形焊丝构成一批药芯焊丝。焊接材料的每批最高限量执行表1的规定。

表1焊接材料每批最高限量

单位为千克

序号焊接材料类别每批最高限量

1碳钢焊条50000

2低合金钢焊条30000

3不锈钢焊条10000

4碳钢焊丝30000

5碳钢药芯焊丝30000

6低合金钢焊丝20000

7低合金钢药芯焊丝20000

8不锈钢焊丝10000

9不锈钢焊带5000

10碳钢、低合金钢焊剂30000

11不锈钢焊剂10000

注：标准中提到的实心焊丝，在未明确的情况下均包含实心焊丝和填充丝。

4焊接材料评定

4.1一般要求

4.1.1焊接材料的评定试验包括焊接材料供货态试验、熔敷金属评定和焊接接头评定。

4.1.2焊接材料供货态试验、熔敷金属评定试验由焊接材料供货商进行，评定完成后编制评定数据单。

4.1.3焊接接头评定试验由焊接材料使用方进行，评定完成后应编制评定证书，评定证书参考焊材评

定数据单编制，写明试验条件和结果，并给出评定的有效范围。当焊接工艺评定包括了焊接接头评定内

容时，可免除焊接接头评定。

4.1.4用在根部焊道且随后被清除的填充材料可不进行焊接接头评定。

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4.2评定有效范围

4.2.1一般要求

焊接材料评定仅在下述范围有效，当所评定的焊接材料在原材料、焊剂成分或配方以及制造工艺发

生变化而导致材料性能和使用范围变化时，焊接材料供货商应及时通知使用方。

4.2.2母材

母材牌号的有效范围执行DL/T1117或NB/T47014标准规定。

母材厚度评定覆盖范围按照表2执行。

表2评定母材厚度适用范围

单位为毫米

序号评定试件的厚度评定厚度

1手工焊接：20～35≤50

2自动焊接：30～40≤50

350～60全厚度

4.2.3几何尺寸范围

4.2.3.1每种规格的药芯焊丝均需做焊接材料供货态试验和熔敷金属评定试验。

4.2.3.2每种规格的埋弧焊丝、埋弧或电渣焊带均需做一组完整的焊丝-焊剂或焊带-焊剂的焊接材料

供货态试验和熔敷金属评定试验。

4.2.3.3当同牌号的较大规格和较小规格的焊条评定后，处于两规格间的同牌号焊条可免做焊接材料

供货态试验和熔敷金属评定试验。

4.2.3.4焊接接头评定的焊接材料几何尺寸覆盖范围规定执行DL/T1117或NB/T47014。

4.2.4焊接方法和电流类型

焊接方法和电流类型的改变执行DL/T1117或NB/T47014的规定。

4.2.5焊缝类型

堆焊接头评定不能代替承载焊缝的评定，但经承载焊缝评定的材料，在化学成分满足要求的情况下

可代替堆焊接头的评定。

4.2.6焊接位置

焊接接头评定的焊接位置有效范围执行DL/T1117或NB/T47014中的评定试件焊接位置有效范围的

规定。

4.2.7焊接工艺

下述参数增大则要求重新评定：

1）手工焊中规定的电流值（I）；

2）半自动焊中规定的电流值（I）或电压值（U）；

3）自动焊中规定的最大热输入量UI／V（由规定的U、I和V（焊接速度）计算的数值）。

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4）对于碳钢、低合金钢及热强钢等要求第一条焊道测量硬度的钢种，当线能量平均值的变化超过

评定试验时平均值±15％时，应重新评定。

一般情况下，自动焊焊接材料的焊接接头评定应在最大焊接热输入量下进行标准试件试验。

4.2.8预热及热处理

下述情况要求重新评定：

1）规定的最高道间温度提高或最低预热温度降低；

2）模拟消应力热处理及其它焊后热处理（影响焊接工艺评定有效范围的）条件的修改。

4.3焊接材料供货态试验

4.3.1几何尺寸检验

4.3.1.1任选5根焊条，根据标准GB/T25775检测几何尺寸，尺寸及公差满足相应标准GB/T5117、

GB/T5118或GB/T983等的规定。

4.3.1.2焊条沿长度方向的露芯长度和圆周方向的露芯范围满足相应焊条的国家标准标准规定。

4.3.1.3取不少于100根焊条检验偏心度，检测结果符合NB/T47018.2的相关规定。

4.3.1.4沿实心焊丝或药芯焊丝长度方向任意相距0.5m的至少2个截面上分别进行尺寸检验，尺寸检

验用精度至少为0.01mm的量具，尺寸及公差等满足相应焊丝的国家标准规定。

4.3.1.5沿焊带长度方向任意相距0.5m的至少2个截面上分别进行尺寸检验，尺寸检验用精度至少为

0.01mm的量具，尺寸及公差满足相应标准NB/T47108等的规定。

4.3.1.6焊剂颗粒度满足相应标准GB/T5293、GB/T12470或GB/T17854等的规定。

4.3.2目视检验

4.3.2.1焊条药皮应均匀、紧密包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂

质、脱落、受潮变质等现象。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面均匀露出。

4.3.2.2焊丝、焊带应具有光洁的表面，应无对焊丝、焊带特性、焊接设备的操作或熔敷金属的性能

有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠和外来物。

4.3.2.3焊丝、焊带的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或嵌住。

4.3.2.4焊剂应为颗粒状，颗粒均匀，并能顺利通过标准焊接设备的焊剂输送管、阀门和焊嘴。

4.3.3物理性能检验

焊丝、焊带应检验其在焊机中的传送性能，应保证其在焊接过程中能连续均匀的送进。

4.3.4化学性能检验

4.3.4.1碱度

任选5根焊条和适量焊剂进行碱度B测定。

CaO+MgO+BaO+CaF2+Na2O+K2O+0.5（MnO+FeO）

碱度指数B=———————————————————————

SiO2+0.5（AL2O3+TiO2+ZrO2）

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所有化合物均以摩尔百分比表示。

碱性焊条药皮碱度B≥2，烧结焊剂碱度B≥1（最好B≥2）。

4.3.4.2焊条和焊剂含水量

低氢型焊条、碳钢焊剂、低合金钢焊剂的含水量符合NB/T47018的要求，热强钢焊剂含水量符合低

合金钢焊剂的要求。

4.3.4.3焊剂机械夹杂物

焊剂机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物)不超过0.3%。

4.3.5焊接工艺性能

4.3.5.1焊接工艺性

焊条焊接工艺性能试验参照GB/T25776进行，要求电弧易引燃，焊接过程燃烧平稳，药皮均匀熔化，

无成块脱落现象，焊缝成形良好，较低的发尘量及飞溅率等。

药芯焊丝应具有良好的脱渣性、送丝稳定性，不易产生气孔、虫孔、夹渣、未熔合、咬边、裂纹等

缺陷。

焊剂配焊丝或焊带进行熔敷试验，要求焊剂应具有良好的焊接工艺性能，焊道整齐、成形美观、脱

渣容易，焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑。

4.3.5.2焊条T型接头角焊缝试验

T型接头角焊缝的试件制备按照GB/T25774.3规定执行。

T型接头角焊缝检验结果满足相应标准GB/T5117、GB/T5118或GB/T983等的规定。

4.3.6成品焊接材料化学成分检验

4.3.6.1在供货态成品埋弧焊丝、焊带上取样进行化学成分检验。

4.3.6.2化学成分检测可采用供需双方同意的任何适宜方法，仲裁试验方法应选取GB/T223方法执行。

4.3.6.3埋弧焊丝化学成分满足相应焊接材料标准GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854等的要求，焊剂

的S、P应满足NB/T47018的要求。

4.3.6.4焊带化学成分满足NB/T47018的要求。

4.4熔敷金属评定试验

4.4.1试验项目

4.4.1.1熔敷金属评定试验试件进行射线检测。

4.4.1.2熔敷金属化学成分、力学性能及腐蚀试验项目见表3。

4.4.1.3不锈钢焊接材料的腐蚀试验项目由供需双方协商确定。一般情况下需进行晶间腐蚀试验，但

对于C≤0.035%、Cr≥19.00%的超低碳20-10型焊接材料和Cr≥17.00%的超低碳18-10-3型焊接材料，

可不进行晶间腐蚀试验，对双相不锈钢可增加点蚀试验。

表3熔敷金属成分及力学性能试验项目

序号焊接材料类型材料类别及检验项目

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碳钢低合金钢及热强钢不锈钢

1化学成分

化学成分化学成分

铁素体含量

焊条拉伸试验拉伸试验

拉伸试验

冲击试验冲击试验

腐蚀试验

2化学成分化学成分

药芯焊丝拉伸试验拉伸试验-

冲击试验冲击试验

3化学成分

化学成分化学成分铁素体含量

埋弧焊丝-焊剂拉伸试验拉伸试验拉伸试验

冲击试验冲击试验弯曲试验a

腐蚀试验

4化学成分

铁素体含量

焊带-焊剂————

弯曲试验

腐蚀试验

a仅堆焊使用时要求

4.4.2化学成分检验

4.4.2.1化学成分分析应在无稀释影响区域进行检测，允许在纵向拉伸试样上或拉断后的试样上截取

试样，焊带-焊剂组合熔敷金属化学成分测试试件制备按GB/T25777规定。

4.4.2.2化学成分检测可采用任何适宜的方法。仲裁试验或有明确要求时需采用GB/T223标准进行湿

法分析，试样的制备按照GB/T25777规定，并执行如下要求：

1）堆焊试件制备条件

母材表面打磨除去锈、油污、氧化皮等缺陷。

采用GB/T25777标准中图1的方法B进行平焊位置堆焊。堆焊层数不少于5层，厚度不少于13mm。

2）取样要求

在距表面2.0mm范围取样进行成分分析，制取方法可采用任何合适的机械方法，取样前打磨去除表

面氧化皮。

4.4.2.3焊带-焊剂组合、焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分满足NB/T47018标准规定，焊条及药芯焊

丝熔敷金属化学成分满足相应焊接材料标准及NB/T47018的规定。

4.4.3δ铁素体含量测定

4.4.3.1δ铁素体含量测定可采用GB/T1954规定，具体方法由供需双方协商确定。

4.4.3.2采用DELONG图标定铁素体含量时，E308L焊条、ER308L埋弧-焊丝焊剂、E316L焊条、

ER316L埋弧焊丝-焊剂等熔敷金属铁素体含量要求在5%~15%，E309L焊条、ER309L埋弧焊丝-焊剂等

熔敷金属铁素体含量要求在8%~18%，EQ308L焊带-焊剂熔敷金属铁素体含量要求在7%~17%，EQ309L

焊带-焊剂熔敷金属铁素体含量要求在12%~22%。

4.4.4力学性能及腐蚀试验

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4.4.4.1试件制备

试件制备按GB/T25774.1的规定，试件类型根据相关焊接材料产品标准的规定选择，试件长度根据

具体的试验量确定。如选用不匹配母材，则坡口面应堆焊隔离层，隔离层应覆盖所有与熔敷金属接触的

部分，至少堆焊3层，隔离层加工后厚度不小于3mm。

焊条、焊剂使用前应按焊材供货方推荐的条件烘干。试件应预先反变形或在拘束状态下焊接，以防

止角变形超过5°。

试件焊接过程中应采用热电偶、远红外测温仪、接触式测温笔等合适的测温方式进行道间温度监控。

每一焊道完成后进行目视检查，并刷扫清理。焊渣应完全清理干净，必要时进行打磨清理。

手工焊接每条焊道应改变方向，自动焊允许同一方向焊接。对于埋弧自动焊要求在焊接与坡口相接

1.5

的焊道时，焊丝应保持垂直，且距坡口边缘距离为D0.5（D为焊丝直径）。

试件的热处理条件根据订货技术条件确定。如果焊接材料用于需至少进行一次消应力热处理的焊

缝，则评定试验件也需经过模拟消应力热处理。其恒温时间至少为实际生产中消应力热处理恒温时间的

80％。

4.4.4.2射线检测

熔敷金属评定试件的射线检测在截取力学性能试验之前的试件上进行，检验前应去掉垫板，两端

25mm不在考核范围。

射线检测执行JB/T4730标准，射线检测技术应不低于AB级，检测结果符合JB/T4730.2中的I级焊缝

规定。

4.4.4.3拉伸试验

取样位置及试样规格尺寸按照GB/T25774.1标准中的图2、图4和表2。

室温拉伸试验执行标准GB/T2652。

高温拉伸试验执行GB/T4338规定。

试验结果满足相应焊接材料标准及NB/T47018相应的要求。

4.4.4.4冲击试验

取样位置及试样规格尺寸按照GB/T25774.1标准中的图3、图5和表3，缺口中心线垂直试件上表面。

冲击试验执行标准GB/T2650。

冲击试验温度可参照NB/T47018标准选择，订货技术条件有具体要求时除外。

试验结果满足相应焊接材料标准及NB/T47018相应的要求。

4.4.4.5晶间腐蚀试验

奥氏体不锈钢焊接材料熔敷金属晶间腐蚀试样的取样、敏化处理及试验按GB/T4334的规定进行。

试验结果评定按照GB/T4334规定执行，金相法检验验结果的合格标准由供需双方商定。

4.4.4.6弯曲试验

埋弧焊丝-焊剂组合的熔敷金属弯曲试验执行NB/T47018.4的规定。

堆焊焊带-焊剂组合的熔敷金属弯曲试验执行NB/T47018.4的规定。

4.4.4.7点蚀试验

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双相不锈钢参照GB/T17897进行点蚀试验，点蚀试验结果评定及合格标准可参照GB/T17897标准由

供需双方商定。

4.4.5扩散氢测试

4.4.5.1扩散氢含量按照GB/T3965用水银置换法、气相色谱法或热导法测定，仲裁试验采用水银置换

法。

4.4.5.2试验结果应满足订货技术条件的要求。

4.5焊接接头评定

4.5.1试验方法

焊接接头评定的试件制备、取样及试验按照标准DL/T1117或NB/T47014的有关规定进行。

4.5.2试验内容

4.5.2.1无损检测

焊接接头评定试件无损检测执行DL/T1117的5.4.2或JB/T4730规定。

4.5.2.2化学成分分析

化学成分分析应在无稀释影响区域进行检测，检测可采用任何适宜的方法。仲裁试验或订货条件明

确要求时需采用GB/T223标准进行湿法分析，应在无稀释影响区域取样，允许在焊缝金属纵向拉伸试件

上或拉断后的试样上取样。

4.5.2.3力学性能试验

力学性能试验按照DL/T1117或NB/T47014的规定执行。

4.5.2.4腐蚀试验

晶间腐蚀试验可参照DL/T1117的相关要求进行。

4.5.3试验结果

焊接接头评定的试验结果应满足标准DL/T1117或NB/T47014的规定。

4.6评定文件

4.6.1评定数据单

焊接材料评定数据单由焊接材料生产商根据焊接材料供货态试验和熔敷金属评定试验结果编制，至

少应包括：

a）供货商名称。

b）焊接材料的类型、牌号和标准名称。

c）承诺的焊接材料几何、物理和化学特性。

d）承诺的平焊位未受母材稀释影响区的化学成分、力学性能及相应的试件制备条件。

e）使用条件限制：

1)母材组别；

2)焊接方法和焊接工艺，包括电流种类、极性和参数I（A）、U（V）及V（cm／min，仅对

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自动焊）的范围；

3)预热、道间温度限制，焊后热处理（必要时）；

4)焊接位置和方向；

5)烘干（温度、保温时间、允许次数）；

6)贮存：

——最长贮存期限或有效期；

——材料自开封（或烘干结束）到使用的最长期限（超过该期限，使用前应重新烘干）；

——焊剂循环使用的条件。

f）材料批号的定义和数量。

g）包装、装箱和标识。

4.6.2评定证书

评定证书根据焊接接头评定试验结果编制，证书中应写明试验条件、试验内容、试验数据及结果，

并给出焊接接头评定的有效范围。

5焊接材料验收

5.1一般要求

焊接材料验收前应编制验收规格书，至少包括验收焊接材料信息、验收的内容、验收试验项目、验

收试验条件、试验检验结果要求等。

焊材材料验收内容一般包括质量证明文件验收、外观验收、几何尺寸验收、化学成分验收、熔敷金

属性能验收等。

对于只用于打底焊道和密封焊的钨极氩弧焊丝可免做熔敷金属性能验收试验。

同一商业牌号的第一批次焊接材料按要求进行验收，其他批次的焊接材料，可只对其质量证明文件、

外观、几何尺寸、化学成分等进行验收，但合同另有约定或对质量有怀疑时除外。

5.2验收内容

5.2.1质量证明文件验收

首批焊接材料应附有焊接材料评定数据单，每批焊接材料应附有质量证明书，检验焊接材料质量证

明书中检验部门的签字盖章是否齐全，各项检验结果是否符合采购文件的要求。

当由经焊接材料生产商许可的焊接材料经销商提供焊接材料质量证明文件时，允许经销商提供复印

件，但应加盖经销商单位公章。

5.2.2外观验收

焊接材料到货后首先进行外观检验，检查外包装是否完好，有无破损、受潮等现象，检查包装标示

是否清晰、牢固、与产品实物相符等。

每一包装单元至少应标明制造商、标准名称、商标名称、规格及净含量、批号及检验号等。

检查焊接材料成品是否存在影响正常使用的损毁情况。

5.2.3几何尺寸验收

焊条、焊丝及焊带的几何尺寸按照本标准4.3.1的检验方法及合格要求进行验收。

经协商一致可采用其他验收方法进行验收。

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5.2.4化学成分验收

气体保护焊实心焊丝、焊带应按照本标准4.3.6的要求进行化学成分分析，其中不锈钢实心焊丝应

同时检测铁素体含量。

5.2.5熔敷金属性能验收

5.2.5.1验收项目

焊接材料验收试验项目及试验条件可根据承载焊缝和隔离层、堆焊层等不同用途，参照被焊母材的

性能要求确定。焊接材料验收项目可参照表4确定。

用于补焊的焊接材料熔敷金属性能验收项目应与作为原焊缝的焊接材料相同。

表4熔敷金属性能验收项目

铁素

射线成分拉伸冲击

试验检验项目体含量弯曲

检测分析试验试验

焊接材料类型测定试验

碳钢、低合金钢或热强钢11-11-

焊条奥氏体不锈钢1111--

双相不锈钢1111--

实心焊丝碳钢或低合金钢(TIG、MIG、