拦河闸重建工程施工组织设计

拦河闸重建工程施工组织设计 3.5供水、供电、供风及通信 3.8施工总平面布置图 4.6施工导流工程量 5.5金属结构及启闭设备制作与安 64 6.3控制性进度计划（关键路线） 6.4施工进度计划横道图（网络图） 6.7主要材料供应计划 7.2施工安全管理措施 7.3环境保护与文明施工管理措施 山闸的上游进行重建，将两闸合二为一。主要建设内容包括拆除旧XX闸、XX山闸在原址上拆除重建，主要建设内容包括拆除旧XX山闸和新建物等级为2级，次要建筑物级别为3级，临时性建筑拦河闸由铺盖、闸室、消力池、海漫、护坦、防冲槽和上下游衔接段组闸室结构型式为现浇整体式钢筋混凝土结构，水闸消能方式为底流式消基采用水泥石粉换填处理，左岸三联闸基采用水泥石粉换填和振冲碎石桩复每孔拦河闸布置一扇平板钢闸门作为工作门，工作闸门为露顶式平板钢闸门，尺寸为10m×9m，启闭设备采用手电两用QPQ2×16T固定卷扬式启护坦厚0.5m，顺水流方向长26.8m，采用镀高尔凡格本工程的电站为低水头河床式电站，发电厂房位于左岸连接段，主要建水轮机层，高程8.60m。电站基础采用振冲碎石桩及C20埋石混凝土换填处每孔拦河闸布置一扇平板钢闸门作为工作门，工作闸门为露顶式平板钢闸门，尺寸为10m×9m，启闭设备采用手电两用QPQ2×16T固定卷扬式启单位闸m35-6填m36-m39--桩m0---m34tm3--t--台44--台11--2面m2-单位堰筑坡膜㎡--mXX县地处粤西沿海，受南海海洋性气候影响，是台风活动经常侵袭的XX拦河闸地形总体上呈东西两侧高、中间低；两岸为低山，中间为河量2358mm，阳江站多年平均降雨量2307mm。阳江站实测年最大降雨量下卧层，闸基的抗滑稳定性较好。基岩埋藏浅，岸坡稳定性好。但闸基砂层厚度大、强透水，容易发生管涌型渗透破坏，砂基的渗流稳定及地基变形问题尤其突出，在强震作用下还可能振动液化，采用碎石桩作为基础持力层，水电站站址地区地基表层为强透水的松散砂层，地基存在变形、渗透和渗透稳定问题。设计通过碎石桩基础处理作为持力层，采用垂直防渗墙结合2钢筋：需1654t，选用韶钢品牌或广钢等大型企业生产、符合国家相/按照现代项目法组建项目经理部，项目经理全权负责本工程的施工组织领导工作，协调建设单位、监理、设计以及相关参建单位的关系，对工程的质量、进度、安全、生产经营活动直接向业项目部按决策层、管理层、作业层三层分离的原则设置，项目部决策层项目技术负责人项目技术负责人项目经理项目副经理质量检验部质量检验部工程技术部设备器材部安全环保部综合办公室生产调度室合约财务部机电施工队机电施工队结构施工队金结施工队土石方施工队试验室基础施工队综合施工队图2.1施工组织机构框图1234567892抓好工程技术管理，建设完善的技术管理制度，自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作，深入施工现场调查研究，总后，由技术负责人向施工技术人员、施工技术人员向施工班组进行施工技术性、真实性和有效性，配备专职的技术档案资料管理人员，及时收集有关部门的施工技术资料，及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人8主持编制实施施工组织设计（含质量计划并随时检查、监督和落10组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期整11定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行质量通病攻12根据现场实际情况，积极进行施工方案调整与优化，协助项目负责协助项目负责人组织、管理本工程项目的施工，分管安全生产、文明施3参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检4参加工程质量事故处理，督促当事工段上报质量2协助工段按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施7组织并参与各工段的质量检查、2保证物资供应，满足施工需要，合理3参加工程安全事故处理，督促当4及时上报年、季、月安全生产报5认真执行国家和地方以及项目经理部有关文明施工、环境保护的法2参与合同评审，组织开展成本核算、分析、控制生产调度室负责执行项目经理和项目副经理的施工指令，按照工程的施1负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调项目经理部内部及与周边群众关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工场地只相隔2km，故在XX山闸施工期间，在XX山雨棚设置模板和钢筋加工场，其余的生产设施、生活及办公设施均统一设置根据工程布置特点，施工期间临时征用公路（县道）与进闸公路交汇处本工程共设置两个混凝土预制场，分别布置在进场道路的左右两侧，采生活布置在进场道路右侧，主要包括宿舍、娱乐室、食堂、冲凉房、厕2在进场道路右侧布置办公场所，主要包括各部门办公室、会议室，采用活动板房型式搭设，每间房内安装空调，用铝塑板吊顶，地面铺500mm×施工前期交通道路为二期围堰顶道路及完建的XX闸维修桥，后期交通道路XX山闸作为首期施工内容，旧闸交通桥不能满足施工交通要求。结合公路。XX山闸进闸公路进闸道路长度为655.0m，根据实际地形扩宽，最大利用右岸泥结石道路、临时搭建的交通便桥和一期围堰作为XX闸一期施工的临时场内交通道路。如因征地拆迁等导致工期滞后，在满足村民小型4200生活用水就近驳接当地居民自来水管网供水管道，生产用水采用经化验本工程施工通讯分对外和对内两种方式。对外主要通过配备座机、手机和宽带网络进行对外联系；对内主要是现场施工通讯联系，采用手机和对讲土、腐殖土等不可以利用和在时间或空间上难以利用的弃土总量为163160XX水闸上游连接段、下游消力池和海漫段、左右岸连接段等部位可间接利部位项目利用拆除石方外运石方闸主体工程95599围堰工程545--5管理楼------闸一期主体工程333070围堰工程--22---46期主体工程066-466504围堰工程--555--6合计------512345678m9m河床，整个大湖河已断流；XX闸施工导流时，采用分期导流方式，利用新/s）位位位88闸山闸导流。XX闸采用分期围堰导流方式，一期施工X一期施工时，XX闸导流挡水建筑物为一期上下游围堰，一期上游围堰二期施工时，XX闸导流挡水建筑物为二期上下游围堰，二期上游围堰地作业。因此从旧三山闸右侧开挖山包作为围堰填筑的土石料，先填筑上游下游围堰填筑时，先拆除原有闸墩，通过自流排放基坑水后再填筑堤身，最后施工砂包护坡和水泥石粉路面。上下游围堰的土石方填筑均从右岸往左岸戗堤填筑和截流→围堰加高培厚→防渗墙施工→抛石护脚→护坡及堰顶戗堤由上、下游同时从右岸向中间导流墙进占，上游戗堤填筑前，先将围堰内的旧闸闸门下闸，减低龙口水头差，下游戗堤落后于上游戗堤进占约上游戗堤进占截流后，立即对上游围堰进行加高培厚，待基坑积水面排放至河床底时，围闭下游围堰并逐层加高培厚。上游围堰填筑的同时进行抛石护脚，填筑至设计高程后，立即施工防渗墙截水帷幕，最后施工砂包护坡至指定地点弃渣。水下部位拆除时先将堰体一端挖开，降低水位，然后用初期排水量包括基坑积水、堰体和堰基的渗水、降雨汇水、基础砂层含水量等。根据地质情况、工程等级、工期长短及施工条件等因素，并参考实Q水=ηV/T（4.5-2）Q砂=0.5V砂/T（4.5-3）故XX山闸基坑初期排水量Q=Q水+Q砂=4×760案，偏于安全考虑，计算时选择基坑面积较大的一期围堰情况进行计算，二（平行水流方向）60m，则上游砂层体积为33000n=1.3kQ/π（4.5-4）基坑初期排水泵站采用固定式抽水站，设置在下游围堰内坡、基坑开挖k——土的渗透系数，m/d；S——基坑水位降深，m；基坑挡水期间的降雨汇按水暴雨时段304.8mm计算，降雨汇水要求当天内排干，考虑基坑径流系数为1，基坑汇水面积按7800m2计算，则排水量施工弃水包括开挖机械的施工用水、混凝土冲毛及养护等用水，其中施根据施工总进度表，围堰挡水时段中混凝土的月平均最大浇筑强度为根据施工总进度表，围堰挡水时段中混凝土的月平均最大浇筑强度为根据基坑的现场施工情况，经常性排水措施是在靠近河道一侧设置排水根据计算的渗水量，在围堰基坑内四角及堰脚边10m厚成立以项目经理为组长、项目副经理及项目总工为副组长的防洪度汛领度汛要求；低于度汛水位的设备搬迁至高处，并拆除撤出不再用的设施和材2汛前组织有关人员对大型设备及变配电系统的防雷接地进行一次全对有可能塌滑的边坡危岩、松动石块及时处理；对损坏的截水沟、集水坑、库区及生活区的房屋防风、防雷工作，并按设计要求做好排水沟清理，保证7汛期增加巡视人员数量及巡视次数，发递交监理人批准，由物资设备部门按监理人批复的防洪度汛措施，准备足够汛期间，储备足够的土工布、砂、碎石、彩条布、编织袋、松木桩等防洪度汛物资，及安排投入挖掘机、运载汽车和抽水机等设备（防汛物资及设序单1台2台3台54台25台序单6砂-789-辆-把-个-根-套-支-个8-件-个台3闸、一二期XX拦河闸、电站、管理楼、左右岸岸墙。开挖土料由自卸汽车室段一次开挖→闸室段二次开挖→消力池→下游海漫→护坦、防冲槽→上游施工准备工作包括测量放样、修筑临时施工道路、布设照明设施、配置施工机械、人员安排、落实安全防护措施等。沿水闸轴线闸室段上下游各修开挖前，由测量人员精确放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位在开挖边线以外挖边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排平地或平凹地区进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水坎和开挖周边排水沟以及采取积水坑抽水等措施，阻止场外水流进入施工场地，并有效排场地清理包括植被清理和表土清除，其范围包括施工用地需要清理的全部区域的地表。用人工配合推土机、挖掘机将植被及表土清除干净并堆积成堆，挖掘机挖装、自卸汽车运输渣料至指定渣场分类堆放。凡属无价值可燃物，尽快将其烧毁；施工过程中，若发现文物古迹，采用隔离措施，及时上报业主或监理人，并按业主或监理人的指示采取再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。然后采用测量雨天施工时施工台阶略向外倾斜，以利于部位排水，同时及时疏通排水水闸闸室部位需进行地基处理，采用振冲碎石桩复合地基和做连续墙防渗；海漫处做连续墙防淘刷，这两个部位需分二次开挖，第一次开挖至建基完成后和连续墙强度达到设计要求后采用机械开挖为主、人工为辅的开挖方法对桩顶部分土方和桩间土等预留层进行清施工准备工作包括测量放样、修筑临时施工道路、布设照明设施、配置施工机械、人员安排、落实安全防护措施等。沿电站轴线经上下游引、尾水开挖前，由测量人员精确放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排平地或平凹地区进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水坎和开挖周边排水沟以及采取积水坑抽水等措施，阻止场外水流进入施工场地，并有效排开挖土方可利用料运至临时堆料场堆放，其他按设计边坡预留0.2m~0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。然后采用测量仪器检查校核一次削坡情雨天施工时施工台阶略向外倾斜，以利于部位排水，同时及时疏通排水第一次开挖至建基面高程后预留一定厚度保护层；第二次开挖是在振冲桩完成和防渗墙强度达到设计要求后采用机械开挖为主、人工为辅的开挖方法对遇全风化、强风化地层采用液压破碎机先行松土，而后用挖掘机装自卸遇中风化岩层，采用炮孔爆破法，爆破采取预裂边线爆破方式，炸药采式风钻钻孔，采用毫秒延期电雷管引爆，引爆线路为串并联法。具体钻爆参数在施工过程中，根据开挖情况和设计、业主要求予以确认，爆破方案编制1台52台83台4台4上游齿槽处以及两岸连接段上游侧和电站导墙基础处；防淘墙采用连续墙方式，布置位置为水闸海漫下游齿槽处。防渗（淘）墙砼强度等级为C25，厚根据地质情况，本项目的防渗（淘）墙施工成槽设备拟采用2台BC30筑导墙↓挖槽泥浆制备↓吸泥清槽↓安放接头管↓砼浇筑架就位安装导管↓浇筑水下砼↓ 拔接头管 转入下一槽段板立模、捣制混凝土，当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行泥浆系统由制浆站、供浆管路、泥浆回收净化设施等组成。制浆站的位置在靠近防渗墙施工现场地势较高处设置，利用地形高差自流供浆，采用双泥浆拟采用膨润土泥浆护壁，清孔采用反循环法清底，混凝土浇筑分一、二成槽达到要求深度后，放入导管压入清水，不断将孔内泥浆稀释自流或为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放接头管，由50T履带吊分节吊放，拚装后垂直插入槽内，接头管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用长度每节2m~2.5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇筑砼。质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇筑砼的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管砼质量要求：砼强度等级为C25，由砼搅拌站拌制，严格控制水灰比，接头管拔升工艺应与砼浇筑相结合，砼浇筑时应做好每车砼浇筑时间与砼面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼的本工程需做振冲碎石桩处理的部位为XX闸左岸三联水闸和电站部分，根据地质情况，本工程碎石桩采用振动水冲法工艺施工，利用ZCQ-55振冲器和高压水进行振冲造孔，采用排打法施工，成桩后设计单桩承载力不布置桩位设备就位振冲造孔清孔 成孔验收 填料振密成桩检查验收采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置沉，造孔过程中保持振冲器呈悬垂状态，以保证成孔垂直。当电流值超过电机额定电流时，应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器，等电流值下降并满足要求后再继续造孔。造孔中，若孔口不返水，应加大供水量。施工中设造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。清孔方法是把振冲器提出孔口，保证清孔后即向孔内填料，填料方式有连续填料和间断填料两种。连续填料依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧壁土层中，同时使填料挤密，直到满足设计要求的电流值、留振时间和填料量。振密从孔底开始，以每段300mm~500mm的长度逐段自下而上直至桩顶设计标高。成桩以 基面清理! 测量放样↓ 水泥石粉铺筑水泥石粉拌制、运输!分层碾压!养护整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土养生，养生结束后将覆盖物清除干净。亦可用洒水养生，每天洒水次数根据天气情况而定，整个养生在养生期间用洒水方法进行养生的基层，除洒 施工准备↓测量放样↓基面清理!模板制安!混凝土、块石入仓↓ 施工缝处理↓混凝土拆模养护基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。模板安装均按设计图纸测量放混凝土和石料分别用混凝土搅拌车和自卸车运抵工作仓面，长臂反铲入石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层在混凝土初凝后采用压力水对施工面进行冲毛混凝土模板拆除时限必须符合规定，在混凝土强度达到其表面及棱角不岸墙混凝土采用吊机吊罐入仓；上部结构混2）电站、管理楼：底板、机墩（墙）身混凝土采用HBT60混凝土地4）防浪墙、路面和护坡等采用搅拌车直接入仓或溜槽、闸室底板、消力池底板、上游铺盖、挡墙底板等以结构缝为界划分混凝浇筑层划分施工单元。上部结构为梁、板、柱结构，分层原则：柱一次浇筑的高度不超过3.5m；遇到梁、板时断开分层，梁、板作一次浇筑单元。水闸电站底板、引尾水渠底板、挡墙、导墙底板等以结构缝为界划分混凝土划分施工单元。上部结构为梁、板、柱结构，分层原则：柱一次浇筑的高度不超过3.5m；遇到梁、板时断开分层，梁、板作一次浇筑单元。分层分块详本工程模板采用钢模与木模板相结合的形式，水闸闸室底板、闸墩、消力池、铺盖、海漫、厂房底板、厂房侧墙、厂房墩墙及其墩头选用定型钢模水闸墩头、挡土墙的贴角等部位采用定制的异型钢模。厂房流道采用木模并钢模板向专业厂家定购，木模板由施工人员在现场根据施工配模方案、三种模板采用标准模板拼装，Φ48钢管作为纵横楞，Φ12对拉螺栓配合行固定，将两侧的对拉筋焊接于底板的同一架立筋上形成对拉模板，外侧用Φ48钢管支撑于打基坑边坡的木桩上。模板加固见水闸闸墩平直墙段的模板采用600mm×1500mm标准钢模板，模板从中或200mm×1500mm的钢模拼装。闸墩门槽的模板根据门槽的设计尺寸用混凝土埚壳模板采用定型木模板，施工前沿蜗壳径向剖切若干剖面，并计算断面数据，然后按断面数据制作模板骨架，骨架制作完成后利用板材拼接，拼按完成后用木工刨锯进行对表面刨顺，然后用环氧树脂拌石膏粉进行抹面，使表面更加平顺，光滑。在施工现场按断面数据进行实地放样，并做柱的模板根据结构尺寸采用木模拼装，利用柱箍进行加固，柱箍由四根距为600mm对拉螺杆，以防止柱模板在混凝土浇筑时产生变形，详见图采用门式钢管脚手架搭设支撑系统，用来承受上部结构模板支撑体系的荷载，当门式脚手架遇到孔洞时，用200×200方木跨过孔后再放置脚手架。其底部支撑在工作桥或混凝土底板上，搭设时要考虑浇筑混凝土时的倾覆力在排架外围搭设单排钢管扣件式脚手架作为施工期间的围护，按要求在外围脚手架设置剪刀撑和连墙件，以保持脚手架稳定；为防止施工时高空坠落，上、高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工本标段的挡土墙中的直墙模板采用600mm×1500mm标准模板进行拼装，挡土墙的封头模板采用钢模与木模结合拼装，其中直墙段采用200mm×1500mm的钢模，底板与贴角段采用木模。封头模板的加固方法为先用φ14斜拉焊接至预埋于混凝土垫层或上一浇筑层的钢筋头上，然后用φ48钢管及拆模次序为自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为防止大块模板坠落损坏及伤人，在拆除高处模板时应用绳钩住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆放整齐。此外模板拆除的期限，应1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MP模板拆除时混凝土最低强度值，并保证混凝土的实际强度大于最低强度值后的范围内）钢筋的焊接采用电渣压力焊，直径大于25mm的竖向或斜向（倾施工前按规定向监理递交伸缩缝止水片生产厂家、产品说明及其样品，幅宽一半垂直埋入缝面，一半外露，待拆模后，外露的一半橡胶止水带埋入相邻仓号。橡胶止水带的接长可采用厂家生产的专用电热夹具热溶焊接，橡连接前先将止水带的油污和泥土等清洗干净，并将两端削成台阶状红。橡胶止水带的连接用硫化器热粘接，静置冷却后即可形成一条整体的防渗止水带。橡胶止水带的熔接既要材料充分熔化，又不要烧焦发黄。熔接处要密水平缝与垂直缝的连接按照设计要求进行施工。金属止水片必须平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方止水安装时，按设计位置跨缝对中安装，两翼分布均匀。橡胶止水、止水铜片的翼部采用止水夹、托架固定。混凝土浇筑时加强止水两翼下部的振止水片安装自检合格后，经监理工程师检查并认可后方可进行混凝土浇此类埋件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计预埋件安装时，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才筑平行于坝轴纵向从一端方向向另一端浇筑，垂直坝轴线的混凝土浇筑为先浇振捣，在靠近模板的部位采用插入式振动器进行振捣。底板永久表面用平板采用插入振捣器振捣密实。在浇筑板、梁上部结构混凝土时必须派专人定时现浇混凝土护坡主要有闸坝上、下游段护岸混凝土护坡，现浇混凝土护混凝土护坡采用型钢作模板，按设计图纸设分缝。混凝土采用干性混凝土。浇筑时按由下至上的方向由人工用溜槽入仓，人工铺平后先用插入式振捣器振捣密实，然后用平板振动器振平，最采用一级配细骨料混凝土，人工入仓方式浇筑，并用振动棒振捣密实，闸室底板、闸墩，电站厂房底板属于大体积混凝土，针对其特点采取以将大体积混凝土通过纵、横缝、水平缝分层分块，有利于增加散热面积本枢纽工程的左右岸连接段建筑物均采用土堤加高培厚，填筑料为开挖本工程采用业主指定的土料场，从现场考察情况看，开采条件较好，可在对土料进行正式开采以前首先要对土料场进行复查并进行必要的室内和现场试验，核实土料的物理力学性质。土料场因素，规定开采区，分期使用。其中储量集中、交通方便且含杂质土少的料水量时，则根据气候条件适当加水进行调整，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不能使用；当土料天然含水量高于堤面填筑允土料碾压试验采用振动碾以及立式打夯机等压实机具进行，通过碾压试验确定铺料方法、铺料厚度、碾压（夯击）遍数、填筑含水量等施工参数，错车方式、粘性土最优含水率及无粘性土堆石料的加水量等，提出上下土层土料准备 测量放样基坑清理碾压试验上料运输上料运输分层铺筑不合格 分层碾压合格检测试验 分层碾压合格层面处理地基处理完成后进行土坝基础开挖，开挖面需开挖至设计开挖高程，保证基面无树根草皮及腐殖土，并将开挖基面的表层松土用压路机压实，然后“其它填筑层面”指除第一次填筑以外的其它填筑层的基础面。基面采用轮胎装载机进行刨毛，填筑好的土体表层相对较干燥时，用洒水车进行洒用一台D60P推土机向前进占摊铺土料，另一台D60P推土机进行平料。分层进行碾压，碾压时振动压路机沿平行于堤轴线方向，按进退错距法进行土料铺填过程中要对土料的含水量进行检测，当土料含水量小于允许含水量范围下限时，采取在土料表面洒水的方法提高土料含水量；当土料含水量高于含水量允许范围上限时，用挖土机对土料摊铺完成以及土料含水量在允许范围内时，采用振动压路机进行碾土坝与建筑物结合段及填筑断面边不能用压路机碾压的地方，用2.8kw防腐施工：8140.53m2，各式启闭机安25台，其中金属结构在我单位基地制造运至现场安装，启闭机向有资质的生产厂家采购，运至现场安装。详细的单位台单位台门叶扇游8.10m/下游5.0m埋件孔--防腐25----门叶扇22埋件孔--防腐23----门叶扇3t3埋件孔3--防腐22----门叶扇11埋件孔3--防腐24----栅埋件t-----防腐2----门叶扇33游8.10m/下游5.0m埋件孔3--防腐25----门叶扇11单位台埋件孔3--防腐24----4实行工序检验制度，当上道工序合格后，方可进行下道2）施焊前要编制焊接工艺规程，进行技术交底，指明边梁纵梁的角焊缝采用埋弧自动焊，门槽、门体组装焊缝尽量采用CO2气体4）所有焊条、焊材、焊剂均按要求进行干→→→→→→→→变形校正→→机加工（轨道面或止水座面）→2）下料：板件采用自动气割下料，肋板及锚固角4）机加工：用刨床刨削,精度及粗糙度达到要求，加工余量不超过本工程闸门均为平面闸门最大长度：10.55m，最大宽度：3.5m，满足整生产准材料采购材料采购编制制造工艺文件零件制造部件制造零件制造部件制造外协件加工验收入库验收入库梁格拼接变形检查厂厂校正调整返合校正调整返施焊焊缝检返合面板组返施焊焊缝检合变形校螺孔、轴孔配钻除锈、防腐钳工装配终检按面板排样图进行落料和拼接，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸，面板拼缝采用埋弧自动（5）进行100%焊缝外观检查，按比例进行超声探伤，合格后进行下（3）水封组装后，压紧螺栓，调整水封工作面高度，使其整体及局部术人员、生产班组长一起对闸门进行验收，验收合格后编号，报建设单位进2）采购符合质量要求的锌线、涂料、石英砂，放2）使用湿度仪和温度仪确定环境湿度、温度4）喷砂至表面达到规范要求的Sa2.5~3.0级，粗糙度达到Rz60；→→→→→→→→→→→→→→→→→→面交接凭证，并经监理确认，施工过程中应妥（2）将底坎吊放到支架上，调整好平面位置，用水准仪及水平尺测量、用垫块调整底用花兰螺丝调整，找准底坎各处的高程及水平，调（4）复测底坎高程及水平合格后，焊接其余锚筋，确保底坎牢固，以防二期砼浇筑时（2）在门槽上方制作临时吊架及放线支架，根据主轨、侧轨和反轨的安装位置，在其（3）分别吊入主轨、侧轨和反轨部件，用支架挂手拉葫芦吊起就位，分段点焊，初步固定，后用花兰螺栓，小千斤顶细调各构件各部位到准确位置，从下至上每隔0.5m测量→→（4）安装完后，复测各门槽件，精度符合要求后，加焊锚筋与门槽件的连接点，使其6）二期砼拆模后要对埋件进行复测，并作7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均→→闸门安装在交通桥具备通车条件后进行，在桥面布置一台50t汽车起重机，通过它与已安装完成的启闭机配合，将工作闸门门体吊入工作门槽，具（1）用汽车起重机将门体落地，落地时闸门平放，并使闸门顶部伸进排架，同时要求闸门吊耳中心对准启闭机吊钩中心，即闸门顶部朝向上游放在检修平台和交通桥上，并使闸门吊耳中心（2）用启闭机吊钩钩住闸门吊耳，汽车起重机吊住闸门底部，两者同时起吊，起吊至闸门底部净空达到闸门高度时，汽车起重机缓缓放低吊钩，同时放低吊臂，使闸门渐渐变为垂直状态，此时启闭机已经单独吊住闸门，(3)门体入槽后，检查滑块与轨道面的3）动水启闭试验，按闸门设计工况进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可1检修门在生产厂整体制造好后运到现场，吊入门槽进行启闭试验，合格后吊出，2检修门用移动式启闭机配挂脱梁起吊，试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动2）静水全行程启闭试验，除了漏光检查，其余分别在每个检修门槽中进行无水情况下的全程启闭试验和静水启闭试验，并检查合3安装工作中所用的材料有产品质量证明书，并符合施工图纸和相关的现行标准的要4根据设备总成和零部件的不同情况与要求5各相关方派员共同根据装箱单清点设备及零部件的数量，检查各零部件的完整性和6安装现场所有从事焊接、无损检测工作的人员均须2）清扫基础平台及地脚螺栓预留孔，（2）以斜楔块调整机架高程及水平度，纵向、横向中心线偏差不大于3mm，高程偏差4）调整合格后浇筑二期砼，二期砼到临期后复6）清理启闭机，修补损坏的油漆并涂装最后7）调试启闭机的过负荷保护接点、行（1）电气设备的试验按国标DL/T5019—1994第5.3.1条的规定执行，首先对PLC控进行的启闭试验，按DL/T5019—94第5.3.3条的有关规定进行，试验的记录和以上的各程、接口错位的偏差符合设计及规范要求后对轨道进行焊接加固，轨道为悬吊梁，其与预埋件的连接焊缝应经质检员检查验收，控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和电动葫芦的吊装采用轮式吊车吊装，吊装时注意捆绳必须采取保护措施取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈起升机构、行走机构分别在行程内运行三次，检查（7）所有轴承和齿轮有良好的润滑，温度不得超过65℃;（2）各机构的动荷载应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计本工程建筑物用电负荷为三级，采用低压双电源供电，电压等级为柴油发电机组，电缆敷设采用电缆沟和电缆管混合方式。配电系统的接地方为三级，所有防雷接地、工作接地、保护接地共用接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。机电设备安装内容包括：10kv架空线路、户外变电所变压器安装、线路控制箱柜安装、照明安装、线缆敷设、防雷接地安装等，主要工程气气气气432200119112616639336气气气气4320119112616639336→→→→→→→→→→→→→→→→→清除干净，线路上障碍物处理完毕，放线时通过(1)按灰线位置及坑深要求挖坑,核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底找出杆位中心，将底盘放平、找正，然后用（1）将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，要找平、找正。向上穿入，开口销钉应从上向下穿；使用螺栓紧固时，均应装垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个，螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣，但最（1）用汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（有防滑措施吊丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到c、终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应(2)卡盘安装要求：盘上口距地面不应小于350mm；直线杆卡盘应与线路平行，并应在电杆左右侧交替埋设，终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，并设高出地面棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时，应垫方型垫圈，并用双螺母固定。拉线棒将已安装好底把的拉线滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使（1）将导线运到线路首端（紧线处用放线架架好线轴，然后放线，（2）放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭（2）绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料；绝缘子裙边与带电部位间（6）观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合下列土建移交给安装的变压器室内影响变压器安装的各工序已施工完毕，其施工质量符合设计及相应验收规范要求；预埋件埋设牢固，位置正确；吊芯用的吊环的吊重试验完成，满足变压器的要求；预留孔洞尺寸、位置正确，项目部组织有业主、监理单位及供货单位人员参加的设备开箱检查，并件的规格型号是否符合设计图纸要求、是否齐%的升高坡度。按说明书等技术文件的要求安装好气体继电器、防潮呼吸器、温度计、其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好，引出线接线正（10）吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏变压器的交接试验由当地供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件并由质量监督部门a、变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压c、变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应e、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。4）高压电缆直接敷设在托臂上，控制5）电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400mm，电力电缆与控制6）对有抗干扰要求的电缆线路，应按电缆终端头，电缆接头入电缆道、沟、管及竖井两端应装设标志牌,电缆敷敷设完毕，在使用前按设计及规范要求作好电缆的防火，施工孔洞、电缆管地面，对设计有绝缘要求的计算机、电子盘柜，预埋件不应与厂房结构的接地钢筋连接，否则应在盘柜安装时加装绝缘垫(型尺寸制作好型钢底座，刷好防腐油漆后再安装。基础用电焊焊接在预埋件两盘顶部）和5mm（成列盘面盘间接缝为2mm。安装后需接地的盘柜均然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，并将箱调整平直后进行固定。在电器、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板施工准备基础验收机组接地机组接线试运行验收础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。下列金属部件与保护接地可靠连接：发电馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致，所有紧固件应牢固，无遗a、测量定子绕组的直流电阻、绝缘电阻和吸收比，其值符合相关规定，定和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满负荷24h5）穿入管内的导线总面积不应大于管子内空截面的40%。（2）铜（铝）芯导线中间连接和分支连接应使用焊接、压板压接和套（5）多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接（7）绝缘导线的中间和分支接头处应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带3）同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm，灯具距地高度1）插座距地高度应符合要求，同一室内安装的插座高低差不应大于（2）单相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零线均应接在上孔，插座（3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，（5）同一场所开关的切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠，开关安装位置应便于操作，距地高度应符合要求，成排安装时，高度应一致，零线和保护地线应在汇流排上连接，需接地或接零的灯具、插销、开关、配1本工程建筑物防雷接地型式为TN-C-S系统，利用建为接地体，所有防雷接地、工作接地、保护接地共用接地装置，接地电阻值置及时连接接地网、引上线及引出线，完成后报监理、业主验收，合格后交6若实测不满足4Ω要求时增设人工接地体，人工接地体的施工要求如2）水平接地体及接地线选用40mm×4mm热镀锌扁钢或Ф12mm热镀（2）圆钢之间或圆钢与扁钢之间，为圆钢直径的6倍。（3）圆钢(扁钢)与钢管(角钢)垂直接地体之间，钢带应弯成弧形(或直角合设计要求。如不能满足要求，则需要土建基础8人工接地体40×4镀锌扁刚的连接方法及人工接地极的做法如图Db图5.6-1人工接地示意图应可靠接地；每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置；接至电气设备上的接地线用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接；螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规 10明敷接地线应按水平或垂直敷设，直线段不应有高低起伏及弯曲等情况，接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝应加设补偿器，补偿器可用接地线13屋顶上装设的防雷网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接一整本桥是施工期间的临时栈桥，工程完成后必须拆除，因此采用简便式钢拆桥闸、门槽等金属结构和启闭设备，后拆交通桥；先拆施工前水面以上建本工程要拆除的建筑物主要有金属结构及其启闭设备、机电设备、砼结大物件金属结构主要是桥闸闸门拆除，利用水闸自身启闭系统把闸门提机电设备包括水轮机、发电机、柴油机、变压器、配电屏、电缆等，利砼结构主要有桥闸闸墩墩头、门槽、工作平台、发电厂房部分结构等。小体积部位采用挖土机的冲击器破碎，人工用大锤配合将其拆除；大体积部位（如闸墩墩头）先采用排间微差爆破法爆破，然后再用挖土机的冲击器进一步破碎，人工用大锤配合将其拆除，用挖土机装自卸车运走。交通桥的砼拆除是先用路面破碎机将桥铺装层凿开，然后用45t汽车吊机吊装平板车运挖掘机装自卸汽车运走。土方基础采用挖掘机1台32支-3台NK450B45T/280HP14台25台226台67台68套39把台-1所有金属物件及机电设备全部拆除后，按照业主或监理工程师要求，堆块石可利用部分堆放于上下围堰内坡脚，用于后期抛填石用，或用于抛石防冲槽；不可利用的圬工体物料运到业主指定地点堆弃，部分可用于场内本工程镀高尔凡格宾护坦及赛克格宾笼抛石防冲槽的具体工程量见下单位槽m3m3m3质地坚硬，强度等级MU30，比重不小于2.5t/m3，遇水不易崩解和水解，抗风化。薄片、条状等形状的石料不宜采用。风化岩石、泥岩等亦不得用作充2）格宾石笼用的钢丝由生产厂家提供，满足地基基础修整验收铺土工布、碎石垫层测量布线铺设格宾网垫 石料填充加盖及锁边采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边缘钢丝上≥2.5充。填充时石料粒径满足设计要求，并注意级配均匀，装填的密实度满足设编制施工措施计划↓测量放样监理工程师审批↓格宾笼装块石↓块石格宾笼运输↓吊放块石格宾笼下道工序程师审批后再施工，施工测量成果包括实测地形平面施工现场的实际情况及业主、监理工程师的具体要求，对施工设计方案做出作业时，及时与业主单位和监理工程师协商解决方案，协调解决各班组的交挖坑，其质量好坏，将直接影响植株的成活和生长。在种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。种植穴、槽的定点放线b种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；按规定的尺寸，先在地面上用白灰或锹画圆，再沿四周垂直向下挖穴。种植穴的大小深度依土球规格及根系情况而定。带土球苗木的穴应比土球大稍深些（10cm～20cm穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下层要分开堆放。回填时，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要纯净度及发芽率，不得有病虫害。自外地引进种子应有检疫合格证。发芽率苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势好、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；而且应该是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树花的苗木。育苗期中没经过翻栽的留床老苗最好不用，其移栽成活率比较低，移栽成活后多年的生长势都很弱，绿化效果不好。苗木选定后，要挂牌或在根基部位画出明显标记，以免挖错；注起苗时间和栽植时间最好能配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季和早春起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根菊里填塞湿草，或在其外包裹塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）的小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。假植有带土球栽植与裸根栽植两①带土球的苗木假植假植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙，再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了；或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距15cm～30cm即可。苗木成行列②裸根苗木假植裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时沟的方向为东西向；若树梢向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根笑上分层覆土，层层插实。以后，经假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。对珍贵树种和非种植季节所需苗木，应在合定植应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的时期进行。树木置人种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整同时，应再次检查根系是否完好。苗木修剪后即可定植，定植的位置应再将树干立起扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土压紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。种植裸根树发育，太浅易斜倒，同时注意先回填表土。应将种植穴底填土呈半圆土堆，带土球树木必须踏实穴底土层，而后置人种植穴，填土踏实。绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块。假山或岩缝间种植，应在种植土中掺树木定植后24h内必须浇上第一遍水，定植后第一次灌水称为头水。水保证树根与土壤结合以利根系发育，故亦称为压水。水灌完后应作一次检查，由于踩不实树身会倒歪，要注意扶正，树盘被冲坏时要修好。之后应连续灌水，尤其是大苗，在气候干旱时，灌水极为重要，千万不可疏忽。常规做法为定植后必须连续灌3次水，之后视情况适时灌水。第一次连续3天灌水后，要及时封堰（穴即将灌足水的树盘撒上细面定植、灌水完毕后，一定要加强围护，用围栏、绳子围好，以防人为损在草坪建设中，一般应确定草坪的位置、范围、形状、供水、排水、草种组成及草坪上的树木种植等情况。而草坪施工的内容，就是要求根据已确定的设计来完成一系列的草坪开辟和种植过程。这一施工过程，主要包括土地整理、定点放线、布置给排水设施、铺种草土壤改良及做好排灌系统。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，就要尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm。在小于30cm的地清除杂草与杂物，可用灭生性的内吸传导型除草剂，使用后2周可开始肥及耕翻。如土质欠佳，应更换来土井最后平整土地。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应再一次送水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出b种植施工草坪排水、供水设施敷设完成，土面已经整平把细，就可以进行草坪植物的种植施工。草皮铺栽法这种方法的主要优点是形成草坪快，可以在任何时候进行，且栽后管理容易，缺点是成本高，并要求有丰富的草原。要求生长势强，密度高，而且有足够大面积的无杂草的草为草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成板置放2～3层，装卸车时，应防止破碎。长成后，还要进行经常性的养护管理，才能保证精度符合要求的设备。在签订采购合同前向监理人报送拟采购的仪器设备详细资料，经批准后方可采购。若监理人认为仪器设备不满足要求是，则应按在生产厂家在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，并提供检验合格证书。监理人认为有必要时，监理人和承包人应派代表赴厂家参加主要仪器设仪器运至现场后，会同监理人对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验按产品说明书对全部仪器进行全面测试、校正、率定。并及时将测试报控制坐标等进行统一编号，每支仪器均须建立档案卡，并应严格按批准的安装和埋设措施计划和厂家使用说明书规定的程序和方法，进行仪器设备的安在仪器设备埋设过程中，应及时向监理人报告发生的问题，并提交有关质量记录。若因施工不慎造成观测仪器设备的损坏，应及时修复或更换，并承包人应委托有资质且专业的第三方负责施工期观测，并按监理人批准的观测规程进行施工期观测。建筑变形测量的等级为二级，起精度要求应符垂直位移观测可分为表面垂直位移观测和内部垂直位移观测。垂直位移力情况设置在结构缝两侧、不同结构分界处两侧、不同基础或地基交界处两往返较差、附量水深测量应与水位观测配合进行，故需在施工区及其附近设置水尺（或b每组水尺必须由两支或两支以上的水尺组成，相邻水尺应有0.1m或f水位观测的次数，应遵守下列规定：每日班前、班后观测一次；作水深测量时，施测始末各观测一次。若水位变化每小时大于5cm或变化幅度大于10cm应增测一次。涨潮地段每小时有风浪时，观测水位应取浪峰和浪谷读数的平均值。风力大于四级或水f测深点的密度以能显示出水下地形特征为原则。一般间距为图上h测深点的高程（测深）中误差应不大于±0.2可放宽至图上±2mm~±3mm。j测深点的定位，可根据不同情况选择。已安装埋设并处于工作状态的观测仪器，按监理人批准的方法及测次定期观测，并及时将观测数据换算为相应的物理量，绘制过程线，按监理人的并按监理工程师的要求及时提供观测资料，发现工程异常及时向监理工程师收集各项现场观测和检查、埋设安装记录，观测成果以及巡视记录等。收集整理各项监测设备的出厂合格证、检验、率定资料，使用说明书、施工详图、加工图、设计通知书、仪器设备安装埋设记录、竣工图以及观测评价，包括对监测仪器系统的运行状态进行评价，并为了保证本标段安全监测工程的施工质量、观测成果的精度及可靠性，依照招标文件的有关条款，严格按照ISO9002的质量保证体系，建量管理网络，遵循业主和监理工程师的要求，指导项目负责人，并经常对现场施工及观测人员、看护人员进行质量意识教育，保证向业主提供合格的安20cm厚石渣垫层底基层，15cm厚6%水泥稳定石屑基层，25cm厚C25砼路区---------施工技术人员进场后、技术负责人组织所有施工技术人员认真学习、核对设计图纸与现场资料；组织测量技术人员对水准点及控制桩等进行全面详细的调查核实，进行导线点及水准点的复测与加密，并在监理工程师的指导下对中线控制点、水准点进行闭合联测；全面恢复中线并固定路线主要控制放样时要根据设计情况准确定位，并在每个孔位都做好标记，常用的标在土方填筑施工完成后，检测路床是否满足路面设计强度要求，分段进行路面基层的施工。路面基层结构组合为：基层（15cm厚6%水泥稳定石屑基层施工作业任务遵循均衡原则，尽量使作业队能连续进行施工，减少层设计高和松铺高度，这样做是为了使垫层的高度、厚度和平整度达到质量砂砾石/石渣垫层施工较为简单，用自卸汽车将碎石运至现场，人工进行摊铺找平，摊铺找平以标桩刻度为准。然后用振动夯振动夯实。对局部凹陷水泥稳定石屑基层施工在石渣垫层施工完成后便可以开始组织施工。为了保证路基稳定层按时完成，可将整个路基分为几段，待各段路基修整验收后分段施工，均衡作业。路基水泥稳定石屑基层施工由专业的施工队伍进行施工，水泥稳定石屑采用厂式集中拌和，自卸汽车运到现场摊铺机摊铺，人水泥稳定级配碎石及水泥稳定石屑采用摊铺机摊铺施工，施工时以七天抗压强度为控制依据，设计要求：水泥稳定级配碎石的密实度要求大于98%施工准备测量放样挂线机械准备拌料运料及摊铺 整平碾压压实度检测下一道工序合比。水泥采用终凝时间较长的（在6小时以上）水泥。混合料配合比设计试验前应进行水泥的标号和初凝时间的测定。骨料的级配要求按施工技术规范的有关技术规定执行。把拟用于本工程的混合料配合比、施工组织设计方c经监理工程师同意，施工之前先做一段试验段，试验段长100m，预先试验的目的是检验所用拌和、摊铺、整平和压实等机械设备的工作效率和施工方法，以及验证施工组织设计方案的适应性。确定有关施工技术参数：在底基层上恢复中桩、边桩，直线段每10m~15m设一桩，平曲线段每5m~10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m~0.5m设指示桩，测量出各中、水泥稳定石屑采用厂拌法生产，在拌和过程中，根据计算的各种材料的用量和试验参数进行严格地控制，应检查各种材料的用量（水泥剂量、含水两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后a路面的两侧多压2～3遍。f对于不能中断交通的路段，采用半幅施工的方法。a工作缝处理。用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天工作的末端，在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分和不符合路拱要水泥稳定基层完工后，经监理工程师验收，开始养护。采用洒水车洒水养护，养护期不少于7天，养护期基层内始终保持潮湿状态。养护期间内，根据常规的施工顺序，先施工路缘石及排水沟，有利于道路外形线条的控制和加快施工的进度。路缘石和排水沟均采用预制，采用复测控制桩位，路面面层为25/20cm厚C25混凝土面层。砼采用拌合楼搅拌，砼汽车泵测量放样 基层检查测量放样 基层检查施工准备模板准备确定板块分格、分幅及调仓顺序模板检查安装伸缩板、传力杆及拉杆摊铺混合料砼运输振棒、振盘振捣砼运输试件制作振动梁找平试件制作提浆锟修平振盘复振小提浆锟刮平二次光面切灌缝养护先检查下承层质量，将其表面用高压水冲洗干净，然后测量放样，在己做好的下承层上恢复中线及边线，根据施工需要打上中心桩和边桩，同时复采用槽钢作模板，并配有便于拆装、连接牢固的装置。采用模板顶面标混凝土采用人工摊铺。摊铺工作一旦开始，不得中断。把砼均匀浇注在模板内，摊铺厚度考虑预留高度，比设计厚度高2cm左右。人工摊铺时用揪初步整平，混凝土拌和物摊铺后，立即用铁耙先使用插入式震捣器捣实，振捣上层砼拌和物时，插入式振捣器应插入下层砼拌和物5cm，然后再用平板振捣器振捣，最后用手牵引震动整平梁至振捣时，辅以人工找平，并随时检查模板，如发现模板有变形、下沉或直或更换。当混凝土面存在不平之处时，及时辅以人工挖补填平，应选用碎石觉细小的混凝土拌和物填补板面，严禁用纯砂浆填补找平。经振动梁整平后，再用铁滚筒进一步提浆，并调匀整平，使混凝土表面均匀地形成整平后立即挂线检查跟凝土表面平整度是否满足要求，发现不符合要求采用圆盘式机械磨平机进行抹平，使混凝土板面形成一层厚薄均匀的水经机械抹平后，在通过人工用木抹子分三次进行，第一次紧接着机械抹平进行，人工用力揉压平整，反复来回进行3遍左右，以达到去高填低，揉使用铁抹子进一步抹平，使表面更趋均匀一致；第三次则在第二次后间隔一定时间进行。在混凝土板面出现泌水时，开始第三次抹面，要求认真细致，人工抹平时，操作人员必须在工作桥上进行操作，工作桥用槽钢横放在操作人员不能站在未初凝的板面上作业。抹平时严禁加干水泥粉、另加水泥纵缝设置采用平缝式，按图纸设计要求设置拉杆；横胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的应设在同一横断面上；横缩缝用专用混c常温养生不小于14天，混凝土抗压强度须到80％以上（抗折强度本工程建筑及装饰装修主要包括水闸管理房和电站厂房的室内、室外装混凝土框架结构基本完成，完成砂浆配合比试验并报监理批准；材料订点。每层砌砖要求穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，做到砖墙两面孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处避免留直槎。砌砖边四皮砖左右，中间均匀分布。木砖（件）埋置前做好防腐（锈）处理。其他预留洞口、水暖管道按设计要求及规范规定配合预留，避免事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距、伸入墙体长度，均按设计要（2）做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志a操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀c对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉1/3~施工准备→基体清理→洒水湿润基层→做灰饼→基层处理→抹灰底层→a施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷c施工前认真进行选材，一是要保证同一位置墙面颜色尽可能一致，以免颜色差别太大而影响装饰观感效果，二是要保证面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内，以保证墙面的平整、接缝顺直，对有歪角、缺棱掉角等缺陷b在墙面四周边角处，使用经纬仪等测量工具，严密控制垂直度。b打底扫毛后，用木抹子搓平，每天浇水养护。提高，凝结时间延长，使镶贴时有充足时间对面砖拔缝调整而不引起脱壳现b镶贴时严格按照控制线进行分隔施工，自上而下进行。弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包，检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗口应处理。门窗口的水平位置以楼层500mm线上方。b在门窗框的侧边钉好连接件。c门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固（10）安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清在做地面的前2天对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润。使基层抹灰之前在基层上先刷一道素水泥浆结合层。注意必须随刷随抹地面的抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，时，开始抹第二遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持着铺贴不踩踏已铺好的地砖，如果有镶边，先铺镶边部分，地面做完后再镶在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，在地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质镶贴踢脚板：镶贴踢脚板在地面完成后再进行，面砖的立缝与地面缝对齐，铺贴时先在房间墙面两头阴角处各贴一块砖，做为标准砖，高度宜整砖找正找垂直，上口跟线达到齐平，并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将面砖踢脚线贴面工程基本同内外墙贴面工程。要注意检查面砖的规格尺寸是否符合设计要求，砖面是否平整清洁，色泽正常，有没有歪斜、翘曲、空膨、缺棱掉角和裂缝等缺陷。施工时注意瓷砖分配的合理性、转角部位的水泥砂浆找平层施工前，检查基层情况：屋面板是否平整，有无露筋。对凸出部位应凿去，凹坑较大应先填补，保证找平层不因基层松动而开裂或当基层为混凝土时，要清扫铲除基层面上的灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积根据设计要求坡度拉线，用与找平层相同的水泥砂浆做灰饼控制厚度，出标筋，天沟、檐沟由分水脊向水落口拉线，其上灰饼间距一般以1.0-1.5m为宜，以保证屋面坡度的准确性，在基层上先行弹线，安放好分格缝条，木拌好的砂浆必须在3小时内用完。施工顺序：在同一平面上要先粉远的，后粉近的。应与供料前进线路反向倒退操作，这样可以避免施工完的表面被人用2米找的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm发过快，造成干裂、起砂、起皮现象。养护要求不少于7天，养护初期2-3在铺设卷材前将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂f铺贴卷材先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，可将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基左右的硬纸筒或塑料管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯插入一根Φ平面与立面相连的卷材，先铺贴平面后，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。要防止卷材在阴阳角处接缝，接缝部位必须离阴阳角每铺完一张卷材，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝模方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上，涂胶量0.6kg/㎡~0.7kg/粘时，用手一边压合一边排除空气，粘合后再用手持压辊顺序滚压一遍。遇卷材的末端收头均裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固卷材防水层铺设完毕，经检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土杂不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，粘结牢确保屋面排水系统畅通。要经常检查屋面防水节点的变形情况，发现问题及卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。这些部位b二缝即变形缝、分格缝变形缝：可采用直接在变形缝隙铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘出入口：上人屋面的洞口（或楼梯口）容易踏破卷材引起渗水，因此在落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口就低于檐沟，而檐沟必须坡在女儿墙、设备基础与屋面交界处，均采用水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴量大、结构复杂、