水电站三级施工组织设计

水电站三级施工组织设计广西xx水电站位于龙江上游河池、南丹、环江三县（市）交界处，距黔桂铁路拨贡火车站约12km，距金城江70km，有四级公路已通至坝址，对外交通方便，坝址上游广西xx水电站的开发任务是以发电为主，兼有灌溉等综合利用效益。坝址以上控本工程枢纽建筑物由拦河碾压混凝土拱坝、泄水建筑物、引水系统、发电厂高度、布置于大坝下游左岸。主机间内安装2台单机容量25MW的水轮发电机组，安装高程237.10m，机组间距14m，厂房总尺寸为62.3m×31.2m×39.13m(长×宽×高)，其中：安装场长22.5m，布置在主厂房的左边，副厂房布置在厂气象要素单位月份年123456789多年平均气温℃绝对最高气温℃绝对最低气温℃多年平均相对湿度%多年平均降水量mm多年平均蒸发量mm最大风速m/s824多年平均风速m/s125坝址位于xx谷河段，河床顺直，河床宽度80m～90m，最窄地段仅为70m，主流靠河道中心，常年枯水位235.5m，相应水面宽水深达到20m，河槽砂砾石覆盖厚度一般为0.5～8.0m，最厚12m，河滩面高程一般为212.0～236m，枯水期部分河滩露出水面。坝址处两岸坡陡峭，山体雄厚，右岸坡较左岸坡缓，约25°~30°,山顶高程660m，左岸较陡，岸坡45°~60°,山顶高程625m。xx水电站工程位于xx市、xx县和xx县交界处的龙江上游，坝址距河池市70km，线有两条，总里程3.55km，其中右岸1.11km。这些道路在高坝方案时已经修筑，围堰草丛生，部分地段坍塌，须将这些路段进行修整。另有电站厂房下游300m处的跨河交路干线按20t汽车运输考虑，路面宽度6～7m，泥石路面。1234567891.2本合同的工程项目和工作内容坝基开挖、基础处理、边坡处理，坝体填筑料的开采和运输溢洪道坝段布置在主河床上，为坝顶溢流，溢流堰顶高程273.0m，堰上设5孔每孔净五套孔口尺寸为13m×10m-9.4m（宽×高-的门槽和门叶及五台QHLY-2×800-21液压启闭机；五孔检修闸门门槽、一套13m×9.5m-9m检修闸门和一台2×630-16单向门机，门机轨道及门机安装、调试和维护。引水隧洞放水塔一套8.2m×12.3m-4.0m进水口拦污栅及一台2×400-21固定卷扬机，一套6.2m×6.2m-19.0m进水口检修闸门及一台2×250-21固导流支洞出口一套5.3m×6.25m-18m挡水闸门及一台2×800-21固定卷扬机。严格按照ISO9001：2000标准质量管理体系组织施工，始终贯彻“质量第一，科学管理，守约重誉，用户满意”的质量方针，质量目标是：（1）保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；（2）工程产品质量合格率100%；（3）合同履约率100%；（4）顾客满意度90%以上。对于本标工程质量目标具体指标是：确保工程合格率100%，混凝土工程优良率85%以上，金属结构安装工程优良率90%以上，杜绝质量事故，工程总体质量优良，创国家级优质精品工程。一旦宣布本承包商中标，我们将按要求为主要求进场，修建辅助加工企业、办公生活设施和临时施工道路、水电设施以及建设混凝土拌和系统。力争在2003年8月31日前具备混凝土生产条件。我们将制定切实有效的工期保证技术措施，合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用机械化施工，提高施工效率，加快施工进度，确保施工进度满足控制性工期要求，具体工期目标如下：（1）2003年8月31日前临时设施基本完成（2）2003年11月15日前完成导流工程及施工围堰。（3）碾压混凝土坝工程：2003年12月31日前完成大坝基础土石方开挖；大坝混凝土浇筑于2003年12月15日开始，2004年3月30日达到247.00高程，（4）2004年3月31日具备厂房尾水下闸条件，2004年8月31日厂房具备机组安装条件（5）2005年6月20日前完成全部金属结构及设备安装。（6）2005年1月6日导流支洞下闸，2005年1月11日开始进行导流支洞的封堵。（7）2005年7月23日工程全部竣工。认真贯彻“安全第一，预防为主，防管结合”的安全工作方针，针对本工程的特点强化施工安全管理，明确安全生产责任制，杜绝人身伤亡事故和重大交通、设备事故发生，施工负伤频率低于行业标准。理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律采用挂1.4工程施工特点和采取的相应措施（4）采用新技术及新工艺，推行机械化施工，降低工人劳动强度，加快工程施工1.5主要项目施工方法内采用非电毫秒微差梯段爆破方式，梯段高度为6～8m。设计边坡厚的保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方积20.35m2。第一层和第二层均采用气腿钻造水平周边孔和崩落孔方法。灌浆洞由于段面小，大型设备无法进入，采大坝▽247m以及右岸段253m以下，碾压混凝土及变态混凝土所用水泥浆，使用面旁，主要采用WD-400液压履带吊送料入仓。大坝右坝段▽253m以上，用汽车经▽246m道路运输，通过3#门机吊料入仓；或用汽车经右岩上坝公路转料，利用真空溜筒入仓。2#门机为30m高架，布置在右岸▽247m平台，考虑利用门机钢梁将轨道延伸至坝下游面，以便吊浇溢流坝右孔及其闸溢流坝以左坝段▽247m以上碾压、常态混凝土均由布置在左岸下游287m平台的溢流坝段常态混凝土，使用3#门机和4#门模板采用大场全悬臂大场模板，异形模板采用钢木模第2章施工总布置2.1施工布置的依据和原则本承包商进行广西xx水电站工程主体建筑物土建施工及金属结构安装施工布置的（1）《广西xx水电站工程主体建筑物土建施工及金属结构安装》（合同编号：（2）临时设施的布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护及防洪渡汛标准（6）临时施工道路的布置以满足施工需要，适应施工程序、工艺流程需要，力求2.2场内施工道路布置度度式88泥石路面8泥石路面往采石场265高程6泥石路面弃碴填筑形成4泥石路面往采石场286高程6泥石路面6泥石路面弃碴填筑形成4泥石路面6泥石路面原道路拓宽8泥石路面8泥石路面8泥石路面左岸主要施工道路:左岸主要施工道路共两条即左岸上坝公路及进厂公路，上坝公接，尾至坝顶278.500高程，主要承担着左岸混凝土施工运输，同时与R7一起承担发规划永久公路，首起与R2相接，终于坝顶，并可延伸至围堰坝头；主要承担着大坝后下游交通桥加固措施:现有的坝址下游交通桥经现场初步勘测，桥总长108.95m桥底加设钢筋混凝土拱肋的方案对该桥进行加固，详细的实施方案需在现场经详细勘测2.3施工辅助设施布置为2.5m3，回收率为50%。小时用水量为：q1=131拌和系统用水量为q2=150×0.15=22.5m3/h;（3）混凝土养护、工作面冲洗等用水量：根据用水量定额及混凝土浇筑高峰强度总用水量为Q=163.75+22.5+38.33=224.58m3，其他用水单位与备用按扩大系数的（mm）活用水从拉友电站接引关入各用水点。由于xx电站围堰坝已运行多年，生活用水已基管路设计：供水设计流量为0.081m3/s，根据各参数，计算管路参数成果见表3/s)1台12台23个14座156座1量气压力（KW）布置。建筑面积为90m2。移动压风机布置分别布置在每一个开挖工作面附近。发电洞上13/min移动空压机台52台23台34个25座163个27m8干网供电。6.3KV主干网采用LGJ表2.7称设备容112131425161（1）1#变压器布置在钢筋厂及木模原附近，主要供木模厂、钢筋厂、机修车间、（4）4#变压站布置砂石系统附近，主要供砂石系统使用、金属结构拼装场、预制（7）由于开关站输出端电压为6.3KV，门机的供电分别在附近变压器高压端直接表2.8号位量1台2台13台44对5混凝土预制构件场、金属结构加工场布置在1#弃碴场255.00高程，为弃碴回填场本工程预制混凝土总量约70m3左右，单件长度不大于20m，因此预制混凝的混凝土浇筑方法；预制构件运输采用25T 1台12台13台14台5表2.1012金属结构的拼装、喷漆操作3451台12台13台14台15台1本标主体工程钢筋制安总量为约为3135Ps=QiNi(K1K2K3/n1n2)Ni—每立方米混凝土综合含筋量,0.01306t/m3n1—月工作天数，取28天123451台12台13台14台195台16台27台18套19台1台1123451台22台23台14台111个12个1345个16个178高峰与采石高峰互不重叠，因些按开挖高峰期计算炸药库储量。开挖高峰强度为13.812345隔。距民工营地有一个小山包相隔，直线距离约350m，基本满足安全要求。炸药库总室由办公室、试验间、应力试验间、试块养护室等组成。建筑面积为74m2。试验室主表2.181套22套13台14台15台16台17台18台19台1套套套2套1套1套12.4砂石料加工系统2.5混凝土生产系统根据进度计划，本项目施工混凝土强度为3.2万m3/月，高峰强度基本为碾压混凝根据气象资料，xx附近低于5℃和高于38℃的天气很少出现，因此，系统不需配置经上料坡带机输送至拌和机。水泥用水泥罐车运至工地（或袋装水泥经拆包后用风强制式搅拌机,型号为SJ1500B，单台小时生产率为75～90m3/h。配料系统选用2台HZD150配料器，并配备有自动称量系统。设备表2.5.1设备名称规格型号生产率进料容出料容额定功最大骨料外形尺寸水泥储运设施的规模按混凝土江筑月高峰强度计算，本工程混凝土月高峰强度为式中：H—现场水泥仓库容量，t根据计算，水泥储存设施的设计规模为:煤灰储存设施规模经计算得：H=850t,选用2个500t煤灰储存罐。表2.5.21台22台23个44个25座26座27台48台29个82.6办公与生活设施布置减少临建工程投资，办公室与生活设施尽可能利用消防设施由干粉灭火器及水消防装置组成，在各建筑点均设有干粉灭火器及消防表2.6.2办公及生55附属工厂1151515111515112222.7生产与生活垃圾处理及废水处理2.8弃碴场规划松、碎、土渣弃放在渣场中部，边坡5m范围弃放2.9施工用地计划及说明表2.9.1123456789①②③④房⑤⑥⑦⑧⑨①②③①②第3章施工总进度安排及其保证措施3.1编制依据与原则3.1.1编制依据（1）本工程招标文件《广西xx水电站工程主体建筑物土建施工及金属结构安装招标文件》（合同编号：XQ/C-01）及其补充通知。（2）部颁有关现行施工规范。（3）本承包人具有的施工经验和施工手段。3.1.2编制原则（1）严格按照合同规定的施工程序和各项施工工期控制点安排施工总进度。（2）在满足施工总进度和各项控制性进度要求的前提下，通过施工进度的合理安排，做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力能得到合理利用。（3）明确各项工程的主次，确保关键线路上的关键工序的施工。（4）优化施工方案，合理配备施工设备，从技术和设备上提供保证措施，使工程质量、安全和进度同时满足合同要求。3.2施工进度计划详细施工进度安排见《广西龙江电力开发有限责任公司xx水电站工程施工总进度施工准备→临时工程施工→导流支洞出口围堰→导流支洞出口石方明挖及支护→导流支洞出口混凝土→导流支洞闸门门槽安装→导流支洞闸墩二期C25混凝土→导流支土→导流支洞固结灌浆→大坝上游围堰粘土铺盖→厂房上游围堰帷幕钻孔及灌浆→下游围堰填筑→下游围堰水泥高喷防渗板墙→下游围堰钢筋石笼护面→下游围堰混凝土护面→拱坝坝基河床石方明挖→溶洞封堵及断层处理洞挖石方→拱坝回填混凝土→拱坝基础混凝土（247.0m以下）→拱坝坝体碾压混凝混凝土（247.0m以下）→拱坝坝体碾压混凝→溢流堰交通桥混凝土→溢流堰启闭机构架混凝土→溢流堰表孔工作闸门液压启闭机安装→溢流堰表孔工作闸门安装→溢流堰表孔检修闸门安装→上坝公路碎石垫层→上坝公路路面混凝土→上坝公路泥结石路面→工3.3施工工期保证措施计报监理工程师审批。充分做好各项开工准备工作，确保按1）成立前方现场施工调度指挥系统，实行统一指挥，统一资源调配、协调施工生产。各单位工程、分部分项工程明确主管人员3）施工技术人员坚持深入施工现场，及时解决施工中出现的技术问题和施工干扰4）实行每天定期召开施工生产碰头会，落实每天施工生产计划，分析影响施工进2）根据进度计划，编制材料物资供应计划,提前定货和采购，保证施工材料满足2）办好职工食堂、职工业余娱乐设施等，使职工在工作之余有一个良好的生活环加强职工队伍的思想教育和技能培训，提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。加强与业主、监理、设代及当地政府和群众等部门协调联系，友好协作,充分吸收各方面的合理化建议，处理好各方面的关系，以便第4章施工组织与管理4.1施工组织机构同工程的计划、统计、成本控制、资金管理工程进行质量控制。对工程施工实施安全管理和控制。负责制定环保和文明施工措施，施工技术部综合事务部经营财务部机电物资部现场调度室机电施工队综合施工队土石方开挖队混凝土施工队金结制安队机械施工队施工技术部综合事务部经营财务部机电物资部现场调度室机电施工队综合施工队土石方开挖队混凝土施工队金结制安队机械施工队基础处理队4.2施工任务分区与施工队伍计划配备包括土石方开挖队、基础处理施工队、混凝土施工队、机械施工队、机电施工队、施工。各施工队下设施工班组。本标段施工队伍配备及工1及升压站基础开挖、消力池石方开2345承担本合同工程所有电力线路的架6承担本合同工程所有施工项目金属7第5章施工导流与水流控制5.1导流标准和导流方式10月份为洪水期，其中6～8月份为主汛期，年最大洪水一般多在该时期出现。洪水由暴雨形成。洪峰一般多呈单峰形，一次洪水过程线约5.2上、下游围堰和厂房围堰设计与施工根据围堰坝存在f56、f54及节理裂隙等不良地质条件，施工期间为增加安全及减下游围堰基础置于砂砾覆盖层上，砂砾覆盖层深度3～7m，渗透系数3.26~26.25m/d，围堰基础及堰体防渗采（1）帷幕灌浆沿坝顶每隔1.5米设置一帷幕孔采用普通钻及钻孔，每孔灌浆深度（2）围堰坝的加固主要在两岸坝肩用锚索加强坝肩岩石的稳定及施加一个与坝肩足施工期间发电引用流量。支洞暗洞段长度16m，渐变段和出口闸室长12.6m。两洞沿米处，堵头长度20米。在堵头封堵位置沿洞边凿成前头大后头小的锥状洞身，大头洞根据施工进度安排，导流洞封堵在2005年1由于2003年冬季的主体工程开挖和混凝土浇筑强度大，时间紧迫，拟采取措施作为250m3/S，围堰下游水位236.75m，河床缩窄水位高后上游水位237.71m，堰顶高程宽(m)长(m)水3堰75表5.2-2导流建筑物工程量汇总表堰堰堰出口t钻孔进尺/帷幕进尺MM锚索力2500KN/根共8根5.3基坑排水基坑排水包括初期基坑积水排除和经常性排水及基坑过水后排水，初级排水基坑包括围堰与地基渗水，施工弃水及降雨，抽水强度分别为:大坝基坑778m3/h，厂房基5.4防洪渡汛及其它水流控制2）提前拆除、转移基坑施工机械、设备，以及现场施工5.5质量控制及安全控制措施本工程施工项目主要有：石方开挖、土石围堰填筑、钢筋石笼护面、常态混凝土浇筑等。各施工项目质量控制如下：（1）实施爆破前先开挖清理干净岩面的土层，进行岩性分析，然后根据实际地形及岩（2）采用微差爆破、光面爆破、预裂爆破及预留保护层开挖等施工技术，控制单光爆孔及预裂孔钻孔精度满足设计对建筑物坡度、平整度和稳定性要求，在开始钻进至10cm左右时及其后钻进过程中，对钻孔方向、倾角等进行检查，若有误差及时由专业爆破人员进行火工材料充填、安装、连网和起爆。炸药装填好后，孔口堵（5）每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，利用仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试对爆破参数进行适当调整，确保基岩不控制钻孔深度、装药量，采用浅孔、少药量爆破，确保建基面对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，进行返工整修，直至符合设计要求为止，验收完后应抓紧进行下一工序施工，若不能立（1）准备工作质量控制：开始填筑前，先清除建基面杂物，对基础内的水井、泉（2）施工方法质量控制：为确保围堰填筑的方向正确，在围堰两侧设明显的红旗（1）模板的组立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规（2）施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产（4）砼浇筑保持连续性，如因故中断，超过允（5）保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允（7）注意收听天气预报。溢流面混凝土浇筑避（1）施工所用原材料（钢筋、块石）符合招标文件、设计施工要求和国家有关质（2）摆放钢筋笼前应将围堰两侧坡面按设计要求修整，要求钢筋笼层层叠好，不（2）压水试验根据监理工程师的指示进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于（4）根据现场具体情况并结合永久排水设置排水沟、截水沟、排水管等，防止山排除哑炮、危石并经安全员检查确认安全情况下，（7）操作人员必须戴安全帽、系安全带，并由（8）开挖分层自上而下逐层进行，相邻梯段如（9）爆破时应有专职安全员组织清场、警戒线进入现场。手推胶轮车倒碴，应用绳索系于固定锚桩上，（14）电源线要挂空布置，电工经常检查立杆的稳定情况，发现有问题要及时加5.6施工资源配置112313142516738112633215121第6章土石方开挖施工技术措施6.1土石方开挖工程概述口段开挖存在互相干扰。厂房开挖工程量为4.09能通过大型施工设备，需重新修路；出口位于厂房边坡上，前期在枯水季节完成洞挖(预留段除外)和闸室段砼浇筑，后期在洪水期后完成闸门安装14m324m334m344m354m364m374m384m394m34m34m34m36.2大坝工程开挖为坝体边坡，三级为坝基。二、三级以237.0m高程为界分为岸坡部分和河床部分。大每层内采用非电毫秒微差梯段爆破，梯段高度为6~8m。设计边坡采用预裂爆破，水平电：左岸固定压风机房用电从旁边35KV开关站接引，并在左右岸坝肩附近各布置每层内采用非电毫秒微差梯段爆破方式，梯段高度为6～8m。设计边坡采用预裂爆破，4）钻孔深度L：按边坡高度和长度，每个台阶一次钻到位9）线装药密度：200～350g/m(视岩石的坚硬!!↓下一循环!↓下一循环!!↓!（3）装药、连网：采用间隔装药结构。为保证按设计装药结构装药，采用胶布将坝肩灌浆隧洞在坝肩开挖完成后，才能进行灌浆洞开挖施工主要解决洞内测量、通风、照明、风：钻炮孔用风：采用9m3或12m3移动式空压机供风，布置在洞口，通过风管道输施工通风散烟除尘用风：采用20KW轴流式鼓风机供风，布置在洞口，通过Φ1）洞外导线网布设形式：根据地形特点选用闭合导线或附合导线。本导线网点精开挖进尺跟进布设，直线段，每200m设一个导线点；曲线段，每70m设一个导线点。3）洞内放样检查，本排水洞开挖为全断面开挖掘进，定出园心点，按相应的半径设计高程，主体采用梯段爆破，建基面预留2m厚保护层，保护层采用垫柔性材料的一线装药密度：200～350g/m(视岩石线装药密度：200～350g/m(视岩石线装药密度：500～650g/m(视岩石装药、连网、爆破：中间掏槽爆破，周边光面爆破，测量放样钻孔装药爆破通风排烟安全处理、洒水出碴测量检查合计备注)上表中出碴时间为从洞口进去100m左右的出碴时间，由于洞线较长，越往里挖出碴时间越长。为了不影响进度，拟采取每隔100m左右在岩石较好的洞段扩挖，扩挖段(1个月进行施工准备和洞口支护处理，10个月进行洞挖)6.3边坡支护的施工工艺和施工方法1tⅡ级Φ25锚筋L=3m）根根根根t52根根根根根根根3根根根根根根根m2t4根根5根根根根6根7根根根tt!锚杆和锚喷分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。所以，就孔位放样根据设计图用经纬仪和钢尺进行孔位放样，3）如遇地质条件较差，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采用自钻式锚杆，连所购买钢筋必须满足设计要求；有出厂质量证量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用喷3~5cm混凝土后进行钢丝网和挂网钢筋的安装，挂网钢筋周边的搭接长度一般喷砼采用小型砼喷射机按干喷工艺喷射。同一梯段坡面喷砼时，采取分片分层依!!喷射机搅拌机喷射机搅拌机合格。喷混凝土厚度平均≥设计厚度，且检点60%≥设计厚度，最小≥0.5设计厚度，值的3%；当验收试验的完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚杆总数的5%；当完6.4厂房开挖工程施工进行槽挖，挖至234.8m高程后进行发电隧洞出口段施工。在洪水期发电隧洞出口外要边坡采用预裂爆破或光面爆破，建基面留1.5m厚的保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。爆破施工的程序如下：6.5发电隧洞开挖工程在发电隧洞的0+283.17处布置有一调压井，调压井顶面高程为310.0m，洞深↓!坝肩▽287.5m以上开~~至进发电隧洞进口的施工道路开挖；3）2003成调压井的一次扩挖洞身开挖(0+020~0+295)洞（3）发电隧洞进口明挖与左岸坝肩开挖存在干扰。现有的施工道路无法满足进口（4）进口段洞身开挖至0+295桩号处才能进行调压井的扩挖，扩挖出碴只能往进（1）龙江属于山区河流，河面狭窄，汛期洪水上涨迅速，水位高。因此，发电隧1）边坡支护的措施：边坡支护最多滞后梯段开挖一个台阶；特别破碎边坡，在边3）采取超前锚杆加固边坡，即在未开挖前，首先钻锚杆孔，在设计开挖线以外部位安锚杆，设计开挖线以内部位，仅注浆，不安4）边坡支护时，为防止破碎带风化崩解，边坡在破碎带和溶洞。因此如何保证洞身段开挖稳定和施工安（4）导流隧洞洞身段大部分位于地下水位以下，因此，施工时，应及时排除地下发电隧洞出口边坡(即厂房槽挖边坡)土石方开挖量约为8000m3，开挖边坡从岩石边坡开挖程序为自上而下梯段开挖，由于进口边坡离原围堰坝及原进水口很保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。爆破施 边坡支护完成前，不得进行下一台阶的开挖；岩石边坡支护终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷射面。喷砼终凝至下一循环发电隧洞洞身段长约450m，最大纵坡42.53%，开挖断面为圆型，最大开挖断面面1）主洞段：分上下两层开挖。上层开挖高度4m，下层开挖高度3.2m。装载机拆除驾驶室外壳后直接出渣，底部弓形炮渣由人工安全处理 ↓安全处理开挖准备测量放样清边捡底装药爆破测量放样清边捡底装药爆破钻孔一次支护滞后通风散烟、除通风散烟、除延伸风水电路，转入下一循环崩落孔布置要均匀，钻孔时按照由内向外或③爆破设计：第一层循环进尺采用1.5~2.0米,对岩层特别破碎的地段循环进尺采平台，出碴时部分碴(估计60~70%)可从斜坡上直接溜下来，部分碴(估计30~40%)需人衬砌砼60cm厚。调压井开挖施工先进行洞口边坡明挖，接着进行正向导孔钻孔(Φ↓↓↓↓↓准备工作。调压井的施工便道从③号道路(高坝道路)的320m高程附近接至调压井洞口操作。随着扩井的向上推进，吊蓝由上井口的卷扬机相应向上装药采用人工在吊蓝内向上装药方法；炮孔采用非电毫秒微差或半秒导爆管连网，将吊蓝放于平洞内的安全位置，钢丝绳由卷扬进进入下循环↓↓施工中总结每次爆破效果，采用统计分析的方严，锚杆在终凝前不能扰动，锚杆到龄期后钻孔设备由专用液压锚杆钻机改装而成,钻杆由锚杆替代,钻入孔内后,不再拿出,然1）钢支撑在场外分节加工，编号后运至工作面人工分节安装，节间用螺栓连接。钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层一锚：是在岩石破碎地段，每循环开挖前，距掌子面20cm处于起拱线处设超前锚在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌方体，否动力线路和照明线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要用开挖钻孔；欠挖处理；洞内通风散烟；喷砼时岩上游工作面采用配备一台20m3/min电动移动式空压机以满足钻孔用风；另配一台（1）上游工作面：洞内用电设备主要有电动空压机、水泵、喷锚机、施工照明、根据本工程的施工进度和施工特点，计划投入开18234457678698446根据本工程的施工进度和施工特点，计划投入开挖台3台1台2台3辆4辆辆台2台3台8台1台3台3台台台2台2台2台2台2台台1台2台台6台8台1台16.6其他开挖工程施工陡峭险峻，开挖设备难以展开，因此先采用手风钻和100B钻一次爆破方法。由于工作面紧靠原发电厂房，因此梯段落程取3m，减少爆破飞石及震闸室段和洞身段砼浇筑完成后，进行出口段预留岩坎(▽237.0m高程以下部分)开筑物拆除，为保证施工安全及施工质量，拟采6.7开挖工程施工质量保证措施1）土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工2）根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水设施布置排水系4）对于位于地下水位以下的基坑开挖，采取布置排水孔、井或排水洞等措施或按监理工程师的指示降低地下水位，使最低开挖面位于地下水位以上0.5m以上，保证建5）开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记1）石方开挖前，根据实际地形及岩质情况精心进行爆破设计，在监理工程师批准2）采用微差爆破、光面爆破、预裂爆破及预留保护层开挖等施工技术，控制单孔3）在新浇筑混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷支护区和已建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，按SL47—94第3.7节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告监理工程师审批。有必要时遵照SL47—94第3.2节规定进行振动监测②周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于6）开挖后的岩石表面干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层被清除至设计7）邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场爆破试验确定，并塞而将药卷柱挤向孔边。堵塞必须密实，以防止止，验收完后抓紧进行下一工序施工，若不能立即施合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检2）锚杆注浆的水泥浆配合比通过试验确定，砂浆拌和应均匀，随拌随用，并保证1）喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，速凝2）喷射混凝土前将岩面清扫清洗干净，同时对施工机械设备、风、水管路和电线3）喷射混凝土分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷砼厚度4）钢筋网严格按设计要求制作和铺设，钢筋网随岩面铺设，钢筋网喷射混凝土支6）选用合理的供水量，严格控制水灰比，保证砼质钢支撑接头要牢固可靠，有足够的整体性，各排之间采用水6.8土石方工程的开挖与支护安全措施（1）爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须严（4）定期进行围岩变形观测，如发现异常情况应及时报告有关人员，并立即组织6.9环境保护第7章混凝土工程施工7.1坝体、溢流堰、消力池混凝土施工浇筑▽210~▽220混凝土时，利用大坝开挖的施工高的碾压混凝土进仓，而每一碾压层30cm填高近坝段一次。路口处使用临时埋没厚木浇筑▽247~▽253m，施工道路在原右▽246m道路基础上填高而成。溢流坝段常态混凝土，使用3#门机和4#门机吊料入仓。4#门机布置在溢流坝顶，为了优质、按时建成xx水电站，在施工过程中将严格按照合同文件的技术条款以在仓面开工前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术用钢模板、对结构复杂的表面采用木模板。对使用的↓ 单位工程施工准备工作立模前测量放单位工程施工准备工作钢筋、模板调整钢筋、模板调整 ↓止水片、冷水管和预埋件安装和观测仪器!!原材料检混凝土生混凝土运!!原材料检混凝土生混凝土运过程质量检 ↓单位工程完工验混凝土配合比设计仓面测量放样原材料准备和检验模板制作和安装混凝土配合比设计仓面测量放样原材料准备和检验模板制作和安装仓面清理或施工缝处理钢筋制作和安装止水片安装↓钢筋制作和安装止水片安装!取样、检验!取样、检验仓面验收碾压砼配料和拌混凝土运输混凝土运输上一层面卸料、摊铺碾压养护、拆模和层面处理养护、拆模和层面处理容重检测资料整理单元工程验收时，每3m高度，相邻两块模板之间上、下接即：如果在模板底部紧靠，模板顶部就有约20mm的开口，对于这一间隙，采用扣补木板或铁皮的方法解决。待浇到265m高程时，调整一次下游面大块模板，使之相互间紧板可以很方便地随时装拆，以便于对新浇溢闸门槽一期混凝土使用木模，以便钻孔穿预埋插筋。门槽二期混凝土使用可缩胀定型模板，或用散装钢模板。工厂内分批制作完成，并检验合格做好标识，在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、重要部位如溢流堰面、进水口渐变段、隧洞衬砌、大型牛腿、尾水管、蜗壳、衬等地方的模板安装先要制订专门的模板制止浆片、出浆盒、及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及其加工、安装均在砼浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净，止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接度不得小于斜面、锉毛、用胶粘剂在接头斜面上涂刷3—4遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制埋设件安装前根据施工图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就卧罐入仓卸料浇筑为主，安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗3m3砼钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。内，安装后检查就位情况，务必使锚筋桩安装到底。锚筋桩就位合格后立即进行注浆，钢筋架设完毕，要妥善保护，避免发生错动和变形，在砼浇筑过程中，安排人员模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做录，在砼开浇前8h（隐蔽工程为12h以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字在混凝土工程开工前，承包人与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档（1）在拌制现场浇筑混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌（3）当拌和楼安装完毕后，会同监理人进行设备操作运行操作检验，合格者，再（4）在混凝土拌和过程中，随机地检测砂和碎石的含水量，自动控制系（5）为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输进入仓面。入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m送入仓为辅；碾压混凝土，当使用自卸汽车运输混凝土直接入仓时，在进仓前30米以施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字2）如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完该仓面砼设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法作仓面的大小来决定。一般常态混凝土仓面铺料厚度40cm，碾压混凝土仓面铺料厚度大体积砼用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平⑤各车道及管理区域内砼运输、摊铺平仓、在不影响施工质量的前提下，可在仓内检修，但要采取防止漏平仓工序采用湿地推土机进行摊铺平仓，用激光仪控制碾坝轴线，条带宽度根据施工仓面的具体宽度按正比调整。①为有利于仓面的排水和改善堰体受力条件，层面宜向上游倾斜，倾斜坡比按与模板接触处采用人工摊铺混凝土料。使用人③当采用汽车直接入仓或汽车在仓内转运（由皮带机输入④为了减少骨料分离，对碾压混凝土层间结合性能的影响⑤平仓厚度由碾压层厚确定，本工程碾压层厚度为30cm，其平仓厚度控制在34cm⑥平仓机平仓作业后，辅以人工摊铺（如：模板及细部结构较集中的边角部位为确保碾压混凝土的压实效果和生产效率，主要碾压设备选用自重10吨级振动碾，靠⑤两碾压条带间因碾压作业形成的高差，一般用振动碾无振慢速碾压1—3遍压平施工人员根据现场碾压作业后的实际情况，要求调整VC值时需经仓面试验室值班人员1）按图纸的规定确定模板拆除时限，另外还要遵守如下原则：不承重侧面模板的2）钢筋砼或砼结构承重模板的拆除，经计算和试验复核，砼结构实际强度已能承在各个单位工程的混凝土施工完成之后，及时所有混凝土表面的缺陷都采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成；表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷，需用混凝土和水条的规定,施工时将根据要求编制详细的混凝土温度控制措施，作为混凝土施工措施计（2）在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效措施确定各部位浇筑温度和绝热温升满足设计图本次招标文件没有具体的要求和说明，施工时将按设计⑤加强仓面温度监测，使砼入仓温度不超过合同文件技术条款所列的最高浇筑温复浇筑坝段247m高程以上混凝土；溢流坝2005年1月份浇完溢流堰面混凝土；2005施工强度:工期要求要在一个枯水期内浇筑完毕。如果整个大坝通仓浇筑，最大仓面面积将达到2800m2，每铺碾一层0.3m厚碾压混凝土需要混凝土方量为2800×0.3=840m3，要在5为解决上述问题，我们暂计划把整个仓面分两块，最大仓面面积为1700m31套12辆3台14台25台36台37全液压刷毛机台28核子强度仪台29QY-8T辆2套2台1台1液压履带吊台1真空溜筒台2灰浆搅拌机台2台23台1台17.2引水隧洞、调压井、导流隧洞混凝土施工引水洞下游部分利用从厂房下游▽246m道路进料。引水洞上游段从▽283.5m道路再往上游修一条“之”字形施工道路通至进水口引水洞：砼在引水（导流）洞贯通后，分进出口两个工作面进行衬砌作业，进口段进行钢筋砼衬砌，引水洞出口与厂房相接段有钢板衬砌段的施工；钢筋砼衬砌段洞洞圈分两次浇筑，先浇底拱，再浇边顶拱。砼泵送入仓，底拱采用拉模，洞身段边顶拱采用钢模台车浇筑（参见图7.2-3示意一次浇筑9-15m(具体按设计结构缝定)；出口段钢板砼衬砌段采用全断面一次衬砌，砼泵送入仓浇筑。调压井：拟采用滑膜，既保证表面光滑，又能提高施工速度。洞弯段拟使用固定木模（满堂受力桁架）。进出口闸门启闭结构混凝土采用滑模工艺、泵送混凝土入仓浇筑方案。（1）底拱拉模施工程序底板砼浇筑采用拉模，施工作业程序见图7.2-1。↓↓↓! ↓↓ ↓（2）边顶拱衬砌施工程序边顶拱采用钢模台车衬砌，施工作业程序见图7.2-2。↓↓ 挡头模板组立及止水安装缺陷缺陷质量评定质量评定处理工作面清理↓（1）底拱拉模施工1）轨道安装及拉模组装：以洞壁埋预埋件安装拉模轨道，拉模在洞外加工好后运到洞内组装。2）岩面的清理及清洗：在钢筋安装之前，将岩面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并将岩面清洗干净，经监理人验收合格后，方可进入下一道工序施3）钢筋安装：先用手风钻钻50厘米深插筋孔，再组立架立钢筋；经测量检查合格后再安装结构钢筋。弯曲钢筋在加工厂加工，水平分布钢筋在现场加工。成型的钢筋运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎完后由班组进行自检，再由质检工程师进行复检，合格后申请监理工程师验收。4）预埋件安装：按设计详图进行。5）仓面验收：仓内所有项目都按设计要求完成经自检复检合格后，将验收资料提交监理工程师验收。监理工程师签发开仓证后开仓浇筑。6）砼浇筑：砼用自卸车从拌和系统运至施工现场，泵送入仓，插入式振捣器密实。拉模采用卷扬机牵引，在拉模后设置抹面支架，人工修整砼面。（2）上部边顶拱砼衬砌上部边顶拱衬砌施工的关键是如何将与底拱结合良好，避免出现错台、漏浆等缺陷。1）施工准备施工前完成以下准备工作。轨道基础平整：在已经浇筑好的1/4砼上回填细挖石渣作为台车的轨道基础和道路。回填石渣时先在底部铺设20厘米厚粗砂，以保护砼面，在两侧轨道处铺设50厘米厚级配碎石作为道碴，待严格整平，经测量检测符合要求后再铺设枕木和轨道。轨道铺设：轨道用枕木固定。先进行轨道轴线和安装高程测量，然后再铺设枕木轨道。初步固定好后，进行轨距、轴线、高程检查，无误后最终用道钉固定。为防止轨道变形和位移，每隔5米用型钢将两根轨道联结起来。轨道应超前浇筑部位2-3块，以利于钢筋台车行走。钢模台车安装：将在工厂加工好的构件运进洞，在洞内安装钢模台车。钢筋台车制作安装：自制简易的钢筋台车，作为钢筋安装施工和岩面清洗的作业平台。2）岩面的清理及施工缝处理：将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净，层间施工缝人工凿麻，高压水冲洗，排除工作面上的积水，保持基岩面清洁和湿润。如遇需要进一步处理的破碎带，则按监理工程师下达的指令完成。3）钢钢筋制安及预埋件安装：钢筋在钢筋加工厂加工成型后用小四轮车运至现场，在自制的钢筋台车上进行钢筋安装。为了便于钢筋网的加固和定位，预先在基岩周边钻一定数量的插筋孔并插入钢筋，钢筋网安装时与锚筋绑接牢固。钢筋保护层的厚度用水泥砂浆垫块控制，整个结构段的钢筋一次安装成型，在钢筋完成后进行灌浆管等预埋件埋设。浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范要求进行检查验收。4）台车就位：台车就位后，对上下砼结合部认真检查，若发现有结合不的地方，应调整台车张开度达到紧贴砼面，固定钢模台车，埋设送浆管，安装止水片，安装端头模板，浇筑前清洗模板面，涂脱模剂。5）混凝土的拌制、运输：混合料采用搅拌机集中拌制，自卸车从砼拌和系统运料至洞口，砼泵送入仓浇筑。f混凝土浇筑：混凝土采用泵送直接入仓，为了防止模板变形或向一侧倾斜，浇筑要分层进行，层厚不大于40厘米，上升速度边墙不大于0.5m/h,顶拱不大于0.4m/h。6）振捣：侧墙混凝土浇筑时通过钢模台车上的工作窗口用软轴插入式振捣器进行振捣，顶拱用附着式振捣振捣。浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。每一位置的振捣时间，以混凝土不再下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。7）脱模、拆模及养护：根据脱模情况和以往工程的施工经验，砼浇筑完成48小时后可拆模。挡头模板在收仓后砼终凝后即可拆模。养护在脱模后用洒水养（1）拉模前进速度拟定1m/h；（2）边顶拱钢筋砼衬砌作业循环时间拟定：3天/循环。 15t混凝土自卸汽车6辆，以及其它材料运输和起重设备等。可在本工程施工中整个资7.3厂房混凝土施工厂房施工利用左岸▽246m高程原有进厂道路为主干道。再根据现场条件修一条通于安装间和下游侧，先期门机位于安装间以外的下游侧，先将安装间混凝土浇筑至体积混凝土。▽247.4m以上的厂房板、梁、柱混凝土入仓，似上，位于安装间段，门机轨道布置于安装间▽247.4楼面的主梁对于门机和塔吊覆盖不到的位置，需搭接手推仓面，利用制作完毕后，上弯段与下弯段分别拼装平台上预拼装，经测量检查合格后，将模板的安装，用汽车运到现场，用门机吊装就位。先装下弯段，从底层开始逐层安厂房二期砼在土建施工和机电安装通常交叉或平行作业，施工程序见下图(钢蜗 ↓↓ ↓ 置桁架加强或增设拉杆。支撑加固。锥管里衬底部与一期砼之间留有20cm左右空间需混凝土输送泵3台，15t混凝土自卸汽车6辆，以及其它材料运输和起重设备等。第8章钻孔与灌浆及溶洞封堵本章规定适用于本合同施工图纸所示各建筑物的（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、倒垂孔、观测孔和排水孔的钻孔，以河中滩。坝址出露地层主要是C2h4。其下部为泥页岩及灰岩与页岩互层，上部为薄～中mmmmmmtmmmmtmmmmmmmmmmmm项1浆mmmmtmmmmmt浆mmmmtmmmmmmmmmmmmmmmmt项1mmmmmmmtmmmm帷幕灌浆在坝区及坝区附近按双排孔梅花型布置，孔距3m，排距1.5m；3×2.4m8.2施工依据/标准8.3施工过程 ! !8.4施工措施在灌浆廊道出口附近分别布置制浆站（含100t水泥库台）集中制浆，制浆站使用（4）灌前压水：灌浆孔总数的5％进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80%;5）浆液变换:8）其它:未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》浆压力的80%;5）浆液变换:浓;8）其它:未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》7）其它:未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》8.5倒垂孔钻孔及安装钻杆为φ89mm，钻孔孔径220mm。开孔前，先浇筑钻孔达到设计深度，每2m作一测段，绘出全孔测量图，全孔测量偏斜值经验收符测量并注入水泥浆固定钢管。水泥浆注入约7天，每2m作一测段，绘出埋设钢管后全根据所测量结果，把倒垂线用锚块就位后，向孔内注入约2m的水泥浆，待水泥浆利用测量放样进行引张线的安装,引张线距保护管的距离最小值不能小于40mm,支8.6溶洞封堵及断层处理溶洞及断层土石方开挖及清理→打锚筋孔及锚筋安装→钢筋安装→回填灌浆管预（1）石方开挖以手风钻钻孔爆破，人工装手推车出渣至洞口，再转装自卸车运至8.7劳动力计划119222236342251262788388.8施工机械设备计划1台2台63台24台45台6台67台28台59台2台台台8台1台4台2台台3台2台28.9施工进度计划拟计划钻灌强度：固结灌浆3000m/月，帷幕灌8.10质量保证措施（3）按设计图纸、设计要求进行施工，并严格执行国家有关行业标准和施工单位（5）施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录。钻孔、冲洗、压水、灌浆、（7）工程所用材料按《采购程序》采购、验收、保管，所购材料有合格证、技术质量指标，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格（8）施工中所使用的计量器具均按《计量器具检测规定》进行周期性检测。施工（9）实行技术人员跟班制和质检工程师跟班制，技术人员负责解决施工过程中出8.11工程竣工资料第9章金属结构与设备安装工程9.1压力钢管的制作、安装和运输131224③相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm；⑤明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸规定的2）钢板划线后的标记应符合DL5017-93第4）切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨除，所有板材加工后的边缘不5）钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合GB985-88、3）为组装、运输和安装需要，在钢管管节上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物时，2）岔管出厂前应在车间内进行整体组装和组焊，焊接成型后的各项尺寸应分别符5）在厂内必须完成加强梁系（三梁岔的U形梁和腰梁）本身的连接焊缝及其与相壁间的组合焊缝应为双面连续焊缝，止水环与管壁的（3）加劲环和止水环的内圈弧度间隙，应符合DL5017-931）凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017-93第6.2节的规定通过考试（1）按照DL5017-93第6.1节的规定进行焊接工艺评定，并且按评定合格的工艺（3）根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊（4）按DL5017-93第6.1节规定可不作焊接工艺评定的焊缝，必须提交已经进行过的合格评定报告，报送监理审批，经过监理（6）试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详（7）焊后应会同监理对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查方法与生产性施焊焊缝相同并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其1）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊缝预热3）预热时应使用监理同意的表面温度计测定温度。测定宽度为焊缝两侧各3倍钢1）焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊②相对湿度大于90%；2）施焊前应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应4）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位为尽量减少变形和收缩应力，7）纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引9）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%，对超过上述深度的凹3）焊缝无损探伤抽查率应按施工图纸的规定采用。若施工图纸未规定时，可按下一二5（注2）5摄片）须在检验完毕后48h内报送监理人。5）监理核查检验结果后，根据焊接工作情况，可以增加检验项目和检（2）严格按DL5017-93第6.5节的规定进行缺陷部位的返修，并作好返修记录，直（3）同一部位焊缝的补焊次数不宜超过两次，超过两次补焊时，应制订专门的工备、行走路线、大件运输方法以及防止钢管变形的↓↓↓采用在隧洞内铺设轨道、然后通过卷扬机拖放运管小车将钢管就位的方法进行安偏差，同时复查始装节，各主要尺寸参数符合规定后，方可（3）钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm,弯管起点的里程偏差不应超过±积极予以配合。安装观测仪器支座的焊接应符合DL5017-93第6.3.11条的规定，支座（1）按本章第7.1.12.5条的规定对全部现场安装焊缝进行检验，并按本章第在涂装作业前30天，提交钢管涂装工艺措施，报送监理人审批。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质3）预处理后，表面粗糙度应达到：常规涂料40～75）当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不63547354721保证空气清洁干燥。所选喷嘴直径为φ=8mm，有效压力为0.7MPa，空气消耗量为A、喷砂设备应尽可能接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨B、喷砂软管应顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的C、操作顺序：为防止漏喷和空喷，减少移位次数，提高磨料利用率，在施工前对D、料、气比例调节：根据空气压力、喷嘴直径，处理的质量，效率等情况经常而E、喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰B、粗糙度：采用G标准样块检测。2）组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外在车间内完成涂装；现场安装3）清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应5）当空气中相对湿度超过85%、钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说2）安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，涂刷不影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接后，进行二次除锈，用人工涂刷或小型高5）施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候3）漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管两端和中间的圆周上每隔1.5m测一2）涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求和SL105在钢管水压试验前30天，提交钢管水压试验措施计划，报送监理人审批，试验内明管水压试验的分段长度按施工图纸及规范的规定执行，岔管在车间内作整体试（3）水压试验时，先用水灌满钢管段，排净管内空气，然后用电动试压泵缓慢升压，达到设计内水压后，应稳压10min，再升压至试验压力；达到试验压力后，再稳压（5）监理人认为有必要时，应在试验工件上设置应变测量仪器。在试验过程中按试验结束后，及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其评价意见等。9.2溢流堰、引水系统、厂房尾水、导流隧洞闸门及门槽安装（2）平面闸门的安装宜在该闸门的检修平台上进行，闸门零件在检修平台上堆放（3）闸门支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完成毕，经过测量校正（4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意（5）平面闸门水封装置的安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合（6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、（3）动水启闭试验。对事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的（4）通用性试验。对一门多槽使用有平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水（1）各段门叶喷锌防腐后运至安装现场，对其各项尺寸进行复查，并检查安装吊（2）门叶安装，遵守从下而上的原则，从最低一节向上依次安装。安装顺序为： !!! ! !!!（4）在安装现场搭设临时组装平台，在临时组装平台上组装闸门，并用水准仪进（5）主滑块安装：以施工图纸为依据安装主滑块，滑块跨度尺寸、平面度、高度止水装置由侧止水、段间水封、底水封、橡皮垫及其止水压板组成。按施工图将水封垫胶、水封置于门体正确位置，放上水封压板即可上紧水封螺栓。侧水封的（7）侧轮安装侧轮安装主要控制其跨度尺寸、平面度及与面板的平行度，误差（8）将门体翻身，安装节间水封、底水封。节间水封、底水封的直线度、压缩量（9）铰式弹性反轮的安装主要控制尺寸是跨度，单侧直线度、两侧间平行度、与距离为3.35m。闸门共分二节，节间用段间连接装置连（2）孔口型式潜孔式，止水装置有顶水封。安装水封时增加顶侧水封胶接工序。采用割胶刀切割、修平止水橡皮接合面，采用锉刀将接合面及周边50~100mm范围采用割炬均匀烘焙8~10分钟，滴水测温，若接缝处的压模钢板上的气泡消失较快点中心距离为4.18m。闸门共分一节。主要装置有止水装置、铰Q235。闸门高度为6.49m，闸门宽度为7.3m，厚度为0.84m。闸门自重24t。双吊点结构，吊点中心距离为3.35m。闸门共分二节，加顶侧水封胶接工序。顶侧水封胶接方法按第9.2.3条“厂房进水口6.2×6.2-19m检点中心距离为3.35m。闸门共分二节，节间用段间闸门的安装方法可参照第9.2.5条“厂房引水隧洞进水栅体高度为12.50m，栅体宽度为9.37m，厚度为1.47m。栅体自重48t。双吊点结构，（2）拦污栅栅叶为多节结构，节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也应对齐。（3）各段栅叶喷锌防腐后运至安装现场，对其各项尺寸进行复查，并检查安装吊 ! ! ! ! ! （6）在安装现场搭设临时组装平台，在临时组装平台上组装拦污栅，并用水准仪（7）主轮安装：以施工图纸为依据安装主轮，主轮跨度尺寸、平面度均需符合设（1）拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应无9.3启臂机安装↓2）如果起吊条件允许，起升机构应将卷扬筒、电②依次吊装卷扬筒、减速器、电动机及其联轴器验载荷，离地100～200mm处停悬10min，然后卸载。试验①起升机构：制动器是否能制止住1.25倍额定负荷升降，经静载试验符合要求的启闭机，施加额定启门力的试验度内（工程现场为启门高度全程内）升降3次，每次升降动作中确定各机构工作正常后，脱开超载限制器，再以相当于1.1倍机械部件：升降制动器能否制止住1.1倍额定负荷的升降，1）拆卸前组织所有参加拆卸作业人员进行强化安全学习，重点强调作业中的安全2）所有参加拆卸作业人员在施工中要坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生3）拆卸作业每天开工前需召开班前作业现场会，布置当天的拆卸作业内容并布置4）所有参加拆卸作业人员进入拆卸现场后必须戴好安全帽，凡高空作业必须正确6）钢丝绳的绑扎由起重司索工专门负责，吊点的选择由熟悉的起重门机工专门负（1）安装轨道：将校直后的轨道吊装到坝面轨道设计位置，调整好高程及轴线后（2）装大车行走机构：吊装车轮到轨道上的基准位置，调整好主动轮的跨度、基距等参数。利用钢筋、拉紧器等将行走机构连（6）安装起升机构吊装：调整卷筒、减速机、电动机的齿轮啮合和联轴器的同轴（8）试运转试验：试运转试验分为静载试验和动载试验，主要检查项目有：升降QHLY-2x800-5.2液压启闭机启闭，整机重量12t，扬程5.（2）液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm。双吊点液压启闭机，支不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不应超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不（1）吊装液压缸时，应根据液压缸直径、长度和重量决定支点或吊点个数，以防（2）活塞杆与(或拉杆)吊耳连接时，当下放到底坎位置，在活塞与油缸下端盖之（4）上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作（6）无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无（7）调整主令控制器凸轮片，使主令控制器的电气接点接通。断开时，闸门所处（9）第一次快速关闭闸门时，应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀门的准备水库放空底孔进水口闸门固定卷扬式启闭机安装参照“9.3.1右岸导流系统5.3x6.25安装及验收规范》（DL/T5019-94灌溉系统1.5x1.5—1.80m工作闸门固定卷扬式启闭机安装参照“9.3.1右岸导流系统厂房引水隧洞进水口8.2x12.3—4.0m拦污栅2x400KN固定卷扬式启闭机安装参照“9.3.1右岸导流系统5.3x6.25—18m工作闸门2x800KN固定卷扬式启闭机启闭安装”及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）的有关规定执行。厂房引水隧洞进水口6.20x6.20—19m检修闸门2x250KN固定卷扬式启闭机安装参照“9.3.1右岸导流系统5.3x6.25—18m工作闸门2x800KN固定卷扬式启闭机启闭安装”及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-9厂房引水隧洞进水口6.20x6.20—19m事故闸门2x800KN固定卷扬式启闭机安装参照“9.3.1右岸导流系统5.3x6.25—18m工作闸门2x800KN固定卷扬式启闭机启闭安装”及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）的有关规定执行。工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T501234根567t89t10.1土、石方开挖10.2浆砌石施工测量放样基础处理并验收设置标尺样架砌筑砌筑进行地基承载力检验，达不到要求时，按监理（2）做样板架保证体形要求，每个砌筑段的端头（3）采用座浆法砌筑法，砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝、内（1）浆砌石石料采用毛石料，石料的外形成块状，石料选用质地坚硬新鲜，不易（4）在铺砌砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不残留积水，灰缝（5）基础砌石前，在验收合格的基面上先铺一层（3～5cm）稠砂浆，砌体基础第平齐——同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结（6）安砌石料时，砌缝预留满足设计、监理工程师要求宽度、深度的凹槽，增加石面上的流浆、槽内杂物和湿润凹槽。砌体表面（7）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合（8）砌体结构的水泥砂浆抹面，应按施工详图要求施工，保证抹面的厚度，表面浆砌石外露面采用水泥砂浆抹面，抹面前将浆砌石面残角灰渣清除干净并洒水湿足要求，在抹面初凝后不得扰动。施工结束10.3地面、设备基础等混凝土施工10.4升压站施工主要机械配置数量液压反铲228空压机3/min213~5t43226强度约3.5万m3/月。进行采石场开挖时，基坑开挖、洞挖高峰期已过，其设备、人员破：使用2#岩石硝铵或乳化炸药，微差控制梯段爆破，梯段高度为5.5~9m。采石场开采石场配一台1.6m3反铲、一台1.2m3反铲、320推土机集、装碴，12台15~20t第12章上坝公路和进厂公路工程施工右岸上坝公路从右岸桥头至右岸坝肩，路线长约480m，支路长约120m；左岸上坝12.2施工前的准备（1）路基开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施（2）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人（3）解决好电力和水的供应；充分考虑并协调好其它单项工程的施工干扰；设立（1）路基开工前做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断（2）路基施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出在距路中心一定安全距离处设立控制桩，桩上标明桩号与路中心填挖高，用（+）表示（－）路基用地范围内树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木移置于路基用地之外，进行妥善处理。12.3施工组织安排和分项工程施工措施裂爆破。由于开挖边坡非常陡峭险峻，开挖设备难以展开，因此先采用手风钻和100B（1）大规模填筑施工前，选择试验路段进行现场压实试验，通过试验确定不同填碾压遍数、碾压方式以及各种检测参数等，（3）填土前，严格清表土，进行填前压实。山坡填土，坡度陡于挖台阶，台阶宽度不小于1m并向内倾